生产线效率提升
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3－5、如何提升生产线品质?
4.防呆法的的基本原理：
排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、
共同化、集中化、特殊、个别化。
Leabharlann Baidu
异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减
2－3、作业分析的定义
生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业
①浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业 ②纯作业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业 ③附加作业：是指像不产生附加价值，但又必须伴随着纯作 业一起实施的作业。
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2－3－1、作业分析的案例1
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2－3－2、作业分析的案例２
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少或剔除其危害性。
缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
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3－6、如何提升生产线品质?
5.防呆法的的基本步骤（PDCA ）：
【步骤1】发现人为疏忽
发生什么人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常搜集像异材混入、 表示失误、数量不足、零件遣忘、 记入错误等数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程 检查结果、产品检查结果的数据，掌握发生什么问题。
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3－3、如何提升生产线品质?
2.防呆法的意义： 防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方 法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与 高度的技能。
【步骤２】设定目标，制定实施计划书
目标具体，尽可能以数字表示。计划书标明「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。
【步骤３】调查人为疏忽的原因
尽可能广泛的收集情报，设法找出真正的原因。
【步骤４】提出防错法的改善案
若掌握了原因，想出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、 KJ法等。
生产线效率提升和品质安定方法
生产技术课： 黄仁俊 日期:2008.6.15
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目录
１.为什么要提高生产线的效率 ２.生产线效率提升的方法? ２-１ 生产的流程化 ２-２ 生产线的均衡化 ２-３ 作业分析的定义及案例。 3、生产线品质安定的方法及案例 3-1 品质安定的意义 3-2 防呆法的目的 3-3 防呆法的意义 3-4 防呆法的基本原则 3-5 防呆法的的基本原理 3-6 防呆法的的基本步骤 3-7 案例
• 使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．有 的马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
• 使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误；制作治具或使之机械 化，减少用人的感官来判断的作业。有的一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红 即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。
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3－7、生产线品质安定的案例1
呆
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3－8、生产线品质安定的案例2
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①设计一条合理的生产流程，从部品的流入到成品的产出，路径最短且无停滞，减少运输 的浪费。 ②设计一条合理的生产线，减少不产生附加价值的作业，提高组装效率。 常见的生产线布局：
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2－2、生产线的均衡化
均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生 不均衡的状态。
工程负荷表
作业时间（分钟/台）
25 20 20 15 10 5 0 18
22
20
19
21
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2
3
4
5
6
工程
① 生产线的均衡损失率为１０%，原因：3工程和6工程是瓶颈（问题）工程。
② 把３和６工程多余的工时移到2工程和5工程上，就会减少不均衡现象,从而提高生产效 率。 改善前：22分钟/台 改善后：２０分钟/台，效率提升９%
6
③ 减少各生产工序的负荷（工作量）不均衡现象就是均衡化。
【步骤５】实施改善案
有的是在自己的部门中进行，有的是与其它部门协力进行，有的是依赖其它部门进行。
【步骤６】确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
【步骤７】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错的一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要 能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
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3－4、如何提升生产线品质?
3.防呆法的基本原则：
• 使作业的动作轻松
难于观察、难拿、难动等作业因为难做，变得易疲劳而发生失误。通过区分颜色 使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
• 使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化， 使新进人员或支持人员也不会做错。
3－1、如何提升生产线品质?
要使品质得到提升，一定要明确两个问题： 一是什么是品质？ 二是如何提升品质？ 一、品质，顾名思义就是产品的质量。严格来讲，品质主要指的是定型
的 科学技术内在信息状态。因此，产品形成的全过程都将影响产 品的质 量。进一步讲，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等， 都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要 的信息化披露，随时接受质量标准的衡量和评测，才能防微杜渐，全 程掌控，提升品质。 品质不是检验出来的，而是制造出来的,只有在制造的过程中减少不良 品发生,杜绝了产品的隐患,才能相对的提高产品的质量.
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1、为什么要提高生产线的效率？
生产线的效率过低时，我们就不能发现浪费，各种问题就会被 隐藏起来，也就无法彻底去解决各种各样的问题。
3
2、生产线效率提升的方法?
1.生产的流程化。 2.生产线的均衡化。 3.作业分析
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2－1、生产的流程化
生产的流程化通过消除各道工序内部、各道工序之间的物资 的停滞，实现一个流生产。
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3－2、如何提升生产线品质?
二、运用防呆法，通过作业改善・设备改善来消除作业中的 漏装、装反、装错、安装不到位等等，从而实现安定品质。
1.防呆法的目的： 在工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作 做对”之境界。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想 想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
3－5、如何提升生产线品质?
4.防呆法的的基本原理：
排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、
共同化、集中化、特殊、个别化。
Leabharlann Baidu
异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减
2－3、作业分析的定义
生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业
①浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业 ②纯作业： 是指组装零部件等能够产生附加价值的作业 ③附加作业：是指像不产生附加价值，但又必须伴随着纯作 业一起实施的作业。
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2－3－1、作业分析的案例1
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2－3－2、作业分析的案例２
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少或剔除其危害性。
缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
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3－6、如何提升生产线品质?
5.防呆法的的基本步骤（PDCA ）：
【步骤1】发现人为疏忽
发生什么人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常搜集像异材混入、 表示失误、数量不足、零件遣忘、 记入错误等数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程 检查结果、产品检查结果的数据，掌握发生什么问题。
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3－3、如何提升生产线品质?
2.防呆法的意义： 防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方 法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 • 具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 • 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与 高度的技能。
【步骤２】设定目标，制定实施计划书
目标具体，尽可能以数字表示。计划书标明「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。
【步骤３】调查人为疏忽的原因
尽可能广泛的收集情报，设法找出真正的原因。
【步骤４】提出防错法的改善案
若掌握了原因，想出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、 KJ法等。
生产线效率提升和品质安定方法
生产技术课： 黄仁俊 日期:2008.6.15
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１.为什么要提高生产线的效率 ２.生产线效率提升的方法? ２-１ 生产的流程化 ２-２ 生产线的均衡化 ２-３ 作业分析的定义及案例。 3、生产线品质安定的方法及案例 3-1 品质安定的意义 3-2 防呆法的目的 3-3 防呆法的意义 3-4 防呆法的基本原则 3-5 防呆法的的基本原理 3-6 防呆法的的基本步骤 3-7 案例
• 使作业不会有危险
因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．有 的马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
• 使作业不依赖感官
依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误；制作治具或使之机械 化，减少用人的感官来判断的作业。有的一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红 即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。
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3－7、生产线品质安定的案例1
呆
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3－8、生产线品质安定的案例2
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①设计一条合理的生产流程，从部品的流入到成品的产出，路径最短且无停滞，减少运输 的浪费。 ②设计一条合理的生产线，减少不产生附加价值的作业，提高组装效率。 常见的生产线布局：
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2－2、生产线的均衡化
均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生 不均衡的状态。
工程负荷表
作业时间（分钟/台）
25 20 20 15 10 5 0 18
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工程
① 生产线的均衡损失率为１０%，原因：3工程和6工程是瓶颈（问题）工程。
② 把３和６工程多余的工时移到2工程和5工程上，就会减少不均衡现象,从而提高生产效 率。 改善前：22分钟/台 改善后：２０分钟/台，效率提升９%
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③ 减少各生产工序的负荷（工作量）不均衡现象就是均衡化。
【步骤５】实施改善案
有的是在自己的部门中进行，有的是与其它部门协力进行，有的是依赖其它部门进行。
【步骤６】确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
【步骤７】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错的一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要 能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
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3－4、如何提升生产线品质?
3.防呆法的基本原则：
• 使作业的动作轻松
难于观察、难拿、难动等作业因为难做，变得易疲劳而发生失误。通过区分颜色 使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
• 使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化， 使新进人员或支持人员也不会做错。
3－1、如何提升生产线品质?
要使品质得到提升，一定要明确两个问题： 一是什么是品质？ 二是如何提升品质？ 一、品质，顾名思义就是产品的质量。严格来讲，品质主要指的是定型
的 科学技术内在信息状态。因此，产品形成的全过程都将影响产 品的质 量。进一步讲，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等， 都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要 的信息化披露，随时接受质量标准的衡量和评测，才能防微杜渐，全 程掌控，提升品质。 品质不是检验出来的，而是制造出来的,只有在制造的过程中减少不良 品发生,杜绝了产品的隐患,才能相对的提高产品的质量.
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1、为什么要提高生产线的效率？
生产线的效率过低时，我们就不能发现浪费，各种问题就会被 隐藏起来，也就无法彻底去解决各种各样的问题。
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2、生产线效率提升的方法?
1.生产的流程化。 2.生产线的均衡化。 3.作业分析
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2－1、生产的流程化
生产的流程化通过消除各道工序内部、各道工序之间的物资 的停滞，实现一个流生产。
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3－2、如何提升生产线品质?
二、运用防呆法，通过作业改善・设备改善来消除作业中的 漏装、装反、装错、安装不到位等等，从而实现安定品质。
1.防呆法的目的： 在工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作 做对”之境界。 通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想 想如何去设计一些方法来避免错误的发生。