模具管理制度(总5页)

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模具管理制度

模具管理制度模具管理制度11.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具库管理制度

模具库管理制度一、总则为加强、规范模具库管理，确保模具安全、有效利用和延长使用寿命，结合实际情况，特制定本制度。

二、模具库管理规定（一）模具库安全管理1. 模具库必须设置在安全可靠的场所，并采取合适的防火、防盗措施。

2. 模具库进出人员必须进行身份验证，并记录进出时间和目的。

3. 模具库内不得存放易燃、易爆、有毒、腐蚀性的物品，不得存放其他与模具库功能无关的物品。

4. 模具库内应配备适量的灭火器，并定期检查灭火器的有效性。

5. 模具库应定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理。

（二）模具库模具管理1. 模具库应设立专人负责管理，负责模具的分类、存放、借用归还等事项。

2. 模具库内的模具必须经过登记备案，包括模具名称、型号、数量、存放位置等信息。

3. 借用模具前必须填写借用申请，经过核准后方可借用，并在借用期限内归还。

4. 模具库内的模具应进行定期维护、保养，保持模具的良好状态。

5. 模具库应定期清理整理，保持库内整洁有序，避免杂物堆积和灰尘污染。

（三）模具库使用管理1. 使用模具前必须进行检查，确保模具完好，无损坏或失效情况。

2. 模具使用完毕后应及时归还模具库，并填写归还记录，便于对模具的使用情况进行跟踪和管理。

3. 对于需要修理的模具，必须及时上报，并按照维修流程进行修理或更换。

4. 模具使用过程中，应遵守操作规程，注意模具的安全使用，防止损坏或人员受伤事故的发生。

5. 模具库应定期开展模具专项培训，提高员工对模具的使用和管理水平。

三、安全检查（一）定期对模具库进行安全检查，确保各项安全措施的有效性。

（二）模具库定期对模具进行全面的检查，检查模具的完整性、使用情况和维护保养情况。

（三）发现问题及时处理，并报告相关人员进行整改。

四、附则本制度由相关部门负责解释和执行，并根据实际情况进行修订和完善。

模具企业车间生产管理制度(5篇)

模具企业车间生产管理制度1、本车间员工上班、加班时间以公司总办通知为准，不能来加班或需提前下班，必须请假，否则按旷工处理。

2、上班时间擅自离开工作岗位，出外办事____分钟内计迟到一次，____分钟以上按旷工半天计算，超出____小时按旷工处理，提前下班按早退处理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辞。

4、在修模或装模等工作后，不连续工作就要收拾工位，随时保持工作整洁。

5、进行铣、磨、刨、钻、穿孔等加工后要随时清理废屑，保持工作台面整洁。

6、公用工具使用过后，要随时擦拭干净放回原处。

7、随时保持抽屉、工具箱(盒)等摆放整齐。

8、各种辅助材料分类标识摆放。

9、不熟悉机床操作不准随便开机使用，以免损坏机床或零件。

10、对加工机床要定期进行维护。

11、将需加工的零配件图纸绘制完整清晰交线切割车间。

12、割好的零配件要认真检验是否符合图纸尺寸要求，杜绝使用误差配合。

13、割好的零配件经确认后签字，使用时发现存在误差，要求重割。

14、外加工零件要严格检验，检验合格方可拿入公司。

15、加工好的(包括外加工)零配件没有使用时应放在对应标识的地方(或盒中)，杜绝报废零配件重新使用。

16、报废的零配件(包括线切割首次割错的零配件)，相关的模具要开《零配件报废单》，由车间主任签字交财务部统一核算。

17、模具装配要严格按装配程序进行操作，模板间不得有碰伤和划痕，也不允许有灰尘等杂物。

18、操作工或质检部反映正在生产的产品不合格时，由模具老师及时对模具进行修理。

19、修模时将拆下的零件放在准备好的一个空盒内，以免散落或丢失。

20、模具装机前一定要检查冲床或注塑机的台面有无多余物件。

本制度自公布之日起执行。

模具企业车间生产管理制度（2）以下是一个模具企业车间生产管理制度的例子：1. 生产计划制定：- 车间主管根据客户订单和公司制定的生产计划，编制车间生产计划。

- 生产计划需合理安排生产任务，确保生产能力充分利用，减少生产时间和成本。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

模具厂管理规章制度(精选3篇)

模具厂管理规章制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。

为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理力量不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

2、本厂实行考勤制度，全部员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应准时请假，否则按矿工处理。

如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、谈天、阅读看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

6、因特别状况离岗，要向厂长或老板说明状况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短赐予惩罚。

7、请假须在修机修模其间必需听从上级支配、不行私自离岗或下班。

8、到上班时间必需准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

9、上下班人员必需交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员谈天影响他人工作。

11、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情12、开机人员不得随便停机，因机台故障要准时告知大师傅或老板，在现场帮助排解故障。

13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检，发觉问题准时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要担当相应的责任。

15、开机人员必需保持机台四周洁净、干净，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要准时报告上级处理。

模具车间规章制度范本大全最新

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

公司模具仓库管理制度范文

公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。

适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。

二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。

2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。

3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。

4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。

三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。

2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。

3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。

4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。

5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。

四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。

2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。

五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。

2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。

六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。

七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。

模具企业车间生产管理制度(3篇)

模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按（待修区、待试区）堆放;辅助修理工具及用品（材料、配件、推车）按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

模具企业车间生产管理制度（二）1.严禁非工作人员进入模具保养车间;2.模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度;3.遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全;4.模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容;5.模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养;6.模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作;7.模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）;8.模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具;9.模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤;10.模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐;11.从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等;12.来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈;13.超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作;14.做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏;15.做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序;16.积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断模具保养车间管理制度总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。

(完整)模具管理制度

1、目的为了保证模具的正确使用及保养,保护好模具的精度与型腔表面的光洁度，延长模具的使用寿命，同时保证产品质量。

2。

适用范围适用于事业部所有量产模具的使用及管理。

3.工作职责3.1研发部负责模具的前期研发设计及制造,提交成品模具。

3.2质控部负责验收模具尺寸及试制成品外观.3.3生产部负责模具试制并进行操作可行性反馈，同时对量产模具进行管理。

4。

工作程序4。

1模具接收4。

1。

1新模具投入使用前必须进行各部分尺寸的检测,合格后方可投入使用。

检测不合格的模具应进行返修，严重不合格又无法返修者应报废或重新加工.4.1。

2验收合格模具应由模具库管人员建立模具管理台账。

4.2模具使用及保养4。

2。

1模具在搬运过程中，不要将模具分开搬运，要整套模具合好搬运，以免模具型腔碰伤。

4.2。

2交接班时,接班作业人员要检查模具的固定螺栓是否松动，以免模具上下模错位模具被压坏。

4。

2。

3模具在生产过程中出现骨架放不到位时，不可将骨架强行放入，以免产品取不出来，压坏模具型腔。

4.2.4在连续生产过程中，模具每生产500模次需卸下模具用清洗剂或是喷砂清洗一次，清洗时要打开模具将模具型腔全面清洗。

4。

2。

5使用模具必须保证模具安全，操作要精心合理，装模卸模要正确，硫化机给予模具的压力应遵循工艺指导书,不可过大、过小。

4。

2.6每次装料后合模时,应注意对正导向，不得让导销、型芯滑出导销孔和模孔，以防压坏模具。

4。

2。

7装料前型腔表面可均匀涂擦脱模剂(如：中性皂液、硅油、专用脱模剂等)，以便卸模取件顺利.4.2。

8使用启模器或撬棒等材料的硬度一定要低于模具撬口处的硬度(一般可用铜材料制作），模具的分型面和型腔严禁任何划痕及擦伤。

4。

2.9模具型腔处的清角，需特殊保护,不得敲击清角,不得用砂布打磨型腔,尤其不能用砂布打磨清角。

4。

2.10型腔表面若有斑点或锈点，清除时不得使用钢制工具锉刀、耗布、刮刀打磨，只能用铜制工具或竹片刮除，然后精细抛研.4.2。

模具部管理细则

模具部管理细则模具部管理细则1、总则：发函部门接收部门日期页数工程部销售、品质、各生产车间20__.05.01共6页第1页为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识以及具有团结协作、共同发展的团队精神，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，做精本职工作，及时满足生产任务为工作已任，特订本管理制度。

2、模具车间组织架构以及员工构成：主管文员兼仓管模具设计制模组2制模组1加工组组长1名组长1名模抛CNCCNC数火具光师操控花补技学师编补技学设傅师机车机工徒傅程师工工计1人1人1人1人1人1人1人1人2人2人1人2人1人2人编制审核日期批准日期日期3、各岗位职责与权限3.1模具主管的职责和权限发函部门接收部门日期页数工程部销售、品质、各生产车间20__.05.01共6页第2页3.1.1直接向公司总经理及副总经理负责，全面负责模具车间的日常管理工作。

3.1.2负责申报车间员工的绩效申报工作，预核各组提交的工作报告，工作计划等。

3.1.3负责分配各组的工作任务，协调各个工位的预定工作，并做全面的跟进与督促。

3.1.4负责协调促进与公司其他部门的工作和合作，保证一线生产的正常与稳定。

3.1.5负责召集相关人员进行模具设计方案的讨论并最终的设计方案确定，预审模具材料及配件采购单。

3.1.6根据车间设备及生产工艺确定外发加工并跟进。

3.1.7全面跟踪生产的模具的加工工艺以及加工质量，保证模具能按时按质正常生产。

3.1.8提议员工级别及待遇的晋升。

3.1.9提议员工的初始待遇。

3.1.10提议员工的奖励与处罚。

3.1.11提议车间的各项合理化建议。

3.1.12报告车间的不不合理现象和异动情况。

3.2车间文员职责3.2.1协助车间主管管理车间的各项日常生产工作。

3.2.2统计车间员工的考勤情况，并向主管报告车间的出勤、缺勤、离岗等情况。

编制审核日期批准日期日期发函部门接收部门日期页数工程部销售、品质、各生产车间20__.05.01共6页第3页3.2.3负责车间模具材料及配件的入仓以及出仓使用登记。

模具车间规章制度上墙

模具车间规章制度上墙一、总则为规范模具车间的生产和管理秩序，保障员工的人身安全和工作权益，制定本规章制度。

必须严格遵守本规章制度，不得违反。

二、车间管理1. 所有员工必须按照规定的工作时间和工作内容进行工作，不得私自离开工作岗位。

2. 禁止员工在车间内抽烟、喧哗、玩耍、私聊信息、无关工作聊天等行为。

3. 禁止员工在车间内私藏允许范围以外的物品。

4. 禁止未经许可私自搬动、操作机器设备或调整模具。

5. 车间内必须保持整洁，禁止乱扔废弃物，保持车间环境卫生。

6. 工作人员必须按照规定着装，穿戴工作服和工作鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋、露脚趾等不符合安全标准的服装。

7. 禁止车间内使用手机、耳机等对工作产生干扰的物品。

三、安全管理1. 严格遵守操作规程，绝不擅自操作未经培训的设备。

2. 使用化学药品必须佩戴防护用具，严禁直接接触皮肤。

3. 严格遵守电器使用规定，不得私自插拔电源线。

4. 车间内必须设置紧急疏散通道，保持通道畅通，随时准备应对紧急情况。

5. 发现安全隐患，应及时向主管报告，不能私自改动或修复。

6. 车间配备的安全设备和消防设备必须定期检查，确保完好有效。

四、质量管理1. 严格按照质量标准进行生产，不得私自降低产品质量。

2. 模具车间所有产品必须进行严格的质量检验，不合格品必须及时淘汰。

3. 保持模具和设备的良好状态，及时进行维护保养，确保处于最佳工作状态。

4. 严格禁止未经授权擅自调整产品标准，保持产品质量的稳定性。

五、纪律管理1. 严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得旷工请假。

2. 不得在工作时间内私自使用手机、上网、看视频、玩游戏。

3. 禁止在工作岗位上进行赌博、聚众斗殴等违法行为。

4. 严禁私自消费公司物品，包括原材料、设备等。

5. 禁止泄露公司机密，严格保护公司财产和商业机密。

六、处罚措施1. 对违反规章制度的员工，将给予口头警告、书面警告、记过、记大过、开除等相应处罚。

2. 对因违规行为导致的生产事故或质量问题，依据责任追究制度，给予相应处罚。

工装模具管理制度(1)

工装模具管理制度(1)一、职责（1）生产技术部是工装模具的归口管理部门；（2）工装模具的制造属外包过程，生产技术部协助供销部进行模具制作方的选择、签订与模具制作方的分包协议、供方评审以及工装模具设计制造的审核；（3）模具制作方负责工装模具的制造、标识、修复及预防性维护等工作；（4）生产技术部负责工装模具的验收工作；（5）各使用班组负责正常生产工装模具的使用及日常维护管理和保养。

二、程序1、工装模具的设计（1）由生产技术部根据客户确认的技术数据及产品质量特性和工艺要求设计产品图纸和工装模具图纸，生产技术部负责人应对验收提出具体要求。

（2）在工装模具试用后，生产技术部应根据产品试制情况，考虑是否需制造定型工装，如需要由模具制作方负责设计，生产技术部经理审核、批准。

（3）生产中从工艺考虑如确实需要进行工装模具的设计更改的，应及时通知模具制作方，并就更改后的问题同模具制作方进行协调。

2、工装模具的验收及入库由供销部负责跟踪进度情况，验收标准和进度计划具体按《采购控制程序》执行。

（1）对工装模具的全尺寸，由质检部核对图纸确认。

每一模具均要进行试模的检验，各部尺寸填写在《产品试模尺寸验收记录》中。

（2）经检验符合要求的模具则由模具管理员编号入库。

3、工装模具的验证（1）生产技术部对常用和在生产使用中易出现问题的模具编制《工装模具验证计划》，模具管理员按《工装模具验证计划》实施，并填写《工装模具定期验证记录单》。

对损坏严重的送模具制作方进行维修，保证在用工艺装备完好无损。

无法修复的填写《工装模具报废单》，经生产技术部经理批准后，保管员及时封存报废模具或作报废处理。

（2）对于长时间不用的工装模具由质检部标识清楚，并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。

4、工装模具的日常保养（1）工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对于处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。

工装模具管理制度

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。

设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。

1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。

1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。

1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。

2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。

如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。

对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。

2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。

2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。

3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。

对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。

3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。

3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。

使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。

车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。

·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。

3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。

模具部工作流程管理制度

一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。

三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。

（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。

（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。

（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。

（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。

2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。

（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。

（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。

（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。

（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。

3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。

（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。

（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。

（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。

4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。

（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。

（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。

（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。

四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。

2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。

3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。

4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。

模具管理制度范文

模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。

适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。

二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。

2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。

3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。

三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。

2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。

3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。

四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。

2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。

3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。

4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。

禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。

五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。

2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。

3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。

六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。

2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。

七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。

模具工作流程管理制度

一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。

三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。

（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。

（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。

2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。

（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。

（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。

3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。

（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。

（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。

4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。

（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。

（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。

5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

（2）检验合格后，方可交付使用。

6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。

（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。

7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。

（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。

四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。

2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。

3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。

4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。

5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。

6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。

模具管理制度

模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。

任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。

模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

2、组织并参加各类模具工艺装备的。

设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。

3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。

4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。

5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。

6、负责对模具开发进行本钱掌控。

模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。

2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。

3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。

5.2品管负责产品的检验和验证。

5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。

6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。

模具房模具管理制度(有流程图)

2、模具在生产过程中出现异常情况时，生产人员应第一时间内通知当班的修模人员，并填写模具维修登记表，报修人应填写：报修时间、模具号、修模原因、报修人；修模人员应在报修人填写完修模记录后处理模具异常，判断可否内修，如无法内修，则应填写外发修模登记表及放行条。

将放行条给到各单位签字盖章确认。

后将模具及模具放行条拉至模具车间待外发。

如可内修，则应尽快修理模具，模具修复后，修模人员应填写：供应商、修模人、修复时间、有无通知用模工序模具可试冲。

试冲人员应填写：试冲结果、试冲人。

gmp模具管理制度

gmp模具管理制度一、总则GMP（Good Manufacturing Practice）是指良好生产规范，是指在生产经营过程中，根据药品生产管理的特点制定必须遵守的空间。

为了管理模具的生产和质量保障，公司制定了本制度，确保在操作过程中遵守相关规范，提高模具的生产质量和安全性。

二、范围本制度适用于公司内部生产和管理的各类模具，包括金属模具、塑料模具、橡胶模具等。

三、责任部门1. 总经理：负责制定制度，确保部门落实；2. 生产部门：负责具体的模具生产；3. 质量部门：负责对生产过程进行监督和检测。

四、模具管理的基本原则1. 合理规划：根据生产计划和需求，合理规划模具的使用及维护；2. 严格质量控制：确保模具的材质符合要求，制作工艺符合标准，质量可靠；3. 完善记录：建立模具档案，记录模具的使用情况、维护情况等；4. 定期维护：定期维护模具，延长使用寿命；5. 严格监督：监督和检查模具的使用情况，做到随时掌握模具的状态。

五、模具管理流程1. 模具的采购：由生产部门确定生产计划和需要的模具类型、规格，通知采购部门进行采购；2. 模具的验收：采购部门根据规定的标准对新购入的模具进行验收，确保符合要求；3. 模具的分配和使用：生产部门根据生产计划将模具进行合理分配和使用；4. 模具的维护：由专门的维护人员根据维护计划对模具进行定期维护；5. 模具的报废处理：根据模具的使用寿命和质量状况，及时对无法修复或达到使用标准的模具进行报废处理。

六、重要环节的规定1. 模具的标识：每个模具都必须有独特的标识，包括模具名称、规格、使用日期等信息；2. 模具的保管：模具必须存放在干燥通风的地方，避免受潮和腐蚀；3. 不得私自更改模具设计或使用：4. 模具的维修：模具维修必须由专业人员进行，维修结束后进行验证；5. 模具的定期检查：生产部门负责对模具进行定期检查，确保工作正常。

七、模具管理的评价和改进1. 定期对模具管理进行评估，查找存在的问题和不足；2. 不断改进管理制度，提高模具管理水平；3. 做好模具管理的宣传和培训，确保所有相关人员了解和遵守管理制度。

模具管理规定范版(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。

第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。

第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。

第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。

第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。

第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。

第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。

第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。

第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。

第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。