焦化厂焦炭质量控制方案的意见

备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议一、2012年至2013年入炉煤细度合格率统计

二、2012全年粉碎机锤头更换情况统计

三、总结：

通过对2012年全年和3013年1、2月份粉碎机运行情况统计和细度合格率数据对比分析，总结经验如下：

入炉煤细度指标要求为82%，14个月中最高合格率为85.12%，时间为2013年2月份。进入2013年，车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。2月份的细度有显著提升。并根据对1-2、2-2粉碎机投用以来收集数据总结分析得出：生产80焦，满足指标要求的使用时间为30天左右，生产83焦，满足指标要求的使用时间为35天左右，生产二级焦，满足指标要求的使用时间为35天左右（锤头单面运行时间）。根据总结的规律，车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入，保证车间定期更换易损件，确保≤3mm，≥82%合格率80%以上，从2月份实际运行效果看，符合车间从实际生产总结的规律。

入炉煤细度指标要求为84%，14个月中最高合格率为53.58%，时间为2013年2月份。主要原因是2013.1.28日1-2粉碎机更换了新的锤头、反击板，经调试正常 2.4日投入使用，实际使用时间为24天，但从投入后细度波动率在82%~86%之间；2-2粉碎机2013.2.4日更换锤头、反击板，经调试正常2.8日投入使用，使用时间为20天，细度波动率在82%~87%之间

入炉煤细度指标要求为85%，14个月中最高合格率为47.13%，时间为2012年2月份，具体原因也是2012年1月中、下旬更换了新的锤头、反击板。

2013年1月份装备科牵头对2-1粉碎机电机进行更换，提高电机转速后使用细度有所提升，但细度波动率在82%~85%之间。

四、分析：

通过上述数据及总结可以得出：

1、1-

2、2-2两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下，通过总结的规律定期（2个月一套）更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等工作，能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。但锤头、锤柄、反击板等易损件一套共计130078.63元，更换一套成本很高；其次，1-2、2-2粉碎机是复合式粉碎机，只有正传运行，维护需要很大人力，以两个月一套锤头计算：更换1台粉碎机锤头、反击板需要两天，调试一天，运行满一月调换锤头方向一次需

一天，调试一天。两天粉碎机共十天，1-1、2-1备用粉碎机虽然可以正反转运行，但锤头、反击板等备件更换难度大。2月份1-1粉碎机更换锤头、反击板等易损件两班倒24小时工作共四天三夜84小时。进入2013年的两个月，车间在1#、2#线四台粉碎机锤头等易损件更换、细度日常调节和维护上花费巨大人力，极大影响了其他设备正常的检修、维护。1-1、2-1粉碎机细度一直不合格，虽然2-1粉碎机在更换高转速电机后细度提升，但基本在81%~84%之间波动，依然无法满足≥84%高细度的要求。通过以上生产过程中的实际经验数据反映，现有设备性能和工况下，达到84%以上细度合格率只通过车间缩短锤头、反击板等更换周期和日常调节等手段难以达到。望焦化厂领导及技术科、装备科综合考虑设备性能、成本、人力各方面因素，在对细度提出更高要求的同时，提出切实可行的方法帮助车间提高粉碎机的细度合格率。

2、目前二期备煤3#线投入运行以来，由于一、二期设备无联锁，二期部分联锁未完成，联锁故障频繁，且一、二期煤场交叉作业多等情况，导致1#、2#线上煤量230t/h，3#线上煤量260t/h的处理能力基本能满足焦炉的生产，自2月份以来，1#、2#线煤仓多次出现空仓现象，煤塔料位在倒生产二级焦后持续十多天低料位情况，一旦出现突发设备故障，将对生产造成很大影响；设备长时间连续运行，无检修维护时间，此问题已多次向相关部门反馈。待4#线投入生产后，生产组织和设备维护将面对更大的困难。控制方案中所提的通过适当控制上煤量来调节细度的方法很难实现。

五、建议

1、为了满足提高焦炭质量、细度的要求，在综合考虑现有设备性能、成本和人力等情况，是继续缩短粉碎机锤头等易损件的使用周期（原定两月一套锤头）或对比现有三家粉碎机使用效果对1#、2#线粉碎机进行技改更换，望焦化厂技术科、装备科提出可行方案，尽早实施。

2、车间目前严格执行2013年粉碎机备件更换计划，两月更换一套锤头、副衬板，满一月调换一次锤头方向，四个月更换一次主衬板。确保目前细度合格率。

3、根据实际生产情况，配合煤水分大，影响粉碎细度较严重，建议做入粉碎机前配合煤水分化验，配合煤水分超过14%，粉碎机细度指标不合格的不做质量考核。

4、焦化厂在提高细度指标的同时，对车间细度指标评分考核应做适当调整，考核范围应在30%以内。

备煤车间 2013.3.2