模具静态检查表(最新)

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目视/铁片测试
D 4 镶块的接合间隙0.05MM内,并能够方便单个镶块取出 塞尺检测
5 镶块的与挡墙的间隙
无间隙(如有垫片必须固 定)
6 焊接质量(无横向裂纹渣孔,纵向100mm不得超过3条) 目视
镶 7 镶块底面研合率90%以上,平整度手感无明显凹槽
块 的 装
8 超过12KG的部件要有起吊孔,且M值刻印 9 镶块的对号标记全部敲好,字体清晰整齐,成一条线
卡尺/键 按机床参数、图纸尺寸 目视 按 机 按 机 目视/图纸确认 目视/图纸确认 塞尺检验 目视 目视 目视 目视 目视
1 定位销垂直部位长度 2 定位销要做拔出孔,工作部位热处理
C 3 定位要有可调整量,前后保证5mm
4 单孔的定位挡块与卡槽间隙小于1mm
定 5 上模定位让空最少5mm
6 升降定位动作合理、顺畅,定位高度合理
付 表








模具静态检查表(一)






OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 OP60
检验项 符合项 合格率 检验员
说明:
合 格“ O” 不合格“ N” 无此项“\”



模具制造
制作 设计者 制造组
检查判定
区分 NO 静 态 检 查 项 目
检查基准
1
移动部件(压料体等)是否有安全及限位装 置
3 模具上F向及送料方向的标记是否正确
4 压机槽位置和数量
B
5
压机槽尺寸:寛度: mm
mm高度
mm深度
安 装 、 导 向
6 上模自动夹紧槽探测座面加工良好
7 导柱、导套、导板表面无划伤、檫伤
8 9 10 11
导 板导 柱导 套导 板
12 导柱、导套要有拆卸孔和排气孔
13 导向件(导柱导板导套锥形定距块)不允许人为打磨
工作部分、凸R角硬度不小于HRC50
1 螺孔,销孔距刀口距离必须最少大于5MM
2 刃口垂直度有效垂直面标准10MM,特殊情况最少5MM
目视/刀口角尺
3 修边刃口不能有啃坏,擦痕,擦黑,拉毛等现象
目视
4 表面淬火刃口端头10MM以内不允许任何缺陷
目视 无气泡、龟裂
5 镶块安装面形状不得突出镶块废料道以外
12 冲头固定座要有销钉、螺塞(逐一检查),且松紧OK 目视
13 冲头与固定座底面平整
目视/平板推研确认
14 异形冲头凹模及有型面的凹模套要有防转
15 凹模孔下方不能有铸件突出
目视
16 凹模套无开裂
17 修边镶块强度薄弱处要做镶件式,要做备件
目视
6 废料刀口刃宽10MM以外要做让空
目视
7 废料刀切刃为

TR
8 废料刀布置合理,圆角处过R5MM左右分布
目视
错 目视
目视
9 超过1.2MM料厚,废料刀要有靠山,贴合无间隙
PI
10
焊接质量(无横向裂纹渣孔,纵向100mm不wk.baidu.com超过3 条)
11 冲孔冲头、凹模不允许存在中心线偏移(间隙偏)
目视 目视 侧壁无黑色擦痕刮伤,目视
目视
16 上模镶块型面沿刃口,料边线15MM以外要做让空
1 成焊形接凹处模不口得圆有角气是 孔否 塌光 角顺 不, 平无 沙棱 眼线 ,修整后外观质量良 目视
DR 2 好
目视
3 排气孔位置及数量,直径为外板工作区域4mm,其他6mm
用细铁丝检查是否通透
FO 4 型面及R形状不得有凹坑不平滑伤铸造压痕等缺陷 目视
目视
7 滑块顶出装置是否有油槽,以防研伤
安 全
8 9 10 11 12
铸 入吊 耳压 料与 机安 全
13 弹性元件
目视
加强筋
敲击确认
目视
检查压料体(重点底面)
目视
目视,倒角美观,不能有弯曲、毛刺
外漏弹性元件增加防护板
14 是否有排油/排水/排气孔
目视
1 模具上键槽寛度 mm,位置是否正确
2 模具上的模具中心、压机中心V型槽铸出
目视
2 侧销与模座间隙0.03-0.06mm
手感转动
OP
OP
OP
上 模
下模
上 模
下 模
上 模
下 模
3 压板锁付螺钉深度大于直径的两倍 4 工作套筒高度是否一致(1mm内) 5 压板工作部分有效长度至少10MM
钢板尺 取出压料体,统一放入套筒检查工作高 度 目视,钢板尺
A 6 限位柱下方要有支撑筋,不可悬空
料厚加3MM 目视/硬度计/锉刀 目视/直尺 目视/塞尺 目视/直尺 定位稳定、方便操作

区 分 NO
静态检查项目
1 模块的光洁度0.8以上,模块非工作面倒角5*45
检查判定
检 查 基 准 OP
OP
OP
上下 上 下 上下
目视
模模 模 模 模模
2 镶块底面研合率90%以上
目视/平板推研确认
3 镶块不能有磁性
目视 目视
配 10 拆压料体需先拆卸的镶块要有明显标识
目视
及 11 模块的硬度HRC56--60
仪器测量
外 12 检查螺钉旋入深度(铸件大于2.0倍,钢件大于1.5倍 目视
观 13 螺钉沉孔倒角,分布合理,全部拧紧,无露头
目视
14 销钉松紧深度合适,为直径的两倍,上模是否有螺塞 目视
15 镶块上销孔上部要透空处理
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