工厂品质管理体系通用版.pptx
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工厂品质管理体系
3.3.2.车间填写让步接收申请单,提交工艺工程、研发部论证，经生产办审批同意后允许成品入库。
3.3.3.成品让步接收非万不得以不得随意申请，一旦出现让步接收,说明产品制造过程控制出错。
3.4.产品出货前,仓库填写出货检验通知单,通知OQC按照出货检验规范进行出货抽检,检验结果记录于出货检验单，并判定处理。
1.4.3.PＭC填写让步接收申请单,经工艺工程会审、研发部论证同意后允许让步接收,办理入库。如论证后无法达到制造要求，则按上述1．3条执行。
1.4.4.同一供应商同一产品一年内连续3次以上让步接收的，采购科应考虑更换或淘汰供货资格。
2.制造过程半成品质控管理
2.1.质量工程师依据BOM单核对物料清单并做好首件确认
2.4.IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。
2.5.IPＱC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。
2.6.ＯQC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。
2.7.质量计划专员:在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。
2.8.文控:对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。
三、职责
1.IQＣ、ＯＱＣ负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。
2.IPQＣ负责制造过程中的检验和判定工作。
3.其它相关部门配合实施。
四、管理内容
1.原材料、零配件质控管理
1.1.采购科采购的原材料或外协配件到货后,由仓库通知IQC质检员进行检验。
1.2.IQC依据研发部提供的相关检验资料进行检验,质检员做好原材料检验记录单,检验合格填写产品报验单,一式提交原材料仓,一式提交采购科,一式质检科备案留底。检验合格方可入库。
工厂品质管理体系
———————————————————————————————— 作者：
3.3.3.成品让步接收非万不得以不得随意申请，一旦出现让步接收,说明产品制造过程控制出错。
3.4.产品出货前,仓库填写出货检验通知单,通知OQC按照出货检验规范进行出货抽检,检验结果记录于出货检验单，并判定处理。
1.4.3.PＭC填写让步接收申请单,经工艺工程会审、研发部论证同意后允许让步接收,办理入库。如论证后无法达到制造要求，则按上述1．3条执行。
1.4.4.同一供应商同一产品一年内连续3次以上让步接收的，采购科应考虑更换或淘汰供货资格。
2.制造过程半成品质控管理
2.1.质量工程师依据BOM单核对物料清单并做好首件确认
2.4.IQC组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。
2.5.IPＱC组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。
2.6.ＯQC组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。
2.7.质量计划专员:在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。
2.8.文控:对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。
三、职责
1.IQＣ、ＯＱＣ负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。
2.IPQＣ负责制造过程中的检验和判定工作。
3.其它相关部门配合实施。
四、管理内容
1.原材料、零配件质控管理
1.1.采购科采购的原材料或外协配件到货后,由仓库通知IQC质检员进行检验。
1.2.IQC依据研发部提供的相关检验资料进行检验,质检员做好原材料检验记录单,检验合格填写产品报验单,一式提交原材料仓,一式提交采购科,一式质检科备案留底。检验合格方可入库。
工厂品质管理体系
———————————————————————————————— 作者：
品质保障管理体系ppt课件
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资料仅供参考，实际情况实际分析
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ห้องสมุดไป่ตู้
1、 2、 3、 4、 5、
1号、2号产品装入单袋铝箔袋封袋后，由专人负责 检验，避免发生漏装状况。 1号、2号产品装盒后，增加数量复查检验程序，避 免发生数量短少。 3号装盒前称重，避免发生空瓶漏装状况。 3号装盒后，整箱进行称重，避免发生单盒漏装状 况。 最终成品增加大礼盒单盒称重检验程序，避免发生 礼盒内少装状况。
4、
为保证薇珍套装的质量和交货日期，我公司要求各供应商， 在接到订单后，每隔三日至少向我公司汇报一次生产进 度，以便我公司了解情况，掌握整体进度。如出现特殊 情况，要求供应商及时向我公司汇报并沟通，以免发生 延误。
POINT02
加强生产流程的管理。
基于薇珍1号、2号产品的重量较轻，我公司为保 证产品质量，故在常规生产流程中增加针对性审核 工序：
+
薇珍套装品质保障管理体系
POINT01
我公司对供应商的管理保障
1、
我公司严格按照半成品和包装封样对供货产品进行检测， 我公司将在验收过程增加抽检数量，严格保半成品和包 装质量。
2、
3、
我公司督促各供应商应严格按照合同协议交货日期交货。
与供应商签署责任补充条款，供应商如未能按时按量交货， 所造成的一切连带损失均由供应商承担。
品质管理制度及流程模板.pptx
(6)
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
尾帘切割的 自检
滑轨打孔的 品质自检
①仔细看懂《切割单》；确认尾帘的颜色和规格；
“②尾帘切割尺寸误差不能超过2MM; ③必须优化使用型材，剩余料头不得超过100MM； ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序； ⑤尾帘要分清楚“43尾帘”和“44尾帘”； ⑥尾帘穿密封皮条时；如果是皮带卷帘必须记得加配重铁条，装红色止动件； ①滑轨打孔分为“T打孔”和“F打孔，一定要看图纸； “②"T打孔”是侧面打孔：“F打孔”是正面打孔； ③根据滑轨长度每隔500MM打孔1个;两端孔距为150MM; ④必须抽检切割好的尺寸；坏料不得进入下一道工序；⑤钻孔必须平整，不得带有毛刺；
6、卷帘、门窗车间的品质日常巡查抽检工作；
7、各种日常品质表单的填写与控制：
①《门窗生产检验表》--复核并签字认可；
②《卷帘生产检验表》一-®核并签字认可；
③《材料入库单》 一一验收并签字认可；
④《成品入库单》 一一验收并签认可；
⑤《成品出库单》 一一验收并签字认可；
@《门窗每一订单完成的材料损耗率分析报告表》；
8、对生产过程进行巡回检验；加强各车间自检、互检的管理； 9、对生产过程检验进行案例分析并制定改善、预防措施； 10、对客服投诉案件进行分析并制定改善、预防措施； 11、将相关品质资料反馈给相关单位； 12、做好质量管理的日常检查工作； 13、研究制定并执行质量管理中的教育培训计划； 14、制定质量管理标准，在内部推行全面质量管理； 15、全面负责其他有关质量问题的解决、管理与控制措施； （二）。A（品管）职责：（郭东东） 1、主要负责客诉反馈、处理、跟踪工作； 2、主要负责来料检验、签字入库工作； 3、主要负责成品入库、出货检验、签字放行工作； 4、主要负责门窗、卷帘每一订单完成后的材料损耗率的统计分析工作； 5、主要负责《卷帘、门窗生产检验表》的签字、审核、批准出货的工作;
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系1. 引言工厂品质管理体系是工厂在生产过程中，为确保产品质量达到要求而建立的一套管理体系。
通过制定标准、流程和活动，工厂能够实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量和客户满意度。
2. 品质管理体系标准工厂品质管理体系基于一系列国际标准和规范，如ISO 9001和ISO 14001。
这些标准提供了一种框架，用于建立和维护一个有效的品质管理体系。
•ISO 9001是一种质量管理体系的标准，它强调了组织应当关注客户需求和满意度，并通过流程的控制和持续改进来提高组织的整体绩效。
•ISO 14001是一种环境管理体系的标准，它要求组织承担环境责任，降低对环境的影响，并推动可持续发展。
工厂品质管理体系应当根据实际情况进行定制和适应，同时遵守相关的国家和行业标准。
3. 品质管理体系的要素为了确保工厂品质管理体系的有效运行，以下是一些关键要素：3.1 品质政策和目标工厂应当制定明确的品质政策和目标，以确保整个组织都了解品质的重要性，并追求持续的改进。
品质政策应当包括对产品质量的承诺和对客户满意度的关注。
3.2 品质保证和控制工厂应当建立一套有效的品质保证和控制措施，以确保产品在各个生产环节都符合规定的标准和要求。
这包括从原材料采购到产品出货的全过程控制，包括检验、测试、校准和记录等。
3.3 过程管理工厂应当对生产过程进行全面管理。
通过建立合适的工艺流程、标准操作程序和工序控制，工厂能够确保产品的一致性和稳定性。
3.4 内部审核和持续改进工厂应当进行定期的内部审核，以评估品质管理体系的有效性和符合性。
通过识别问题和机会，工厂能够采取相应的纠正和预防措施，推动持续改进。
4. 实施品质管理体系的步骤实施一个有效的工厂品质管理体系需要以下步骤：4.1 制定计划工厂应当制定一个详细的实施计划，确定时间表和责任人，并将其与相关人员共享。
这个计划应当包括所有必要的活动和资源。
4.2 培训和意识提高工厂应当向员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解品质管理体系的重要性和具体要求。
品质管控方案ppt课件
储存、在制/良品/不良品/半成品明确标识 7.各部人员品质意识薄弱：如.自检互检意识、上料准确性、AOI检测工站、作业人员、产品未经品质 8.各岗位职责、权限划分不明确：如.岗位职责说明书
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
ppt课件.
3
品质管控整改方案
9.8S推行不到位，现场混乱、无目视化管理、无生产看板、无品质看板 10.新产导入生产无品质基准书、无客户承认样品、产前会议落实不到位、无产前讲解培训 11.文件管控混乱，现场出现部分文件无受控/无文件编号、部分文件版本混用、未指定专人负责文件收发 12.ISO体系建立不岗位品质监管力度不够：班组长、IPQC巡检已养成走马观花方式巡视无法发现不良，一旦发现不良时
ppt课件.
8
品质管控整改方案
⑨ESD静电防护不到位：由各部门宣导/品质人员监督各部人员对静电防护穿戴问题；仓库货架静电 防护由仓库主管负责品质监督完成
⑩8S推行方面：成立稽查小组定期/不定期的进行稽查评分；成立小组：组长：成林斌；组员：彭国 安、米鹏飞、吴杰等各部负责人 9.负责人日常工作检查
各部负责人及品质部负责人必须时刻掌握质检人员及生产作业人员的质量意识和思想状况，加强教 育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜 劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。 10.制定周/月品质检讨会
一、目前质量现状及存在的问题：
1.各项检验标准/资料没有或不健全：如.插件物料部件的检验规范、部分机型BOM、结构件物料样品、 DIP/测试各岗位作业指导书、产品样板、ECN变更单
2.各段质量记录填写不完整或利用价值未能体现：如.DIP首件确认报告、维修记录表、生产计划排程表、 离岗记录表（附离岗证）、部分机器设备点检表、不良品跟踪记录表、未有效利用记录/异常问题进 行统计分析
质量管理体系与工厂品质管理课件
– 如个人防护用品：9001V带阀口罩，9132医用口罩 – 如卷切胶带：规格要求，A级产品，正负0.2
基本概念/术语
• 通常隐含的要求:不言而喻的，惯例，一般做法
– 如酒店订房：热水洗澡，被子干净 – 如冲切片：边缘光滑无毛剌 – 如电器产品：螺丝无滑牙
• 必须履行的要求：法律法规的要求
基本概念/术语
公司的质量管理体系
目标与考核
• 合理的考核是实现目标的激励和鞭策
– 用SMART原则制定各部门岗位的KIP指标
• S=具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标， 不能笼统；
• M=可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化 的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；
特别是首件检验
质量管理的八项原则
• 以顾客为中心
Customer-centered Organization
组织依存于其顾客
➢ 识别顾客目前的和未来的需求
➢ 将顾客需求转化为公司目标，将目 标分解至各部门，以满足顾客要求 并争取超越顾客期望
➢ “以顾客为中心”可消除部门(市场/ 开发/制造/销售)间隔阂/成见
通/质量手册/文件控制/质量记录) • 管理评审
ISO9001标准简介
➢ 范围 ➢ 引用标准 ➢ 术语和定义 ➢ 质量管理体系 ➢ 管理职责 ➢ 资源管理
• 资源的提供 • 人力资源
人员安排和人员培训 • 设备 • 工作环境
ISO9001标准简介
➢ 范围 ➢ 引用标准
➢ 术语和定义 ➢ 质量管理体系 ➢ 管理职责 ➢ 资源管理 ➢ 产品的实现
ISO9001标准简介
顾 要
客求
质量管理体系的持续改进 P
基本概念/术语
• 通常隐含的要求:不言而喻的，惯例，一般做法
– 如酒店订房：热水洗澡，被子干净 – 如冲切片：边缘光滑无毛剌 – 如电器产品：螺丝无滑牙
• 必须履行的要求：法律法规的要求
基本概念/术语
公司的质量管理体系
目标与考核
• 合理的考核是实现目标的激励和鞭策
– 用SMART原则制定各部门岗位的KIP指标
• S=具体(Specific)，指绩效考核要切中特定的工作指标， 不能笼统；
• M=可度量(Measurable)，指绩效指标是数量化或者行为化 的，验证这些绩效指标的数据或者信息是可以获得的；
特别是首件检验
质量管理的八项原则
• 以顾客为中心
Customer-centered Organization
组织依存于其顾客
➢ 识别顾客目前的和未来的需求
➢ 将顾客需求转化为公司目标，将目 标分解至各部门，以满足顾客要求 并争取超越顾客期望
➢ “以顾客为中心”可消除部门(市场/ 开发/制造/销售)间隔阂/成见
通/质量手册/文件控制/质量记录) • 管理评审
ISO9001标准简介
➢ 范围 ➢ 引用标准 ➢ 术语和定义 ➢ 质量管理体系 ➢ 管理职责 ➢ 资源管理
• 资源的提供 • 人力资源
人员安排和人员培训 • 设备 • 工作环境
ISO9001标准简介
➢ 范围 ➢ 引用标准
➢ 术语和定义 ➢ 质量管理体系 ➢ 管理职责 ➢ 资源管理 ➢ 产品的实现
ISO9001标准简介
顾 要
客求
质量管理体系的持续改进 P
《工厂质量保证体系》课件
证体系的效果。
员工培训覆盖率
评估员工接受质量保证 体系培训的比例和效果
。
持续改进
01
根据评估结果，针对存 在的问题和不足进行改 进，优化质量保证体系 。
02
定期更新质量保证体系 的相关标准和要求，确 保与行业发展和客户需 求保持同步。
03
加强员工培训和教育， 提高员工的质量意识和 执行能力。
04
与客户保持沟通，及时 了解客户需求和反馈， 持续改进产品和服务质 量。
对策
建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检查，及时更新 老旧设备，确保设备的良好运行状态。
质量信息管理问题
总结词
信息不流通、记录不全
详细描述
质量信息管理不善，信息流通不畅，记录不全或丢失，导致质量问题难以追溯和处理。
对策
建立完善的质量信息管理制度，确保质量信息的收集、整理、分析和传递，加强记录的管 理和维护，以便及时发现问题并采取有效措施。
改进效果
经过改进，该工厂的产品质量得 到了进一步提升，生产效率也得 到了提高，降低了生产成本。同 时，客户反馈也更加积极，为企 业树立了良好的市场形象。
某工厂质量保证体系创新案例
案例概述
某工厂在质量保证体系方面进行了大胆的创新和实践，取得了一系列突破性的成果。
创新内容
该工厂引入了精益生产理念，推行全面质量管理，通过减少浪费、优化流程、提高效率等方式，不断提升产品质量和 生产效益。同时，加强与供应商和客户的合作与沟通，共同推动质量提升。
详细描述
工厂内部流程管理不规范，缺乏明确的操作规程和标准，导致流程 执行不力，影响产品质量。
对策
制定详细的操作规程和标准，明确各环节的责任和要求，加强流程监 控和执行力，确保流程的规范性和有效性。
员工培训覆盖率
评估员工接受质量保证 体系培训的比例和效果
。
持续改进
01
根据评估结果，针对存 在的问题和不足进行改 进，优化质量保证体系 。
02
定期更新质量保证体系 的相关标准和要求，确 保与行业发展和客户需 求保持同步。
03
加强员工培训和教育， 提高员工的质量意识和 执行能力。
04
与客户保持沟通，及时 了解客户需求和反馈， 持续改进产品和服务质 量。
对策
建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检查，及时更新 老旧设备，确保设备的良好运行状态。
质量信息管理问题
总结词
信息不流通、记录不全
详细描述
质量信息管理不善，信息流通不畅，记录不全或丢失，导致质量问题难以追溯和处理。
对策
建立完善的质量信息管理制度，确保质量信息的收集、整理、分析和传递，加强记录的管 理和维护，以便及时发现问题并采取有效措施。
改进效果
经过改进，该工厂的产品质量得 到了进一步提升，生产效率也得 到了提高，降低了生产成本。同 时，客户反馈也更加积极，为企 业树立了良好的市场形象。
某工厂质量保证体系创新案例
案例概述
某工厂在质量保证体系方面进行了大胆的创新和实践，取得了一系列突破性的成果。
创新内容
该工厂引入了精益生产理念，推行全面质量管理，通过减少浪费、优化流程、提高效率等方式，不断提升产品质量和 生产效益。同时，加强与供应商和客户的合作与沟通，共同推动质量提升。
详细描述
工厂内部流程管理不规范，缺乏明确的操作规程和标准，导致流程 执行不力，影响产品质量。
对策
制定详细的操作规程和标准，明确各环节的责任和要求，加强流程监 控和执行力，确保流程的规范性和有效性。
食品工厂品质管理ppt课件
张勇2018年2月
食品工厂品质管理
1
品质管理的三个目的
食品安全 质量稳定 降低成本
2
民以食为天，食以安为先
史贤明教授 上海交通大学农业与生物学院食品科学与工程系 主任 参与《食品安全法》修订 2016年当选国际食品科学院Fellow
3
十年前发生了什么。。。
2006年 苏丹红鸭蛋 2008年 三鹿奶粉“三聚氰胺 ”事件 2009年 塑化剂风波 2010年 地沟油事件 2011年 瘦肉精。。。 2013年 毒生姜 湖南镉大米 。。。6管理体系的运用GMPHACCP
IS022000管理体系
7
组织结构的建立
总经理 技术总监
生产、质检、技术三权分立 有什么样的组织结构就有什么样的 质量管理结果
研发部
品管部
生产部
8
小贴士
QC (Quality Control)品质控制。
有些组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制 职能，担任这类工作的人员就叫做 QC人员，相当于一般企业中的产品检验员， 包括进料检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验 员（OQC）。
QE（Quality Engineer） 质量工程师 COA(Certificate of Analysis,）产品检验报告
如果客户没有指定第三方认证，公司自己出一份盖上公章就好
9
预防为主，安全第一--食品 安全的核心
物理性危害 异物（木头、玻璃、小零件、破损件、人为投放） 生物性危害 虫害控制、微生物控制、人员卫生 化学性危害 洗涤剂、消毒剂、润滑油、滥用添加剂、黄曲霉毒素、运输途 中的污染
10
质量稳定的保障 原料控制
食品工厂品质管理
1
品质管理的三个目的
食品安全 质量稳定 降低成本
2
民以食为天，食以安为先
史贤明教授 上海交通大学农业与生物学院食品科学与工程系 主任 参与《食品安全法》修订 2016年当选国际食品科学院Fellow
3
十年前发生了什么。。。
2006年 苏丹红鸭蛋 2008年 三鹿奶粉“三聚氰胺 ”事件 2009年 塑化剂风波 2010年 地沟油事件 2011年 瘦肉精。。。 2013年 毒生姜 湖南镉大米 。。。6管理体系的运用GMPHACCP
IS022000管理体系
7
组织结构的建立
总经理 技术总监
生产、质检、技术三权分立 有什么样的组织结构就有什么样的 质量管理结果
研发部
品管部
生产部
8
小贴士
QC (Quality Control)品质控制。
有些组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制 职能，担任这类工作的人员就叫做 QC人员，相当于一般企业中的产品检验员， 包括进料检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验 员（OQC）。
QE（Quality Engineer） 质量工程师 COA(Certificate of Analysis,）产品检验报告
如果客户没有指定第三方认证，公司自己出一份盖上公章就好
9
预防为主，安全第一--食品 安全的核心
物理性危害 异物（木头、玻璃、小零件、破损件、人为投放） 生物性危害 虫害控制、微生物控制、人员卫生 化学性危害 洗涤剂、消毒剂、润滑油、滥用添加剂、黄曲霉毒素、运输途 中的污染
10
质量稳定的保障 原料控制
工厂品质管理
工厂品质管理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第一章：品质控制一.品质控制的意义1、以质量求生存，以信誉求发展；2、质量方针---持续进步；3、没有品质，就没有明天；4、在“开发、生产、存储、销售及售后服务”加强品管力度；5、建立品质检验、品质保证。
确保生产“高品质、低成本、富有竞争力”的产品；6、持续改进之需要。
二.品质控制的演变（基本知识）三.1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
四.2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。
五.3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
六.4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
七.5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
八.6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
九.品质检验方法十.1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：十一.①批量较小，检验简单且费用较低；十二.②产品必须是合格；十三.③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
十四.2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
十五.①适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：a. 检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b. 批量：批中所含单位数量；c. 抽样数：从批中抽取的产品数量；d. 不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；e. 合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；f. 合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。
工厂生产质量管理ppt课件
第16条 设备的质量管理。 1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养， 及时消除隐患。 2．设备部要设立专门的设备检修组，检修组 应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决 设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养， 以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理， 且修复设备的质量符合标准。
5. 成品的质量管理
第17条 第18条
成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量 不合格的批次超过管理范围时，应填写“异 常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及 改善。 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示 的规定进行检验，并将质量与包装检验结果 填报“出货检验记录表”呈主管批示后依 综合判定执行。
（1）不需特采。检验员将原材料加以标示“退货”， 并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员 及采购部办理退货手续。 （2）需要特采。检验员将原材料加以标示“特采”， 并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况， 以及通知有关单位办理入库、部分退回或扣款 等有关手续。
4．检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料, 但紧急需用的原材料应优先办理。
1.根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。 2.把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发
阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制 技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格 等，并做出新产品的开发决策。 3.根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。 4.审查产品设计和工艺设计质量。 5.检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。 6.保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的 质量。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请 购部门派员会同验收以6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定 合格与否。
工厂品质管理PPT
02 加工控制 加工控制包括对加工过程的监督和测量，以确保产品质量。例如，对加工过程的参数进行监 控，如温度、湿度、时间等，以确保产品的稳定性和可靠性。
03 成品检验
成品检验是对产品进行全面检查和测试的阶段，以确保产品质量符合标准要求。例如，对产 品的外观、尺寸、性能等进行测量和评估，以确保产品的质量和可靠性。
生产环境控制是对生产车间和仓库等场 所的环境条件进行监控和管理的过程。 例如，对车间的温度和湿度进行监控和 控制，以确保产品质量和生产效率的稳 定性和可靠性。
设备维护与校准管理
设备维护
设备维护是对生产设备进行保养 、维修和管理的过程，以确保设 备的正常运行和精度。例如，对 设备进行定期保养和维修，以确
LOGO
壹
品质管理的 意义与重要性
品质管理的定义及其在企业中的作用
01 品质管理
品质管理是指通过一系列科学的方法和原则，对产品质量进行控制和保 证，以确保产品符合规定的质量标准，满足客户需求，并提高企业竞争 力。
02 品质管理在企业中的作用
品质管理在企业中起着至关重要的作用。首先，品质管理可以保证产品 质量，提高产品市场竞争力。通过品质管理，企业可以确保产品的质量 和可靠性，使产品更具竞争力。
工艺流程的优化与标准化
工艺流程优化
工艺流程优化是通过分析和改进生产流 程，以提高产品质量和生产效率为目标 的过程。例如，对生产流程中的瓶颈环 节进行改进，或者引入新的生产方式和 工艺以提高生产效率。
标准化作业
生产环境控制
标准化作业是将生产过程中的各个环节 进行标准化、规范化的过程。通过制定 标准作业程序和规范，可以保证产品质 量和生产效率的稳定性和可靠性。
产品退货率等，并定期进行评估和考核。
03 成品检验
成品检验是对产品进行全面检查和测试的阶段，以确保产品质量符合标准要求。例如，对产 品的外观、尺寸、性能等进行测量和评估，以确保产品的质量和可靠性。
生产环境控制是对生产车间和仓库等场 所的环境条件进行监控和管理的过程。 例如，对车间的温度和湿度进行监控和 控制，以确保产品质量和生产效率的稳 定性和可靠性。
设备维护与校准管理
设备维护
设备维护是对生产设备进行保养 、维修和管理的过程，以确保设 备的正常运行和精度。例如，对 设备进行定期保养和维修，以确
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壹
品质管理的 意义与重要性
品质管理的定义及其在企业中的作用
01 品质管理
品质管理是指通过一系列科学的方法和原则，对产品质量进行控制和保 证，以确保产品符合规定的质量标准，满足客户需求，并提高企业竞争 力。
02 品质管理在企业中的作用
品质管理在企业中起着至关重要的作用。首先，品质管理可以保证产品 质量，提高产品市场竞争力。通过品质管理，企业可以确保产品的质量 和可靠性，使产品更具竞争力。
工艺流程的优化与标准化
工艺流程优化
工艺流程优化是通过分析和改进生产流 程，以提高产品质量和生产效率为目标 的过程。例如，对生产流程中的瓶颈环 节进行改进，或者引入新的生产方式和 工艺以提高生产效率。
标准化作业
生产环境控制
标准化作业是将生产过程中的各个环节 进行标准化、规范化的过程。通过制定 标准作业程序和规范，可以保证产品质 量和生产效率的稳定性和可靠性。
产品退货率等，并定期进行评估和考核。
车间生产过程与品质管理PPT课件
统合协商支持调整修正车间管理四大系统人员管理巡视现场管理品质管理生产控制与管理稽核管理状况管理掌握状况活水理论纪律管理人员培训品质管理质量共识技巧流程过程管理关键管理重点管理掌握关键生产控制与管理1教育通过教育令其正确地了解掌握情报与知识
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，
生 进生 生 产 度产 产 组 （数 绩 织 生量 效 与 产管 管 功 ）理 理 能 管技
工 作 分 配 与 调 度
产 能 管 理
生 产 管 理 （ 控 制
车 间 内 部 物 流 管
车 间 切 换 方 式 种
半 制 品 管 理
运 搬 管 理
模 治 工 具 管 理
理巧
）
理类
方 法
种计 类算 工
方 法
材工料具别仪器
M/C之设定条 件
7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程 11.生产效率低落之工程或部门
12.机故频率高之工程
第8页/共30页
六、有效的生产工作分配及人员管理： A.生产工作分配重点及技巧： 1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配
Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善
第3页/共30页
制造现场制（流）程管理
一、制程管理观念：
1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理是管理制造过程的种种工作 4.制程管理是现场管理的焦点方向
一、车间管理在企业中的使命：
1.充份利用资源，达到物美价廉目的 2.维护车间生产顺畅，顺利达到顾客交期要求 3.监控重要制程，发挥制程百分之百效率与效益 4.以人为本的调度与运用，提高生产机动性及弹性化，
生 进生 生 产 度产 产 组 （数 绩 织 生量 效 与 产管 管 功 ）理 理 能 管技
工 作 分 配 与 调 度
产 能 管 理
生 产 管 理 （ 控 制
车 间 内 部 物 流 管
车 间 切 换 方 式 种
半 制 品 管 理
运 搬 管 理
模 治 工 具 管 理
理巧
）
理类
方 法
种计 类算 工
方 法
材工料具别仪器
M/C之设定条 件
7.自动控制操作功能者 8.来料多源 9.高度依赖人工判断品质者 10.neck产能工程 11.生产效率低落之工程或部门
12.机故频率高之工程
第8页/共30页
六、有效的生产工作分配及人员管理： A.生产工作分配重点及技巧： 1.顺序分配 2.品种组群 3.机具性能 4.品质区隔 5.特种订单分配
Neck:做不出来的/压缩：怎么做都做得出来的 F.向上（善）管理：充电 + 培育 + 工作改善
第3页/共30页
制造现场制（流）程管理
一、制程管理观念：
1.制程管理以维护生产顺畅为目标 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理是管理制造过程的种种工作 4.制程管理是现场管理的焦点方向
某公司品质管理体系课件ppt
・条件明确有工程能力
・不发生误次品、工程遗漏等的工程设计
・产生不良品时、自动停止生产线与设备的
生技构造
・维修基准明确
16
〔制造要素〕
P９
人 可判断自己的作业与制品的良否
设 备
生技要素
物 确保每个部品的精度・品质
方 只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 法 一致的产品
17
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
某公司品质管理体系课件ppt
• Ⅰ 关于品质 • Ⅱ 制造部的职责 • Ⅲ 初期品质管理
1. 设计阶段 2. 工程计划・整备阶段 3. 号口试作 4. 初期生产
• Ⅳ 日常品质管理
5. 维持管理
6. 变化点管理
某公司品质管理体系课件ppt
1
P１
Ⅰ．关于品质
2
P１
（１）品质是什么？
（广义的品质）：工作的质量
（２）变化点管理
8
关键词 １
「不良」 和 「异常」的不同？ 「工程管理」 和 「检查」的不同？
9
P６
「不良」 和 「异常」的不同
【在管理图中出现异常的例子】
管理界限 管理界限
× 不良 规格 异常 ★
在这实施对策
规格
（不良）脱离规格 （异常）不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态
10
P７
「工程管理」 和 「检查」的不同
5
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
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1
学海无 涯 2. 品质经理：工厂产品质量管理体系执行第一责任人，审核产品质量计划、参与订产品质量方针、
质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，处理质量事故和验收不符合项 的 整改措施。 3.质量工程师：与工程制订产品质量计划，编制质量检验作业指引，参与订产品质量方针、质量 管 理流程、质量管理制度，组织对质量事故的分析和鉴定，参与处理质量事故和验收不符合项的整 改措施。 4. IQC 组长：负责组织对外协工序和原材料的来料检验。 5. IPQC 组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和监督。 6. OQC 组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。 7. 质量计划专员：在质量工程师的指导下，编制产品质量计划。 8. 文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。 9. 外协工序检验员：按照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量验收。 10. 原材料检验员：按照原材料技术规格书要求和作业指引执行来料质量验收。 11.生产制程巡检员：按照产品工艺要求和作业指引执行首件验收和生产过程中的作业要求规范化 巡检。
1. 采购科采购的原材料或外协配件到货后，由仓库通知 IQC 质检员进行检验。 2. IQC 依据研发部提供的相关检验资料进行检验，质检员做好原材料检验记录单，检验合格填 写产 品报验单，一式提交原材料仓，一式提交采购科，一式质检科备案留底。检验合格方可入库。 3.如检验不合格，填写不合格通知单，一式提交采购科，一式质检科备案留底。采购科负责对 不合 格品的处置。
3
学海无 涯
2. 制造过程半成品质控管理 1. 质量工程师依据 BOM 单核对物料清单并做好首件确认 2. IPQC 巡检员依据工艺操作指导书对员工操作进行管控 3. IPQC 巡检员对工具设备不定期进行抽检，且确保所有设备仪器必须进行校验 4. IPQC 巡检员根据产品的抽样检验计划和半成品的检验标准对工序半成品的巡查检验工作， 作好检验记录，以便追溯。 5. 当出现不合格时，作好标识及记录，并隔离放置。即刻通知生产车间予以返工或返修。
第三部分 品质管理制度
一、 总则 为提高产品制造质量，增强产品市场竞争力，特制订本制度。
二、 适用范围 1. 本制度适用于原材料、零配件的质控管理。 2. 本制度适用于制造过程中半成品的质控管理。
3. 本制度适用于成品出厂的质控管理。 三 、 职责
1. IQC、OQC 负责原材料、零配件及成品出厂前的检验和判定工作。 2. IPQC 负责制造过程中的检验和判定工作。 3. 其它相关部门配合实施。 四 、 管理内容 4. 原材料、零配件质控管理
4. 原材料、零配件让步接受 1. 当送检的原材料、零配件出现轻微不合格，但总体不影响成品性能，为保证生产正常进 行 ，可做让步接收处理。 2. 由 IQC 质检员填写不合格通知单，并通知 PMC 申请让步接收。 3. PMC 填写让步接收申请单，经工艺工程会审、研发部论证同意后允许让步接收，办理入 库 。如论证后无法达到制造要求，则按上述 1.3 条执行。 4. 同一供应商同一产品一年内连续 3 次以上让步接收的，采购科应考虑更换或淘汰供货资 格 。
究制订纠正与预防措施（必要时召开协调会），形成决议后填写纠正与预防措施表，并分发相 关 责任部门，以保证生产顺利进行。纠正与预防措施表以书面形式备案保存，以便跟进及追溯。 2.根据每月质量统计汇结果，质检员提炼主要不合格原因，提请召开月度质量会议，与相关部 门 研究制订纠正与预防措施，填写纠正与预防措施表并以书面形式备案保存，以便跟进及追溯。 3. 纠正与预防应“举一反三”，以避免其它产品存在同类不合格。
3. 成品出厂质控管理 1. 成品装配后，IPQC 质检员依据检测要求，对产品进行入库前全检，做好检验记录。 2. 如检验不合格，质检员作好不合格记录，并标识隔离，通知车间予以返工或返修 3. 成品让步接收：如成品出现轻微不合格，但不影响总体性能或基本能满足客户要求的，为保 证交货期可申请让步接收。 1. 质检员填写不合格通知单，通知车间申请让步接收。 2. 车间填写让步接收申请单，提交工艺工程、研发部论证，经生产办审批同意后允许成品 入 库。 3. 成品让步接收非万不得以不得随意申请，一旦出现让步接收，说明产品制造过程控制出 错 。
12. 产品终检检验员：按照产品工艺要求和作业指引执行某段工序的验收或产品入库前的最终确定。 13. 外购成品检验员：按照外购产品质量、功能要求和作业指引执行外购成品的质量验收。 14. 产品出货检验员：执行产品库存定期巡检和出货前的最终质量确定。 15. 售后回访专员：对实施中的项目产品应用情况的跟踪回访。
3.品质管理体系主体流程：
产品质量计划 整改和改进
原材料质量管控 生产制程管控 成品质量管控
产品质量反馈 质量追溯
2
学海无涯
第二部分 品质管理范围
1.事前管理：主要包括原材料供应商或外协厂商的质量管控体系的调研、原材料或外协工序的质量验收。 2.事中管理：生产制程的巡检、成品终检、库存巡检、出货检验。 3.事后管理：客户回访、质量追溯、质量计划的改进。
质
I
I
Q
量
Q
P
C
工
C
Q
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组
程
组
C
长
师
长
组
长
质文 量控 计专 划员 专 员
外原 协材 工料 序检 检验 验员 员
生产 产品 制终 程检 巡检 检验 员员
外产售 购品后 成出回 品货访 检检专 验验员 员员
2.组织架构及职责说明： 1.总经理（质量总负责人）：作为工厂产品质量体系领导第一责任人，对产品质量管理总体负责， 主 导制订产品质量方针、质量管理流程、质量管理制度、调整质量管理组织架构、监督质检、生产、 采购等对质量方针的执行，重大质量事故处理和签核验收不符合项的整改措施。
4.产品出货前，仓库填写出货检验通知单，通知 OQC 按照出货检验规范进行出货抽检，检验 结果 记录于出货检验单，并判定处理。
5. 判定合格时，OQC 在产品外箱上盖“PASS”章或按照客户要求进行标识后，放行出货。 6. 判定不合格时，OQC 对不良品进行标识和隔离后，按要求处理不良品。 4. 检验记录与统计汇总 1. 质检员应对每次检验及时作好检验记录，记录是判定及追溯不合格的主要依据。 2. 质检员每月月底将当月不合格情况作统计汇总，提交到文控审阅备案。 5. 纠正与预防 1.当重大或批量性出现不合格时，质检员应将情况反馈到 QA 经理，由 QA 经理会同相关部门 研
学海无 涯
工厂品质管理体系
为了贯彻执行公司“质量就是生命”的品质方针，强化和保证产品质量，工厂建立了初步的品质管 理体系。本体系主要包括如下几个部分：
1.品质管理体系组织架构。 2.品质管理范围。 3.品质管理制度。 4.质量管理奖罚制度（待订）。
1.组织架构：
第一部分 品质管理体系组织架构
品质经理
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