TS16949员工激励控制程序
3.1 TS内审员考试题
ISO/TS16949:2009 过程方法培训测试题姓名部门得分单位名称(总分:100,时间:120 分钟)第一部分判断题(每题 1 分,共10 分)1. 过程FMEA 假定所设计的产品能够满足设计要求。
()2. 供应商也必须满足生产件批准程序的要求。
()3. 供应商质量体系的开发仅限制造供方。
()4. 变差是过程的单个输出之间不可避免的差别。
()5. SPC 必需在连续的受控生产过程中才能应用。
()6. 你厂采购部在与原材料供应商签订采购合同前,委派你去参加对该厂的质量管理体系进行审核,这种审核应该是第三方审核。
()7. 实验室范围是指实验室可以测试的试验项目范围()。
8. ISO/TS16949:2009 技术规范规定如果由组织的总部负责产品设计,可以删除7.3 条文中产品设计开发内容。
()9. 测量系统分析只适用于测量可以重复的测量系统。
()10.所有工序都必须进行过程能力分析。
()第二部分:选择题(每小题0.5 分,共40 题,20 分)(一)FMEA 测试题:(共8 题)1.FMEA 进行的时间是:[ ]1)产品/过程出现失效时。
2)新产品/过程设计时3)产品/过程修改设计时4)顾客提出抱怨、投诉时5)(1)+(2)6)(2)+(3)7)(3)+(4)2.FMEA 是一项:[ ]1)质量工程师的工作2)小组的工作3)设计师自己的工作4)生产工人的工作3.以下哪项不是产品的功能?[ ]1)零件的防腐蚀2)转向力适宜3)噪声4)电路短路4.以下哪项不是制造/装配过程失效模式? [ ]1)特性超出政府法规规定2)接收不合格的零件3)空气粉尘超出国家标准4)未经培训上岗5)(1)+(3)6)(2)+(4)7)(1)+(3)+(4)5.失效的后果应该从以下几方面考虑[ ]1)对产品安全和政府法规符合性的影响2)对下一道工序及后序工序的影响3)对汽车性能和寿命的影响4)对操作者和设备的安全性的影响5)对主机厂6)以上都是6.下列三种过程控制方法,应优先选用哪一种?[ ]1)阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率2)查明失效原因/机理3)查明失效模式7.以下哪种情况应优先采取措施?[ ]1)S=9,O=3,D=3 2)S=3,O=9,D=3 3)S=3,O=3。
对比IATF和TS标准
IATF16949
涉及到文件
4.3 确定质量管理体系的范围 组织应确定质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。 在确定范围时,组织应考虑: a) 4.1中提及的各种外部和内部因素; b)4.2中提及的相关方的要求; c)组织的产品和服务。 如果本标准的全部要求适用于组织确定的质量管理体系范围,组织应实施本 标准的全部要求。 组织的质量管理体系范围应作为成文信息,可获得并得到保持。该范围应描 述所覆盖的产品和服务 类型,如果组织确定本标准的某些要求不适用于其质量管理体系范围,应说 质量手册 明理由。 只有所确定的不适用的要求不影响组织确保其产品和服务合格的能力或责 任,对增强顾客满意也不 会产生影响,方可声称符合本标准的要求。 4.3.1确定质量管理体系的范围-补充 本技术规范与ISO 9001:2008相结合,规定了质量管理体系要求, 支持功能,无论其在现场或外部场所(例如:设计中心,公司总部和配送中 用于汽车相关产品的设计和开发、生产;相关时,也适用于安装 心),应包含在质量管理体系(QMS)的范围中。 和服务。 本汽车 QMS标准唯一允许的删减是 ISO 9001第 8.3条中的产品设计和开 本技术规范适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修零件制造 发要求。删减应以形成文件的信息(见 ISO 9001第 7.5条)的形式进行证 的现场。 明和保持。 支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心,公司总部及分 销中心),由于它们对现场起支持性作用而构成现场审核的一部
TS16949
IATF16949
涉及到文件
7.5.2 创建和更新 在创建和更新成文信息时,组织应确保适当的: 4.2.3 文件控制 a)标识和说明(如标题、日期、作者、索引编号); ISO9001:2008 质量管理体系 要求 b)形式(如语言、软件版本、表)和载体(如纸质的、电子的); 4.2.3 文件控制 质量管理体系所要求的文件应予以控制。记录是一种特殊类型的 c)评审和批准,以保持适宜性和充分性。 7.5.3 文件,应依据4.2.4的要求进行控制。 成文信息的控制 应编制形成文件的程序,以规定以下方面所需的控制: 7.5.3.1应控制质量管理体系和本标准所要求的成文信息,以确保: a) 为使文件是充分与适宜的,文件发布前得到批准。 a)在需要的场合和时机,均可获得并适用; b) 必要时对文件进行评审与更新,并再次批准; b)予以妥善保护(如防止泄密、不当使用或缺失)。 c) 确保文件的更改和现行修订状态得到识别; 7.5.3.2为控制成文信息,适用时,组织应进行下列活动: d) 确保在使用处可获得适用文件的有关版本; a)分发、访问、检索和使用; e) 确保文件保持清晰、易于识别; f) 确保组织所确定的策划和运行质量管理体系所需的外来文件得 b)存储和防护,包括保持可读性; c)更改控制(如版本控制); 到识别,并控制其分发; g) 防止作废文件的非预期使用,如果出于某种目的而保留作废文 d)保留和处置。 对于组织确定的策划和运行质量管理体系所必需的来自外部的成文信息,组 件时,对这些文件进行适当的标识。 织应进行适当识别,并予以控制。 对所保留的、作为符合性证据的成文信息应予以保护,防止非预期的更改。 注:对成文信息的“访问”可能意味着仅允许查阅,或者意味着允许查阅并 授权修改。 7.4沟通 5.5.3 内部沟通 组织应确定与质量管理体系相关的内部和外部沟通,包括: ISO9001:2008 质量管理体系 要求 a)沟通什么; 5.5.3 内部沟通 b)何时沟通; 最高管理者应确保在组织内建立适当的沟通过程,并确保对质量管 c)与谁沟通; 理体系的有效性进行沟通。 d)如何沟通; e)谁来沟通。
ts16949质量体系qms过程绩效指标
============================================================================命运如同手中的掌纹,无论多曲折,终掌握在自己手中QMS过程绩效指标一览表一过程分类过程名称子过程名称绩效指标名称目标年度目标统计周期计算方法过程归口管理部门目标统计部门目标等级2006 2007 2008 顾客导向过程COP合同评审顾客要求识别过程顾客订单完成率100 100 100 100 月完成数量÷顾客订单数量×100% 销售部销售部○合同评审过程成品库存周转率≥0.7 ≥0.6 ≥0.65 ≥0.7 月出库金额÷(月初库存金额+月末库存金额)×2财务部产品准时交付率100 100 100 100 月准时交付量÷应交付数量×100%销售部●○产品质量先期策划项目开发管理产品和过程设计产品和过程确认产品和过程设计更改开发计划未准时完成数0 --0 年以当年内到期应完成的开发计划为准技术部技术部●PPAP 一次未通过项目数0 --0 次二三方评审PPAP 资料严重不符合或小批试制交货质量不合格被拒收为未通过技术部○产品制造生产计划过程生产计划按时完成率≥95≥90≥92≥95月完成数量÷计划数量×100%生产部生产部过程控制管理关键工序Cpk ≥1.33 ≥1.33 ≥1.33 ≥1.33 月按SPC 统计分析规定质控课○安全事故数≤0/1/20 0/3/30 0/2/25 0/1/20 年直接经济损失万元以上/千元以上/千元以下人力资源课○一次交检合格率≥90 ≥80 ≥85 ≥90 月合格数÷交检总数×100%质控课●内部质量损失率≤0.4 --≤0.4 月内部质量损失总额÷总产值×100%财务部●设备管理过程生产设备故障停机率≤2≤4≤3≤2月停机时间÷总运行时间×100%生产部设备课○关键设备总效率≥0.7 ≥0.6 ≥0.65 ≥0.7 月使用率÷性能效率×一次交检合格率工装管理过程工装故障停工时间≤35 ≤45 ≤40 ≤35 月故障停工时间不足半小时不计生产部车间○产品交付过程产品准时交付率100100100100月准时交付量÷应交付数量×100%销售部销售部●============================================================================命运如同手中的掌纹,无论多曲折,终掌握在自己手中交付额外运费(元)≤1000 ≤1500 ≤1200 ≤1000 月客户拒收、退货或其它非正常原因所产生的转运费用QMS过程绩效指标一览表二过程分类过程名称子过程名称绩效指标名称目标年度目标统计周期计算方法过程归口管理部门目标统计部门目标等级20062007 2008 顾客导向过程COP支付过程货款回收管理过程资金回笼率≥90 ≥85 ≥88 ≥90 月回笼资金数÷应收资金数×100%销售部财务部顾客反馈顾客反馈过程“三包”退货PPM≤200 ≤400 ≤300 ≤200月三包退货数÷交付数×1000000% 销售部销售部顾客反馈处理完成率100 100 100 100 月处理完成数÷反馈总数×100% 企管办○服务过程服务完成率100100100 100 月完成服务数÷要求服务数×100%销售部○顾客满意度评价顾客满意度≥90 ≥80 ≥85 ≥90 月按顾客满意度评价规定●支持过程SP 文件记录控制外来文件管理过程顾客技术规范未及时评审数--月未在3个工作日内组织有关人员评审为不及时技术部技术部○体系文件管理过程二三方审核不符合数≤3≤5≤4 ≤3 次以正式不符合报告为准企管办企管办○技术文件管理过程技术部记录管理企管办人力资源管理人力规划过程员工流动率≤5≤7≤6 ≤5 月离退人数÷在岗人数×100%企管办企管办○培训过程培训计划完成率≥95 ≥90 ≥92 ≥95 月完成项数÷计划总数×100%○年度人均培训次数≥20 ≥15 ≥18 ≥20 年培训人次÷员工总数○员工激励与授权过程合理化建议提案数≥10≥5≥8 ≥10 年全年合理化建议之和○员工满意度管理员工满意度≥80 ≥70 ≥75 ≥80 年按员工满意度评价规定○标识和可追溯性产品和状态标识控制二三方审核不符合数≤2≤4≤3≤2次以正式不符合报告为准生产部企管办可追溯性控制48============================================================================命运如同手中的掌纹,无论多曲折,终掌握在自己手中顾客财产顾客财产管理过程顾客财产完好率100 100 100 100 年完好数÷总数×100%销售部销售部产品防护产品防护过程产品防护不当损失率≤0.07--≤0.07 月产品防护损失金额÷总产值×100%财务部财务部帐、卡、物抽查一致率≥90 ≥80 ≥85 ≥90月符合数÷抽查总数×100%○49QMS 过程绩效指标一览表三过程分类过程名称子过程名称绩效指标名称目标年度目标统计周期计算方法过程归口管理部门目标统计部门目标等级200620072008支持过程SP产品防护产品防护过程库存周转率(含成品、在制品、原材料)≥0.5 ≥0.45 ≥0.48 ≥0.5 月出库金额÷(月初库存金额+月末库存金额)× 2 财务部财务部○采购过程供应商选择和评价管理过程供应商年度评价合格率≥90 ≥80 ≥85 ≥90 年合格数÷供应商总数×100%供应部供应部供应商业绩考评达标率≥90 ≥80 ≥85 ≥90 月达标数÷考评总数×100%○采购实施过程供应商准时交付率≥95 ≥90 ≥92 ≥95 月准时交付批÷应交付批×100% 物控课○采购零件批次交检合格率≥95 ≥90 ≥92 ≥95 月合格批次÷交付总批次×100%质控课●监控和测量装置控制过程MSA 过程MSA 计划完成率100 100 100 100 月完成数÷计划数×100% 技术部质控课监测装置管理过程监测装置校准完成率100 100 100 100 月完成数÷计划数×100% ○实验室管理过程理化试验及时完成率100 ≥90 ≥95 100 月及时完成数÷试验总数×100%在1个工作日内完成试验为及时设施与工作环境管理工作环境(5S)“5S ”检查达标率≥90 ≥80 ≥85 ≥90 月按5S 检查评分标准生产部生产部○基础设施策划管理设施设备策划完成率100 100 100 100 年完成数÷策划数×100% 应急计划应急计划无效数0 - - 0 月有效实物数÷实物总数×100%检验过程检验过程错漏检造成生产停工次数≤3≤5≤4≤3月发生停工不足一小时的不计技术部生产部○============================================================================命运如同手中的掌纹,无论多曲折,终掌握在自己手中外部质量损失率≤0.6 - - ≤0.6 月外部质量损失金额÷总产值×100% 财务部●“0公里”故障退货PPM ≤2000 ≤2500≤2200≤2000月退货数÷交付数×1000000% 质控课●不合格品控制不合格品控制不合格品处理完成率100 100 100 100 月处理完成数÷不合格品数×100%技术部质控课○数据分析数据分析数据分析延迟完成天数0 0月不超过次月上旬企管办企管办50QMS 过程绩效绩效指标一览表四过程分类过程名称子过程名称绩效指标名称目标年度目标统计周期计算方法过程归口管理部门目标统计部门目标等级2006 2007 2008 支持过程SP改进过程持续改进过程持续改进提案数≥10 ≥5 ≥8 ≥10 年以当年经过正式报批的为准企管办企管办○持续改进项目完成率100 100 100 100 年完成项数÷改进总项数×100%○纠正/预防措施纠正/预防措施完成率100 100 100 100 月完成项数÷提出总项数×100%●质量问题的重复发生数≤3 - - ≤3 月经审批的整改计划期内不计○不良质量成本控制不良质量成本控制质量损失率≤1.0--≤1.0月内外部质量损失金额÷总产值×100%财务部财务部●管理过程MP业务计划管理业务计划管理过程业务计划指标完成率≥95 ≥90 ≥92 ≥95 年按业务计划管理规定常务副总经理企管办○管理评审管理评审管理评审改进项目完成率100100100100年完成项数÷提出项数×100%企管办○内部审核体系审核过程不符合项关闭率100 100 100 100 年关闭数÷不符合总数×100%企管办企管办○过程审核过程产品审核过程说明:1、“●”表示公司级目标,“○”表示部门级目标,无标识表示监控目标;2、涉及以上指标有关计划工作因特殊情况不============================================================================能如期进行或完成的负责部门主管应提前向公司领导提交书面申请要求延期,经批准可不按未达标处置; 3、以上指标因客户原因或不可抗力因素造成的影响可不计,按达标处置。
TS16949标准条款及实施细则
TS16949标准条款及实施细则1范围-1.1总则支持“现场”的外部场所不能获得TS16949:2009独立认证。
汽车行业应用过程导向的审核方法包括评审、识别和管理联接的活动。
过程审核方法在体系内检查单个过程间(它们结合在一起,相互影响满足技术规范的要求)的连接的现行控制。
特别应该获得受审核的现场识别的过程与支持性实体(例如,设计中心、总部、配送中心等输出直接形成输入的实体)识别的过程之间的联接的证据。
1.2应用对TS16949:2009要求的豁免仅限于以下:1)对于没有产品设计和开发职责的组织,包含在条款7.3中的要求;2)车辆装配组织仅限于由IATF在TS16949:2009的第一版“规则”中所规定的豁免。
除上的说明外,质量管理体系必须提及TS16949:2009的所有要求。
过程存在,但目前没有应用的情况下,可能发生不适用,例如:在被审核的现场不存在顾客的所有的工装,或顾客的组织间不存在书面服务协议。
2引用标准3术语和定义4.1总要求4.1.1总要求-补充当组织外包时,不允许委托技术职责。
应该对产品和过程的设计和开发(7.3)给予特别的注意。
例如:符合顾客零件批准程序,包括内部和外包活动,是组织的职责。
4.2文件要求4.2中涉及的与汽车行业有关的文件举例包括:业务计划,校准程序,控制计划,顾客特殊要求,工程图样,工程标准,适用的行业标准,检验指导书,教育、资格、培训等的工作描述要求(用以定义最低要求),作业准备表,材料规范,数学(CAD)数据,操作程序,过程图,过程流程图或描述,质量保证程序,质量手册,质量计划,质量方针,试验程序,作业指导书。
记录是为证明规定的结果已经达到或活动已经进行提供证据的特殊类型的文件。
例如:校准结果,合同评审结果,顾客指定的记录,设计评审记录,内部审核报告,管理评审会议记要,产品和过程工程更改记录,试验/检验结果。
4.2.1总则4.2.2质量手册4.2.3文件物控制4.2.3.1工程规范4.2.4记录控制台4.2.4.1记录保持5.1管理承诺5.5.1过程效率“最高管理者”应该按ISO9001:2008。
ISOTS16949标准培训教材
IATF認可的規則.2002年版. 4. ISO/TS16949:2002指南 (TS-GS)
ISO/TS16949:2002之架構.
ISO9001:2000基本要求+汽車行業特殊補充要求.
注一: 及時審查應越快越好,並且不超過兩個工作日.
注二: 此種規格的變更如系屬於設計記錄的規格,或
會影響到PPAP的資料,管制計劃,FMEA等,則須
更新PPAP記錄.
21
4.2.4記錄管制
注一: 上面提到的“處置”包含處理. 注二: “品質記錄”也包含顧客指定的記錄.
4.2.4.1 記錄保存
組織應訂定品質管理系統相關文件和記錄的保存期限,以滿足 法定和客戶的要求,上述規定應視最低要求.
2
1988年由三大汽車廠采購與供應副總裁聯合成 立了特別工作小組,將各自參考手冊、報告表格及 技術用語命名予以標准化,因此發行了五本標準手 冊(APQP;PPAP;MSA;SPC;FMEA),並采用了 ISO9000:1994版的20項要素和加入三大車廠及卡車 制造廠等之特殊要求,形成了QS9000標准,並於1994 年8月發佈第一版,1995年2月修訂發佈第二版;1998 年3月修訂發佈第三版,同時要求1999年1月1日起第 三版標準實施.於2006年12月14日作廢.
•可允許排除不包含制程設計,汽車安裝廠 的排除權限由IATF作決定.
14
2.引用標準
本技術規範各項規定系由下列標準之規定所 組成,並於全文中引述參考,對有注明參考日 期者隨後的修改或改版由不再適用.然而,對 認同本國際標準的組織,鼓勵其探討應用如 下所示之標準最新版次的可能性.對於沒有 注明參考日期者而言,應參使用最新版本的 標準文件.IEC和ISO會員則維持最新有效國 際標認之登錄清冊
TS16949模板程序纠正和预防措施控制程序 - 质量管理 - 道客巴巴
5,操作成功后,再次点击'下载'按钮,请勿使用下载工具。
TS16949模板程序纠正和预防措施控制程序
TS16949模板程序纠正和预防措施控制程序 - 质量管理 - 道客巴巴我要下载 我要上传 我的文档 帮助中心 你好,欢迎来到道客巴巴 -
在线文档分享平台[请登录][免费注册]站内信箱收藏夹首页 浏览文档 共享文档 发布需求 我要上传 搜索 高级搜索
所有文档>>管理文献>>质量管理>>TS16949模板程序纠正和预防措施控制程序 文档简介TS16949模板程序纠正和预防措施控制程序
2,上传文档,获取积分,详情参见'会员积分管理办法';
3,通过网上银行或支付宝在线充值,兑换积分,点击'我的文档->充值',详情>>。
TS16949模板程序纠正和预防措施控制程序
您还没有登录,只有登录用户才能下载本网站的文档,请点击登录或注册
TS16949模板程序纠正和预防措施控制程序
TS16949模板程序统计过程控制程序
TS16949模板程序体系审核管理程序
TS16949模板程序统计技术应用管理程序
TS16949模板程序文件和资料控制程序
TS16949模板程序监视和测量装置控制程序
TS16949模板程序产品外观项目管理程序
TS16949模板程序顾客抱怨处理程序
相关文档 TS16949模板程序设计和开发控制程序
TS16949模板程序供应商控制程序
TS16949模板程序检验和试验控制程序
TS16949模板程序过程控制程序
TS16949过程识别与分析培训
采取措施,以 持续改进过程 业绩
Act
行动
建立目标、 程序、过程
Plan
计划
Check
根据目标进行 监控,测量过
检查
程结果,并报
告运行状况
© MIT Consulting
Do
实施
Version 3, 2005
按照程序 和要求, 实施过程
12
TS16949: 2002 质量管理体系过程识别
– 制造过程的目标: • 生产计划完成率100% • 工序合格率98%; • 装配一次合格率大于92%; • 所有的特殊特性Cpk大于1.33; • 批量不合格为;
– 交付过程的目标: • 100%准时交货; • 错送次数为0; • 交付过程不合格件数为0;
© MIT Consulting
Version 3, 2005
– 人力资源管理 – 采购 – 检验和试验 – 产品防护 – 设备管理 – 工装管理 – 监控和测量装置管理 – 不合格品控制
© MIT Consulting
Version 3, 2005
20
ISO/TS16949:2002要求的过程
七个需要文件化的过程: ➢ 文件控制(4.2.3) ➢ 记录控制(4.2.4) ➢ 培训(6.2.2.2) ➢ 内部审核(8.2.2) ➢ 不合格品控制(8.3) ➢ 纠正措施(8.5.2) ➢ 预防措施(8.5.3)
© MIT Consulting
Version 3, 2005
5
TS16949: 2002 质量管理体系过程识别
一个过程单元
控制 (程序)
输入
输出
过程
© MIT Consulting
TS16949条文
ISO/TS16949:2009条文3.术语和定义本标准采用ISO 9000:2005及以下给出术语和定义。
本版标准描述供应链使用的术语如下所示:供方→组织→顾客本标准所使用的术语“组织”取代以前使用的术语“供方”,现在使用的“供方”取代以前使用的术语“分承包方”,这种变化反映了组织实际使用的术语。
本标准使用的“产品”这一术语包含了“服务”。
3.1.4 实验室(laboratory)进行包括化学、金相、尺寸、物理、电性能、可靠性测试在内的检验、试验和校准的设施。
3.1.5 实验室范围(laboratory scope)包括以下内容的受控文件:实验室有资格进行的详细而明确的试验、评价和校准;进行上述活动的设备清单;进行上述活动的方法和标准的清单;3.1.6 制造(manufacturing)制造或装配以下事项的过程:—生产原材料—生产或服务件—装配3.1.7 预测性保养(predictive maintenance)基于针对通过预测可能的失效模式而避免发生维修问题的的活动。
3.1.8 预防性保养为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动,是制造过程设计的输出。
3.1.9 超额运费(premium frelght)由于产生额外交付导致的额外的成本或费用。
3.1.10 外部场所(remote location)用于支持现场且没有生产过程发生的地方。
3.1.11 现场(site)有发生增值的生产过程的地方。
3.1.12 特殊特性(special characteristics)可能影响安全性或符合法规、可装配性、功能、性能或后续生产工程的产品特性或制造过程参数。
4 质量管理体系4.1 总要求4.1.1 总要求—补充上述质量管理体系所需的过程应该包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程:4.2 文件要求4.2.1 总则质量管理体系文件必须包括:a)形成文件的质量方针和质量目标;b)质量手册;c)本标准所要求的形成文件的程序和记录;d)组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件;e)本标准所要求的记录(见4.2.4)。
TS16949体系过程流程图
C3生产和交付
原材料 生产过程
交付
C3.1冲压生产过程控制
作业准备验证 控制计划应用
C3.2标识和追溯管理 工作环境管理 交付、收款 应急管理
C3.3产品防护
M4管理评审
C4顾客满意管理
C4.1顾客信息反馈处理
顾
客
C4.2顾客满意度调查
满 意
/ 反 馈
S1文件控制
(SP)
注:虚 线框中 的活动 不包括 在 TS1694 9:2009 认证中 。
备注:外 包过程为 计量 运 输
Management Process (MP)
M1企业战略
M1.1经营计划 M1.2质量成本管理 M1.3内部沟通
会计/成本 管理
Customer Oriented Process (COP)
M2体系策划
M3内部审核
C1顾客要求评审
顾
C1.1与顾客有关的过
客
要
C1.2顾客财产管理
求
/ 期
望
C2产品实现策划
Support Process (SP)
S1.1 文件控制 S1.2 记录控制
S2人力资源
S3采购
S2.1培训控制 S2.2员工激励
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S3.1供方管理 S3.2采购控制
S4产品监视与测量 S5不合格品控制
S6设备和工装 S7监视测量
管理
装置管理
S6.1设备管理 S6.2工装管理
S8改进
S8.1纠正和预防措施 S8.2数据分析和持续改进
TS16949质量管理体系标准
TS16949质量管理体系标准深圳市泰和裕精密五金有限公司注:本标准中“应”表示要求,“应当”仅起指导作用。
中华人民共和国GB/T18305—2003ISO/TS16949:2002质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T19001—2000的特别要求1范围1。
1总则本标准为有下列需求的组织规定了质量管理体系要求:a) 需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品;b)通过体系的有效应用,包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。
注:在本标准中,术语“产品"仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品。
本标准与GB/T19001—2000相结合,规定了质量管理体系要求,用语汽车相关产品的设计和开发、生产,相关时,也适用于安装和服务.本标准适用于组织进行顾客规定的生产件和/或维修零件制造的现场。
支持职能,无论其在现场或在外部(如设计中心,公司总部或分销中心),由于它们对现场起支持性作业而构成现场审核的一部分,但不能单独获得本标准的认证。
1。
2应用本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。
当本标准的任何要求因组织及其产品的特点而不适用时,可以考虑对其进行删减。
除非删减仅限于本标准第7章中那些不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任的要求,否则不能声称符合本标准。
本标准仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减7.3有关的内容。
不允许删减过程的设计。
2 规范性引用文件下列标准的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
ISO和IEC成员保持现行有效国际标准的清单.3 术语和定义本标准采用GB/T19000中的术语和定义.本标准表述供应链所使用的以下术语经过了更改,以反应当前的使用情况:供方组织顾客本标准中的术语“组织”用以取代GB/T19001-1994所使用的术语“供方”,术语“供方”用以取代术语“分承包方”。
TS16949质量记录控制程序
德信诚培训网质量记录控制程序龟形图过程识别:过程 区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式? (材料/设备/装置) 检测设备、工具由谁进行? (能力/技能/知识/培训) 资料员、各部门保管质量记录人员输入 要求是什么? 待管理的质量记录 记录控制过程 过程名称输出 (要交付的是什么?) 质量记录清单、借阅记录、 文件处理审批单如何做? (方法/程序/技术) 质量记录控制程序使用的关键准则是什么? (测量/评估) 文件更改准确率更多免费资料下载请进:好好学习社区德信诚培训网质量记录控制程序1 目的 确保公司各项记录之完整性,并被妥善保管,需要时能迅速调阅,并作为日后质量追溯 的依据,以证明各项生产作业符合公司既定要求/顾客规定要求,保证公司质量管理体系得 到有效运作。
2 范围 适用于本公司质量体系有关产品和原/辅材料的采购、 制造 (包括设计/开发、 样件生产、 试生产、批量生产等) 、检验和试验及校准、仓储、包装到交付各阶段作业的记录(包括顾 客指定的记录和供应商提供的记录及以硬拷贝或电子媒体等形式存在的记录) 。
3 引用文件 QP-4.2-01 4 术语和定义 质量记录:是指公司按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
日历年:指从一年的 X 月 X 日到年底的 XX 月 XX 日共 XXX 天 5 职责 各部门负责相关质量记录的标识、收集、编目、归档、贮存、防护、保管、处理和销毁 等管理。
6 工作流程和内容 6.1.表单由各使用部门设计,经技术质量科核准后编入质量记录一览表,按程序文件中的要 求选用。
6.2 表单编码 6.2.1 表单编码需统一按如下格式编写: JL ① □.□-□□ - 表单□□ ② ③ 《文件和资料控制程序》① JL——记录缩写;②为程序文件编号,如 4.2-02;③为表单序列号 6.2.2.各单位使用的记录表单必须与质量记录一览表中规定的表单一致。
TS16949-2009质量手册
TS16949质量手册目录
批准页
本《质量手册》根据ISO/TS16949:2009的要求,结合本工厂的实际情况编制而成。
经审批现予以发布实施。
《质量手册》是本工厂质量活动和质量管理体系运行应遵循的法规。
它对内用于企业的内部质量管理,对外则是本厂质量保证能力的证实文件,也是对顾客保证产品质量的承诺。
本手册描述的质量体系以及手册所引用的相关文件,对全工厂各部门及全体员工具有约束力。
《质量手册》从发布之日起执行,要求全体员工必须遵循质量体系的所有规定。
总经理:______
日期:______
授权书
经总经理授权,由任管理者代表,销售部任顾客代表。
管理者代表的职责与权限如下:
1.确保本工厂ISO/TS16949:2009质量管理系的过程建立、实施和保持,并予以持续改进。
2.确保在企业内部提高满足顾客要求的意识。
3.向最高管理者报告质量管理体系的绩效和任何改进的需求.
4.就本工厂质量管理体系的有关事宜与外界的联络。
顾客代表的职责与权限如下:
1.产品和过程特殊特性的选择。
2.制定工厂的质量目标和相关培训计划。
3.纠正预防措施的制定及跟踪验证。
4.相关的设计和开发。
总经理:______
日期:______。
(技术规范标准)ISOTS技术规范
技术规范ISO/TS 16949质量管理体系:汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001:2000的特殊要求本文件中方框内的文字是ISO 90001:2000原文,受国际标准化组织ISO保护。
方框外的文字由国际汽车推动小组首创,版权属于ANFIA,CCFA/FIEV,SMMT,VDA(见本页下方)和汽车制造商DaimlerChyisler A.G、Ford Motor Campany、General Motors Corp.。
在取得正式的书面许可之前,本技术规范及任何摘录不用许以任何方式或方法,包括电子版、影印、录音及其他,复制或传播。
对复制和/或翻译方框外的文字的许可的申请应该得到以下机构的允许:international automotive oversight bureau (IAOB/USA)associazione nazionale fra industrie automobilistiche (ANFIA/ITAL Y)(CCFA/FANCE)(FIEV/FANCE)society of motor manufacturers and traders (SMMT/UK)verband der automobilindustri –qulitimanagement center (VDA-QMC/GERMANY)目录前言有关认证的说明引言0.1 总则0.2 过程方法0.3 与ISO 9004 的关系0.3.1 IATF的ISO/TS16949:2002指南0.4 与其他管理体系的相容性0.5 本技术规范的目的质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001:2000的特殊要求1.范围1.1 总则1.2 应用2.引用标准3.术语和定义3.1 汽车行业的术语和定义4.质量管理体系4.1 总要求4.1.1 总要求—补充4.2 文件要求4.2.1 总则4.2.2 质量手册4.2.3 文件控制4.2.3.1 工程规范4.2.4 记录控制4.2.4.1 记录保存5.管理职责5.1 管理承诺5.1.1 过程效率5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.4.1 质量目标5.4.1.1 质量目标—补充5.4.2 质量管理体系策划5.5 职责、权限和沟通5.5.1 职责和权限5.5.1.1 质量职责5.5.2 管理者代表5.5.2.1 顾客代表5.5.3 内部沟通5.6 管理评审5.6.1 总则5.6.1.1 质量管理体系绩效5.6.2 评审输入5.6.2.1 评审输入――补充5.6.3 评审输出6.资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.2.1 总则6.2.2 能力、意识和培训6.2.2.1 产品设计技能6.2.2.2 培训6.2.2.3 在职培训6.2.2.4 员工激励6.3 基础设施6.3.1 工厂、设施和设备策划6.3.2 应急计划6.4 工作环境6.4.1 确保员工安全以达到产品质量6.4.2 生产现场的清洁7.产品实现7.1 产品实现的策划7.1.1 产品实现的策划――补充7.1.2 接收准则7.1.3 保密7.1.4 更改控制7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关的要求的确定7.2.1.1 顾客指定的特殊特性7.2.2 与产品有关的要求的评审7.2.2.1与产品有关的要求的评审――补充7.2.2.2 组织制造可行性7.2.3 顾客沟通7.2.3.1 顾客沟通――补充7.3 设计和开发7.3.1 设计和开发策划7.3.1.1 多方论证方法7.3.2 设计和开发输入7.3.2.1 产品设计输入7.3.2.2 制造过程设计输入7.3.2.3 特殊特性7.3.3 设计和开发输出7.3.3.1 产品设计输出――补充7.3.3.2 制造过程设计输出7.3.4 设计和开发评审7.3.4.1 监测7.3.5 设计和开发验证7.3.6 设计和开发确认7.3.6.1 设计和开发确认――补充7.3.6.2 样件计划7.3.6.3 产品批准过程7.3.7 设计和开发更改的控制7.4 采购7.4.1 采购过程7.4.1.1 法规的符合性7.4.1.2 供方质量管理体系开发7.4.1.3 经顾客批准的供方7.4.2 采购信息7.4.3 采购产品的验证7.4.3.1 进货产品的质量7.4.3.2 供方监测7.5 生产和服务提供7.5.1 生产和服务提供控制7.5.1.1 控制计划7.5.1.2 作业指导书7.5.1.3 作业准备的验证7.5.1.4 预防性和预测性维护7.5.1.5 生产工装的管理7.5.1.6 生产计划7.5.1.7 服务信息反馈7.5.1.8 与顾客的服务协议7.6 监视和测量装置的控制7.6.1 测量系统分析7.6.2 校准/ 验证记录7.6.3 实验室要求7.6.3.1 内部实验室7.6.3.2 外部实验室7.5.2 生产和服务提供过程的确认7.5.2.1生产和服务提供过程的确认――补充7.5.3 标识和可追溯性7.5.3.1标识和可追溯性――补充7.5.4 顾客财产7.5.4.1 顾客所有的生产工装7.5.5 产品防护7.5.5.1 储存和库存8.测量分析和改进8.1 总则8.1.1 统计工具的确定8.1.2 基本统计概念知识8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意8.2.1.1 顾客满意――补充8.2.2 内部审核8.2.2.1 质量管理体系审核8.2.2.2 制造过程审核8.2.2.3 产品审核8.2.2.4 内部审核计划8.2.2.5 内部审核员资格8.2.3 过程的监视和测量8.2.3.1 制造过程的监视和测量8.2.4 产品的监视和测量8.2.4.1 尺寸检验和功能试验8.2.4.2 外观件8.3 不合格品控制8.3.1 不合格品控制――补充8.3.2 返工产品的控制8.3.3 通知顾客8.3.4 顾客放弃8.4 数据分析8.4.1 数据的分析和使用8.5 改进8.5.1 持续改进8.5.1.1 组织的持续改进8.5.1.2 制造过程改进8.5.2 纠正措施8.5.2.1 解决问题的方法8.5.2.2 防错8.5.2.3 纠正措施的影响8.5.2.4 退货产品试验分析8.5.3 预防措施附录A 标准化的控制计划前言国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。
ISOTS 16949技术规范
ISOTS 16949技术规范技术规范ISO/TS 16949质量管理体系:汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001:2000的特殊要求本文件中方框内的文字是ISO 90001:2000原文,受国际标准化组织ISO保护。
方框外的文字由国际汽车推动小组首创,版权属于ANFIA,CCFA/FIEV,SMMT,VDA(见本页下方)和汽车制造商DaimlerChyisler A.G、Ford Motor Campany、General Motors Corp.。
在取得正式的书面许可之前,本技术规范及任何摘录不用许以任何方式或方法,包括电子版、影印、录音及其他,复制或传播。
对复制和/或翻译方框外的文字的许可的申请应该得到以下机构的允许:international automotive oversight bureau (IAOB/USA)associazione nazionale fra industrie automobilistiche (ANFIA/ITALY)CCFA/FANCE)FIEV/FANCE)society of motor manufacturers and traders (SMMT/UK)verband der automobilindustri –qulitimanagement center (VDA-QMC/GERMANY)目录前言有关认证的说明引言0.1 总则0.2 过程方法0.3 与ISO 9004 的关系0.3.1 IATF的ISO/TS16949:2002指南0.4 与其他管理体系的相容性0.5 本技术规范的目的质量管理体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO 9001:2000的特殊要求1.范围1.1 总则1.2 应用2.引用标准3.术语和定义3.1 汽车行业的术语和定义4.质量管理体系4.1 总要求4.1.1 总要求—补充4.2 文件要求4.2.1 总则4.2.2 质量手册4.2.3 文件控制4.2.3.1 工程规范4.2.4 记录控制4.2.4.1 记录保存5.管理职责5.1 管理承诺5.1.1 过程效率5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.4.1 质量目标5.4.1.1 质量目标—补充5.4.2 质量管理体系策划5.5 职责、权限和沟通5.5.1 职责和权限5.5.1.1 质量职责5.5.2 管理者代表5.5.2.1 顾客代表5.5.3 内部沟通5.6 管理评审5.6.1 总则5.6.1.1 质量管理体系绩效5.6.2 评审输入5.6.2.1 评审输入――补充5.6.3 评审输出6.资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.2.1 总则6.2.2 能力、意识和培训6.2.2.1 产品设计技能6.2.2.2 培训6.2.2.3 在职培训6.2.2.4 员工激励6.3 基础设施6.3.1 工厂、设施和设备策划6.3.2 应急计划6.4 工作环境6.4.1 确保员工安全以达到产品质量6.4.2 生产现场的清洁7.产品实现7.1 产品实现的策划7.1.1 产品实现的策划――补充7.1.2 接收准则7.1.3 保密7.1.4 更改控制7.2 与顾客有关的过程7.2.1 与产品有关的要求的确定7.2.1.1 顾客指定的特殊特性7.2.2 与产品有关的要求的评审7.2.2.1与产品有关的要求的评审――补充7.2.2.2 组织制造可行性7.2.3 顾客沟通7.2.3.1 顾客沟通――补充7.3 设计和开发7.3.1 设计和开发策划7.3.1.1 多方论证方法7.3.2 设计和开发输入7.3.2.1 产品设计输入7.3.2.2 制造过程设计输入7.3.2.3 特殊特性7.3.3 设计和开发输出7.3.3.1 产品设计输出――补充7.3.3.2 制造过程设计输出7.3.4 设计和开发评审7.3.4.1 监测7.3.5 设计和开发验证7.3.6 设计和开发确认7.3.6.1 设计和开发确认――补充7.3.6.2 样件计划7.3.6.3 产品批准过程7.3.7 设计和开发更改的控制7.4 采购7.4.1 采购过程7.4.1.1 法规的符合性7.4.1.2 供方质量管理体系开发7.4.1.3 经顾客批准的供方7.4.2 采购信息7.4.3 采购产品的验证7.4.3.1 进货产品的质量7.4.3.2 供方监测7.5 生产和服务提供7.5.1 生产和服务提供控制7.5.1.1 控制计划7.5.1.2 作业指导书7.5.1.3 作业准备的验证7.5.1.4 预防性和预测性维护7.5.1.5 生产工装的管理7.5.1.6 生产计划7.5.1.7 服务信息反馈7.5.1.8 与顾客的服务协议7.6 监视和测量装置的控制7.6.1 测量系统分析7.6.2 校准/ 验证记录7.6.3 实验室要求7.6.3.1 内部实验室7.6.3.2 外部实验室7.5.2 生产和服务提供过程的确认7.5.2.1生产和服务提供过程的确认――补充7.5.3 标识和可追溯性7.5.3.1标识和可追溯性――补充7.5.4 顾客财产7.5.4.1 顾客所有的生产工装7.5.5 产品防护7.5.5.1 储存和库存8.测量分析和改进8.1 总则8.1.1 统计工具的确定8.1.2 基本统计概念知识8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意8.2.1.1 顾客满意――补充8.2.2 内部审核8.2.2.1 质量管理体系审核8.2.2.2 制造过程审核8.2.2.3 产品审核8.2.2.4 内部审核计划8.2.2.5 内部审核员资格8.2.3 过程的监视和测量8.2.3.1 制造过程的监视和测量8.2.4 产品的监视和测量8.2.4.1 尺寸检验和功能试验8.2.4.2 外观件8.3 不合格品控制8.3.1 不合格品控制――补充8.3.2 返工产品的控制8.3.3 通知顾客8.3.4 顾客放弃8.4 数据分析8.4.1 数据的分析和使用8.5 改进8.5.1 持续改进8.5.1.1 组织的持续改进8.5.1.2 制造过程改进8.5.2 纠正措施8.5.2.1 解决问题的方法8.5.2.2 防错8.5.2.3 纠正措施的影响8.5.2.4 退货产品试验分析8.5.3 预防措施附录A 标准化的控制计划前言国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。
Isots16949基础介绍
5.防错技术的应用
6.持续改进
7.房屋清洁的要求
8.偶发性事故应急计划
9.计数数据接收抽样计划准则为零缺陷
10.制造过程设计
11.制造过程审核和产品审核
12.安全经济库存的要求
13.计算附加运费
14 教育培训程序化
Issue: 18.01.02'
17
ISO/TS16949核心工具介绍(2)
APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan)---
• 认证范围必须涵盖向此文件签署者提供的所有
产品和服务。
Issue: 18.01.02'
15
ISO/TS16949内容介绍
•ISO/TS16949内容包括: a) ISO/TS16949 ---技术规范(汽车行业生产件与相关服务
件的组织实施 ISO9001:2000特殊要求) b) APQP(Advanced Product Quality Planning)---
2.4 只对散装材料:对于供方来讲,在产品上采用了以前未曾
Issue: 18.01.02'
技術 規范
TS16949
2
汽车行业标准
德国:VDA6.1 美国:QS-9000
法国:EAQF 意大利:AVSQ ISO9001:2000
Issue: 18.01.02'
3
ISO/TS16969 的历程
BS5750
ISO9001
VDA6.1 AVSQ QS-9000 EAQF
c) 明确工程/材料规范和新设备/工装、新量具要求;
1 面图
b)做PFMEA和试产控制计划;
TS16949-2016版质量手册、程序文件、表单全套共295页
TS/IATF 16949-2016版汽车质量管理体系全套资料(内含手册、程序文件、表单共298页)受控文件非受控文件参考文件(ISO/TS16949:2016)质量手册编制单位:管理者代表编制:审核:批准:前言本质量手册依据IATF16949:2016编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。
本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。
本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。
本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品质体系归档管理。
颁布令东莞市XXX有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949:2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制,并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定,确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任:1、积极参与质量管理体系的各项活动,在自己的工作中贯彻质量方针,为实现公司的质量目标,持续改进质量管理体系的有效性以及产品质量、过程能力和过程绩效而努力;2、以顾客为关注点,满足顾客要求,提高顾客满意,超越顾客期望;3、严格执行体系文件,防止一切与质量管理体系要求不一致的情况发生;4、本公司鼓励并支持员工的创新精神。
员工发现的有关质量管理体系的任何改进机会和其它问题,应及时通过规定的渠道向公司提出;为了确保按照IATF16949:2016的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系,各部门负责人必须按照IATF16949:2016和本手册的要求进行工作,担负起本部门内的推行、指导及监管的职责将本公司质量管理水平提高到一个新的高度。
本《质量手册》从2017年4月1日起正式实施。
总经理:2017 年 4 月 1 日质量方针和质量目标质量方针全员参与、持续改进、品质至上、精益求精质量方针内涵:质量是企业的生命,顾客就是生存和发展的基础,把顾客利益放在首要位置,竭力做好为顾客服务的工作,需要全体员工的共同努力,以科学的管理方法,坚持不断的改善,争创一流的品质,树立自身良好信誉,全体员工都必须认真学习领会公司质量方针,把握好宗旨和方向。
ISO-TS16949:2009质量管理体系中英文对照版
ISO/TS16949:2009技术规范TECHNICAL SPECIFICATION质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2008的特殊要求Quality management systems —Particular requirements for the application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations目录Contents前言Foreword (7)有关认证的说明Remarks for certification…………………………………………………9引言Introduction……………………………………………………………………………10 0.1总则General (10)0.2过程方法Process approach………………………………………………………………1 10.3与ISO 9004的关系Relationship with ISO 9004………………………………………1 30.4与其他管理体系的相容性Compatibility with other management systems……………1 40.5本技术规范的目的Goal of this Technical Specification………………………………1 5 1范围Scope (16)1.1总则General (16)1.2应用Application…………………………………………………………………………17 2引用标准Normative reference……………………………………………………………17 3术语和定义Terms and definitions…………………………………………………………18 3.1汽车行业术语和定义Terms and definitions for the automotive industry………………18 4质量管理体系Quality management system………………………………………………20 4.1总要求General requirements (20)4.1.1总要求—补充General requirements—Supplemental…………………………………2 1 4.2文件要求Documentation requirements…………………………………………………2 1 4.2.1 总则General (21)4.2.2 质量手册Quality manual (22)4.2.3文件控制Control of documents………………………………………………………2 2 4.2.3.1工程规范Engineering specifications (23)4.2.4记录控制Control of records (23)4.2.4.1记录保存Records retention (24)5管理职责Management responsibility (24)5.1管理承诺Management commitment……………………………………………………5.1.1过程效率Process efficiency (24)5.2以顾客为关注焦点Customer focus (24)5.3质量方针Quality policy (25)5.4策划Planning (25)5.4.1质量目标Quality objectives (25)5.4.1.1质量目标—补充Quality objectives—Supplemental………………………………2 5 5.4.2质量管理体系的策划Quality management system planning…………………………2 6 5.5职责、权限与沟通Responsibility, authority and communication...........................2 6 5.5.1职责和权限Responsibility and authority (26)5.5.1.1质量职责Responsibility for quality…………………………………………………2 6 5.5.2管理者代表Management representative………………………………………………27 5.5.2.1顾客代表Customer representative…………………………………………………27 5.5.3内部沟通Internal communication……………………………………………………27 5.6管理评审Management review (27)5.6.1总则General……………………………………………………………………………27 5.6.1.1质量管理体系绩效Quality management system performance……………………28 5.6.2评审输入Review input (28)5.6.2.1评审输入—补充Review input—Supplemental……………………………………28 5.6.3评审输出Review output………………………………………………………………29 6资源管理Resource management…………………………………………………………29 6.1资源提供Provision of resources…………………………………………………………29 6.2人力资源Human resources………………………………………………………………29 6.2.1总则General……………………………………………………………………………30 6.2.2能力、培训和意识Competence, training and awareness……………………………30 6.2.2.1产品设计技能Product design skills…………………………………………………6.2.2.2培训Training…………………………………………………………………………3 1 6.2.2.3岗位培训 (31)6.2.2.4员工的激励Employee motivation and empowerment………………………………3 1 6.3基础设施Infrastructure…………………………………………………………………3 1 6.3.1工厂、设施和设备策划Plant, facility and equipment planning………………………3 2 6.3.2应急计划Contingency plans (32)6.4工作环境Work environment……………………………………………………………3 2 6.4.1为达成产品要求符合性的人员安全Personnel safety to achieve conformity product requirements…………………………………………………………………………………3 2 6.4.2生产现场的清洁Cleanliness of premises (32)7产品实现Product realization………………………………………………………………3 3 7.1产品实现的策划Planning of product realization………………………………………3 3 7.1.1产品实现的策划—补充Planning of product realization—Supplemental……………34 7.1.2接收准则Acceptance criteria…………………………………………………………3 4 7.1.3保密性Confidentiality…………………………………………………………………3 4 7.1.4更改控制Change control………………………………………………………………3 4 7.2与顾客有关的过程Customer-related processes…………………………………………3 4 7.2.1与产品有关的要求的确Determination of requirements related to the product………3 5 7.2.1.1顾客指定的特殊特性Customer-designated special characteristics…………………3 5 7.2.2与产品有关的要求的评审Review of requirements related to the product…………3 5 7.2.2.1与产品有关的要求的评审—补充Review of requirements related to the produc—Supplemental…………………………………………………………………………………3 6 7.2.2.2组织制造可行性Organization manufacturing feasibility…………………………3 67.2.3.1顾客沟通—补充Customer communication—Supplemental………………………37 7.3设计和开发Design and development……………………………………………………37 7.3.1设计和开发策划Design and development planning…………………………………37 7.3.1.1多方论证方法Multidisciplinary approach…………………………………………37 7.3.2设计和开发输入Design and development inputs……………………………………38 7.3.2.1产品设计输入Product design input…………………………………………………38 7.3.2.2制造过程设计输入Manufacturing process design input……………………………39 7.3.2.3特殊特性Special characteristics……………………………………………………39 7.3.3设计和开发输出Design and development outputs……………………………………39 7.3.3.1产品设计输出—补充Product design outputs—Supplemental……………………40 7.3.3.2制造过程设计输出Manufacturing process design output…………………………40 7.3.4设计和开发评审Design and development review……………………………………4 1 7.3.4.1监视Monitoring (41)7.3.5设计和开发验证Design and development verification………………………………4 2 7.3.6设计和开发确认Design and development validation (42)7.3.6.1设计和开发确认—补充Design and development validation—Supplemental……4 2 7.3.6.2样件计划Prototype programme……………………………………………………4 2 7.3.6.3产品批准过程Product approval process (43)7.3.7 设计和开发更改的控制Control of design and development changes………………4 3 7.4 采购Purchasing (43)7.4.1采购过程Purchasing process…………………………………………………………4 4 7.4.1.1法规符合性Regulatory conformity…………………………………………………4 4 7.4.1.2供方质量管理体系开发Supplier quality management system development……7.4.1.3顾客批准的供方Customer-approved sources………………………………………4 4 7.4.2采购信息Purchasing information……………………………………………………4 5 7.4.3采购产品的验证Verification of purchased product…………………………………4 5 7.4.3.1进货产品对要求的符合性Incoming product conformity to requirements…………4 5 7.4.3.2对供方监视Supplier monitoring……………………………………………………4 6 7.5 生产和服务提供Production and service provision……………………………………4 6 7.5.1生产和服务提供的控制Control of production and service provision………………4 6 7.5.1.1控制计划Control plan………………………………………………………………47 7.5.1.2作业指导书Work instructions………………………………………………………47 7.5.1.3作业准备验证Verification of job setups……………………………………………47 7.5.1.4预防性和预见性维护Preventive and predictive maintenance……………………48 7.5.1.5生产工装的管理Management of production tooling………………………………48 7.5.1.6生产计划Production scheduling……………………………………………………49 7.5.1.7服务信息反馈Feedback of information from service………………………………49 7.5.1.8与顾客的服务协议Service agreement with customer………………………………49 7.5.2生产和服务提供过程的确认Validation of processes for production and service provision (49)7.5.2.1生产和服务提供过程的确认—补充Validation of processes for production and service provision—Supplemental……………………………………………………………50 7.5.3标识和可追溯性Identification and traceability………………………………………50 7.5.3.1标识和可追溯性—补充Identification and traceability–Supplemental……………50 7.5.4顾客财产Customer property…………………………………………………………5 17.5.5.产品防护Preservation of product……………………………………………………5 1 7.5.5.1贮存和库存Storage and inventory…………………………………………………5 1 7.6监视和测量设备的控制Control of monitoring and measuring equipment……………5 2 7.6.1测量系统分析Measurement system analysis…………………………………………5 3 7.6.2校准/验证记录Calibration/verification records………………………………………5 3 7.6.3实验室要求Laboratory requirements…………………………………………………5 3 7.6.3.1内部实验室Internal laboratory………………………………………………………5 3 7.6.3.2外部实验室External laboratory……………………………………………………5 4 8测量、分析和改进Measurement, analysis and improvement……………………………5 4 8.1总则General (55)8.1.1统计工具的确定Identification of statistical tools……………………………………5 5 8.1.2基础统计概念知识Knowledge of basic statistical concepts………………………5 5 8.2 监视和测量Monitoring and measurement……………………………………………5 5 8.2.1顾客满意Customer satisfaction………………………………………………………5 5 8.2.1.1顾客满意—补充Customer satisfaction—Supplemental……………………………5 6 8.2.2内部审核Internal audit (56)8.2.2.1质量管理体系审核Quality management system audit……………………………57 8.2.2.2制造过程审核Manufacturing process audit…………………………………………57 8.2.2.3产品审核Product audit………………………………………………………………57 8.2.2.4内部审核计划Internal audit plans…………………………………………………57 8.2.2.5内审员资格Internal auditor qualification (57)8.2.3.1制造过程的监视和测量Monitoring and measurement of manufacturing p r o c e s s e s58 8.2.4产品的监视和测量Monitoring and measurement of product…………………………59 8.2.4.1全尺寸检验和功能试验Layout inspection and functional testing…………………59 8.2.4.2外观项目Appearance items…………………………………………………………60 8.3不合格品控制Control of nonconforming product………………………………………60 8.3.1不合格品控制—补充Control of nonconforming product—Supplemental…………6 1 8.3.2返工产品的控制Control of reworked product………………………………………6 1 8.3.3顾客通知Customer information………………………………………………………6 1 8.3.4顾客特许Customer waiver……………………………………………………………6 1 8.4数据分析Analysis of data (61)8.4.1数据分析和使用Analysis and use of data……………………………………………6 2 8.5改进Improvement (62)8.5.1持续改进Continual improvement……………………………………………………6 2 8.5.1.1组织的持续改进Continual improvement of the organization………………………6 2 8.5.1.2制造过程的改进Manufacturing process improvement……………………………6 2 8.5.2纠正措施Corrective action……………………………………………………………6 3 8.5.2.1解决问题的方法Problem solving (63)8.5.2.2防错Error-proofing…………………………………………………………………6 3 8.5.2.3纠正措施影响Corrective action impact……………………………………………6 3 8.5.2.4拒收产品的试验/分析Rejected product test/analysis………………………………6 3 8.5.3预防措施Preventive action……………………………………………………………6 4 附录A控制计划Annex A (normative) Control plan………………………………………参考文献Bibliography………………………………………………………………………67前言Foreword国际标准化组织(ISO)是由各国标准化机构(ISO成员机构)组成的世界性联合会。
SP-QP-008 员工激励管理程序
员工激励管理程序1、目的为建立开着持续改进和促进创新环境的过程,使公司持续不断地改善技术、品质、生产力、交期及环境等事项,激励全员参与持继改善活动,特制定本程序。
2、适用范围:适用于本公司全体员工的提案改善与激励活动。
3、定义:(无)3.1提案改善:指任何员工个人或集体对公司生产、经营或管理的任何环节所提出的、超出其职责范围以外的、具有可操作性的改进方法和措施。
3.2 员工激励授权:采取多种方法和途径对员工进行鼓励,权限授予职责、权限,以达到最大限度的调动工作的积极性和主动性,实现公司经营目标和持续改进。
3.3行政激励:按照公司规章制度给予嘉奖、记小功、记大功、荣誉证书等;通各相关部门评比而确定的各类优秀员工、干部等。
3.4物质激励:通过满足提案改善个人的物质利益和需求,来激发干部和员工的积极性和创造性;公司的物质奖励方式有:奖品、奖金、旅游等福利待遇。
3.5升职激励:公司的升降激励以任人唯贤,升降得当为原则,并坚持以能革新有创意,唯才是用,德才兼备。
3.6调迁激励:对表现优秀人员进行岗位轮换、部门调动、任务调动等方式。
3.7日常激励:通过日常会议、公告栏、内部邮件、年度晚会等对积极参与提案改善的人员及结果进行表杨公布,树立榜样作用4、相关参考文件4.1《人力资源管理程序》4.2《持继改进管理程序》5、权责定义:5.1人事行政部:负责提案改善的收集整理工作,并组织相关部门及人员对提案改善进行评审和采纳。
同时对提出提案改善的人员或部门按奖励办法执行,以保障员工对参与公司管理的热情。
5.2各部门管理人员:负责宣导本规定,带动部门人员的积极性,全员参与为公司的发展尽心尽力,并配合人事行政部参与对提案改善评审和实施。
5.3总经理:核准是否采纳提案改善并提定人员成立改善小组,提供执行改善及激励员工所需资源。
5.4项目改善小组:制订具体的改善计划并进行改善受益成果评估。
6、相关作业流程及内容:(见下页)7、附加说明7.1提案改善案件受理范围凡对本公司经营有益的改善意见、发明、构想均可作为提案内容;A.管理方式的改进事项;B.加工技术、操作方法、作业流程的改进事项;C.质量/环境/HSF相关过程的改进事项;D.设备、测试治工具的新设计或修改事项;E.新产品的开发及产品包装与外观的改进事项;F.原材料的节省、废料的利用及其他成本降低的事项;G.工厂安全、整理、整顿及机器工具保养事项;H.产品用途新发现;I.意外事件的防止;J.工作环境的改善;K.其他有利于本公司的成本降低、效益提高的事项。
TS16949人力资源控制程序
德信诚培训网人力资源控制程序龟形图过程识别:过程 区分顾客导向过程管理过程支持过程过程关联图使用什么方式? (材料/设备/装置) 电脑、打印机、纸张 办公室由谁进行? (能力/技能/知识/培训)输入 要求是什么? 待管理的人员、公司的业务 计划、顾客的要求、人员招 聘申请表、员工满意度调查 表;培训需求申请表、顾客 的要求、竞争对手的情况、 公司内部人员提高能力的要 求 如何做? (方法/程序/技术) 人力资源控制程序 过程名称输出 (要交付的是什么?) 员工岗位资格确认、 年度培 训计划、 培训记录、 员工档 案、培训效果评估表人力资源管理 过程使用的关键准则是什么? (测量/评估) 员工满意度、人员培训合格率更多免费资料下载请进:好好学习社区德信诚培训网人力资源控制程序1.目的 为不断提高公司员工的工作素质,使其能胜任所承担的工作,并对所有从事与质量有关 的管理、执行工作和验证活动的工作人员进行培训和资格评定,以优质的工作质量来保证产 品质量/服务符合顾客和公司既定的要求。
2.范围 本程序适用于公司内从事与质量有影响的所有人员。
3.引用文件 QP-6.2-02 4.术语和定义 内训:在公司内部进行的各种相关教育培训。
外训:在公司外部所接受的各种相关教育培训。
5.职责 5.1 办公室对正确执行本程序负管理责任 5.2 各有关部门对配合执行本程序负责 6.工作流程和内容 6.1 各相关部门定期对本单位所需人力资源配置状况进行识别,并及时提出资源需求,总经 核准。
6.2 从事影响产品质量工作的教育、培训、技能和经验的要求编制: 6.2.1 公司各部门所从事影响产品质量工作的任用人员之教育、培训、技能和经验要求由办 公室和各部门领导依据公司最高管理层的要求和指示及本部门实际所需的员工工作技能进 行编制, 并交总经理核准。
办公室每年组织对员工资格能力进行确认, 符合要求的可以上岗, 并做好《岗位资格确认表》 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
德信诚培训网
员工激励控制程序
龟形图过程识别:
过程 区分
顾客导向过程
管理过程
支持过程
过程关联图
使用什么方式? (材料/设备/装置) 电脑、打印机、纸张 办公室
由谁进行? (能力/技能/知识/培训)
输入 要求是什么? 员工绩效和调查问卷 人力资源管理 过程 过程名称
输出 (要交付的是什么?) 满意度调查表和调查报告
如何做? (方法/程序/技术) 人力资源控制程序 员工激励控制程序
使用的关键准则是什么? (测量/评估) 员工满意度
更多免费资料下载请进:
好好学习社区
德信诚培训网
员工激励控制程序
1.目的 确保公司质量方针和质量目标的实现, 掌握员工对企业的满意程度, 增强公司的凝聚力, 对公司质量管理体系进行持续不断地改进和建立促进创新的环境,使员工对公司质量目标的 达成做出努力贡献。
2.范围 本程序适用于公司所有从业人员和相关激励制度的建立和实施。
3.引用文件 QP-4.2-02 QP-8.5-02 4.术语和定义 行政激励:指按照公司的规章制度及规定程序给予的具有行政权威性的奖励和处罚。
物质激励: 指公司按照规章制度及规定程序以货币和实物的形式给予员工良好行为的一 种奖励方式,或者对其不良行为给予的一种处罚的方式。
升降激励: 指公司按照规章制度及规定程序通过职务和级别的升降来激励员工的进取精 神。
调迁激励:指公司按照规章制度及规定程序通过调动干部和员工去重要岗位、重要部门 担负重要工作或者去完成重要任务,使干部和员工有一种信任感、尊重感和亲密感,从而调 动积极性,产生一种正强化激励作用。
荣誉激励:指公司按照规章制度及规定程序对干部和员工或单位授予的一种荣誉称号, 或是对干部和员工或单位在一段时间工作的全面肯定,或是对干部和员工或单位在某一方面 的突出贡献予以表彰。
示范激励:指公司按照规章制度及规定程序通过宣传典型,树立榜样而引导和带动一般 的激励方式。
日常激励:指公司按照规章制度及规定程序通过经常地、随时地对干部和员工的行为作 出是与非的评价,或进行表扬与批评、赞许与制止,以激励干部和员工的一种方法。
《质量记录控制程序》 《纠正和预防措施控制程序》
更多免费资料下载请进:
好好学习社区
德信诚培训网
5. 职责 5.1 员工激励需求由相关部门提出,总经理批准。
5.2 办公室负责对公司员工进行员工满意度调查,对员工满意度调查结果统计、汇总和分析 并上报。
6.工作流程和内容 6.1 根据公司实际的生产经营管理状况和需求,公司员工激励制度项目分为:行政激励、物 质激励、升降激励、调迁激励、荣誉激励、示范激励、日常激励等。
(见附件) 6.2 相关激励目标由总经理确定,办公室告知。
员工激励实施和执行的其它方法/方式: ①提出意见 ②通过以下方式(如:改进建议、质量小组、零缺陷计划、张贴宣传/竞赛活动、培训、 信息交流会等)达到在公司所有部门中提高员工的质量意识。
6.3 激励目标考核: 办公室主导、 被考核部门协助按以下适用的考核方式和方法对所考核的项目进行资料收 集、统计和评估。
①从考核的主体上来划分,主要有:自我考核、同级考核、上级考核和下级考核。
A) 、自我考核:指对自己的行为和态度进行的自我反省和评价。
主要通过自我鉴定、述 职等途径进行。
B) 、同级考核:指同级人员对他人的行为和态度进行的评价。
C) 上级考核: 、 指上级领导特别是直接领导, 对下属人员的工作表现和态度进行的评价。
D) 、下级考核:指下级对上级的领导和管理进行的评价。
②从考核的内容和时空上来划分,主要有:综合考核、量化考核、平时考核和阶段考核。
A) 、综合考核:指公司对领导干部所在单位或部门的整体绩效和业绩及管理水平等方面 进行的全面性评价。
B) 、平时考核:指对干部和员工工作的平时表现和态度进行的评价。
平时考核的基本要 求,就是建立健全的各种日常登记制度,并坚持执行,以便为综合考核和阶段考核提供详细 可靠的客观数据。
C) 、阶段考核:指对干部和员工工作的表现和态度进行周期性的、有规律的评价。
一般 根据行业门类、任务性质和不同的对象来确定 6.4 为了解员工对公司各项规章制度、质量方针、质量目标等规定的满意程度,人力资源管 理部门应根据公司产品质量和公司实际的生产经营状况来确定员工满意度调查的内容和项
更多免费资料下载请进: 好好学习社区
德信诚培训网
目;人力资源管理部门负责将员工满意度调查的项目和内容以“员工满意度调查表”的形式 列出,进行员工满意度的调查工作。
6.5.1 员工满意度调查项目和内容确定: a) 工作方面(包括:工作条件、工作环境和工作场地) ; b) 工作现场的安全性; c) 设备与工艺技术; d) 劳动定额方面; e)培训方面(指员工对工作方面要求的知识、技能培训) ; f) 公司对员工提出的有改善和创意方面的建议/意见之采纳和实施程度; 6.6 员工满意度每年调查 1 次, 每次的员工满意度调查工作由办公室以 “员工满意度调查表” 的形式向与本公司所有从业人员进行调查发放,或者按照不低于 30%的比例发放。
员工满意 度调查的方式,采用不记名问卷调查方式进行。
“员工满意度调查表”中的调查内容包含“非 常满意、满意、尚可、差、极差”等 5 个等级。
6.7“员工满意度调查表”由办公室负责追踪、反馈,在两周内应回收,且收回率应至少达 90%以上。
6.8 办公室根据员工反馈的调查结果作满意度和不满意度的统计、汇总和分析,形成 “员工 满意度调查总结报告” ,报总经理。
6.9 对员工不满意的项目和内容,按《纠正和预防措施控制程序》对其进行原因分析,并针 对分析后之主要因素拟定纠正与预防措施,然后将其呈报总经理核准。
6.10 办公室根据对拟定的纠正与预防措施进行改善效果追踪和确认, 对确认无效的由相关责 任部门重新进行原因分析和重新拟定纠正与预防措施,直到问题得到有效解决和处理。
6.11 员工满意度调查结果由办公室于每年度的管理评审会议中进行提报, 以便让公司高层管 理者和各级部门领导了解及掌握员工对公司产品质量、公司规章制度、福利待遇等满意程度 的状况。
6.12 与员工满意度调查有关的质量记录之保存,由办公室参照《质量记录控制程序》进行控 制。
7 记录 JL-6.2-02-1 员工满意度调查表 JL-6.2-02-2 员工满意度调查报告 8.附件
更多免费资料下载请进: 好好学习社区
德信诚培训网
行政激励:公司的行政激励分为以下三种。
①按照公司规章制度给予的警告、记小过、记大过、留用察看、开除等处罚和嘉奖、记 小功、记大功、荣誉称号等。
②按照公司规章制度通过各相关部门评比而确定的各类委员、代表、标兵、模范、先进 工作者等以及对其的豁免。
③按照公司规章制度通过各相关部门评比而评定的技术革新(创新)奖和项目承包奖。
物质激励:就是通过满足或者限制个人的物质利益的需求,来激发干部和员工的积极性 和创造性。
公司的物质奖励方式有:奖品、奖金、休假等福利待遇;处罚方式有:扣发奖金、 工资、罚款等。
升降激励:公司的升降激励以任人唯贤,升降得当为原则,并坚持正确的干部路线,唯 能是用,德才兼备。
公司建立严格的上岗考核制度和选拔任用制度,尽量做到选贤任能。
调迁激励:公司的调迁激励方式有:岗位调动、部门调动、任务调动等。
它主要通过调 动干部和员工去重要岗位、重要部门担负重要工作或者去完成重要任务,使干部和员工有一 种信任感、尊重感和亲密感,从而调动积极性,产生一种正强化激励作用。
同时还可将不胜 任工作的干部和员工从重要部门、重要岗位调出,免去其所担负的重要任务,使其看到自己 的差距和不足,从而产生一种负强化激励作用。
荣誉激励:公司的荣誉激励方式有:被公司授予的荣誉称号(如:先进工作者、劳动模 范、优秀干部/员工等)等。
被公司授予荣誉称号,即时公司承认为群体干部、员工的学习 榜样,标志了某方面追求的成功和自我价值的增值,是对一种高级精神需要的满足。
示范激励:公司的示范激励方式有:某人在某个方面值得学习,即将其树为某个方面的 榜样; 某人在某一层次有代表性和可学性, 即将其树为某一层次干部和员工学习的榜样。
如: 工作积极、兢兢业业、做事平凡的干部和员工等。
日常激励:公司的日常激励方式主要采取:语言表达方式和形体示意方式。
①语言表达方式有:文字语言,及时宣扬好人好事,批评不良行为;口头语言,即用口 语通过声音传播激励信息,及时告诉员工是与非、对与错、可行与不行、赞扬与反对,以此 规范员工的言行。
②形体示意方式有:目光示意,即通过眼睛这一心灵的窗口和无声的语言,在目光相遇 的一瞬间,把激励信息告诉给对方,使员工心领神会,明确管理者的意图;面部表情示意, 即以笑容、怒容等更形象、更生动的表情来传递激励信息,反应思想感情,为对方所接受; 有手势和体态示意,即通过握手接触、拍拍肩膀、身体前倾、手势动作等,更有效地传递激
更多免费资料下载请进: 好好学习社区
德信诚培训网
励信息,收到更为良好的效果。
更多免费资料下载请进:
好好学习社区
。