旋挖灌注桩 PPT
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
宁德市蕉城区北山区域西林学校及基础配套设施政府和社会资本合作（PPP）项目旋挖灌注桩施工方案编制：审核：审批：总承包单位：中国建筑第五工程局日期：2017年10月目录该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下： (1)第二章工程概况 (2)2.1建筑、设计概况 (2)第三章旋挖桩施工方案 (3)3.1 施工总体部署 (3)3.1.1.1 针对本工程旋挖桩施工，计划安排5台旋挖桩机作业。
按平均每天/每台完成8～9根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工。
(3)3.1.1.2 施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
(3)先从学生食堂开始施工。
(3)3.1.3.1 本工程旋挖桩数量约994根，平均桩长约21.0m，合计混凝土方量约8029.2m3。
考虑到本工程为地下作业，而且是重型机械作业及雨季施工的特点，在机械进场前从施工出口即9-9剖面修筑一条约80m长4m宽仰角小于300，机械车辆进出的道路。
(3)3.1.3.2 旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。
便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），碾压压实，面层铺设20cm厚C30混凝土，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。
(3)3.1.4.3 本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。
钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。
(3)3.2 旋挖桩施工流程及方法 (4)1钢筋笼的制作 (5)2钢筋笼吊装 (6)3允许误差及要求： (6)4 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下： (6)第四章施工进度、劳动力及设备投入计划 (7)4.1 施工进度计划 (7)4.2 施工机械设备计划 (7)4.3 劳动力计划 (8)第五章工期的保证措施 (8)5.1 组织管理措施 (8)5.2 施工工期保证措施 (9)第六章工程质量目标及保证措施 (10)6.1 工程质量目标 (10)6.2质量控制原则 (10)6.3 质量保证体系 (10)6.4 工程质量保证措施 (12)6.5 施工质量管理与工程监理验收 (14)6.6 工程质量受控 (14)第七章安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 (15)7.1 安全生产保证措施 (15)7.2文明施工保证措施 (17)7.3 环境保护措施 (19)7.4 成品保护措施 (19)第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
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（二）旋挖钻机特点
■优点
自动化程度高、移位灵活方便； 低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快，效率高； 采用柴油作为燃料，无需水电，安全性能高； 无泥浆循环，对环境污染小； 誉为“绿色施工工艺” 。
■缺点
因目前旋挖成孔基本采用干成孔方式，无护壁，遇到高 回填土、粉土层、较厚流沙层、砂卵石层、孤漂石等复 杂地质条件时，成孔较难，易造成卡钻、埋钻、钻杆断 裂，缩径、塌孔、夹砂而形成Ⅲ、Ⅳ类桩。
地方标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50 -125-2011 《重庆建筑地基基础设计规范》 DBJ50-047-2006 《工程地质勘察规范》DBJ50-043-2005 《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》（征求意见稿）
（二）旋挖成桩工程相关文件
一、《关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知》渝建质监【2008】004号
二、《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第 七号）》；
三、《重庆市质监总站关于加强对旋挖桩成桩质量检测的 通知》渝建质监【2011】53号。
三、旋挖成桩工程常用术语解释
■ 干作业旋挖成孔 不使用稳定液护壁，直接采用
旋挖钻具成孔的一种工法。
■ 湿作业旋挖成孔 采用旋挖钻具、稳定液护壁的一
种成孔工法。
施工队伍组成： 1、专业地基基础施工企业 2、地勘单位专业技术人员 3、施工总承包企业 4、私人承包
存在问题 1、先进技术代替传统工艺，技术力量及经验储备不足。 2、复杂地质条件下施工经验不足，成孔工艺选择不当及缺
乏应急处理办法。 3、项目管理水平参差不齐，施工质量技术标准模糊。 4、施工技术标准欠缺。
旋挖成孔灌注桩
2012年9月
目录
一、旋挖成桩工程应用现状 二、旋挖成桩工程相关规范、标准及文件 三、旋挖成桩工程常用术语解释 四、旋挖钻进工作原理、特点及适用土层范围 五、旋挖设备组成、选型及成孔工艺类型 六、旋挖成桩施工工艺及质量控制重、难点 七、旋挖成孔常见问题预防和处理
旋挖成孔灌注桩课件
使用合格的原材料，按照配合 比要求搅拌混凝土。
混凝土运输
将混凝土运输到现场，并保持 其良好的和易性和稳定性。
混凝土灌注
将混凝土通过导管灌注到桩孔 中，确保灌注过程连续、无断
层。
成桩质量检测
外观检测
对成桩进行外观检查，包括桩身平整度、桩 径、桩顶标高等。
完整性检测
采用超声波、低应变等无损检测方法对桩身 完整性进行检测。
减少尘土污染
钻机作业过程中应采取降尘措施，如洒水降尘等。
减少废弃物污染
施工现场应设置垃圾分类收集箱，对可回收利用的废弃物进行回收利 用，对不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行处理。
05 旋挖成孔灌注桩工程实例
工程实例一：高层建筑基础工程
总结词
高效、高精度、高承载力
详细描述
旋挖成孔灌注桩在高层建筑基础工程中得到广泛应用，其施工高效、成孔质量 高、承载力强，为高层建筑提供了稳定可靠的基础。
钢筋笼制作与安装
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钢筋材料
使用合格的钢筋材料，按照设 计要求制作钢筋笼。
钢筋加工
将钢筋切割、调直、弯曲成所 需形状。
钢筋连接
使用可靠的连接方式，如焊接 或套筒连接，确保钢筋笼的牢
固。
钢筋笼安装
将制作好的钢筋笼吊装入孔要求和试验结果，确 定合理的混凝土配合比。
06 总结与展望
总结
旋挖成孔灌注桩是一种高效、环 保的桩基施工方法，具有钻孔精 度高、成孔质量稳定、适用范围
广等优点。
旋挖成孔灌注桩在建筑、桥梁、 高速公路等工程中得到了广泛应 用，取得了良好的经济效益和社
会效益。
本文从旋挖成孔灌注桩的施工工 艺、质量控制、应用范围和发展 趋势等方面进行了分析和总结。
旋挖钻灌注桩施工ppt课件
旋挖钻灌注桩成孔
旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得下陷，工 作坡度不得大于3.5%；地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时，应采 取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求。 旋挖成孔灌注桩护筒埋设应满足要求； 1. 护筒厚度环山8mm、锅炉房10mm、五栋6mm，护筒内径宜大于钻头直径 200mm～300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚 。多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度、刚度、及防漏 的要求，必要时可焊接加肋筋。 2. 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m；钻孔内有承压水时，护筒顶端应高 出稳定后的承压水位1.5m。 3. 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差 不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。护筒就位后，应在四周对 称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
4. 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提 出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
钢护筒驱动工法与装备：
旋挖钻机在钻孔作业中一般都需要埋设钢护筒。国内的方法一般是人工 埋钢护筒，即先挖坑或先钻孔再将护筒埋入，采用这种方式，第一施 工量大，需要挖掘机等施工设备；第二在钻预埋孔时会出现塌孔，出 现边塌边钻，边钻边塌的现象。 钢护筒驱动装备能在技术上解决此问题，这种装备在回填土层、浅层砂 卵石层、多溶洞石灰岩层可发挥明显优势。 作业机理：作业时动力头通过驱动盘、连接盘、钢护筒驱动连接器将转 矩传递给钢护筒、护筒靴，使钢护筒、护筒靴产生旋转运动；同时， 旋挖钻机加压装置下压动力头并通过动力头将下压力传递给钢护筒、 护筒靴。这样边向下压边旋转的运动使护筒钻入地层，钢护筒钻入与 钻机取土交替进行，保证了在回填土层、浅层砂卵石层、多溶洞石灰 岩层不塌空、不漏水、不浪费混凝土情况下高效作业。
旋挖桩技术要求PPT课件
人 1.人员重新配置
机 2.设备情况整改
料 3.材料供应梳理
法 4.管理方法变革
环 5.工作面展开及天气预警
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1.1混凝土施工人员两班倒
旋挖机受施工噪音限制，工作时间只能到晚上1011点；为提效可以让旋挖成孔和吊钢筋笼及混凝 土施工分离，在施工前一天把所有护筒埋设完成。 做到旋挖机只负责全力成孔，混凝土浇筑可以24 小时作业。
截齿筒钻：入岩 钻齿，耐磨合金 点给岩石提供更 大的加压力，适 宜岩石破碎
牙轮筒钻：适宜超硬 岩钻进，碾压破碎岩 石，牙轮自转减小入 岩振动，多耐磨合金 刀延长使用寿命
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旋挖灌注桩施工工艺
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技术难点总结
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生产进度总结
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东区北部存在填石层，主要分布于西北区 域及H座塔楼区域、还有少量存在于J塔楼。
3.塌孔实在严重的，自孔口以下到中风化 岩采用全钢护筒，进行二次成孔，完成后， 再将孔桩外围垮塌部分用挖掘机开挖后进 行分层回填并夯实。
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1800mm
超前钻
B25# 实际桩 孔
以J座塔楼B25#桩为例，超前 钻孔径只有200mm，只能判定 200mm范围内的微风化层，对 于1800mm的桩孔只能起到参考 意义，不能准确的判断桩全面入 微风化的实际标高，实际情况以 动画为例。
超前钻判定入微风化起始标高
实际入微风化起始标高
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中风化 强风化 中风化
入岩顶标高
入岩顶标高
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旋挖灌注桩施工工艺
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技术难点总结
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生产进度总结
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高速铁路钻孔灌注桩施工技术工艺课件ppt
6、人员培训
由于沪杭高速铁路质量要求高，对在建操作人员素质 要求高，所以人员培训也是前期施工准备的一个重要 环节，要求对参与钻孔桩施工的所有人员进行上岗前 培训，使他们了解到过程控制的要点，强化质量意识。 所以我们对每个钻机班组根据进场情况分批进行技术 交底及现场培训，保证了把交底交到每个人。
护桩
护桩
护桩
护桩
每个桩基的控制护桩
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4、护筒埋设
护筒由壁厚6～8mm钢板卷制而成，长3米，护筒内径较钻 头直径大20cm。护筒埋置深度不少于2.6米，考虑到本段 地层松软，埋设护筒时要夯实护筒四周60厘米，深1.2米 范围内的土体。
用锤击、加压的方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计桩位 偏差控制在5cm范围内，倾斜度不大于1%。埋设完护筒后， 经监理工程师检查合格后，旋挖钻机的钻头的钻尖准确对 准桩中心十字线中心位置。锁定钻杆水平位置后，开始钻 进。
16
三、钻孔桩施工
1、钻孔施工 2、钢筋笼施工 3、砼施工
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场地平整、施工准备
施工放样
开挖泥浆池 拌制泥浆
埋设护筒 钻机就位
测量定位、复测
钻孔 否
成孔质量检查
合格 清孔 否 泥浆指标检查
合格 移钻机
制作钢筋笼
安装钢筋笼
钢筋笼存放、起吊
否 二次清孔
合格
下导管
检查沉渣厚度 合格
灌注砼
砼配合比试验 砼拌制、运输
导管架
6
2、泥浆池的布置及泥浆的试拌
为提高旋挖钻机的效率和泥浆池、沉淀池的利用效 率，一台钻机按照每轮施工4个墩位规划现场，具体 布置见泥浆循环示意图：
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泥浆池布置注意事项
泥浆布置一般注意以下几点： 1、按照四个墩位规划一个泥浆池，一个沉淀池；位置
2024年度钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
资料收集
收集相关的地质资料、设计文件、施 工图纸等，确保施工的准确性和安全 性。
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施工图纸会审
2024/3/24
图纸审查
组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性 和完整性。
技术交底
对施工队伍进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意 事项。
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施工材料准备
钢材
按照设计要求准备足够数 量和规格的钢材，包括钢 筋、钢板等。
漏浆处理
发现漏浆时，应立即停钻并补充泥浆，同时采取堵漏措施。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24/3/24
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钻孔验收标准
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孔深验收
实际孔深应不小于设计孔深， 且超深部分不大于设计孔深的
10%。
孔径验收
孔径应满足设计要求，且不得 小于设计孔径的95%。
孔斜验收
孔斜度应满足规范要求，一般 不大于1%。
清孔验收
清孔后泥浆比重、含砂率等指 标应符合规范要求。
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混凝土灌注方法
导管法
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定，导管底端应始终埋入混凝土中一定深 度，以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
漏斗法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗，通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程 中应控制混凝土自由下落高度，防止离析。
验收程序
先进行预验收，检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格；然后进行正式验收，组织专家和相关 单位对现场进行实地检查，并签署验收意见。
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不合格品的处理措施
分析原因
旋挖灌注桩基技术交底
广元市利州区宝轮紫兰至三堆井田道路建设工程（陵宝快速延伸路宝轮段）PPP项目旋挖灌注桩基施工技术交底施工技术交底一、施工方案桩基施工工艺流程：桩位测量放样→场地准备与钻孔平台搭设→护筒制作、埋设→安装调平旋挖钻机→泥浆制备→钻孔→制作钢筋笼→清孔→检孔→插放钢筋笼→灌注水下混凝土→养生→检测合格。
1、成桩工序示意图下图为旋挖钻孔灌注桩从护筒打设、钻机就位钻进作业、静态泥浆护壁、吊放钢筋笼、灌注水下砼、振拔护筒等一系列的施工过程。
2、钻孔桩施工工艺流程渣，以泥浆性能参数控制。
第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。
在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。
否则重新测量沉渣或清孔。
清孔后沉渣厚度要符合设计要求。
钻进、终孔、清孔过程作好详细的钻孔桩成孔质量检查表。
1.4.5检孔A、钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4～6倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。
B、.采用检孔器及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。
1.5 钢筋笼制作和安装1.5.1钢筋制作1.钢筋在钢筋加工场地按施工图纸加工。
根据桩基设计长度来确定分段制作的长度，钢筋笼在钢筋车间加工成型，用平板车运至墩位处安装。
2.依设计图纸的规定，各不同型号钢筋采用不同的连接方式，搭接长度必须满足设计及规范要求，主筋采用机械连接，即直螺纹套筒连接，直螺纹套筒宜采用正反丝；主筋连接头在车丝前必须切头且满足截头面平整，以保证接头密合，套筒连接后的接头需满足外漏丝不大于两丝，丝头拧紧力需满足以下要求：伸入承台内的钢筋除受构造限制外，还需做成与竖直线成15度角的喇叭形；每根桩内等距离设置三根φ57*3.5mm热轧无缝钢管，用于超声波测声法检查成桩质量，钢管底部封口，以免混凝土漏入。
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施工要点
在有浆钻孔时钻斗的升降速度主要指标参考值
钻斗转速参考值
施工要点
3、钻进成孔注Βιβλιοθήκη 事项⑤在桩端持力层中钻进时，需要考虑由于钻斗的吸引现象使桩端持力层松弛，为此上提钻斗时应 缓慢。如果桩端持力层倾斜时，为防止钻斗倾斜，应稍加压钻进。 ⑥为防止孔壁坍塌，因确保孔内水位高出地下水位2m以上在钻进或提升钻头过程中始终保持同一 水平面，特别是不应缺浆，或则将造成钻孔坍塌的危险。 ⑦清孔。钻斗的刀刃是倾斜的，会扰动孔底土层：钻进时钻渣和回落土多少会沉淀于孔底，因此 清渣工作很重要。
主机
钻斗
旋挖钻机钻杆
泥土、泥沙层
摩擦加压 式钻杆
中风化岩层
强风化岩层
机锁式钻杆
淤泥层
软石层
弱风化岩层
基岩层
加护筒， 加压机
微风化岩层
旋挖钻机钻头 1、螺旋钻头
旋挖钻机钻头 2、旋挖钻斗
旋挖钻机钻头 3、筒式取芯钻头
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
旋挖钻机钻头 4、括底钻头
旋挖钻机灌注桩类型
施工要点
2、泥浆制备
①现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，要有较好的防渗 能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储 空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最 好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。
按成孔方法可分为：
1、干作业旋挖成孔灌注桩（不使用稳定液） 2、湿作业旋挖成孔灌注桩（使用泥浆护壁） 3、套管护壁作业成孔灌注桩（套管跟进对易坍塌易收缩的地层进行保护） 4、复合工艺旋挖成孔灌注桩
旋挖灌注桩工艺流程
1、干作业旋挖成孔灌注桩 适用于地下水位以上的素填土、粘性土、 粉土、沙土、碎石土、及风化岩层
旋挖灌注桩工艺流程
2、湿作业旋挖成孔灌注桩 适用于地下水位以下的粘性土、粉土、 沙土、碎石土、填土、及风化岩层
旋挖灌注桩工艺流程
3、套管护壁旋挖成孔灌注桩 适用于地下水位较高、有承压水的砂层、 厚度较大的淤泥、淤泥质土层。
施工要点
1、护筒埋设
桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控 制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头 和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5㎜ ~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20～+40cm， 高度2.0m，护筒埋设时顶端高出地面0.3m。上部开设2个溢浆 孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗 将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋 设深度视情况而定，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位 置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%
施工要点
3、钻进成孔注意事项
①任何情况都需要设置表层护筒，护筒至少需高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前， 均需要使用钻头的铰刀。 ②为防止钻斗内的土渣掉落到孔内而使稳定液性质变坏或沉淀到孔底，斗门底活门在钻进过程中 始终应保持关闭状态。 ③控制钻斗的升降速度。速度太快导致水流会冲刷孔壁；有时在上提的过程中其会产生较大负压 导致孔壁坍塌。 ④按照钻孔阻力大小，考虑必要的扭矩，来决定钻斗合适转速。
施工要点
施工要点 5、钢筋笼
施工要点 6、混凝土灌注
施工要点 6、混凝土灌注
施工要点
施工要点
常见问题及处理 ✓ 塌孔
常见问题及处理 ✓ 塌孔预防措施
常见问题及处理 ✓ 吸钻
常见问题及处理 ✓ 钻孔倾斜
常见问题及处理 ✓ 卡钻
常见问题及处理 ✓ 钻杆断裂
常见问题及处理
✓ 钻孔漏浆
施工要点
4、清孔 第一次孔底处理：在钢筋笼安放前进行，一般用捞渣钻斗来排除沉渣；如果
沉淀时间较长，则应采用水泵进行循环处理
第二次孔底处理：在混凝土灌注前进行，通常采用泵吸或气举法进行。 从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应 重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。 换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。 若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水 位，避免坍孔。
原因： ①护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 ②、护筒制作不良，接缝不严密， 造成漏浆。 ③、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
处理办法： 护筒漏浆，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由 潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
等。 缺点：成渣处理困难、软石层钻进困难、易坍孔等
适用范围：填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、 碎石层、软岩及风化岩等岩层。
旋挖钻机组成
主机有履带式、步履式、车装式底盘。
钻杆
钻杆通常为伸缩式钻杆，分为摩阻式钻杆、 机锁式钻杆。
钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、
扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和 液压抓斗
旋挖灌注桩
工艺原理
旋挖钻成孔是利用钻杆和钻 斗的旋转及重力使土屑进入钻斗， 土屑装满钻斗后，提升钻斗出土， 这样通过钻斗的旋转、削土、提 升和出土，多次反复而成孔。
或使用短螺旋钻头钻进，取 出岩屑，反复成孔。
优缺点及适用范围
优点：振动小、噪音低、机械安装简单、钻进速度快、 场内移动方便、可钻成大直径桩、可靠近边界施工
②护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉 淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储 浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
施工要点
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3、钻孔定位
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定 位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。 旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直， 转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。