校平机计算公式

4266.666667 0.001714286 1166.666667 1166.666667 1000 11百度文库6.666667 538.4615385 1.166666667 1 2.166666667 0 1 0.923076923
代号 h σｓ ｂ Ｄ ｔ ｄ ｖ ｎ Ｃρ３ Ｃ０ Ｃｑ３ εｓ Ｅ ρｊ ｒ０ Ｅ１／Ｅ Ｃａ３ Ｃｂ３ Ｍ３ Ｍ总 Ｐ ｆ μ Ｍ摩擦 P3 Ｍ3摩擦 M0 M0总 P
单位 ｍｍ ＭＰａ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ／
数值 30 235 2500 260 300 130 9 3 13.40425532 16.40425532 0.001119048
ｍ／ｍｉｎ 60
n ｎ．ｍ ｎ．ｍ ｎ．ｍ Kw t
216847.0588
135.5294118
参数名称 板材厚度 屈服极限 板材宽度 辊子直径 辊子间距 辊颈直径 线速度 辊子个数 电机到辊子效率 弹性模量 钢板原始曲率 钢板原始曲率‘ 滚动摩擦系数 轴承损失系数 轧件塑性断面系数 轧件弹性断面系数 塑性弯曲力矩 弹性弯曲力矩 压力总和 校直扭矩 滚动摩擦力矩 轴承损失力矩 电机功率
第3辊压力 第3辊损失扭矩 第3辊用扭矩 总矫正扭矩 总功率 升降机使用
P3 Ｍ3摩擦 M0 M0总 P t
3525000
单位 ｍｍ ＭＰａ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ／ ｐａ ｎ．Ｍ ｎ．Ｍ ｎ ｍｍ KW
数值 4 360 1600 80 85 40 17 2.1E+11 板型较差的薄板Ｃρ３ 厚板Ｃρ３ 中板和板型一般的薄板Ｃρ３ 2710588.235 0.003 0.717263348 5 １．５－３ 3
代号 h σｓ ｂ Ｄ ｔ ｄ ｖ ｎ Ｅ Ｅ１／Ｅ ｆ W εs ρj ρ r0 ρt ρq C0 Cp Cq Cs Ct ys
单位 ｍｍ Ｐａ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ／ ｐａ
数值 4 360000000 1600 80 85 40 17 2.1E+11 0.02 0.005
ｍ／ｍｉｎ 60
mm3 ／ mm mm mm mm mm ／ ／ ／ ／ ／ mm
参数名称 板材厚度 屈服极限 板材宽度 辊子直径 辊子间距 辊颈直径 线速度 辊子个数 第３辊相对矫正曲率 相对原始曲率 第３辊相对强制曲率 弹性极限变形率 弹性模量 纯弹性变形时弹性极 限弯曲半径 原始弯曲半径 硬化模量与弹性模量 之比 塑性变型折算系数 塑性变型折算系数 68737.5 第３辊矫正扭矩 总扭矩 采里科夫法总压力 摩擦系数 滚动摩擦力矩 摩擦损失扭矩 3525000 第3辊压力 第3辊损失扭矩 第3辊用扭矩 总矫正扭矩 总功率
mm3 mm3 n.m n.m n n.m n.m n.m w
6400 4266.666667 2304 1536 2710588.235 776.4260571 542.1176471 542.1176471 58145.66723
参数名称 板材厚度 屈服极限 板材宽度 辊子直径 辊子间距 辊颈直径 线速度 辊子个数 弹性模量 硬化模量与弹性模量 之比 轴承摩擦系数 抗弯截面系数 弹性极限变形率 弹性极限弯曲半径 矫正弯曲半径 板材原始弯曲半径 弹复弯曲半径 强制曲率 相对原始曲率 相对矫正曲率 相对强制曲率 剩余曲率 弹复曲率 极限1
代号 h σｓ ｂ Ｄ ｔ ｄ ｖ ｎ η E r0 1/r0’ f μ S W Ms Mw P Mn Mf Mf2 p
单位 ｍｍ ＭＰａ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍｍ ｍ／s ／ ／ pa m m
数值 4 360 1600 80 85 40 1 17 0.8 2.1E+11 0.15 0.3 0.0002 0.01
参数名称 板材厚度 屈服极限 板材宽度 辊子直径 辊子间距 辊颈直径 线速度 辊子个数 板型较差的薄板Ｃρ３ 厚板Ｃρ３ 中板和板型一般的薄板Ｃρ３ 5 弹性模量 １．５－３ 第３矫正扭矩 3 总扭矩 辊总压力 摩擦系数 轴承摩擦总功率
代号 h σｓ ｂ Ｄ ｔ ｄ ｖ ｎ Ｅ Ｍ３ Ｍ总 Ｐ μ Pf
ｍ／ｍｉｎ 0.2
ｐａ ｍｍ ｍｍ
2.1E+11 13404.25532 1000 0.02 7 4.2
ｎ．Ｍ ｎ．Ｍ ｎ ｍｍ ｎ．ｍ n ｎ．ｍ ｎ．ｍ ｎ．ｍ Kw
5452.640375 32715.84225 20562500 0.005 0.4 14907.8125 2643750 1916.71875 7369.359125 47623.65475 13.30195373