3精益生产学习(产线构建步骤)

所有产品所经过的工 序；（相同工序名称 合并） 每道工序所对应的不 同型号设备
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二. 样板线构建步骤
• 根据确认品种调查量 距离收集时间最近的1年度的每月数据（如去年4月-今年3月） 一定是销售量或者成品出货Leabharlann Baidu（已客户需求出发） 未来1年至三年的预估销量（尽量！实在没有收集未来一年） 支持部门：销售部或成品库
简要说明工序名称： 手工作业的以人为单位； 机加工的以设备为单位
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品质要求
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二. 样板线构建步骤
6. 构想概要输出
6.1生产线概况 • 内容包括：对象产品类型/系列、对象 产品名称/型号、生产条件、需求量、 T.T、C.T、生产线数量、生产线人数、 必要的说明。 6.2构想概要目的：将未来生产线的作业内容分配、各工位作业时间、各工位需要 的工具/设备、物料/辅料、品质要点、需改善问题点进行构想、梳理。 6.3作业标准制定
精益领导人训练课程
产线构建步骤
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一. 生产线构建概论
1.定义 • 传统定义：生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种 生产组织形式。 • 精益生产中的定义：遵循准时化生产原则，将设备按工艺顺序布置，整 流化，一人多工序操作，物品一1个或1个经济批量流动，工序内打造品 质，少浪费，具备灵活应对市场变化柔性的生产组织形式。 2.目的 • 实现工序间、工序内流畅化，构建易管理、易暴露问题的生产体制，为 体质的提升打下基础； • 消除浪费； 3.生产线类型 • 按加工方式分：机器加工、手工作业、机器加工与手工混合作业； • 按工艺类型分：压铸、机加、喷涂、抛光、去毛刺、装配、包装…… 4.生产线构建顺序
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二. 样板线构建步骤
3.3调查项目③ • 内容：各工序设备、工具构成 • 目的：确定使用设备； 设计方案时对所用到的工具放置位置、方式依次进行设置，使 作业更高效，现场更规范、整齐、美观； • 方法：现场观测、询问 ※包括直接使用的工具，以及可能会产生的工具！如磨损后的、用脏的……
3.4调查项目④ • 内容：设备信息（形状、长宽高尺寸、作业点高度、水电气接入点、功率、 可移动部分、门的开关范围等等） • 目的：为布局提供尺寸依据 是否需要借助辅助器具调整作业高度 为水电气管路走向，变压器设定提供依据 哪些地方凹，哪些地方凸，为空间利用提供依据 • 方法：现场实地测量、调查 • 输出：设备全息图
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二. 样板线构建步骤
说明： ①规划产能一定的情况下，为实现销量增加的需求，需通过增加生产线班次或增加投入的作业时间来满足。 ②需求波动： 针对每月的销量的波动，对应需投入的作业时间相对于规划产能情况下投入的作业时间的波动。如规 划产能19000时投入工时468，若某月需求38000，则对应的投入工时为468x需求波动200%（38000/19000）。 ③设计波动：通过增加班次、延长作业时间，使得各月份的投入时间能够满足需求波动，若设计波动能够达到需求 波动，则说明能够通过相应的办法满足客户需求。如11月的需求相对于规划作业时间下产能19000台增加了76%， 通过增加班次、作业时间，可投入的作业时间达到840,840相对于规划作业时间468增加了79%>76%，即说明按照 表中11月班次·线、作业时间的投入能够满足11月的需求。
※形状已实物保持一致！每个尺寸做到精确！否则，布局会出大问题！
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二. 样板线构建步骤
3.5调查项目⑤ • 内容：各工序作业时间调查 • 目的：为工序拆分、组合提供依据 • 方法：现场秒表观测或拍视频电脑上观测 有设备加工的把人的时间和设备的时间分开观测 每个工序人的时间观测至少10个循环，设备的时间2-3个循环 人的时间分作业要素拆分观测，每个要素时间一般不超过5秒，越细越好 步骤：首先观测作业内容，进行要素拆分，再观测每个要素时间 注意：观测时一定是可重复的循环作业，等待时间不算。 ※时间观测务必准确，这样构建的生产线浪费才会越少，运行才会越顺畅！ 3.6调查项目⑥ • 内容：各工序物料/辅料构成及信息调查（规格、型号、用量、重量、体积、材质 、品质要求等） • 目的：了解各工序的物品构成状况； 为收容方式、收容数的确定提供依据； 设计方案时对所物料/辅料放置位置、方式依次进行设置，使作业更 高效，现场更规范、整齐、美观 • 方法：现场观测、询问，实地测量、称重。 • 输出：现状物料信息调查表 ※包括直接使用的物料/辅料，以及可能会产生的物料/辅料！如不良品、余料……
160%
140% 120% 100% 11382 12151 61% 5737 29% 80% 60% 40% 20% 0% 15年10月 5737 29%
销量
20000
190月均销量：19763
117%
15000
10000 5000 0
14年11月 14年12月 销量 波动 33511 170% 18007 91%
二. 样板线构建步骤
最近1年190系列月销量及波动
33511 30000 25000 176% 30794 162% 18007 95% 20416 107% 28756 151% 23360 123% 23110 15185 80% 122% 160% 140% 120% 100% 80% 60% 5737 30% 14年11月 14年12月 销量 波动 33511 176% 18007 95% 15年1月 30794 162% 15年2月 20416 107% 15年3月 28756 151% 15年4月 23360 123% 15年5月 15185 80% 15年6月 14745 78% 15年7月 23110 122% 15年8月 11382 60% 15年9月 12151 64% 40% 20% 0% 15年10月 5737 30%
样板线的成功与否，90%程度决定整个项目的成败！
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二. 样板线构建步骤
1. P-Q分析，对象确定 2. 波动分析 3. 建线调查（关键） 4. 目标设定 5. 现状概要输出 6. 构想概要输出 7. 改善点提出 8. 物料收容方式确定 9. 布局方案制作 10. 作业台、工位器具、管理道具设计 11. 模拟生产 12. 方案完善、订购 13. 流程、制度建立 14. 员工培训 15. 水电气方案制作、物资准备 16. 生产线搬迁/安装，管理道具安装 17. 运行、跟踪、改善 18. 样板线阶段总结报告
※说明： ①机加工的，需要注明 机动时间； ②手工作业的，可先制 作构想概要，再制作布 局方案； ③机加工的，需要把设 备布局和构想概要结合 考虑。
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二. 样板线构建步骤
7. 改善点提出
7.1目的 • 根据构想概要，在生产线构建之前提出影响建线的问题点并进行改善，以消 除基本的浪费，保障生产线顺利运转，为合同约定的目标作出贡献； • 同时，在建线前进行改善，避免生产线构建好以后进行大的调整，避免搬迁 人员出现情绪，影响后期项目开展。
3.8 调查项目⑧ • 内容：各工序品质保障要求 • 目的：为设计方案时实现工序内打造品质提供依据 • 方法：了解技术/标准资料，询问品质部人员
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二. 样板线构建步骤
4. 目标设定
4.1目的 • 有了目标才会有改善的动力和方向
4.2来源 • 原始数据来源于建线调查的各指标现状； • 目标设定来源于合同约定的提升或降低百分比；
• 数据分析方法：分别分系列、产品柏拉图P-Q分析
• 对象产品确定方法 首先，量最大产品或者量最大类型（按工艺穿插表）产品 其次，量差距不大情况下同一区域内，工艺流程相对长一点 ， 生产线类型确定方法： 量大、稳定建专线； 工艺相对复杂一点的产品 ※样板线不一定是专线，也有可能是混线！
量中或量小、稳定，建混线； 量小、不稳定建杂线。
④每年的11月-次年3月需在2条线上开3个班次，即夜班开一条线，其余时间只需要2条线开白班即可。各月份的上 班时间淡季7.5H，旺季10.5H。
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二. 样板线构建步骤
3.建线调查
3.1调查项目① • 内容：针对选定的对象产品调查与客户签订的咨询服务合同上约定的指标现 状，如不良率、人均效率、在制品数量等等； • 目的：达成目标的前提是把握现状； 为改善前后效果对比提供依据。 • 方法：现场收集（或采用工厂已有数据）、汇总、分析 ※如果要采用工厂已有数据，一定要验证其数据的准确性！ 3.2调查项目② • 内容：工艺流程调查 • 目的：熟悉产品的构成、流程，加工方式，工序间的关系等等 • 方法：技术资料了解，现场跟踪、观测、询问 • 输出：工艺流程图 ※快速了解产品及工厂最好的方法之一！
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二. 样板线构建步骤
1.P-Q分析
1.1 目的 • 了解产品序列关系、种类、各自的客户需求量； • 掌握各产品量的比重，明确主打产品; • 确定TT的依据
拉伸2
1.2 调查方法 • 确认品种 输出工艺穿插表，划分产品族 支持部门：销售、技术、工艺 • 工艺穿插表制作 目的：按工艺类型对所有产品进行分类； 哪些工艺相同，哪些相近，哪些不同； 工艺、设备相同或相近的产品归为一类
4.3案例
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二. 样板线构建步骤
5. 现状概要输出
5.1目的 • 将调查信息汇总，方便信息了解，同时防止在设计方案时有遗漏 5.2案例
目的：看出手动和机动的关系，以及各工序的平衡状况 实线：手动时间，从0开始画 虚线：机动时间，从按下开关到运行后回到原点的时间。从准稼动 时间结束后开始画 准稼动时间：设备必须停下来，准备好了，才能稼动的时间
15年1月 30794 156%
15年2月 20416 103%
15年3月 28756 146%
15年4月 23360 118%
15年5月 15185 77%
15年6月 14745 75%
15年7月 23110 117%
15年8月 11382 58%
15年9月 12151 61%
说明： ①图中的波动为各月份的销量相对于平均月销量的波动情况。 ②11月、1月、2月（春节放假）、3月为需求旺季，需考虑通过作业时间的调整满足客户需求。 ③规划作业时间26天/月x9小时/天x2班次·线=468，最大作业时间30天/月x11小时/天x2班次·线=660，660÷468=1.41，班 次·线不变化的情况下，只能满足41%的波动，所以必须通过旺季增员、增开班次来满足需求 7
销量
20000 15000 10000 5000 0
190月规划产能：19000
11382 12151 64%
14745
78%
60%
说明： ①月需求波动大，以月均销量为规划产能标准建线无法满足旺季需求，通过调整规划产能数量及淡旺季的投入作业 时间来满足需求。 ②年需求24万，规划产能19000/月，规划产能对应的设计作业时间为：26天/月x9小时/天x2班次·线，合计投入工 时468小时。
80% 20%
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二. 样板线构建步骤
2.波动分析
2.1目的： 决定TT，确定对应波动情况下的生产应对方式
Σ销量：237154
33511 30000 25000 170% 18007 91%
最近1年190系列月销量及波动
30794 156% 20416 103% 28756 146% 23360 118% 15185 77% 14745 75% 58% 23110
7.2改善着眼点 • 影响步行时间的设备宽度 • 影响作业点位置的设备高度 • 超出TT的作业 • 有零头的作业人数，如，需要6.2人，0.2人需要通过改善消除 • 存在动作浪费的地方（距离远、不单纯、不能解放双手、动作多等等） • 有品质隐患和容易产生重点不良项目的地方 ※说明： • 尽全力消除所有浪费； ……
A区域样板线→A区域推广→B区域样板线→B区域推广→……
注：根据项目需要，可以分区域逐步实施，也可不同区域同时实施
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一. 生产线构建概论
5.样板线重要性
• • • • • •
取得客户信任的敲门砖； 让客户建立信心的载体； 咨询人员确立地位、威信的基石； 与客户交流、沟通的纽带； 打响第一炮的先锋； 验证方案可行性的工具； …… 样板线 咨询方 客户方
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二. 样板线构建步骤
3.7 调查项目⑦ • 内容：完成各工序所需的人数 • 目的：为人员的配置、作业内容的分配提供依据 • 举例：某些工序需要两个人同时才能完成的，设计方案时需考虑其作业难度， 首先看能否通过改善，借助辅助装置实现一个人操作，如果不能或短期 内不能，在进行作业内容分配时需要考虑该工序由两个人进行同时作业； • 方法：现场观测、询问