安全生产关键控制点与一般控制点一览表

安全生产关键控制点

安全生产关键控制点安全生产是企业发展的基础，关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。

为了有效防控事故的发生，提高安全生产管理水平，企业需要设立关键控制点，对各项安全生产工作进行重点监控和管理。

下面就是一些常见的安全生产关键控制点。

1.风险评估和管理：企业应对各项工作进行风险评估，并制定相应的管理措施和应急预案。

关键控制点是确保风险评估和管理的全面实施。

2.培训和教育：员工是企业的重要资源，他们的安全意识和技能水平直接影响到安全生产的质量。

关键控制点是确保每位员工都接受过必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。

3.安全设备和防护用品：企业应提供必要的安全设备和防护用品，确保员工在工作过程中能够有效保护自身安全。

关键控制点是确保安全设备和防护用品的齐全和有效使用。

4.检查和维护：各类设备和工具的正常运行是安全生产的基础。

关键控制点是确保设备和工具的定期检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。

5.紧急救援和应急处理：无论企业在做好各项预防措施的前提下，事故的发生仍然有可能。

关键控制点是确保企业建立完善的紧急救援和应急处理体系，能够及时响应和处理各类突发事件。

6.安全生产责任制：企业的领导和管理人员应承担安全生产的主体责任，负责制定和组织实施各项安全生产措施。

关键控制点是确保企业建立健全的安全生产责任制和考核机制，明确各级责任人的职责和权力，推动安全生产工作的持续改进。

7.安全生产监督和检查：监督和检查是对各项安全生产工作进行有效管理的重要手段。

关键控制点是确保企业建立健全的监督和检查机制，对各类安全隐患进行及时发现和整改，防范事故的发生。

以上是一些常见的安全生产关键控制点，每个企业根据自身的特点和需要，还可以根据实际情况进行相应的调整和补充。

通过对关键控制点的有效监控和管理，企业能够确保安全生产工作的全面落实，提高员工的安全防范意识和安全生产技能，减少事故的发生，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。

安全生产关键控制点

安全生产关键控制点安全生产关键控制点是指在生产过程中，为了确保员工的安全和健康，减少事故和损失，采取的一系列关键控制措施。

这些措施通常涵盖人员管理、设备管理、物料管理和环境管理等方面。

本文将从这几个方面逐一介绍安全生产关键控制点。

首先，人员管理是安全生产的第一关键控制点。

合理选择、培训和管理工作人员，确保人员具备必要的技能和知识，从而提高工作效率和减少潜在的安全风险。

例如，企业可以通过制定岗位培训计划，定期组织培训和考核，确保员工了解并符合安全操作规程，提高工作中的安全意识和责任感。

第二，设备管理也是安全生产的关键控制点。

企业应该定期检查和维护设备，确保设备运行正常，减少发生故障和事故的可能性。

例如，对于重要设备，可以制定设备维护计划，定期进行设备检修和保养，提前发现和解决潜在的安全隐患。

此外，在设备使用过程中，应该加强对设备操作的培训和监督，保证员工正确操作设备，避免操作错误导致的事故。

第三，物料管理也是安全生产关键控制点的重要方面。

企业应该合理的储存、运输和使用各类物料，防止物料的泄漏、燃爆等事故。

对于易燃、易爆、有毒的物料，应该严格控制存储和使用的条件，确保符合相关标准和要求。

另外，企业应该建立物料的追溯制度，确保物料的来源可靠，避免使用不合格的物料。

最后，环境管理也是安全生产的关键控制点之一。

企业应该对生产环境进行监测和评估，确保环境的卫生和安全。

例如，对于有害气体的排放，在生产过程中应该采取适当的控制措施，如安装废气处理设备等，确保有害气体不会对员工的健康造成危害。

此外，企业还应该制定应急预案，以应对突发事件，减少事故的发生和损失。

总之，安全生产关键控制点是确保员工安全和健康的重要手段。

通过人员管理、设备管理、物料管理和环境管理等一系列关键控制措施，可以有效减少生产过程中的安全风险，减少事故和损失的发生。

企业应该重视安全生产，在生产过程中要严格遵守相关规定和操作规程，加强安全意识和责任感的培养，确保员工的安全和健康。

生产岗位关键控制点

中控岗位关键控制点 2、配料
1 配料精度
静态精度:≤0.1%FS;动态精度:≤0.3%FS，每月1次
2 液体添加精度允许误差：±200g
3 结拱
待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超2天
4 残留污染
待配料仓残留量不得超过8kg，对超过8kg的，制定并执行清理制度，残留料无变质
5 待配料仓物料贮玉米粉夏天贮存不超1天(其它时间不超2天),豆粕、大豆、麸
精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、全过程控制、全系统品质管理体系，它为减少浪费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理
方式的一种变革。
效率品质成本浪费
优化流程
变换思维
料
计划
下料表
成品冷却制粒调质混合投小药
• 品质无异常，异常原料(结块\发霉\发哈\长虫等)能发现，并避免投入流程
原料进仓准确性
• 交接班时检查各待粉仓、待配仓的物料，且与中控提料进仓信号一致
• 无残留、无污染、无串仓、无分级
投料岗位关键控制点
投完一次料后，将所投件数记录在原料管理卡上
1、投料
投完一批料后清扫场地,检查下料口的料是否走完
•
5、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。 20.8.26 20.8.26 03:02:2 103:02: 21Aug ust 26, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。 2020年 8月26 日星期三上午3 时2分2 1秒03: 02:2120 .8.26
每拉完一种原料后必须清扫库位散落料装入包中，
防止原料交叉污染。切记：千万不能扫到垛位

安全生产关键控制点

安全生产关键控制点安全生产关键控制点是指在生产过程中对可能发生的事故进行预防和控制的关键环节和措施，是保障生产安全的重要手段。

安全生产关键控制点的设置和管理对于确保生产过程的安全稳定具有重要的意义。

首先，安全生产关键控制点需要在生产过程中确定。

首先，对整个生产过程进行全面的风险评估和分析，确定可能发生事故的环节和因素。

其次，根据风险评估结果，确定关键控制点的设立和管理措施。

在设立关键控制点时，需要综合考虑各种因素，如设备、操作、环境等对安全生产的影响因素，以及各种可能发生的事故类型。

同时，还需要考虑各个关键控制点之间的相互关联和影响，确保各个控制点之间的协调配合。

其次，安全生产关键控制点需要制定具体的管理措施和操作规程。

在设立关键控制点后，需要对其进行有效的管理和监控，确保关键控制点的有效运行。

具体来说，需要建立完善的管理制度，明确责任分工和职责，确保每个环节的责任人都能够履行其职责。

同时，还要进行持续的监控和评估，及时发现问题并采取相应措施加以解决。

此外，还需要对工作人员进行培训和教育，提高其安全生产意识和技能水平，确保他们能够正确操作和维护关键控制点。

最后，安全生产关键控制点需要进行定期的检查和评估。

定期的检查和评估是保证关键控制点持续有效运行的重要手段。

通过定期的检查和评估，可以及时发现和解决问题，防止事故的发生。

此外，还可以加强关键控制点的改进和优化，提高安全生产的管理水平。

总之，安全生产关键控制点的设置和管理对于确保生产过程的安全稳定具有重要的意义。

在设置关键控制点时，需要全面考虑风险因素，确保关键控制点的设置准确合理。

同时，要制定具体的管理措施和操作规程，并进行有效的监控和评估。

只有做好这些工作，才能够确保生产过程的安全稳定，保障员工的生命财产安全。

安全生产隐患整改过程中的关键控制点有哪些

安全生产隐患整改过程中的关键控制点有哪些在企业的生产经营活动中，安全生产是至关重要的。

然而，即便采取了各种预防措施，仍然可能会出现安全生产隐患。

当隐患被发现后，及时、有效地进行整改就成为了保障员工生命安全和企业正常运营的关键。

那么，在安全生产隐患整改过程中，到底有哪些关键控制点呢？首先，明确隐患的性质和严重程度是整改的基础。

对于发现的隐患，需要组织专业人员进行详细的评估和分析。

这包括确定隐患可能导致的事故类型、影响范围以及可能造成的损失大小。

只有清晰地了解这些，才能为后续制定合理的整改措施提供依据。

在评估隐患的过程中，不能仅仅依靠经验和直觉，而要运用科学的方法和工具。

比如，可以采用风险评估矩阵，综合考虑隐患发生的可能性和后果的严重性，将隐患划分为不同的等级。

对于严重程度较高的隐患，必须给予最高优先级的处理。

其次，制定切实可行的整改措施是核心环节。

整改措施应当具有针对性和可操作性，能够从根本上消除隐患。

这就要求措施不仅要解决当前的问题，还要考虑到未来可能出现的类似情况，做到防患于未然。

在制定整改措施时，要充分征求相关人员的意见和建议。

包括一线员工、技术专家、管理人员等。

他们对生产现场和工艺流程最为熟悉，能够提供有价值的思路和方法。

同时，还要参考相关的法律法规、标准规范以及同行业的先进经验，确保整改措施的合法性和有效性。

比如，如果是设备故障导致的隐患，整改措施可能包括立即维修或更换设备、建立定期维护保养制度、加强操作人员的培训等。

如果是作业环境存在的隐患，可能需要改善通风条件、增加防护设施、调整工作流程等。

整改措施确定后，要明确责任人和整改期限。

责任人应当具备相应的能力和权限，能够有效地组织和推动整改工作的开展。

整改期限要根据隐患的严重程度和整改的难易程度合理设定，既不能过于宽松，导致整改工作拖延；也不能过于紧张，影响整改质量。

在整改过程中，加强监督和检查是确保整改效果的重要手段。

要建立健全监督检查机制，定期对整改工作的进展情况进行跟踪和评估。

关键工序及质量控制点一览表

高强螺栓扭矩
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量

关键控制点一览表

入库验收时、切配前
0.4、买回冻制品应即放入－18摄氏度以下的冷库或冰柜
入库验收后、存放过程中
0.5、水产、禽类、畜类冻制品应分包装或盛具冷冻
存放过程中
0.6、鲜肉根据每次用量切成小块，保鲜膜分别包装后冷冻
存放过程中
0.7、标明品名和放入冷冻日期
存放过程中
0.8、遵循先买先吃原则，冷冻七天内用完
存放过程中
关键控制点一览表
食谱审定
0.1、各作业组将本组食谱叫分店经理统一审定
食谱审定时
0.2、经理审定食谱，必须确定食谱中禁用食品、敏感原料鹤特殊工艺
食谱审定时
0.3、经理检查禁用食品的加工工艺和品种范围是否符合集团批文要求
食谱审定时
0.4、经理按《饮食卫生安全关键环节关键控制点一览表》确定饮食卫生安全预防措施
奶类验收
0.1、奶类产品要选择知名品牌产品
采购时
0.2、验收时检查生产日期和保质期
入库验收时
0.3、检查包装是否完整无破损、是否漏气或无气
入库验收时、售卖前
0.4、变质牛奶呈絮状、有凝块，与奶中水分分离，煮后有豆腐脑状小团，有酸臭或恶臭味，禁收
入库验收时、售卖前
0.5、变质的酸牛奶有酸辣恶臭味，凝块破裂伴有气泡，并有大量乳清析出，禁收或销毁
0.2、检查罐类调料是否有无胖听、漏汽现象
入库验收时、烹制前
0.3、鉴别是否掺假
入库验收时、烹制前
鱼类验收
0.1、检查是否为熟悉鱼种，严禁食用河豚鱼
入库验收时
0.2、检查螃蟹、甲鱼、鳝鱼等只能活宰现吃的水产类是否活体，死体禁收
入库验收时、烹制前
0.3、一般鱼类检查眼球是否透明，鳃是否鲜红
入库验收时、烹制前

安全生产关键控制点

安全生产关键控制点
安全生产关键控制点是指在生产过程中，对于安全生产具有重要意义的环节或措施。

关键控制点的设立和管理，可以有效地预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。

首先，在生产工艺上，关键控制点是保障产品质量和安全的重要环节。

例如，在食品生产中，保障食品安全的关键控制点包括原料进厂、原料分装、加工工艺控制、成品检测等环节。

通过对这些关键控制点的严格管理和监控，可以预防食品中毒和品质问题的发生。

其次，在设备管理方面，关键控制点是确保设备正常运行和防止事故的重要环节。

例如，在化工生产中，关键控制点包括设备的检修、设备的安全操作规程、设备的保养等。

通过对这些关键控制点的管理，可以提高设备运行的可靠性，减少事故的发生。

此外，在安全管理方面，关键控制点是确保安全工作顺利进行和预防事故的重要环节。

例如，在企业内部，关键控制点包括安全生产责任制、安全培训、安全文明生产等。

通过对这些关键控制点的落实和监督，可以提高员工的安全意识和安全行为，减少人为因素引发的事故。

最后，对于特殊行业和特殊工作环境，还需要确定相应的关键控制点。

例如，在矿山工作环境中，关键控制点包括通风系统的运行、瓦斯检测、火灾预防等。

通过对这些关键控制点的管理和控制，可以降低矿山事故的发生率，保护矿工的生命安全。

总之，安全生产关键控制点是确保安全生产的关键环节和措施。

通过对关键控制点的管理和控制，可以预防事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。

因此，企业应该高度重视关键控制点的设立和管理，建立完善的安全管理体系，全面提升安全生产水平。

安全生产隐患整改过程中的关键控制点有哪些

安全生产隐患整改过程中的关键控制点有哪些一、协议目的本协议旨在明确安全生产隐患整改过程中的关键控制点，确保整改工作的高效、准确和全面，以最大程度降低安全生产风险，保障人员生命财产安全和生产经营活动的正常进行。

二、关键控制点1、隐患识别与评估11 建立全面的隐患排查机制，包括定期检查、不定期抽查、员工报告等多种方式。

111 明确隐患的分类标准，如按照危险程度、可能造成的后果等进行分类。

112 组织专业人员对隐患进行评估，确定其严重程度和整改的紧急程度。

2、整改计划制定21 根据隐患评估结果，制定详细的整改计划。

211 整改计划应包括整改措施、责任部门和责任人、整改期限等。

212 整改措施应具有可操作性和针对性，能够有效消除隐患。

3、资源保障31 为整改工作提供必要的人力、物力和财力支持。

311 确保所需的设备、材料等物资及时供应。

312 安排具备相应技能和经验的人员参与整改工作。

4、整改实施41 严格按照整改计划进行整改工作，确保各项措施落实到位。

411 整改过程中，应做好记录，包括整改的进展情况、遇到的问题等。

412 加强对整改现场的管理，确保施工安全。

5、整改验收51 整改完成后，组织专业人员进行验收。

511 验收标准应与隐患评估时确定的标准一致。

512 对验收不合格的，应要求重新整改，直至合格为止。

6、监督与检查61 建立整改工作的监督机制，对整改过程进行全程监督。

611 定期对整改工作进行检查，确保整改工作按计划推进。

612 对整改工作中的违规行为进行严肃处理。

7、培训与教育71 针对发现的隐患，对相关人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

711 培训内容应包括隐患的危害、整改措施的原理和操作方法等。

712 定期组织安全知识和技能的考核，确保培训效果。

8、档案管理81 建立安全生产隐患整改档案，对隐患排查、评估、整改等全过程的资料进行归档保存。

811 档案应包括隐患的描述、评估报告、整改计划、验收报告等。

产品关键工序控制点的标准表单

产品关键工序控制点的标准表单可以按照以下格式来制作：标题：产品关键工序控制点清单日期：从今日到日期（长期有效）操作者：责任人，检查频率及标准：一、产品准备阶段1. 原材料质量检查：每日进行，确保所有使用的原材料符合规格要求。

2. 设备校准：每周进行，使用标准计量器具进行设备精度校准。

3. 工艺文件准备：每日检查，确保工艺文件齐全、清晰。

二、生产过程阶段1. 零部件组装精度检查：每小时进行，确保各零部件组装符合设计要求。

2. 成品质量检测：每日进行，对所有成品进行全面质量检测，包括外观、功能等。

3. 环境控制：每日检查，确保生产环境符合卫生和湿度等要求。

三、质量控制阶段1. 质量记录填写：每日检查质量记录的完整性和准确性。

2. 质量问题反馈及处理：每发现质量问题，立即反馈给相关人员，并跟进处理结果。

3. 质量改进措施：定期评估质量状况，提出改进措施并实施。

四、特殊工序阶段特殊工序是指对产品制造过程有重要影响的工序，需要制定专门的监控措施和标准。

1. 特殊工序的监控：对特殊工序制定详细的监控计划和标准，并定期进行验证。

2. 关键控制点的监控：对关键控制点进行定期检查和确认，确保其符合要求。

3. 监控记录：对特殊工序的监控记录进行归档保存。

五、其他注意事项1. 人员培训：定期对员工进行生产技能和质量控制培训，提高产品质量。

2. 安全生产：确保生产过程符合安全法规要求，防止安全事故发生。

3. 定期审核：定期对生产过程进行全面审核，确保所有环节符合要求。

通过这份表单，我们可以清晰地了解产品关键工序的控制点，明确责任人和检查频率及标准，确保生产过程的质量控制得到有效执行。

同时，通过定期审核和记录归档，我们可以对生产过程进行持续改进，提高产品质量和市场竞争力。

车间关键控制点及注意事项

车间关键控制点及注意事项车间是生产过程中重要的环节，关键控制点的设定和注意事项的执行对于保证生产效率和产品质量至关重要。

本文将从车间关键控制点和注意事项两个方面进行探讨。

一、车间关键控制点1. 原料采购：车间的生产过程始于原料采购。

关键控制点在于确保原料的质量和供应的稳定性。

采购部门应与供应商建立良好的合作关系，制定严格的原料验收标准，对每批原料进行检测和记录，确保符合生产要求。

2. 设备运行：设备是车间生产的核心，关键控制点在于设备的正常运行和维护。

车间应定期进行设备检修和保养，确保设备的稳定性和可靠性。

同时，加强操作人员的培训和技能提升，提高设备的利用率和生产效率。

3. 生产过程控制：生产过程控制是车间关键控制的核心环节。

关键控制点在于确保生产过程的稳定性和一致性。

车间应建立标准化的生产作业指导书，对每个生产环节进行严格的操作控制和监测。

通过数据采集和分析，及时发现生产异常和问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

4. 质量检验：质量检验是车间关键控制的最终环节。

关键控制点在于确保产品的质量符合标准要求。

车间应建立完善的质量检验体系，对每批产品进行全面检测和抽样检验，确保产品的质量稳定和符合客户要求。

二、车间注意事项1. 安全生产：车间应严格遵守安全生产规章制度，加强员工安全意识的培养和宣传教育。

注意消防安全、用电安全、机械设备操作安全等方面的风险防范和事故预防措施，确保车间安全生产。

2. 5S管理：车间应实施5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。

通过清理和整理车间环境，优化工作流程和操作方式，提高工作效率和质量。

3. 节能减排：车间应重视节能减排工作，采取合理的能源管理措施，如优化设备布局、改进工艺流程、提高设备利用率等，降低能源消耗和环境污染。

4. 员工培训：车间应加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作技能。

通过培训，使员工了解和掌握相关的生产知识和操作技能，提高生产效率和产品质量。

工程安全生产管理中的关键控制点有哪些

工程安全生产管理中的关键控制点有哪些嘿，咱今儿就来好好唠唠工程安全生产管理中的那些关键控制点。

要说这工程安全生产管理啊，那可真是容不得半点马虎。

就像我之前去一个建筑工地上的经历，那场面真是让我印象深刻。

当时我走进工地，看到工人们忙忙碌碌的。

有个师傅正在高空作业，可把我吓了一跳。

他身上的安全带系得松松垮垮的，这要是一不小心掉下来，后果不堪设想。

这就让我想到了第一个关键控制点——个人防护装备。

安全帽、安全带、安全鞋等等，这些装备必须要符合标准，而且工人们得正确佩戴和使用。

再往工地里面走，看到一堆建筑材料乱七八糟地堆放着。

有的钢材都快把通道给堵住了，要是有人着急通过，不小心绊倒或者被砸到，那得多危险啊。

所以说，材料的堆放和管理也是个关键控制点。

材料得分类存放，摆放整齐，还得留出足够的通道和安全距离。

还有一次，我看到一个电工在检修电路，旁边居然没有任何警示标识，也没人在旁边监护。

这可不行！在进行危险作业的时候，一定要设置明显的警示标志，同时安排专人监护，这能大大降低事故发生的可能性。

施工设备的维护和检查也是至关重要的。

我就听说过一个事儿，有个工地的塔吊因为长期没有维护，关键部位生锈了，结果在吊运重物的时候出了故障，差点酿成大祸。

所以啊，定期对施工设备进行检查、保养和维修，确保它们处于良好的运行状态，这一点可千万不能忽视。

施工方案和技术交底也是不能马虎的。

比如说，在进行深基坑作业的时候，如果施工方案不合理，没有考虑到地质条件和周边环境的影响，就很容易出现坍塌事故。

而技术交底不到位，工人们不清楚施工的要点和安全注意事项，也容易犯错。

安全培训和教育更是基础中的基础。

我记得有个新入职的小伙子，啥都不懂就上了工地，结果因为操作不当差点受伤。

后来经过系统的安全培训，他才明白了安全的重要性，也学会了正确的操作方法。

所以，不管是新员工还是老员工，都要定期接受安全培训和教育，不断提高他们的安全意识和技能。

还有施工现场的环境管理。

关键控制点

第一部分：环境卫生1、食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。

2、厂区是否远离污染源（区周围环境应当绿化，厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所，包括居民区。

）3、厂区道路应硬化，防止尘土飞扬和积水，道路平坦。

4、生产区和生活区是否严格分开，生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。

5、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理，防止交叉污染和不同品种间的混杂。

（不同区域的人员和物品是否有交叉流动）6、应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。

7、原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。

*8、动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生，不对周围环境造成污染。

9、生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区，上述设施是否位于加工区的上风口。

*10、生产废料和垃圾是否用盖的容器存放，并当日清理出厂。

*11、厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。

*12、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。

对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染。

使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染。

第二部分：食品生产车间的卫生要求1、应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房，其净高不得低于3米，使用面积不小于200平方米。

2、车间面积是否与生产相适应（面积和高度），布局是否合理，排水是否通畅。

是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程，即从非清洁到清洁的过程。

(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2，高度不低于3m。

安全管理制度的控制点

一、概述为了保障企业和员工的生命财产安全，提高企业的安全生产水平，预防和减少事故发生，特制定本安全管理制度的控制点。

二、控制点1. 组织机构与职责（1）成立安全管理部门，负责组织、协调、指导、监督、检查企业的安全生产工作。

（2）设立安全生产领导小组，负责制定、修订、实施、监督、检查企业的安全生产管理制度。

（3）各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，对本部门的安全生产工作全面负责。

2. 安全教育培训（1）新员工入职前必须接受安全生产教育培训，考核合格后方可上岗。

（2）定期对全体员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。

（3）对特种作业人员进行专项安全教育培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。

3. 安全生产投入（1）企业应根据生产规模和实际情况，制定合理的安全生产投入计划。

（2）保障安全生产设施、设备、器材的完好，定期进行维护保养。

（3）建立健全安全生产资金投入制度，确保安全生产资金的使用合理、高效。

4. 安全生产检查与隐患排查（1）定期对生产场所、设备、设施、安全防护措施等进行全面检查，及时发现并消除安全隐患。

（2）对检查中发现的安全隐患，要及时采取措施进行整改，确保整改到位。

（3）建立隐患排查治理制度，明确隐患排查责任人和整改时限。

5. 事故报告与处理（1）发生安全事故时，事故单位应立即报告上级安全管理部门，并按照规定程序进行调查处理。

（2）事故调查组应及时赶到现场，开展事故调查工作，查明事故原因。

（3）对事故责任人和相关责任人进行责任追究，严肃处理。

6. 安全生产应急管理与救援（1）制定安全生产应急预案，明确应急组织、职责、措施和程序。

（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

（3）发生突发事件时，迅速启动应急预案，采取有效措施进行救援。

7. 安全生产法律法规与标准（1）企业应严格遵守国家安全生产法律法规和标准，确保生产安全。

（2）建立健全安全生产管理制度，将法律法规和标准要求落实到生产实践中。

安全生产关键控制点

安全生产关键控制点安全生产是企业发展的重要保障，关乎员工生命财产安全，也关系到企业的稳定和可持续发展。

为了确保安全生产，企业需要制定严格的安全生产管理体系，并实施关键的控制措施。

首先，有效的安全生产关键控制点之一是设立安全监测系统。

通过安全监测系统，可以对企业中的各种潜在危险进行实时监测和检测，包括火灾、气体泄漏、设备故障等风险因素。

一旦发现异常情况，及时采取相应的措施，防止事故的发生和扩大。

其次，健全的安全生产管理制度也是关键控制点之一。

企业需要根据自身的实际情况，制定一套符合法律法规要求的安全生产管理制度，并将其落实到实际操作中。

这包括安全操作规程、应急预案、安全技术规范等一系列管理规范，可以有效地规范员工的操作行为，降低事故的发生概率。

此外，安全培训也是关键控制点之一。

企业应定期组织员工进行安全生产培训，提升员工的安全意识和安全技能。

培训内容可以包括消防知识、危险化学品的正确使用方法、紧急逃生等方面的内容，帮助员工更好地掌握安全生产知识，提高自我保护能力。

另外，建立安全设施和防护措施也是关键控制点之一。

企业应根据危险级别设置相应的安全设施，如安全防护栏、安全门、紧急停机等措施，确保工作环境的安全性。

此外，企业还应提供相应的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，供员工使用，降低事故发生的危险程度。

最后，加强安全检查和隐患排查也是关键控制点之一。

企业应定期开展安全检查和隐患排查，及时发现和处理存在的安全隐患。

检查内容可以包括设备运行状况、用电安全、消防设施等方面，确保工作环境的安全性和合法性。

综上所述，安全生产关键控制点的设立是企业确保员工生命财产安全的重要保障。

只有通过设立安全监测系统、健全的安全生产管理制度、安全培训、安全设施和防护措施以及加强安全检查和隐患排查等措施，才能有效地防范事故的发生，保障企业的稳定和可持续发展。

企业应高度重视安全生产工作，制定科学的安全管理体系，确保员工的安全与健康。

2023年度安全生产工作要点汇总表格

2023年度安全生产工作要点汇总表格
一、生产企业基本信息
公司名称行业规模人数
企业A 化工大型300
企业B 机械中型150
企业C 建材小型50
二、2023年度安全生产目标
1.降低事故率：全年事故率不超过0.1%。

2.加强应急准备：制定并实施完善的应急预案，提高应急处置能力。

3.加强安全培训：全员参与安全培训，提高员工安全意识。

三、安全隐患排查整治
1.设备安全：定期检查维护设备，确保设备运行稳定可靠。

2.消防安全：加强消防设施检查，确保消防设施完好有效。

3.人员行为：加强现场管理，规范作业行为，杜绝违章操作。

四、安全生产责任落实
1.领导责任：公司领导层要带头重视安全生产，确保安全生产政策的
全面贯彻执行。

2.部门责任：各部门要明确责任人，加强协作配合，共同保障安全生
产工作的顺利开展。

3.员工责任：员工要增强安全意识，严格遵守安全操作规程，发现安
全隐患及时报告并配合整改。

五、安全生产管理措施
1.定期检查：定期组织安全生产检查，发现问题及时处理整改。

2.安全奖惩：制定安全奖惩制度，激励安全表现优秀的员工，惩罚安
全违规行为。

3.技术改进：引进先进技术设备，提高安全生产水平，降低事故风险。

结语
2023年度安全生产工作要点汇总表格涵盖了企业基本信息、安全生产目标、安全隐患排查整治、安全生产责任落实和安全生产管理措施等方面，希望各企业在新的一年能够加强安全管理，确保生产过程稳定安全，努力实现零事故目标。

生产工艺关键控制点参数表

生产工艺关键控制点参数表工序名称控制点名称控制点编号质量特性特性分类注释附表/附图关键重要一般贴灯珠SMT01灯珠贴正回流焊温度控制√使用中温锡膏 UK-GM505回流焊温度设置见下图电源贴片SMT02元件贴正回流焊温度控制√使用高温锡膏UK-GM826回流焊温度设置见下图ICTICT测试仪03探针对准测试点√ICT设置参数见下图超声波PC罩超声波04PC罩超声波力度合适√超声波设置见下图加锡分板加锡分板工位05烙铁温度400±10℃√焊电容焊电容工位06烙铁温度400±10℃√焊变压器焊变压器工位07烙铁温度400±10℃√焊保险丝焊保险丝工位08烙铁温度400±10℃√焊输入输出线焊输入输出线工位09烙铁温度400±10℃√焊线焊线工位10烙铁温度400±10℃√焊灯头焊灯头工位11烙铁温度400±10℃√（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。

可复制、编制，期待你的好评与关注）。