焦化厂焦炭质量控制方案的意见
焦炭质量管控措施[1]
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焦炭质量管控措施
为配合各焦化厂生产特一级焦，保质保量完成好生产任务，质检部特制定本措施。
一、检验频次：
1、外购原煤按正常频次分析，如发现不合格，及时取样复测。
2、外购精煤由原每10车分析1车改为每5车分析1车。
3、洗选煤种从原起班后一小时分析，更改为刚起班分析一次，以后为每小时分析一次。
4、各单种煤每班进行一次全分析，雨天加测一次水分。
5、装炉煤皮带每班两次全分析；每天至少抽查一个装煤车样品。
6、晾焦台焦炭每班两次工业分析。
7、堆场焦炭由原来的每天分析一次，更改为每班一次工业分析。
每天至少一次机械强度、反应性分析。
8、积极配合焦化厂临时样品的分析。
9、对于异常数据要及时复检及时与厂沟通，每个要至少要有三个结果作为判定。
二、内部抽检：
1、技术科对焦化厂装炉煤、焦炭的抽检由原每周一次抽检，改为每天不定期抽检。
2、各质检站对内部的数据要严格把关，对异常数据要严格复检。
形成每天抽检制度。
三、检验数据的及时上传
1、检验数据出具后，要通过电话、OA、飞信的形式及时上传。
2、异常数据要及时知会厂部领导，同时及时组织复检，确认后及时上传。
四、其它
1、内部加大大小夜班组的巡查力度，知会各生产单位，由各生产单位担负监管查岗职能，纳入日常考核。
2、对违规违纪，弄虚作假的行为坚决给予开除。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是重要的冶金原料和能源产品，其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。
下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面：1. 总硫含量：焦炭中的硫是一种有毒元素，会对环境和人体健康造成损害。
因此，焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限，通常要求不超过1%。
2. 灰分含量：焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质，会降低焦炭的热值和燃烧效率。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限，通常要求不超过10%。
3. 挥发分含量：焦炭中的挥发分是一种易燃物质，会影响焦炭的燃烧性能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围，通常要求在5%-15%之间。
4. 热值：焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围，通常要求在6000-7500大卡/克之间。
5. 官能基含量：焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团，如羟基、醛基和羧基等。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围，通常要求不超过3%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量达标，需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。
焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样，并送到专业机构进行化验。
根据焦炭质量控制标准，对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。
2. 质量评估：根据焦炭的化验结果，对焦炭进行质量评估。
评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级，根据评估结果进行奖惩和管理。
3. 质量奖励：对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。
奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等，以激励企业提高焦炭质量。
4. 质量惩罚：对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。
惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等，以迫使企业改善焦炭质量。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是保证焦炭质量稳定的一个重要手段，它是对所有的生产工艺、设备、原料以及操作人员的控制与管理，目的是保证焦炭质量达到预期指标。
焦炭质量控制主要包括以下几个方面：原料控制在焦炭生产过程中，原料是制约焦炭质量的一个关键因素。
对于原料的控制要从煤炭、煤质、煤种、粒度、含水率等方面进行严格控制。
煤质、煤种的选用要符合生产工艺要求，粒度要求细碎，含水率要控制在2%以下。
生产工艺控制生产工艺控制是从加热、热尘、稳定性等方面来对焦炭质量进行控制。
对加热温度、炉膛氧气含量、炉膛内外的压力差等要进行严格控制，以确保焦炭质量稳定。
焦炉维护保养焦炉在生产过程中是一个重要的设备，对焦炭质量的影响较大。
因此，要对焦炉进行定期维护保养，及时排除设备故障和损坏，保证炉膛内部结构的稳定和合理。
品质管理品质管理是对所生产的焦炭进行检测和测试，保证达到质量标准。
通过对焦炭的质量指标进行分析和检测，及时发现问题并解决问题，保证焦炭质量稳定。
焦炭质量考核办法焦炭质量考核是对焦炭生产过程和质量标准的检查，以确定焦炭的质量状况是否达到指标。
按照国家相关标准规定，焦炭质量考核应纳入企业整体考核评估之中。
评估内容焦炭质量考核一般包括以下内容：1.原材料质量评估——按照相关质量标准对原煤进行评估；2.生产工艺评估——评估企业流程操作质量、设备运转情况、操作管理等；3.产品质量评估——评估产品的设计标准、技术参数、先进性、规格品种、检测标准等。
评估方法焦炭质量考核一般会采用多种考核方法，包括：1.定期现场考核检查——检查焦炭加工、运输、贮存等环节存在的问题，并现场指导解决问题；2.原煤和焦炭质量检测——通过现场检测和抽样检测等方式对原煤和焦炭进行质量检测，确定质量水平；3.集中检验——即通过大量样品进行检验，并根据统计结果对企业质量情况进行评估。
结论通过完善的焦炭质量控制标准和科学的考核办法，可以有效地保证焦炭质量，满足用户需求，进一步促进焦炭工业的健康发展。
2023年焦化厂煤、焦质量管理制度
2023年焦化厂煤、焦质量管理制度一、引言随着环境保护意识的不断提高和全球碳减排目标的要求，焦化行业的煤、焦质量管理越来越受到重视。
为了确保焦化厂的生产过程中，原料煤和焦炭的质量符合国家标准和环保要求，制定了以下2023年焦化厂煤、焦质量管理制度。
二、质量管理责任1. 焦化厂应设立质量管理部门，明确质量管理岗位责任，配备专业质量管理人员，负责煤、焦质量管理的全过程监控和控制。
2. 焦化厂质量管理部门应制定详细的质量管理流程和质量检测标准，确保每个环节都有明确的质量责任和检测要求。
3. 焦化厂质量管理部门应定期进行质量培训，提高员工对质量管理的认知和技能水平，确保能够有效执行质量管理制度。
三、煤质量管理1. 焦化厂应定期进行煤炭供应商的评估，确保所采购的煤炭符合国家标准和环保要求。
2. 焦化厂质量管理部门应制定煤炭质量检测标准，并严格执行，在接收煤炭时进行抽样检测，确保其灰分、硫分、挥发分、固定碳等指标符合要求。
3. 对于煤炭质量不合格的情况，焦化厂应及时通知供应商并采取相应的措施，确保生产过程中的煤炭质量稳定可靠。
四、焦质量管理1. 焦化厂质量管理部门应制定焦炭质量检测标准，并在生产过程中进行定期检测，确保焦炭的含碳量、抗压强度、反应活性等指标符合要求。
2. 焦化厂应建立焦炭质量台账，记录每批次焦炭的质量情况，并根据质量情况进行分类管理和追溯。
3. 对于焦炭质量不合格的情况，焦化厂应及时调整生产工艺，并严格控制原料煤质量，保证焦炭质量的稳定性。
五、质量监控与改进1. 焦化厂质量管理部门应建立焦炭生产过程的质量监控机制，定期抽取样品进行检测，确保生产过程中的质量控制符合要求。
2. 焦化厂质量管理部门应建立质量问题反馈机制，及时收集和处理质量问题，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
3. 焦化厂应定期评估和改进质量管理制度，根据实际情况对制度进行调整和完善，确保焦炭的质量符合国家标准和环保要求。
六、总结2023年焦化厂煤、焦质量管理制度的制定和实施，对于确保焦化生产过程中煤、焦质量的可控和稳定具有重要意义。
焦化厂煤、焦质量管理制度范文(2篇)
焦化厂煤、焦质量管理制度范文为更好地控制来煤质量，做好焦化厂配煤工作，为高炉提供优质合格焦炭，特制定本制度。
一质量标准1关于煤及焦炭质量控制标准，按照公司有关规定执行。
表1焦化厂原料洗精煤控制指标1质量科1.1全面负责来煤质量及焦炭质量，相关工艺点的检查，对发现的问题进行跟进，直至问题彻底解决。
1.2当发生质量异议时，与供应部、技术部等部门协调解决。
1.3协调供应部、技术部做好煤岩相分析、小焦炉试验等工作的安排。
1.4负责对煤及焦炭月底盘库工作。
1.5负责对各车间工艺指标执行情况进行监督、检查和考核。
1.6负责配煤比的制定和审核。
1.7负责新配比的焦炭质量跟踪、反馈工作。
1.8定期组织质量分析会，确保配煤比方案在满足焦炭质量要求的前提下，合理使用现有存煤，并有效地降低配煤成本。
2生产科2.1跟踪管理三班配比执行情况和焦炭质量监督。
2.2发生质量问题时，协助质量科做好相关工作。
3备煤车间3.1负责来煤卸车、煤场存煤的合理存放。
3.2严格按要求执行配比，保证配煤合格。
3.3监督好来煤质量情况，发生质量异常时，及时汇报。
3.4协助化验室做好取样工作。
3.5根据实际生产情况，如出现设备、煤质等问题需要变更配比时，做好临时变更配比的计划申报工作。
4炼焦车间4.1严格控制好各项温度及压力等工艺指标，确保焦炭成熟。
4.2配合化验室做好焦炭取样工作。
4.3配合干熄焦车间使干熄率达标。
5.干熄焦车间5.1配合炼焦车间，确保干熄率达到公司要求指标。
三考核办法____公司关于焦炭质量的考核办法1.1灰份(Aad)：超过____%，一次考核____元；超过____%，一次考核____元。
1.2反应性(CRI)：不得超过____%，超过一次考核____元；超过____%，考核____元。
反应后强度(CSR)：不得低于____%，低于一次考核____元；低于____%，考核____元。
1.3抗碎强度(M40)：不得低于____%，低于一次考核____元，低于____%，考核____元。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是一种重要的煤炭制品，具有高热值、低灰分、低硫分和低挥发分的特点，被广泛用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量符合要求，有必要对其进行严格的质量控制和考核。
本文将介绍焦炭质量控制的标准及考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是对焦炭质量进行评价和监控的基准。
目前，国内使用的焦炭质量标准主要包括以下几个方面的指标：1. 挥发分：挥发分是衡量焦炭燃烧性能的重要指标，对于冶金和化工行业的应用而言尤为重要。
一般来说，挥发分较低的焦炭燃烧性能较好，但过低的挥发分也会影响焦炭的可燃性。
因此，国内质量标准规定焦炭的挥发分一般控制在8%~13%之间。
2. 硫分：焦炭中的硫分对冶金、化工行业的应用有一定的影响。
高硫分的焦炭容易造成产品中硫含量过高，对生产设备和环境都会造成一定的腐蚀。
国内质量标准规定焦炭的硫分一般不超过0.6%。
3. 灰分：灰分是测量焦炭中无机物含量的指标。
高灰分的焦炭会增加冶炼过程中的温度和能耗，降低产品的质量。
因此，国内质量标准规定焦炭的灰分一般不超过1.5%。
4. 全硫：全硫是硫分和硫化物的总量，也是焦炭质量的重要指标之一。
国内质量标准通常规定焦炭的全硫含量不超过1.0%。
5. 抗压强度：抗压强度是评价焦炭机械强度的指标，对焦炉操作和高炉冶炼都有一定的影响。
国内标准通常要求焦炭的抗压强度不低于70%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量，需要对焦炭生产企业进行质量考核。
焦炭质量考核办法应包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产企业进行定期的抽样检测，以评估其焦炭产品的总体质量水平。
抽样检测的指标包括挥发分、硫分、灰分、全硫、抗压强度等。
2. 过程控制：焦炭生产企业应建立完善的过程控制系统，确保焦炭生产过程中各项指标在一定的范围内。
通过监控生产过程中的温度、时间、料层结构等参数，及时调整生产工艺，避免出现质量问题。
3. 产品追溯：焦炭生产企业应建立焦炭产品的追溯系统，对每一批次的产品进行记录和管理。
关于焦炭质量指标的控制措施
关于焦炭质量指标的控制措施就近期焦炭质量指标严重超标现象，为了尽快扭转这种局面，使质量指标达标并且稳定，我车间特此组织召开了分析会，对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论，具体的控制措施和采取的办法如下：1.水分控制：熄焦车接焦均匀，进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次，喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒，配合晾焦台循环防焦。
及时抓取熄焦池的焦粉，每两月淘池一次。
勤观察熄焦池的水位及水质，确保熄焦水充足，发现生化水浓度太大时和生化工段联系，减小其注入量，或者适当注入少量新鲜水稀释，确保喷淋熄焦时的渗透程度。
2.灰分控制：煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内，调火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节，确保，杜绝生产过火焦。
3.挥发份控制：在K安K横系数大于等于0.90，高低温号及时处理的前提下，还要对影响生产时间进行控制，规范三班四大车及除尘车、除尘系统的操作，把操作时间控制在规定时间内。
不定时抽检三班捣固煤饼的标准，督促平煤到位。
发现设备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通，全力配合设备故障的预见性检修，最大程度的减少设备故障影响的生产时间。
4.M10、M40的控制：在控制好以上2、3之后，焦炉的高向加热进行调节，风门开度和吸压力的配合调节，寻找出最佳的结合点，尽可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。
要对焦饼的局部成焦情况进行观察，发现异常及时采取措施，比如机焦侧的炉头焦，焦饼的顶部焦成焦情况。
5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施：大型的设备检修对结焦时间的影响，编排计划时要做到合理性，尽可能的减小影响的程度，并对直行温度、横墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节，对温度进行控制。
6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制：原则上采取跟踪检修时间进行喷补，既到检修时间的最后一炉的炭化室。
特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号，采取所喷补的炉号乱签来处理，大大减少了局部对整体的影响。
焦炭质量控制标准及考核办法范本（2篇）
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
焦化厂煤焦质量管理制度范文
焦化厂煤焦质量管理制度范文一、总则为了确保焦化厂煤、焦的质量，保障生产安全，提高产品质量，制定本管理制度。
二、煤的质量管理1.采购入厂（1）煤的采购应遵循“先试用，后长期采购”的原则，根据生产需要选择优质煤炭。
（2）煤的入厂应严格按照质量要求进行验收，验收标准包括煤的灰分、挥发分、硫分等指标。
2.煤的贮存（1）煤场要定期清理，确保贮存的煤保持干燥。
（2）煤场内的设施要安全可靠，防止煤堆垮塌、火灾等事故的发生。
3.煤的破碎、筛分（1）煤的破碎、筛分要按照工艺要求进行，确保破碎程度、筛分精度符合生产需要。
（2）破碎、筛分设备要保持良好的工作状态，定期进行维护和检修。
4.煤的混配（1）煤的混配要根据生产需要按照一定比例进行，确保混配后的煤具有良好的可燃性和燃尽性。
（2）混配过程中，要进行充分搅拌和均匀分布，避免煤的不均匀混配导致生产问题。
三、焦的质量管理1.烧结炉（1）烧结炉要定期清理，确保炉内没有杂质和积灰。
（2）烧结炉的温度、煤气流量等参数要根据生产需要进行调整，确保焦炭的质量。
2.储焦场（1）储焦场要定期清理，防止堆积的焦炭发生自燃。
（2）焦炭的储存要按照质量要求进行分类，避免不良品与良品混杂。
3.焦炭加工（1）焦炭加工要按照工艺要求进行，包括破碎、筛分、洗涤等环节。
（2）焦炭加工设备要定期检修和维护，确保其正常运转。
4.焦炭出厂（1）焦炭出厂前要进行质量检验，确保厂内产品符合标准。
（2）出厂焦炭要装车运输，避免受潮和碰撞造成的质量问题。
四、质量管理措施1.建立质量管理岗位，负责煤、焦的质量管理和监督。
2.定期进行工艺参数和设备的检查和校验，保证其准确性和稳定性。
3.加强员工培训，提高员工的业务水平和质量意识。
4.建立质量档案，记录煤、焦的每一批次的质量信息和管理过程。
5.对不合格品进行追溯和处理，及时查找原因并采取措施进行纠正。
以上是焦化厂煤、焦质量管理制度的范文，旨在提高焦化厂煤、焦的质量，保障生产安全和产品质量。
焦炭质量控制标准及考核办法模版
焦炭质量控制标准及考核办法模版焦炭是由煤炭在高温下加热煅烧而成的一种碳质固体燃料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量达到相关标准，并实施有效的考核办法，下面是一个焦炭质量控制标准及考核办法的模版，供参考使用：一、焦炭质量控制标准1. 外观要求：a. 外观应干燥，无结块、熔渣和杂质；b. 颗粒均匀，无过粉、结块和颗粒破碎。
2. 灰分：a. 灰分含量不超过10%；b. 灰分含量低于5%时，被视为优质焦炭。
3. 挥发分：a. 挥发分含量不得超过20%。
4. 固定碳：a. 固定碳含量应不低于75%。
5. 硫含量：a. 硫含量不得超过1%。
6. 燃烧性能：a. 着火点应在370℃以上；b. 燃烧满是应均匀、稳定无冒烟。
7. 粒度分布：a. 根据使用要求，焦炭的粒度分布应符合相关标准。
8. 其它：a. 其它符合国家或地区相关标准的要求。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检a. 不定期进行抽检，抽取样品进行实验室检测，检测项目包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等；b. 抽检结果与标准进行对比，超出标准的被认定为不合格品。
2. 生产过程管控a. 建立焦炭生产过程管控系统，确保每个环节操作规范、严格按照质量标准进行；b. 设立关键质量点，对每个关键节点进行特殊监控，确保质量的可控性。
3. 定期考核a. 每月或每季度对焦炭质量进行整体考核；b. 考核指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等，考核结果将作为质量奖惩的依据；c. 考核结果分为合格、基本合格和不合格三个等级，与奖励、处罚相对应。
4. 追溯与改进a. 对于发现的不合格或问题产品，进行追溯分析；b.分析结果作为改进质量控制的依据，并及时调整生产工艺。
5. 培训与监督a. 对于焦炭生产操作人员进行培训，确保其了解并能够遵守相关质量控制标准；b. 对生产过程进行监督，及时发现问题并进行整改。
6. 风险管理a. 对可能影响焦炭质量的风险进行识别和评估；b. 根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，降低质量风险发生的可能性。
提高焦炭质量的若干措施
提高焦炭质量的若干措施高炉大型化和富氧喷煤因其巨大的经济效益和社会效益已经成为世界范围内的大趋势，这对焦炭质量提出了更高的要求。
目前我国焦炭质量的现状有些还适应不了这种需求，探索和寻求提高焦炭质量的途径与措施，是炼焦工作者义不容辞的责任。
1 提高焦炭质量的若干措施影响焦炭质量的因素较多且遍布于炼焦生产的各个环节，提高焦炭质量的技术措施也就是对炼焦生产环节进行改进和完善。
1．1原料的选择与预处理（1）合理选择炼焦煤基地和配煤方案。
炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素，选择适当的炼焦煤及其配比是提高焦炭质量的首要措施。
随着煤炭供应的市场化，使得焦化厂选择优质炼焦煤、合理调整配煤比成为可能。
如北焦、太原煤炭气化等在部分炉组上采用适当多配低灰、低硫、强粘结性煤的方法炼制优质焦炭（灰分＜10.5%）出口，创造了可观的经济效益。
（2）煤料捣固。
将炼焦煤在炉外捣固，使其堆积密度提高到950～1150kg/m3，一般可使焦炭M40提高1～6个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分点。
在保证焦炭质量的情况下，采用煤料捣固还可以多配15%～20%的弱粘结性的气煤及气肥煤。
（3）型煤压块。
将炼焦装炉煤的一部分进行压块成型，与散状煤料混合装炉炼焦，通过提高装炉煤散密度来改善焦炭质量。
一般情况下，焦炭质量在一定范围内随型煤配入量的增加而提高，如果保持焦炭机械强度不变，则可增加10%～15%的弱粘结性煤的用量。
如宝钢所在的华东地区，弱粘结性气煤几乎占78%，为在炼焦用煤中多配入弱粘结性气煤，并满足4000m3大型高炉的生产要求，从新日铁引进的成型煤工艺，取得了较好的经济效益。
（4）煤调湿技术。
煤调湿技术是将炼焦煤料在装炉前除掉一部分水分，保持装炉煤水分稳定且相对较低（一般为6%左右）。
这项技术因其具有显著的节能、环保和经济效益，以及提高焦炭质量等优势而受到普遍重视，并在日本得到迅速发展。
第2代煤调湿技术以干熄焦发电机抽出的蒸汽为热源，在多管回转式干燥机内采用蒸汽与湿煤间接换热。
焦炭质量控制标准及考核办法
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焦化厂炼焦生产焦炭分级标准及参数分析控制方法
炼焦生产焦炭分级标准及参数分析控制方法一、焦炭分级标准：焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔泡结构体（或孔泡多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔泡结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔泡结构影响耐磨强度 M10 值。
M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用转鼓试验的方法。
二、知识拓展：一）、从标准来解释：1、一级焦：灰分≤11.9；碳分≤0.6；抗碎强度M25/%≥92；M40/%≥83；挥发分≤1.6；反应性≤24；反应后强度≥65；2、二级焦：硫：0.4；炭：84-85；3、三级焦：交货物方式：车板；规格（mm）：末煤；挥发份：15-18；灰份：25；含硫：<1.2；二）、焦碳参数：1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石。
1.1 3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
焦化厂焦炭质量管理方案135
为规范焦炭质量管理工作，避免因焦炭指标波动，外售后影响焦炭结算量，直接影响我厂的焦炭，产量结合实际情况，制定本方案。
2、范围
本制度适用于焦化二厂炼筛焦车间和调度集控室、生产技术部门。
3、具体控制措施
1）、熄焦系统的操作：定期做好焦粉池抓焦粉，做到每天一次，定期做好熄焦管道的冲洗工作，熄焦过程中必须点动熄焦，保证倒入晾焦台焦炭红焦少于全车1/20。
5）工艺指标必须严格执行，发现一次超标考核主任20元方案发布之日起执行。
15）正常情况榆林煤配比控制在15%以内，不允许私自变更。
16）装炉煤细度控制在＜3mm 87-90%。
17）焦炉周转时间控制在标准范围内，不允许私自变更。
18）焦炉捣固时间控制在6分15秒以上。不允许私自缩短。
4、考核制度
1）、对质量指标超标一次考核相关直接责任人：炼筛焦主任考核10元、筛焦生产主任考核7元。
2）、做好晾焦工作，二次熄焦必须对准红焦进行喷洒，严禁乱喷，运焦皮带上不得有积水出现。保证循环放焦留有充足时间控水凉焦。
3）、凉焦台在焦炭1.5米时进行熄焦，在保证红焦不上皮带的原则上，，控制洒水量。
4）、凉焦台在保证循环放焦的基础上，要求每炉凉焦时间达到15分钟。
5）、熄焦车熄完焦后，每炉空水时间不得少于20秒。
10）、做好装车工作，装车不得在架底直接装，当天生产焦炭不能装车，必须存放一天以上方可装车。
11）炼焦加强工艺指标控制，K均≥0.85、K安≥0.9、K3≥0.9纳入日常考核。
12）经常性抽查直行温度，不允许偏差大于规定值。
13）备煤上煤量与配煤比进行核查不允许偏差大于±0.5%以上。
14）煤场榆林煤大块单独堆放，以备后期榆林煤破碎上马后进行破碎。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量掌控标准及考核方法焦炭是一种用于冶金、炼钢等重工业的紧要原材料。
好的焦炭质量可以有效提升冶炼过程中的效率和品质，因此对焦炭的质量掌控和考核特别紧要。
本文将认真介绍焦炭质量掌控标准和考核方法。
一、焦炭质量掌控标准焦炭的质量掌控标准通常包括以下几个方面：1.固定碳含量固定碳是衡量焦炭质量的紧要指标之一、固定碳含量受原材料、制造工艺等因素的影响较大，一般要求固定碳含量在85%以上。
2.灰分含量灰分是指燃烧后残留下来的无机物含量，其含量高处与低处直接影响焦炭的质量。
一般要求灰分含量在10%以下。
3.膨胀性膨胀性是指焦炭在高温下的膨胀本领，是影响冶炼效率和产品品质的紧要指标。
膨胀性要求在6%-8%之间。
4.强度强度是指焦粒防范碎裂和碰撞的本领，它也是影响产品品质的紧要因素。
强度要求在70-75kg/cm2之间。
5.含硫量焦炭的含硫量对冶炼工艺有着很大的影响，一般要求含硫量在0.6%以下。
二、焦炭质量考核方法为了确保焦炭质量符合标准要求，常常需要对发货的焦炭进行质量考核，其中考核方法包括以下几个方面：1.化验检测化验检测是对焦炭质量进行评估的最基本和关键的手段。
在化验检测中，要抽取焦炭样品进行分析，目的是检测样品中的重要指标，以便评价焦炭的质量是否符合标准要求。
2.调查取证调查取证是在焦炭运输过程中，对交货单、车辆跟踪单、运输记录等全过程进行调查，以确保焦炭的数量、规格等符合要求。
3.检查质检机构为了确保焦炭质量的正确性和客观性，常常需要对质检机构进行检查。
对质检机构进行检查，可以对焦炭质量的评估具有较高的可信度。
4.实地核查实地核查是在焦炭接收端对货物进行实地核查和检查，这可以发觉任何可能存在的问题和缺陷。
实地核查的重要检查对象包括焦炭的质量、重量、尺寸、初始形态等。
5.管理监督管理监督是指对生产和运输过程进行全面的监督和管理，以确保焦炭符合质量标准。
管理监督应包括对供应商的筛选、对加工厂的检查，以及对运输过程的监督等。
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法(浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制)
焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制方法（浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响及控制）一、介绍：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
配合煤细度对配合煤堆密度、焦炭机械强度、热强度及焦炭产量的影响,用来指导实际生产;在一定条件下,按照实际使用的配比,进行不同细度下配合煤,寻找配合煤细度与焦炭质量、产量的对应关系。
随着焦炉大型化及喷吹煤的大量使用,对焦炭质量的要求也越来越苛刻,需要更高的冷热态强度、更低的反应性、低灰、低硫和较低且稳定的水分。
面对焦炭市场竞争的日趋激烈及优质炼焦煤的日益短缺,如何根据现有的煤炭资源和生产设备来生产达到质量指标要求的焦炭,并使焦炭生产成本最小,是整个焦化行业追求的目标。
大部分焦化厂都采用先配煤后粉碎的生产工艺,该工艺流程简单,投资小,但也存在粉碎不均、配煤准确度差的缺点;为得到强度更好、产量更高的焦炭,各焦化厂应寻找各自最适合的粉碎细度。
1.配合煤细度与堆密度的关系。
配煤采用自配方式来控制配合煤细度,即为先配合后粉碎,在装煤量相同的情况下,配合煤堆密度是随着细度的增加呈抛物线形式;当细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,随后,堆密度随着细度的增加而降低。
这是由于,前期,随着细度的提高,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,因而堆密度增加;而细度越细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒相互不容易挤紧,此时堆密度反而会下降。
焦化厂如何调整炉顶空间温度,改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境
焦化厂如何调整炉顶空间温度，改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境一、炉顶空间温度控制：1、一般控制在800±30℃，最高不超过850℃。
2、炉顶空间温度偏低：温度偏低主要影响到焦炭的不成熟，不能炼出合格的焦炭。
3、炉顶空间温度偏高：温度偏高会使煤气中的化学产品二次裂解加重，使焦油、苯、氨的产率下降，而化合水、氰化氢的产率增加。
同时，由于甲烷分解，重烃含量降低，氢含量增加，煤气的热值也会下降。
另外，温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣，炉体铁件受损。
二、影响炉顶空间温度的原因：1、空气过剩系数。
空气过剩系数一般保持在1.15-1.20，偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高，上部温度偏低，墙面温差增大，炉顶空间温度偏低。
2、标准温度。
标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的，标准温度在升高炉顶空间温度升高，反之降低。
3、装煤量的多少，装煤量不足或煤饼的高度不足，导致炉顶空间增大，炉顶空间温度升高。
4、集气管压力，炉顶空间温度主要取决于煤气的温度，当集气管压力升高时，荒煤气的排出速度变慢，荒煤气在炉顶空间停留的时间变长，温度升高。
5、煤饼的长度和煤饼的裂缝，煤饼的长度不足或煤饼在炭化室内存在裂缝，导致炉体的空间增大，炉顶空间温度升高。
6、炉顶区保温效果不佳，散热量大。
7、测量工具不准确导致对炉顶空间温度的测量不准确，不能反映出真实的炉顶空间温度。
三、炉顶空间温度问题：1、结焦为48——32小时，炉顶空间温度偏低，在700℃左右，从焦炭质量方面观察，焦炭成熟良好，无生焦现象。
2、焦侧存在煤饼裂缝问题，导致焦侧炉空处测量的炉顶空间温度过高，焦侧裂缝问题得到解决后能够很好的控制炉顶空间温度。
3、测量炉顶空间的温度方式有待讨论，煤气主要在机侧经过，机侧的温度最有代表性，焦侧的温度可以作为参考依据。
四、采取措施：1、降低空气过剩系数，从近两年的空气过剩系数和焦炭质量的对比观察，空气过剩系数高于1.15以上，炭化室底部焦炭会过碎，上部焦炭夹生，高向加热不好，炉顶空间温度较低。
焦化厂焦炭质量控制方案的意见
备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议一、2012年至2013年入炉煤细度合格率统计二、2012全年粉碎机锤头更换情况统计三、总结：通过对2012年全年和3013年1、2月份粉碎机运行情况统计和细度合格率数据对比分析，总结经验如下：入炉煤细度指标要求为82%，14个月中最高合格率为85.12%，时间为2013年2月份。
进入2013年，车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。
2月份的细度有显著提升。
并根据对1-2、2-2粉碎机投用以来收集数据总结分析得出：生产80焦，满足指标要求的使用时间为30天左右，生产83焦，满足指标要求的使用时间为35天左右，生产二级焦，满足指标要求的使用时间为35天左右（锤头单面运行时间）。
根据总结的规律，车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入，保证车间定期更换易损件，确保≤3mm，≥82%合格率80%以上，从2月份实际运行效果看，符合车间从实际生产总结的规律。
入炉煤细度指标要求为84%，14个月中最高合格率为53.58%，时间为2013年2月份。
主要原因是2013.1.28日1-2粉碎机更换了新的锤头、反击板，经调试正常 2.4日投入使用，实际使用时间为24天，但从投入后细度波动率在82%~86%之间；2-2粉碎机2013.2.4日更换锤头、反击板，经调试正常2.8日投入使用，使用时间为20天，细度波动率在82%~87%之间入炉煤细度指标要求为85%，14个月中最高合格率为47.13%，时间为2012年2月份，具体原因也是2012年1月中、下旬更换了新的锤头、反击板。
2013年1月份装备科牵头对2-1粉碎机电机进行更换，提高电机转速后使用细度有所提升，但细度波动率在82%~85%之间。
四、分析：通过上述数据及总结可以得出：1、1-2、2-2两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下，通过总结的规律定期（2个月一套）更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等工作，能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。
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备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议一、2012年至2013年入炉煤细度合格率统计
二、2012全年粉碎机锤头更换情况统计
三、总结：
通过对2012年全年和3013年1、2月份粉碎机运行情况统计和细度合格率数据对比分析，总结经验如下：
入炉煤细度指标要求为82%，14个月中最高合格率为85.12%，时间为2013年2月份。
进入2013年，车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。
2月份的细度有显著提升。
并根据对1-2、2-2粉碎机投用以来收集数据总结分析得出：生产80焦，满足指标要求的使用时间为30天左右，生产83焦，满足指标要求的使用时间为35天左右，生产二级焦，满足指标要求的使用时间为35天左右（锤头单面运行时间）。
根据总结的规律，车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入，保证车间定期更换易损件，确保≤3mm，≥82%合格率80%以上，从2月份实际运行效果看，符合车间从实际生产总结的规律。
入炉煤细度指标要求为84%，14个月中最高合格率为53.58%，时间为2013年2月份。
主要原因是2013.1.28日1-2粉碎机更换了新的锤头、反击板，经调试正常 2.4日投入使用，实际使用时间为24天，但从投入后细度波动率在82%~86%之间；2-2粉碎机2013.2.4日更换锤头、反击板，经调试正常2.8日投入使用，使用时间为20天，细度波动率在82%~87%之间
入炉煤细度指标要求为85%，14个月中最高合格率为47.13%，时间为2012年2月份，具体原因也是2012年1月中、下旬更换了新的锤头、反击板。
2013年1月份装备科牵头对2-1粉碎机电机进行更换，提高电机转速后使用细度有所提升，但细度波动率在82%~85%之间。
四、分析：
通过上述数据及总结可以得出：
1、1-
2、2-2两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下，通过总结的规律定期（2个月一套）更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等工作，能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。
但锤头、锤柄、反击板等易损件一套共计130078.63元，更换一套成本很高；其次，1-2、2-2粉碎机是复合式粉碎机，只有正传运行，维护需要很大人力，以两个月一套锤头计算：更换1台粉碎机锤头、反击板需要两天，调试一天，运行满一月调换锤头方向一次需
一天，调试一天。
两天粉碎机共十天，1-1、2-1备用粉碎机虽然可以正反转运行，但锤头、反击板等备件更换难度大。
2月份1-1粉碎机更换锤头、反击板等易损件两班倒24小时工作共四天三夜84小时。
进入2013年的两个月，车间在1#、2#线四台粉碎机锤头等易损件更换、细度日常调节和维护上花费巨大人力，极大影响了其他设备正常的检修、维护。
1-1、2-1粉碎机细度一直不合格，虽然2-1粉碎机在更换高转速电机后细度提升，但基本在81%~84%之间波动，依然无法满足≥84%高细度的要求。
通过以上生产过程中的实际经验数据反映，现有设备性能和工况下，达到84%以上细度合格率只通过车间缩短锤头、反击板等更换周期和日常调节等手段难以达到。
望焦化厂领导及技术科、装备科综合考虑设备性能、成本、人力各方面因素，在对细度提出更高要求的同时，提出切实可行的方法帮助车间提高粉碎机的细度合格率。
2、目前二期备煤3#线投入运行以来，由于一、二期设备无联锁，二期部分联锁未完成，联锁故障频繁，且一、二期煤场交叉作业多等情况，导致1#、2#线上煤量230t/h，3#线上煤量260t/h的处理能力基本能满足焦炉的生产，自2月份以来，1#、2#线煤仓多次出现空仓现象，煤塔料位在倒生产二级焦后持续十多天低料位情况，一旦出现突发设备故障，将对生产造成很大影响；设备长时间连续运行，无检修维护时间，此问题已多次向相关部门反馈。
待4#线投入生产后，生产组织和设备维护将面对更大的困难。
控制方案中所提的通过适当控制上煤量来调节细度的方法很难实现。
五、建议
1、为了满足提高焦炭质量、细度的要求，在综合考虑现有设备性能、成本和人力等情况，是继续缩短粉碎机锤头等易损件的使用周期（原定两月一套锤头）或对比现有三家粉碎机使用效果对1#、2#线粉碎机进行技改更换，望焦化厂技术科、装备科提出可行方案，尽早实施。
2、车间目前严格执行2013年粉碎机备件更换计划，两月更换一套锤头、副衬板，满一月调换一次锤头方向，四个月更换一次主衬板。
确保目前细度合格率。
3、根据实际生产情况，配合煤水分大，影响粉碎细度较严重，建议做入粉碎机前配合煤水分化验，配合煤水分超过14%，粉碎机细度指标不合格的不做质量考核。
4、焦化厂在提高细度指标的同时，对车间细度指标评分考核应做适当调整，考核范围应在30%以内。
备煤车间 2013.3.2。