校平机文字说明

1、产品主要用途与适用范围

W43CNC-20×630十一辊数控高强钢板校平专机，主要用于中厚高强钢板中小尺寸零件下料后的冷态校平，也可用于普通钢板的校平。

3、产品主要结构概述

本校平机是由机架部分、工作辊部分、传感装置、主传动系统、干油润滑系统、液压系统、基础部分和电气部分组成。

整机采用框架结构，采用四个连接梁将左、右机架连接成一体，机架具有足够的强度和刚度。上排工作辊安装在机架上，只作旋转运动；下排工作辊可以作升降和旋转运动，其升降运动由液压油缸驱动。机器的所有动作均为操作台集中控制，并有数显显示下辊位移量。（整机结构图见图1）

3.1机架部分的结构

机架部分是由左右机架和连接梁组成的框架结构，其整体结构刚度可保证工作辊在最大负荷下有较小的弹性变形，保证校平质量。另外，为防止上料时板料发生倾斜划伤机架，在机架进出料口均装有一对导向辊。

3.2工作部分结构

工作部分是由上下两排工作辊组成，上排为六个工作辊，下排为五个工作辊，工作辊有足够的强度、表面硬度和加工精度，工作辊采用低速重载四列圆柱滚子轴承支撑，承载能力大，寿命长。上排工作辊安装于左右机架中，只作旋转运动，下排工作辊在油缸的驱动下，可以在左右机架的导槽中实现升降运动，以满足不同厚度板料的校平，下排工作辊也可以作旋转运动。所有的工作辊均为主驱动辊，为校平板材提供了足够的扭矩。

3.3传感装置

传感装置是采用直线位移传感器将位移信号转化为电信号，通过PLC系统将各个工作辊的位置显示在操作台触摸屏上，且有断电记忆功能。

特别提示：该位移传感器为精密电器件，为避免损坏而影响工作精度，禁止碰撞和敲击并做好防水、防油保护。

4、机器的主传动系统

本机的十一个工作辊均为主动辊，由一台主电机驱动，通过减速器、一级齿轮传动、分配箱、万向联轴器将扭矩传递到各工作辊。该机传动系统结构紧凑，占地面积小，工作稳定可靠。分配箱齿轮采用浸油润滑和喷淋强制润滑，传动效率高。

5、电气系统

电气系统见电气操作说明书。

6、机器的安装与调试

6.1机器的安装

6.1.1根据地基图（图2）进行基础施工。

6.1.2安装前各部件必须进行清洗。

6.1.3底座及下工作辊面，其各方向上的偏差每米不大于0.5毫米。

6.1.4找平后进行第二次灌浆，经完全干固后，方可安装机器的其它部分。

6.1.5机器组装后必须符合部件图及总装图的技术要求，在安装有相互关系的零件时，应注意制造厂的打印标记。

6.1.6机器的所有紧固螺栓和地脚螺栓必须均匀的拧紧。

6.1.7安装时各接触面密封处和螺栓紧固后应涂以薄层防锈油。

6.1.8在安装拆卸过程中，吊运工作辊及精密加工的零部件时，不得用钢丝绳直接接触工作面，应垫上毛毡或其它软质垫，以防划伤，并注意不能使工作辊变形。

6.2机器的调试

6.2.1空载试车

1）试车前的准备工作

（1）检查所有紧固连接处的紧固情况

（2）所有运动部件应进行充分润滑

（3）检查所有液压管路是否按图正确连接，检查所有管路接头是否充分拧紧，确保无渗漏。

（4）检查电气系统是否正常，接地是否妥善。

2）试车

（1）接通电源启动油泵电机，调平各下排工作辊，使数显数值与工作辊实际位置一致。

（2）升降下排各工作辊，下排各工作辊上下往复两次，确保无卡滞现象，确保各工作辊两端数显值误差≤0.1mm。

（3）接通电源启动主电机，进行正反转各一小时的空转运转试验。3）主传动系统空转运转两小时后，各轴承部位温度不高于70℃。（1）各润滑部位润滑情况良好，不得有渗漏现象。

（2）各传动部位运转正常可靠，不得有阻滞、卡死现象。

（3）下排工作辊升降不得有卡死、憋劲现象，行程达到设计要求，保证数显的正确性。

6.2.2负载试车

1）经过空载试车运转情况良好后，方可进行负载试车，负载试车时，如发现机器各部位有不正常现象时，应立即停车调整和修理。

2）取σs≤900MPa，厚20mm，宽630mm，长2000mm的钢板进行校平。注意：由于新设备需要跑合一段时间才能达到其最佳性能，初始使用不宜满负荷使用。

3）加载与负载运转过程中，传动系统应平稳，无冲击和明显噪音，工作系统应灵活、可靠、准确。各轴承温度不得超过规定要求。

7、使用与操作

7.1机器使用前的准备和检查

机器在使用前要求进行检查工作如下：

1）工作辊表面是否有伤痕、污物。

2）数显显示是否正确。

3）各润滑点的油量。

4）各紧固件有无松动。

7.2机器的操作程序

1）启动干油站电机，供给各运动部位油脂。

2）启动油泵电机，升降下排各工作辊，检查其升降运动是否正常。3）启动主电机，空转5-10分钟，冬季空转10-20分钟。

4）一切工作正常后，进入工作状态。调整上下辊辊缝，再进行板材校平。

5）在校平板材的过程中，不允许升降下排工作辊。

7.3机器的安全和注意事项

1）机器的操作台上装有急停按钮，以方便出现意外时及时停车。

2）机器运转过程中，不允许用手擦辊子上的油污及其它粘结物。

3）严格执行安全操作规程。

7.4机器的使用范围

本机适用于校平厚10-20mm，宽不大于630mm，长不小于470mm 板料的冷态校平，校平板料的最大厚度随屈服极限的变化而变化，详

7.5校平原理和工艺调整

7.5.1校平原理

板料通过上下交错排列的辊子之间时被弯曲，而且从进料端到出料端其弯曲的曲率逐渐减小，在弯曲过程中材料受到交替的拉伸和挤压。进口端材料发生塑性变形，出口端材料为完全弹性变形，最终板料得以校平，如图3所示。经校平的板料其机械性能均匀，屈服极限略有提高。

图 3

对于校平短板材喂料困难时，也可单独将进料侧下排第一工作辊向下调节，增大板材啮入缝隙，使所校板材顺利通过上下排工作辊辊缝，达到校平的目的。

7.5.2工艺调整

倾斜角：根据板料的原始变形程度及板料的材质、形状等各方面因素设置倾斜角，倾斜角度最大不超1°。具体数值需在做多次工艺试验后得出。