提升机维护和保养及故障处理
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见且重要的垂直运输设备，广泛应用于各个领域，如建筑、工矿企业、物流仓储等。
由于其长时间、高频率的运行，维护与检修是确保提升机正常运行、延长使用寿命的关键步骤。
本文将详细介绍提升机的维护与检修工作。
一、日常维护：1. 清洁：定期对提升机进行清洁，包括清除机械部件上的尘土、油污等杂物，保持机器干净整洁。
2. 润滑：保持提升机各个运动部位的润滑，如齿轮、轴承、链条等，以减少磨损和摩擦。
3. 驱动检查：检查提升机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等是否磨损，如果有磨损应及时更换。
4. 电气检查：检查提升机的电气部件，如开关、接线端子等是否松动，电气线路是否老化，及时更换损坏的部件，确保电路的正常工作。
5. 安全设施检查：检查提升机的安全设施是否完好，如防护门、限位开关等，确保工人的人身安全。
6. 定期维护记录：建立提升机的维护记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，便于随时查阅和调查维护情况。
二、定期检修：1. 电气系统检修：定期对提升机的电气系统进行检修，包括检查电机、电缆、接线端子等是否正常工作，更换老化或损坏的电气部件，提高电气系统的可靠性。
2. 机械系统检修：定期对提升机的机械系统进行检修，包括检查传动部件的磨损情况，更换磨损严重的部件，检查润滑油的情况，及时补充或更换润滑油。
3. 安全设施检修：定期对提升机的安全设施进行检修，包括检查防护门、限位开关、安全绳等是否完好，提高提升机的安全性能。
4. 检修记录整理：定期整理提升机的检修记录，包括检修时间、检修内容、更换部件、维护人员等，便于查阅和分析提升机的故障及维护情况，及时采取措施提高提升机的可靠性和使用寿命。
三、应急维护：在使用过程中，如果发生了故障或异常情况，应及时采取应急措施进行处理，以保证工作的正常进行。
常见的应急维护措施包括：1. 停止使用：当发现提升机出现故障时，应立即停止使用，避免进一步损坏设备。
2. 切断电源：在进行应急维修时，应首先切断电源，以免发生电击事故。
物料提升机维修保养制度（5篇）
物料提升机维修保养制度根据建设部现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范龙门架设备的安装、使用、维修、保养，避免龙门架起重机械伤害事故发生，特制订本制度。
一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-____)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。
二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。
提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。
安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。
应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。
三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。
四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆(门)、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关(禁止使用倒顺开关)。
五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。
六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验检测合格，符合要求。
安装后使用前的验收应符合下列规定：提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记证》后，方可交付使用。
七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容：使用前的检查：1.金属结构有无开焊和明显变形；2.架体各节点连接螺栓是否紧固；3.附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；4.架体的安装精度是否符合要求；5.安全防护装置是否符合要求；6.卷扬机的位置是否合理；7.电气设备及操作系统的可靠性；8.信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9.钢丝绳、滑轮组的固接情况；10.提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度1. 引言物料提升机（也称为升降机）在工业生产领域中被广泛使用，用于垂直提升和运输物料。
为了确保物料提升机的安全运行以及延长其使用寿命，制定一套完善的维修保养制度非常重要。
本文将介绍物料提升机维修保养制度的内容和要求，以确保物料提升机的安全可靠运行。
2. 维修保养制度的目的维修保养制度的目的是确保物料提升机的正常运行，减少故障发生，并及时处理和修复故障。
通过定期的维护保养工作，可以降低物料提升机的故障率，提高使用寿命，减少生产线停机时间，提高生产效率。
3. 维修保养内容及要求3.1 定期检查•每月进行一次物料提升机的定期检查。
•检查电气系统、液压系统、传动系统、防护装置等关键部件的运行情况。
•检查电气元件和连接线路是否松动、磨损或腐蚀。
•检查液压管路是否漏油、变形或损坏。
•检查传动系统的皮带、链条和轴承是否磨损或松动。
•检查防护装置的完好性和可靠性。
3.2 日常维护•每日对物料提升机进行必要的日常维护工作。
•检查电气系统的电源线路是否正常，电机是否工作正常。
•检查润滑系统的润滑油是否足够，润滑点是否正常。
•清洁物料提升机的外部表面，确保无油污、尘土等杂物。
•及时清理物料提升机周围的杂物和堆积物。
3.3 故障处理•在发现物料提升机故障时，应及时停机并上报维修部门。
•维修部门应立即响应，对故障进行排除和修复。
•维修部门应及时记录故障信息以及处理方法，以便后续的故障分析。
•完成故障修复后，应进行测试和验证，确保物料提升机的正常运行。
4. 预防维修保养除了定期检查和日常维护，预防维修保养也是非常重要的一环。
根据物料提升机的运行情况和使用情况，制定相应的预防维护计划。
预防维护计划可以包括以下内容： - 根据厂家提供的维护手册，进行定期的预防维护工作。
- 定期更换消耗性零部件，如润滑油、液压油、滤清器等。
- 监测物料提升机的运行状态，如温度、振动、噪声等，及时发现异常情况并处理。
5. 培训和培训为了确保维修保养制度的有效实施，需要对相关人员进行培训和培训。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
提升机的维护与检修
提升机的维护与检修提升机是一种常见的工业设备，主要用于在不同的高度之间输送物料。
为了确保提升机的安全、可靠地运行，在使用中需要进行定期的维护和检修。
以下是提升机的维护与检修内容：一、日常维护1. 定期检查传动部分的润滑情况，清理传动部分的杂物和灰尘，确保传动顺畅、无噪音，使用条件好。
2. 定期检查提升机的电控部分，确保电控系统正常工作，电线连接稳固，无短路或漏电现象。
3. 定期检查防护装置，确保对提升机的防护和保护工作。
4. 定期检查基础、底座和脚钉，确保基础结构稳固，无裂纹和变形，脚钉、底座焊接可靠。
5. 定期清洁机器，清除积尘和污垢，根据需要喷漆，保持提升机整洁良好。
6. 定期检查机器各部位的松动、磨损情况，如有发现及时处理。
7. 检查滑轮、皮带等部位的磨损情况，如有磨损及时更换。
二、定期检修1. 进行泵类上的磨损损伤、连接处的松动、密封性能的完好等方面的检查与维护。
2. 当制动问题出现的时候，检查制动器的制停力，更换磨损严重的零部件，并调整合适的制动力。
3. 检查提升机传动部分的齿轮磨损情况，更换磨损严重的齿轮。
4. 检查提升机的升降机械传动部分，如垂直导轨、斜轨、电机驱动传动装置等，检查传动部分的拉力，检查导轨或轨道是否有裂纹或变形等现象，更换磨损严重的零部件。
5. 定期对电机进行维护和检修，如检查电机轴承、电机定子、电机转子等零部件的磨损損傷及其固定情况，清除电机外部通风口和冷却器堆积的灰尘及杂物。
维护和检修提升机需要专业技术人员及时处理。
定期维护及检修有利于提升机长时间的稳定运行，延长使用寿命。
同时，还可以减少故障，降低维修成本，更好地保障生产安全。
提升机维护和保养及故障处理
提升机维护和保养及故障处理一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。
熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。
三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑1学时第二节提升机的维护与检修1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。
8、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。
矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。
那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。
随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
第一课时提升机的润滑一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能一般事情吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是不是越多越好？生答：不是三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
物料提升机维修保养制度（4篇）
物料提升机维修保养制度第一章绪论1.1 编制目的物料提升机是现代工厂生产自动化的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了保证物料提升机的正常运行，延长其使用寿命，减少故障频发等问题，制定物料提升机维修保养制度。
1.2 适用范围本制度适用于单位内所有物料提升机的维修保养工作。
包括但不限于升降机、载货梯、斗式提升机等。
1.3 相关法律法规物料提升机的维修保养工作需符合国家相关法律法规，如《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等。
第二章维修保养计划2.1 制定维修保养计划单位应根据物料提升机的使用状况、工作环境、精度要求等因素，制定维修保养计划。
计划内容应包括维修保养的时间、频率、内容等。
2.2 维修保养任务分配单位应安排专人负责物料提升机的维修保养工作，并明确责任分工。
保养人员应具备相关维修保养技能，并定期进行培训和考核。
2.3 维修保养记录单位应建立物料提升机的维修保养记录档案，记录维修保养的时间、内容、人员、材料消耗、维修保养结果等信息。
并按规定保存时间。
第三章维修保养内容3.1 日常巡检保养人员应每天对物料提升机进行日常巡检，包括但不限于以下内容：(1) 检查电动机运行是否正常，是否存在异常声音；(2) 检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；(3) 检查电气控制系统是否正常，包括接触器、断路器、保险等的工作状态；(4) 检查机械传动部分的润滑油是否充足，是否需要更换。
3.2 定期检修定期检修包括对物料提升机进行全面的维护保养，具体内容如下：(1) 清洁设备外表及安全防护装置；(2) 检查各传动部分的磨损情况，如有需要，及时更换；(3) 检查电气控制系统的接线是否松动、老化，如有需要，及时修复；(4) 检查电动机的绝缘性能，如有需要，进行绝缘测试；(5) 检查设备的安全保护装置是否完好有效，如有需要，及时更换或修复；(6) 检查润滑油的质量和油位，如有需要，及时更换或添加；(7) 检查设备的导向装置、限位装置等是否灵活可靠。
提升机常见故障分析及处理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4
提升机常见故障及处理方法
提升机常见故障及处理方法提升机就像一个勤劳的小助手，在很多场景都大显身手呢！可它也会有闹脾气的时候。
要是提升机突然不动了，那可咋办？这很可能是电源出了问题。
你想想，要是你正急着用提升机干活，它却突然罢了工，那得多让人着急上火呀！赶紧检查电源插头是不是松了，电线有没有破损。
这就好比你出门要是手机没电了，那不得赶紧找个地方充电嘛！要是提升机发出奇怪的噪音，那也得重视起来。
这就跟你的车子要是发出奇怪的声音，你肯定得赶紧检查检查是一个道理。
说不定是哪个零件松动了，或者是磨损严重了。
这时候就得赶紧找专业人员来检查一下，可不能掉以轻心。
要是不及时处理，小问题可能就会变成大麻烦。
在处理提升机故障的时候，安全可是第一位的。
你总不能为了快点修好提升机就不顾自己的安危吧？一定要先断电，然后再进行检查和维修。
就像你过马路得先看红绿灯一样，安全意识可不能少。
提升机的应用场景那可多了去了。
在工厂里，它可以快速地把货物运送到高处，提高生产效率。
在建筑工地上，它能把建筑材料运到楼上，省了不少人力和时间。
这就好比有了一个超级大力士，帮你轻松地完成那些重体力活。
咱来说个实际案例吧。
有个工厂的提升机突然坏了，工人们一开始都慌了神。
后来找了专业维修人员，发现是一个小零件坏了，换了个新的就好了。
要是没有及时修好，那工厂的生产可就耽误了，损失可就大了去了。
提升机的优势也很明显呀！它效率高、省力又省心。
有了它，你就不用再费劲巴拉地人工搬运重物了。
这不是给你的工作带来了很大的便利嘛！提升机虽然有时候会出点小故障，但只要我们及时处理，注意安全，它就能继续为我们服务。
提升机真的是我们工作中的好帮手，大家一定要好好爱护它。
矿井提升机常见故障及处理探讨
矿井提升机常见故障及处理探讨矿井提升机是煤矿和金属矿山等地下工作场所的重要设备，能够实现矿工和物料的快速提升和下降。
然而，由于工作环境的复杂性和高强度的使用，矿井提升机也经常会出现一些常见故障。
本文将讨论几种常见的矿井提升机故障及处理方法。
首先，矿井提升机的起动故障是比较常见的。
起动时，提升机无法正常启动，通常是由于电机本身或电气系统故障引起的。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电源线路是否正常，保持电源的稳定性；其次，检查控制器和主开关是否正常；最后，检查电机本身是否存在故障，如定子绕组短路或接线端子松动等。
其次，矿井提升机的制动故障也是比较常见的。
制动不灵敏或制动失效可能会引发严重的安全事故。
因此，必须及时处理制动故障。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查制动器的电源电压是否正常，确保电源供应充足；其次，检查制动器的磁线圈电阻是否正常，如发现异常，应及时更换；最后，检查制动器的摩擦片是否磨损，如需要更换，应选择合适的材料。
另外，矿井提升机的传动故障也比较常见。
传动系统由电机、减速机、轮轴和传动链条等组成，任何一个组件的故障都可能影响提升机的正常运行。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电机和减速机的联接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；其次，检查轮轴的加工质量和轮轴与链轮的配合间隙是否合适，如不合适应及时调整；最后，检查传动链条的张紧度是否适当，如有松动应调整张紧量。
此外，矿井提升机的安全保护故障也是需要关注的。
安全保护装置的正常运行对于保证提升机的安全工作至关重要。
处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查安全保护装置的传感器和控制器是否正常，如发现故障应及时修复或更换；其次，检查安全保护装置的灵敏度是否合适，如有需要应进行相应的调整；最后，定期对安全保护装置进行维护保养，确保其正常工作。
综上所述，矿井提升机的常见故障包括起动故障、制动故障、传动故障和安全保护故障等。
处理这些故障需要综合考虑不同的因素，如电气系统、机械传动和安全保护等。
选煤厂机斗式提升机的保养维护与故障处理
选煤厂机斗式提升机的保养维护与故障处理[摘要]本文主要阐述了选煤厂斗式提升机的保养与维护、常见故障处理等技术问题。
[关键词]机斗式提升机；保养维护；故障处理中图分类号：td948.9 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）22-0018-011、斗式提升机的保养与维护斗式提升机是靠链传动运输物料的，操作及检修人员一定要严格执行操作与检修制度，确保设备的正常运转。
（1）在提升机使用中，必须经常做好各摩擦面的润滑工作，其主要润滑部位是传动链和传动部分各轴承。
（2）每班都要逐一检查各连接板、销轴与料斗的固定状况；每周定班清理尾部节段内的堆积物料和杂物，避免挤坏。
（3）定期调紧传动链的张紧程度，要使两根传动链张紧程度一致；若出现中间槽铸石板松动或脱落要马上清理，防止卡住链条。
（4）斗链使用一段时间后，可能出现不同程度的磨损。
在斗链过松导致料斗刮底或链条绕过头轮两侧间距不一致时，都要通过拉紧装置进行不定期调整，以确保设备在良好状态下运行。
（5）在斗链长期使用磨损比较严重时，要及时更换。
为防止斗提机的两条斗链长短不一，两条斗链的链板一定要同时更换，斗式提升机斗链的更换，应参照图522进行（如图1）。
①先要打开尾部节段的检查孔盖板，将机尾处a点的链板脱开，用钢丝绳把b点以下的斗链做临时固定，再脱开b点处的斗链，这样就能避免a、b段斗链由于脱开而滑落。
②用棕绳拴住b点上面的第一节斗链，并安排专人用水杠压住电机与减速机之间的联轴器。
③反转启动电动机，用人力将b点以上的斗链往c方向拉走，并按检修空间分段把它拆运，在拆卸斗链的过程中，要尤其注意启动电动机与压杠人员步调一定要一致，在电动机停机时，压杠人员要马上把联轴器压住，以防止斗链打滑。
④把机体内回空段a点脱开的那节斗链倒至d点为止，脱开并运走已卸下的斗链，再将三点以上的斗链与ab段斗链连接，去掉b 点的临时固定。
⑤正转启动电动机，继续将ab段的斗链从a点牵引到b点。
物料提升机维修保养制度
物料提升机维护和修理保养制度一、目的和范围为了确保物料提升机设备的正常运转，减少设备故障带来的生产停机时间和安全隐患，订立本制度。
本制度适用于公司全部使用物料提升机设备的部门和员工。
二、维护和修理保养责任1.公司将设立专职维护和修理保养人员，负责物料提升机设备的维护和修理和保养工作。
2.部门主管负责指派员工进行日常检查和保养工作，确保设备的正常运转。
3.全体员工有责任保持物料提升机设备的良好状态，如发现异常情况应及时向维护和修理保养人员报告。
三、维护和修理保养内容和周期1.日常维护：–定期检查物料提升机设备的外观、传动系统、掌控系统等部分，确保无损坏和异常磨损。
–清洁机身及相关部件，去除积灰和异物，保持设备乾净。
–检查传动链条和皮带的松紧程度，确保传动效果良好。
–检查电气系统的接线是否坚固，电源是否正常。
–检查安全装置的灵敏度和可靠性。
–定期清理维护和修理保养记录，并及时处理发现的问题。
–每日维护一次，确保设备正常运转。
2.定期保养：–依据物料提升机设备的使用频率和工作环境，每半年进行一次全面保养。
–拆卸设备重要部件进行清洗和润滑，包含传动链条、传动带、传动轴等。
–检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立刻紧固。
–检查设备的电气系统，更换老化或损坏的电缆和接线头。
–检查安全装置的工作状态和可靠性，如有问题应及时修复或更换。
四、故障处理和报修流程1.显现物料提升机设备故障时，员工应立刻停止使用设备，确保人员安全。
2.员工应及时向维护和修理保养人员报告故障情况，并供应认真的故障描述和发生时间。
3.维护和修理保养人员接到报修信息后，应立刻前往现场进行检修，尽快排出故障。
4.如需更换零部件，维护和修理保养人员应及时采购并更换，确保设备尽快恢复正常运转。
5.维护和修理保养人员应及时记录故障处理过程和维护和修理结果，并将记录归档。
五、安全注意事项1.使用物料提升机设备时，应穿着符合安全要求的劳保用具，如安全帽、防护鞋等。
矿井提升机常见故障分析及处理
矿井提升机常见故障分析及处理目前提升机是我国矿井提升机制动装置大多采用液压盘式闸制动装置，该装置由液压站与盘形闸和电控系统组成。
其中液压站是机制动系统的驱动和调节压力机构，液压站的稳定可靠运行是矿井安全提升的必要保证，其性能和质量直接影响设备和人身的安全。
使用表明恒减速控制液压站，在紧急制动时，能使平均制动力矩随负载变化而变化，能实现恒减速控制，符合提升系统恒减速要求。
但由于该液压制动系统和控制系统较为复杂，使用与维护不当会出现制动减速度超限和制动力矩不足等多种故障，以致造成严重后果。
1、提升机液压站的作用提升机液压站可作为盘型制动器提供不同的油压值的压力油，以获得不同的制动力矩。
在事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的油压迅速回到零，使制动达到全制动状态。
供给单绳双滚筒提升机调绳装置所需要的压力油。
2、提升机液压站常见故障分析及处理办法2.1漏油及油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
2.2油压值不能保证原因是系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大，处理方法：检查油泵吸油口是否泄漏；油泵吸油处管接头是否拧紧；吸油过滤器的螺钉是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧;清洗溢流阀阀芯，如果阀芯在阀体内活动不灵活, 可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
2.3零油压制动器不松闸系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅通，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
分析矿井提升机的检修、常见故障与处理
分析矿井提升机的检修、常见故障与处理摘要：在金矿开采过程中，矿井提升机扮演着非常重要的角色，直接关系着金矿生产效益的好坏，影响整个矿井的生产能力，矿井提升机的主要任务是将井下开采完成好的矿产资源通过提升机提升到地面。
如果矿井提升机在提升过程中出现故障，将会给金矿的生产效益带来极大的影响。
鉴于此，文章分别对矿井提升机的常见故障和相应的处理措施以及检修方法进行了研究，以供参考。
关键词：矿井提升机；故障分析；检修措施1矿井提升机常见故障与处理措施1.1主轴故障与处理措施在矿井提升机的工作过程当中，其中提升机的主轴构件是最容易产生故障问题的环节，其中比较常见的故障类型分为两个方面，分别为主轴和齿轮离合器故障。
主轴和齿轮离合器产生故障问题，通常情况下大多数表现在连接主轴和齿轮之间的反向构件出现脱落。
造成这一步问题的原因有很多种，比如矿井提升机在设计方面存在问题，或者是由于实际工作环境因素的影响，在针对这一扩张问题进行处理过程中，相关维修工作人员需要结合工程的实际开展情况，针对产生损坏的零部件进行重新配置，并且对加固零部件到松紧程度进行确定，以此来保证加固构件的稳固性。
如果矿井提升机主轴中心区域产生不良倾斜问题，那么矿井提升机在工作过程当中经常会出现左右偏移摇摆的问题，产生这些问题主要是安装主轴过程当中，相关工作人员没有严格依照机械设备的安装标准来进行实施，造成了设备在后续的工作过程中，受到了侧向作用力的影响，造成了提升机主轴中心产生偏移。
在针对该故障问题进行处理过程中，一方面来讲相关检修工作人员需要对设备主轴的中心位置进行合理的优化和调整，另一方面如果制动盘当中产生了明显的形变问题，那么需要对制动盘进行及时的更换。
1.2离合器外齿轮脱开故障及处理离合器内部齿轮出现脱节问题，对整个设备的运行产生的影响尤为明显。
造成离合器外部齿轮脱节问题的影响因素较多，比如在矿井提升机的工作过程中，连锁阀内部的活塞没有得到有效的安装，同时插入的效果不符合规定，对尺寸控制不规范进而会造成离合器外部齿轮产生不良脱节问题，如果用电磁阀过程中产生明显的渗油问题，渗出的油体会直接附着在离合器的液压缸表面，这一问题同样会影响到整个离合器的安全稳定工作，会造成外部齿轮产生明显的自动脱离故障。
矿井提升机液压站日常维护与故障分析
液压站是矿井提升机重 要的安全和控制部件． 它和盘
面
形制动器组合成为一套完整 的制动系统， 为盘形制动器提
供可以调节的压力油， 使提升
矿 提 机 站日 维 与 障 析 井 升 液压 常 护 故 分
杨 周
（ 皖北煤 电集 团百善煤 矿 ）
机获得不同的制动力矩， 保证 矿井提升机正常地运转 、 调 速、 停车。 在任何事故状态下， 可以使盘形制动器的油压迅 速降低到预先调定的某一值，
清洗干净后 ，再连接。以免油管内的脏物污染整个系统的油
液压站使用时， 要经常检查液压油的使用情况。 保证液压站 液 。 油箱 、 蓄能器 、 及其它元件清洗时． 不许用棉纱等有纤维的
间的 ２０ ６ 个监控摄像头， 实时反映各矿的安全生产情况。
３ ． 建立人员定位 系统
织物清洗， 最好用绸布或尼龙布清洗 ， 也可用小麦面粉用水和好 后。 在元件， 油箱壁上粘去脏物。 同时要注意不能让面屑留在元
地域。 该液压站适用于 Ｘ ＴＸ Ｔ Ｂ Ｊ Ｋ 、Ｋ — 及 Ｋ型单绳双筒矿井提升 发现油液较脏， 应立即用滤油车进行过滤， 过滤后的油压油才能
机可以供给提升机调绳装置所需要的控制压力油。
一
、
液压 站 的结构 与 功能
Ｔ ｌ０ Ｅ ６ 液压站主要由油箱、 泵装置和阀组组成。 液压站有两 用的抽油器上， 也可能有脏物。 这样即使是新油也被污染。 所以， 若条件许可， 用户可以添置 套油泵装置， 两套电液比例调压装置， 一套工作 ， 一套备用。 要求注入油箱的油一定要经过过滤。 两油
为使乘人感到舒适并减少机械等冲击， 在由电梯运行距离
根据 以 ＋ｆ ＝ｏ ，
物料提升机维修保养制度
物料提升机维修保养制度是一个组织或企业为确保物料提升机的正常运转和延长使用寿命而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个可能的物料提升机维修保养制度的基本要点：1. 维保团队：组织一个专业的维保团队，负责物料提升机的维修保养工作。
团队成员应具备相关的技术知识和经验。
2. 工作计划：制定一个维修保养计划，将维修保养工作合理地安排在适合的时间段进行。
计划中应包括维修保养周期和维修保养内容。
3. 定期巡检：定期对物料提升机进行巡检，检查设备的各个部件是否正常。
巡检内容包括但不限于电气元件、机械传动系统、安全装置等。
4. 故障排除：对于发现的故障，及时进行排除。
如果无法解决，应及时报告并寻求专业的技术支持。
5. 预防性维护：定期进行预防性维护，包括但不限于润滑、清洁、紧固等。
按照设备的使用情况和制造商的要求进行。
6. 维修记录：对维修保养工作进行详细的记录，包括维修保养日期、内容、人员等。
记录可以用于查找故障原因、指导后续的维修保养工作等。
7. 特殊情况应急处理：对于特殊情况，如突发故障或安全风险，应建立应急处理机制，及时采取措施保证设备和人员安全。
8. 供应商管理：与物料提升机供应商建立良好的合作关系，及时获取相关的技术资料和维修保养建议。
9. 定期培训：定期对维保团队进行培训，更新他们的技术知识和操作技能，提高其维修保养水平。
10. 改进措施：定期进行维修保养工作的总结和评估，根据实际情况制定改进措施，提高物料提升机的使用效率和可靠性。
这些要点只是一个较为基本的物料提升机维修保养制度的示例，具体的制度还需要根据实际情况进行调整和完善。
提升机的维护与检修（三篇）
提升机的维护与检修为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。
主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
一、提升机设备的日常维护设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。
做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。
二、提升机设备的定期检查提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。
主提升机操作工1．日检的基本内容(1)用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。
（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。
（5）试验过卷保护装置。
（6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。
（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。
（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。
(9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。
(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。
(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。
(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
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一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。
熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。
三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑 1学时第二节提升机的维护与检修 1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能 1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能 1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。
八、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。
矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。
那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。
随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
第一课时提升机的润滑（一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
（二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能正常工作吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是否越多越好？生答：不是（三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法 5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
提升机操作工应该掌握润滑剂的性质，以便于合理选择和使用润滑剂。
(1)润滑油的黏度。
润滑油的重要物理性质是黏度。
对提升机进行润滑时，润滑油的黏度是选择润滑油的重要依据，是衡量润滑油流动难易程度的指标。
(2)润滑油的闪点。
闪点是在规定的条件下，将该油加热到它的蒸气与周围空气形成的混合物接触火焰时发出闪火的最低温度。
润滑油对火的危险等级是根据闪点来划分的。
闪点在45c以下的为易燃品；大于45℃的为可燃品。
受热的最低温度应低于30～40℃。
(3)润滑油的滴点。
滴点是在规定的试验条件下，从润滑油脂杯中滴出的第一滴或流出25 mm油脂柱的温度。
根据滴点的温度，大致可以确定润滑油脂的工作温度，一般工作温度要低于滴点20～30℃。
(4)润滑油的牌号。
一般润滑油的牌号就是以这种油在50℃时运动黏度的平均值来表示的。
如30号机械油，其运动黏度为27～32 cst。
二、设备的润滑（讲授法 10分钟）1.滑动轴承的润滑滑动轴承对润滑油脂的要求为：当轴承所承受的载荷大，轴颈转速低时，应选针人度较小的润滑油脂；反之，应选针人度较大的润滑油脂。
滑动轴承如在有淋水或潮湿环境里工作时，应选用钙基、铝基润滑油脂；如在环境温度较高的条件下，可选用钙一钠基润滑油脂或合成润滑油脂。
2.滚动轴承的润滑滚动轴承用润滑油脂润滑时，其黏度的选择应根据轴承直径的大小、转速的高低和工作温度来选用。
滚动轴承填入润滑油脂应注意以下要点：(1)轴承里面要填满，但不应填满外盖以内全部空间的1/2～1/3。
(2)装在水平轴上的一个或多个轴承要填满轴承里面和轴承之间的空间，但外盖的空间只填全部空间的2/3～3/4。
(3)装在垂直轴上的轴承，要装满轴承里面，但上盖则只填空间的一半，下盖只填空间的1/2～1/3。
(4)茌易污染的环境中，对低速或中速轴承，要把轴承和盖里全部空间填满。
如果运转后轴承温升很高，应该适当减少装脂数量。
3.润滑方式(1)手工注油。
用油壶、油枪和油脂枪注油。
(2)飞溅注油。
依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。
(3)油环和油链润滑。
利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。
(4)油绳、油垫润滑。
利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。
(5)强制给油润滑。
利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。
(6)油雾润滑。
利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送人润滑点。
润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。
(7)压力循环润滑。
利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。
用过的润滑油回到油箱经冷却、过滤后再供循环使用。
无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。
润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。
三、润滑油更换的标准（讲授法 7分钟）(1)确定是否要换新油应化验检查，化验之前应正确取样。
(2)润滑油经化验后，如果发现某些标准超过换油标准，必须更换新油。
(3)润滑油在试样透明瓶中做澄清试验时，静止后着从下部开始澄清，可继续使用；若是由上部开始澄清，则说明亨昆入水分或杂质，要更换新油。
四、煤矿提升机房油脂的保管（讲授法 5分钟）(1)机房内不得存放汽油、煤油。
(2)机房内存放润滑油脂不宜过多。
(3)存放的润滑油脂应远离暖气、温度较高的地方。
4)用来盛装润滑油脂的容器要清洁，密封要良好，并且要有标识，易于辨别品种牌号。
(5)不要使用木制容器盛装润滑脂和润滑油。
(6)不同种类的润滑脂和润滑油不能混装在一一起。
(7)润滑油在保存期间，应尽量减少与铜和其他有催化作用的金属接触。
（四）课堂巩固：（3分钟）本节课注要学习了润滑剂、设备的润滑、润滑油更换的标准、煤矿提升机房油脂的保管等内容，通过本节课的学习，使学员能够正确操作提升机润滑知识。
同时，把学到的专业理论知识及操作技能应用到实际工作中。
（五）布置作业（5分钟）1、润滑的方式有哪些？板书设计课题：提升机的润滑一、润滑剂二、设备的润滑三、润滑油更换的标准四、润滑剂煤矿提升机房油脂的保管第二课时提升机的维护与检修（一）组织教学（2分钟，贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
（二）导入新课（3分钟）为了保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设别的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。
预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，具体包括各类检修的周期、检修的内容、检修的质量标准等。
矿井提升机司机在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。
引入本节新课这就是我们今天所要学习的提升机设备的定期检查及设备计划维修（三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、提升机设备的定期检查：（讲授法、谈话法）（15分钟）提升机的检查工作分为日检、周检和月检。
应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维护经验，来制定检修的具体内容。
检查结果和修理内容均计入检修记录薄内，并有检修负责人签字。
师问：提升设备检查工作可分哪几类？生答：日检、周检和月检1.日检的基本内容：（1）用检查手锤检查各部位的连接零件是否正常，如螺栓、铆钉、销轴等是否松动。
（2）有检查孔观察减速器和齿轮的啮合情况。
（3）检查润滑系统的供油情况，如油泵运转是否正常、输油管路有无组赛和漏油等。
（4）检查制动系统的工作状况，如闸轮（闸盘）、闸瓦、传动机构、液压站、液压闸等是否正常，间隙是否合适。
（5）检查深度指示器的丝刚栓螺母松动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。
（6）检查各转动部位的稳定型，如轴承是否震动，各部机座和基础螺栓（螺钉）是否松动。
（7）试验过卷保护装置。
（8）手试一次松绳信号装置。
（9）试验各种信号（包括满仓、开机、停机、紧急信号等）。
（10）检察各接触器（信号盘、转子控制盘、换相器等）。
（11）检查调绳离合器。
（12）检查天轮的转动情况，如衬垫、轴承的等。
（13）检查提升容器及其附属机构（如阻车器、连接装置、罐耳等）。
（14）检查防坠器系统的弹簧、联动杆件的连接和润滑等情况。
（15）检查井口装载设备，如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等工作情况。
（16）按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况。
（17）检查钢丝横在滚筒上的排列情况。
2.周检的基本内容：（1）检查制动系统（盘式闸及块闸），尤其时液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。
（2）检查各种安全保护装置，如过卷、过速、限速等装置动作情况。
（3）检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及绳头固定是否牢固可靠。
（4）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。
（5）检查并清晰防坠器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。
（6）修理并调整井口装在设备的易碎零件，必要时进行局部更换。
（7）按《煤矿安全规程》第四百零四条和第四百一十条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。
3.月检的基本内容：（1）打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，用检查锤检查对口螺栓的紧固情况；还应检查轮辐是否发生裂纹等。
（2）详细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时还要清晰液压零件及管路。
（3）拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、向位移、连接螺栓、弹簧及内、外齿等是否有断裂、松动及磨损等。
（4）检查部分轴瓦间隙。
（5）检查和更换个部分的润滑油，清晰部分润滑系统中的部件，如油泵、滤油器及管路等。
（6）清理防坠器系统并注油，调整间隙。
（7）检查井筒装备，如罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。
（8）试验安全保护装置和制动系统的动作情况。
二、提升机设备的计划维修：（讲授法、案例法）（8分钟）矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。
1.小修内容：（1）打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。
（2）打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。
（3）检查和清晰润滑系统各部件，更换润滑油，必要时更换密封件。
（4）检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。
（5）检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动变形，必要时加固或更换。
（6）检查深度指示器和传动部件是否灵活准确，必要时进行调整处理。
（7）检查各部安全保护装置运转是否灵活可靠，必要时进行重新调整。
（8）检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。