模具动静态验收表

零件图号工序号上模总重零件名称闭合高度主： 顶：动

12○

红丹粉目视目视○

操作演示○

红丹粉○

目视○

目视卡尺检测目视○

目视○

目视○

目视○

目视○

目视○

目视细铁丝检查是否通透目视/手感硬度计○

红丹粉○

A4纸/塞尺扳手/拔销器○

红丹粉目视/手感无松动目视○

目视○

目视○

手感○

目视○

目视目视○

目视/手动○

目视目视、量尺S :检查合格

G:检查不合格

∕:所检查的模具无此项制件简图：编写（供应商工程师）

审核（供应商品质经理）

操作性压料板、型面、压边圈研合率○

制件滑块运动斜楔机构与其它机构协调性弹簧是否有导正销;弹簧窝座要锪平，深浅一致○

限位柱/平衡块等高检查板件与凸模贴合情况○

滑块强制复位○

斜楔、滑块滑合面接触率排气孔位置及数量○

导套要有止转、防拉托措施弹簧与窝座间隙是否有破裂、暗裂/缩颈导板导向面接触率红丹率≥90%导柱要有防拔措施○

安装锁紧螺丝模具导向弹性元件及斜楔机构成形型面零件手感平顺符合图纸要求符合图纸要求安装压板、丝堵等锁紧装置零件无暗裂，手感平顺零件板材表面光滑清晰可见，标记处不会凸出是否有压伤、拉毛拉伸/整形到底标记、零件号平稳、无窜动、无干涉返楔拉块强度刚性好、滑块能强制复位、无蛇形摆动直径大于1mm 动作协调、无干涉要求着色面3/4以上符合图纸要求,加工平整，弹簧放入后不会偏斜检查结果静 天 益 模 具 动 静 态 检 查 表

模具图号模具重量模具尺寸(长*宽*高)实际压力（吨）检查日期工序名称制件编号

类别检查内容检查方式检查方法检收标准直径为外板工作区域4mm,其他6mm，有防尘管贴合率≧85%是否有凹凸、皱、叠料现象型面是否有变形翻孔、边高度均匀一致工作部分、凸R角硬度符合要求着色率≧90%，略大于一个料厚，零件不能有皱焊接表面光顺度○

焊接处不得有气孔塌角不平沙眼，修整后外观质量良好○

硬度不小于HRC50拉伸模到底块间隙合理0.02-0.05mm 镶块螺钉、销钉○

螺钉锁附直径两倍，销钉循序渐进，松紧OK 间隙小于1MM 定位销垂直部位长度○

超过板料1.5倍料厚，上部做成锥度模具工作前压边圈（压料板）先压住板料查看成型零件走料翻边先后次序正确，不会带来零件缺陷查看零件符合型面板件是否需要防反放件确认定位要有可调整量最少10MM 板件是否需加抠手槽或顶出器板件可顺利取出说明：其中检查“1”由供应商进行自检，检查“2”由敏实SQE检查操作方便，制件的投入与取出顺利无干涉移动部件（压料体等）是否有安全及限位装置○一般4个工作、2个安全装置，高度相差5-10mm

镶块标记 (对照记号)○

打印出材料牌号，硬度，匹配记号，打印清晰无凸起卸、顶料装置顶料平稳、无晃动、无阻滞卸、顶料装置工作时上下升降动作合理、顺畅生产过程中投取料操作

批准（敏实SQE）