V法铸造工艺幻灯片
《铸造工艺》PPT课件
2．镦粗。使金属坯料的横截面积增大，高度减小的工序。用来锻 齿轮坯、圆盘等；也可以作为环、套类空心件冲孔前的预备工序； 还可以增加拔长的锻造比。见图4.14。
第4章
• 4.1.4 铸件的质量检验与缺陷分析 • 常见铸件缺陷的特征及缺陷产生原因见下表：
第4章
第4章
第4章
• 4.2 特种铸造简介 • 特种铸造指有别于砂型铸造的其他铸造方法，如金属型铸造、熔模
铸造、离心铸造、压力铸造、磁型铸造等。
• 4.2.1 金属型铸造 • 将金属液浇入到金属铸型中，依靠重力作用而获得铸件的铸造方法
第4章
• 4.3 锻造 • 锻造是利用外力，通过工具或模具使金属材料发生塑性变形，获得
一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。根据所用设备和 工具的不同，锻造分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造 四类。与其他加工方法相比，锻造具有以下特点： • （1）改善金属的组织，提高力学性能。 • （2）生产率较高。 • （3）节省材料和加工工时。。 • （4）适用范围广。 • 锻造的不足之处是不能获得形状很复杂的锻件。 • 4.3.1 金属的锻造性能 • 金属的锻造性能是指金属材料锻造的难易程度。锻造性常用金属的 塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属的 锻造性越好；反之则差。 • 影响金属锻造性能的因素有以下几方面。 • 1．金属的化学成分和组织 • 一般纯金属及其固溶体的锻造性最好，化合物的锻造性最差。钢中 的Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素，会降低锻造性，而S、Cu、 Sn、Pb等元素分布于晶界，也降低锻造性。铸态的粗晶结构比细 晶粒组织的锻造性差。
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
V法铸造工艺PPT课件
.腻子 料
.油漆
.表面 质量 .腻子厚度
检 YES
入
验
库
NO
华翔集团 工程机械事业部
产品开发与量产流程
.材质、尺寸心距 预埋件位置
.重量及公差、3D
.工艺参数选择
.符合工艺
.活块、芯头、芯盒
图.igs/.stp格式 .翻译
图纸
.车间实际情况
工艺
模具
.吸气孔、缩尺、浇注系统
在真空的状态下浇注.
⑩浇注
技术工艺培训
必须清楚所浇注产品的重量,浇注速度,浇注温度,高低压切换时间以及低压停止时间等
产品重量的不同,工 艺参数也随之改变. ① 浇注速度： 40 秒～50秒/吨； ② 浇注温度：
1220～1310 0C 根 据产品单重进行调 整
技术工艺培训
熔化环节
技术工艺培训
1.冲天炉数量,熔化能力； 冲天炉数量：2台 熔化能力：15T/H
2.涉及到的原料：生铁、废铁、废钢、焦炭、锰铁等以及配比是什么样的 生铁 60% 浇冒口 20% 废钢 20% 硅铁 1.3% 焦炭 0.156%
3.HT150\HT200\HT250 分别通过填写什么材料达到每种材质标准要求 随着铸件牌号的提高,废钢和锰铁的加入量增加. HT250还需在增加孕育剂.
⑦起模
技术工艺培训
砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜,在大气压力的作用下使铸型硬化.起模时,释放负
压箱真空,解除模板对薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成一个铸型.
⑧下芯子
技术工艺培训
芯子安放一定要责成专人确认方向和位置并插钉子固定,为确保准确无误,合箱台对下芯要
进行自检和互检
⑨合箱
技术工艺培训
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
2014-8-28
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造工艺图ppt课件
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设
计
要
点
铸造工艺 方案的确定
工艺参数 的确定
浇注系统 和冒口
铸造工艺 图的绘制
铸造工艺设计包括：
Ø选择铸造方法或造型方法
Ø铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构；
Ø加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；
Ø浇注系统、冒口和冷铁的布置等；
Ø将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图
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1.2 铸造工艺图概述
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浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和 分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽， 砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面， 芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔， 砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、 数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚 的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和 个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和 铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等
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1.1. 3 设计的内容和程序
选择铸造方法或造型方法 铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构； 加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数； 浇注系统、冒口和冷铁的布置等； 将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出 来，绘制铸造工艺图。
工作程序：审图—初步方案—讨论—确定—设计—
会签—修改—生效。
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四羊方尊 高58.3厘米；重 34公斤。1938年湖南 省宁乡县出土。商代 方尊的代表。 铜尊盛行于商代和 西周时期，是一种饮 酒用具。这件四羊方 尊是现存商代青铜方 尊中最大的一件，是 国家特级文物。 被认为是中国青 铜铸造史上最杰出的 作品之一 。
V法铸造技术
V法铸造技术一什么是V法铸造？图1.1 V法工艺准备模型图1.2 V法工艺薄膜加热图1.3 V法工艺模型抽真空覆面膜、喷涂料图1.4 V法工艺将砂箱放于模型上图1.5 V法工艺将砂子加入砂箱、振实图1.6 V法工艺砂型顶部覆背膜图1.7 V法工艺砂箱抽真空、模型去真空、起模图1.8 V法工艺合箱、浇注图1.9 V法工艺铸件落砂1 V法铸造原理。
V法铸造，也称真空密封造型法或负压造型法，取‘真空’英文字‘Vacuum’的字头，而简称V法。
这种工艺采用不含任何粘结剂的干砂造型，利用塑料薄膜和真空砂箱密封，依靠真空泵形成铸型内外的压力差，使干砂紧实成型，并在负压条件下浇注，待液态金属凝固后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
V法铸造和消失模铸造都是继机械成型和化学成型之后的第三代物理成型方法。
2 V法铸造工艺过程见图1.1——图1.9，九个步骤：1）准备模具。
模具上有透气孔与型板抽气室相连。
2）薄膜加热。
将EV A塑料薄膜放置在烤膜器下加热到软化状态。
3）覆面膜、喷涂料。
是关键工序，通过模具上的透气孔将负压作用于软化的塑料薄膜，使之与模具紧密贴覆；在塑模外喷涂料并烘干。
4）放置砂箱。
将负压砂箱放置在模具上。
5）加砂振实。
加干砂充满砂箱，通过振实台使干砂获得最大密度。
6）覆背膜。
上型将浇口盆与上型直浇道相连，冒口和排气孔要与大气相通；下型只需将砂子刮平覆背膜。
7）砂箱抽真空、起模。
造成砂型内外压差，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开。
8）合箱。
将上型与下型合箱，准备浇注。
9）浇注、落砂。
浇注时砂型继续抽真空。
铸件冷却定形后，除去真空，砂型溃散，取出铸件。
3 造型材料1）型砂。
石英砂，SiO2含量98%以上，粒度70-150目。
2）塑料薄膜。
○1.薄膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷，。
○2薄膜必须有很好的延伸性。
○3.成型后的薄膜不再保留弹性。
○4.薄膜不应与模型粘住。
铸造工艺方案及工艺图示例PPT课件
属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型
芯，而内腔型芯上大下小、稳定性差；若铸出轴孔，则
其缺点与方案Ⅱ同。
整理版课件
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上述诸方案虽各有其优缺点，但结合具体条件，仍可找出 最佳方案。
(1)大批量生产 为减少切削加工量，九个轴孔应当铸 出。
此时，为了简化造型工艺只能采用方案工分型。为便于采用机器造 型，凸台和凹槽均应采用型芯。
可以看出，方案Ⅱ、 Ⅲ的优点多于方案I。
整理版课件
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但在不同生产批量下，具体方案可选择如下： (1)单件、小批生产
由于轴孔直径较小、
勿需铸出，而手工造
型便于进行挖砂和活
块造型，此时依靠方
下
案Ⅱ分型较为经济合
上
理。
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但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：
(2)大批量生产
机器造型难以使用活 块，故应采用型芯制 出轴孔内凸台。
整理版课件
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(2)方案Ⅱ 沿底面分型，铸件全 部位于下箱，为铸出 110 mm凹槽必须采用 挖砂造型。
方案Ⅱ克服了方案工的 缺点，但轴孔内凸台 妨碍起模，必须采用 两个活块或下型芯。 当采用活块造型时， φ30 mm轴孔难以下芯。
整理版课件
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(3)方案Ⅲ 沿110 mm凹槽底面分 型。
优缺点与方案Ⅱ类同， 仅是将挖砂造型改用 分模造型或假箱造型， 以适应不同的生产条 件。
⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量；
⑥ 其他。
整理版课件
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铸造工艺方案示例1
整理版课件
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(1)方案I 沿底板中心线分型，即 采用分模造型。
优点：底面上110 mm凹槽 容易铸出，轴孔下芯方 便，轴孔内凸台不妨碍 起模。
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在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的
铸型，在真空的状态下浇注。
2.涉及到的原料：生铁、废铁、废钢、焦炭、锰铁等以及配比是什么样的？ 生铁 60% 浇冒口 20% 废钢 20% 硅铁 1.3% 焦炭 0.156%
3.HT150\HT200\HT250 分别通过添加什么材料达到每种材质标准要求？ 随着铸件牌号的提高，废钢和锰铁的加入量增加。 HT250还需在增加孕育剂。
型
工艺卡 ; 浇注管理
表 ; 过程记录表
箱内
开
冷却
箱
. 时间
. 温度 . 时间
缓 冷
.合格信息反 馈,具体装配 资料了解
合格 样品
试制 样品 1-2件
修理 样品
小批量与量产
NO
检具 检查
.持续改善 10件之内
小批量 YES
客户安装信息明 确反馈 ,项目改 进,(工装 ,工艺 , 检测标准 ,检具 )
技术工艺培训
1
技术工艺培训
一, 班长职责: 1. 产品制造与各项工作的直接管理者和执行者。 2. 班组建设的践行者。 3. 一切经营活动的现场落实者。 4。生产；品质；技术；成本；安全 ;环境等直接相关者。
2
技术工艺培训
一, 班长职责: （工艺） 1. 熟悉并培训工人工艺标准。 2. 工艺文件要保存完整。 3. 要求并监督员工 严格按工艺标准操作。 4。各种工艺原始数据要真实，记录，保存。 5。据实际情况，可对工艺修改提出建议。
检具 检查
YES
加
YES
工
无加工
.重量 .尺寸（三维 /二维划线） .出具报告
.温度 .时间
.包装规范 .包装成本
.PPAP 控制文件 .划线报告（ 2D/3D ）
检
.化学成分与机械性能
测
打
清
磨
理
. 薄膜厚度、上型不许贴膜
. 涂料波美度
. 芯子、预埋件下放位置
. 造型硬度、真空压力
造
. 铁水温度、铁水成分 . 验箱
9
技术工艺培训
②薄膜成型 将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在 200～400mmHg 的真空吸力下，使薄 膜紧贴在模型表面。
10
技术工艺培训
③喷涂料 雾化喷涂时，喷枪与木模始终保持在平行的情况下作业，离模型距离控制在 0.5—1m之间， 要先从凹处开始，图层厚度要均匀一致，浇注系统要全部喷涂，冒口只需喷下半部。喷 涂完毕，对涂料用压缩空气进行吹干，气管距图层面距离保持在 60—80cm之间，防止离 的太近把涂料吹走。
检 YES
面
验
漆
NO
副材
.腻子
料
.油漆
.表面 质量 .腻子厚度
检 YES
入
验
库
NO
4
华翔集团 工程机械事业部
?产品开发与量产流程
. 材质、尺寸及公差
.砂箱选择
.结构牢固
.销子中心距 预埋件位置
.Байду номын сангаас量及公差、 3D图
.工艺参数选择
.符合工艺
.活块、芯头、芯盒
（.igs/.stp 格式） . 翻译
.车间实际情况
4.净化剂的使用：净化铁水；添加比例？ 净化剂：可以使铁水表面的熔渣聚集在一起，便于很快清除。 添加比例：视铁水表面洁净程度而定。
7
?造型环节
1.什么情况下需要准备芯子、预埋件？ ①造型时无法形成的铸件形状用芯子。 ②图纸要求使用预埋件的时候就准备。 ③不能加工的螺纹孔
技术工艺培训
2.造型线数量，每条生产线适用单重范围； ①新工业园建设初期是按照 3条生产线设计的，目前是 3条生产线（年产 7.5万吨）。 ②每条生产线适合生产的铸件和需要使用的砂箱，是按铸件的外廓尺寸来定的，铸件 的 单重是参考。 ③新东线(小件) 设计生产产品重量 :200—3000KG
YES
试制 样品 1-2件
修理 样品
NO
. 持续改善 数量 :1集装 箱
检具 检查
批量 YES
感动顾客 华翔第一
5
华翔集团 工程机械事业部
工序间的工艺管理 1. 各工序关键工艺控制点。 2. 各工艺参数的控制。 3. 风险防范。
技术工艺培训
6
?熔化环节
技术工艺培训
1.冲天炉数量，熔化能力； 冲天炉数量： 2台 熔化能力： 15T/H
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技术工艺培训
④放砂箱 喷刷涂料并烘干后，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
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技术工艺培训
⑤加砂振实 将填充效率较好、粒度为 100～200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较 高的密度。 (1.6--1.7g/cm3)
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⑥盖背模（农用薄膜）
技术工艺培训
开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。
3
□ 配重铁制造工艺流程图 (Flow Chart)
.生铁 .废钢 .硅铁 .锰铁 .焦炭
原材 料
.外观 .重量 .化学成分
熔 化
.出炉温度 .白口 .化学成分
浇 注
.温度 .时间
. 造型硬度 . 真空压力
造 型
副材 料
.模具
.型砂 .面膜 .预埋件 .涂料 .背膜 .芯子
NO
检 验
YES
.喷灰色 漆防锈
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⑦起模
技术工艺培训
砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释
放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。
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⑧下芯子
技术工艺培训
芯子安放一定要责成专人确认方向和位置并插钉子固定，为确保准确无误，合箱台对下
芯要进行自检和互检
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⑨合箱
技术工艺培训
江阴中件线 设计生产产品重量 :3000—6000KG 江阴大件线 设计生产产品重量 :6000—13000KG
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技术工艺培训
3.造型流程（覆膜、喷涂料、填沙、震实、起膜、下芯、合箱、浇注铁水、落砂等） 及每个环节的说明解释及注意事项； ①覆膜 将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜（ EVA膜）用加热器加热软化。加热温度一般在 80 ～120℃。
二次 清理
副材 料
. 腻子 . 油漆
底漆
感动顾客 华翔第一
.加工 尺寸
.机加工产品喷灰 色漆防锈
加
YES
工
无加工
NO
检 验
.重量 . 尺寸 . 组装
精度 . 外观
打 磨
箱内
开
冷却
箱
. 时间
.温度 .时间
. 温度 . 时间
清
缓
理
冷
.表面 质量 .腻子厚度
检 YES 验
NO
面漆
.表面 质量
.腻子厚度
底漆产品
.吸气孔、缩尺、浇注系统
试棒 ;化学成 分;机械性能
图纸
工艺
模具
模具检
评审 开发计划编
设计
制作
查/修理
制
修理 样品
工艺图 ; 预 埋件图
模具制作 检查表
检具 /钻模板 / 包装设计
. 加工尺寸
模具检查表；
模具修理通 知单
试制方案与 计划
检查要领编
NO
加工作业指导
书编制
.漆防锈 .
NO
工装检测
制 .托盘图