酱油酿造废水的处理回用
酱油生产污水处理运行原理
酱油生产污水处理运行原理在酱油的制曲、发酵、回淋等流程中会产生酱油废水，包括生产基地和设备的清洗废水、原料浸泡的废水、发酵罐池的冲洗废水和包装容器的清洗消毒废水等。
来自于制曲、发酵、淋油等工序的废水，约占90%。
酱油废水的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、酱油色素、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物等。
由于上述物质的存在，导致了酱油废水中CODcr值、钠含量、色度较高的问题。
根据此类废水采用专业的酱油生产废水处理方法进行处理。
酱油作为人们日常生活中常用的调味品之一，在满足人们饮食需要的同时，其生产过程也带来了严重的环境污染问题。
研究表明，生产1t酱油需要消耗7～10t的水，将带来约6～9t的废水。
废水中的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物，呈现较高的BOD、COD和色度。
天然酿造的酱油多以大豆、面粉、麸皮等粮食为原料，废水的BOD/COD大于0.5，易于生物降解。
但色度构成物质其复杂，生成酱油天然色素的酶褐变、非酶褐变反应的各种产物、中间产物以及人工着色剂焦糖色都会随着生产过程中各个工序的清洗水排出。
它们都具有由2个或2个以上生色基共轭生成的生色集团，使有机物分子在可见光区域具有吸收峰，从而使废水具有色度。
1、生物法酱油废水的BOD/COD大于0.5，可生化性好，适宜用生物法处理，但是生物法去除酱油废水色度也存在两个问题。
其一是，构成酱油废水色度的物质成分及其生成色度的反应途径都十分复杂，色度构成物质及其它成分降解的中间产物会在好氧条件下，通过各种褐变反应途径导致色度的增加，因此在生化反应中伴随着COD的降低，色度却逐渐升高。
其二是，随着有机物的进一步降低，各种色度构成物质减少，COD 和色度开始同步下降，但由于残留的色度物质的抗生化性较强，不易降解，剩余COD和色度都不能通过好氧氧化而达到一排放标准。
2、物化法物化法主要有气浮法、活性炭吸附法和混凝沉淀法。
《2024年油田含油污水处理及回用技术》范文
《油田含油污水处理及回用技术》篇一一、引言随着经济的持续发展和工业化进程的加速，油田开采已成为国家重要的工业活动之一。
然而，油田开发过程中产生的含油污水对环境造成了严重的污染问题。
为了实现可持续发展，对油田含油污水处理及回用技术的研发显得尤为重要。
本文旨在分析油田含油污水的处理技术及回用技术的应用，探讨其发展趋势，并提出一些有效的改进措施。
二、油田含油污水处理技术1. 物理法物理法主要利用物理作用去除污水中的杂质，如悬浮物、浮油等。
常见的物理法包括重力沉降、过滤和气浮等。
其中，重力沉降主要依靠重力作用使杂质沉淀于水底，以达到净化目的；过滤则通过过滤介质截留污水中的杂质；气浮则是通过气泡附着于油滴上，使油滴浮于水面，便于收集处理。
2. 化学法化学法主要是通过化学反应改变污水的性质，使其中的有害物质转化为无害物质。
常见的化学法包括混凝、氧化和中和等。
其中，混凝是通过加入混凝剂使水中的悬浮物和胶体凝聚成大颗粒物质，便于沉降；氧化则是通过氧化剂将有机物分解为无害物质；中和则是通过加入酸碱中和剂调整污水的酸碱度。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用降解有机物，具有成本低、无二次污染等优点。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法和生物滤池等。
这些方法均能有效地去除污水中的有机物，使水质得到改善。
三、油田含油污水回用技术1. 深度处理技术深度处理技术是在常规处理工艺的基础上，对污水进行进一步的处理，使其达到回用标准。
常见的深度处理技术包括反渗透、纳滤和超滤等。
这些技术能够有效地去除水中的杂质和有害物质，提高水质。
2. 回注技术回注技术是将处理后的污水回注到地下油层中，既解决了污染问题，又利用了水资源。
回注前需对污水进行必要的处理和监测，确保水质符合回注标准。
四、技术应用及发展趋势目前，油田含油污水处理及回用技术已得到广泛应用。
随着科技的不断进步，各种新型的处理技术和设备不断涌现。
例如，利用纳米材料进行深度处理、利用生物技术进行高效降解等。
最新整理酱油生产中的废水处理.docx
最新整理酱油生产中的废水处理酱油制造工业快速发展的同时，也导致酱油生产排放量大增，使酱油在作为人们日常中的调味品、满足人们饮食需要的同时，也带来了严重的环境污染问题。
有研究表明，每生产1t酱油需要消耗7m3～10m3的新鲜水，即生产1t酱油会产生约6m3～9m3的酱油。
酱油浓度高、负荷变化大、色度大，属于难处理有机废水。
酱油废水主要来自制曲、发酵、回淋和包装等工段过程，包括生产场地和设备清洗废水、原料浸泡废水、产品废溢流、发酵罐池冲洗废水和包装容器的清洗消毒废水，以及部分职工、办公废水。
来自于制曲、发酵、淋油等工序的废水，约占90%。
一般年产万吨酱油厂的日均废水排放量在100m3～300m3左右，采用传统工艺废水排放量更高。
我国每年酱油生产产生的废水接近5000万rn3。
酱油废水未经处理或处理不达标就排人水体，会导致严重的环境污染。
1酱油废水的处理技术 1. 1废水的主要成分酱油废水的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、酱油色素、微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物。
废水具有较高的BOD，COD，SS和色度，废水BOD5／COD大于0。
5，易于生物降解。
酱油废水的主要污染物指标如表l所示。
1.2酱油废水处理的难点(1)色度高。
酱油色素是酱油废水中最难去除的部分，酱油色素主要两部分组成：一是酱油发酵过程中于糖氨反应(美拉德反应)形成的黑色；其次是于产品调配时人工加人的焦糖色素。
上述两类物质均是结构极其复杂的高分子化合物，到目前为止，尚未明了其分子结构。
其含有的生色基团以下2个或2个以上共轭生色基构成：这些共轭生色基使有机物分子在可见光区产生吸收峰，使废水具有了色度。
经验表明，活性炭吸附、微电解等方法对这类废水色度的去除并不理想，且在充氧吹脱过程中色度有加深的趋势。
废水中色素物质的去除是酱油废水处理中的难点，目前为止，鲜有达到一级排放标准的报道。
(2)冲击负荷变化大。
酱油生产中的废水处理酱油生产中的废水处理
酱油生产中的废水处理酱油生产中的废水处理酱油制造工业快速发展的同时，也导致酱油生产排放量大增，使酱油在作为人们日常中的调味品、满足人们饮食需要的同时，也带来了严重的环境污染问题。
有研究表明，每生产1t酱油需要消耗7m3～10m3的新鲜水，即生产1t酱油会产生约6m3～9m3的酱油。
酱油浓度高、负荷变化大、色度大，属于难处理有机废水。
酱油废水主要来自制曲、发酵、回淋和包装等工段过程，包括生产场地和设备清洗废水、原料浸泡废水、产品废溢流、发酵罐池冲洗废水和包装容器的清洗消毒废水，以及部分职工、办公废水。
来自于制曲、发酵、淋油等工序的废水，约占90%。
一般年产万吨酱油厂的日均废水排放量在100m3～300m3左右，采用传统工艺废水排放量更高。
我国每年酱油生产产生的废水接近5000万rn3。
酱油废水未经处理或处理不达标就排人水体，会导致严重的环境污染。
1酱油废水的处理技术1. 1废水的主要成分酱油废水的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、酱油色素、微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物。
废水具有较高的BOD，COD，SS和色度，废水BOD5／COD大于0。
5，易于生物降解。
酱油废水的主要污染物指标如表l所示。
1.2酱油废水处理的难点(1)色度高。
酱油色素是酱油废水中最难去除的部分，酱油色素主要由两部分组成：一是酱油发酵过程中由于糖氨反应(美拉德反应)形成的黑色；其次是由于产品调配时人工加人的焦糖色素。
上述两类物质均是结构极其复杂的高分子化合物，到目前为止，尚未明了其分子结构。
其含有的生色基团由以下2个或2个以上共轭生色基构成：这些共轭生色基使有机物分子在可见光区产生吸收峰，使废水具有了色度。
经验表明，活性炭吸附、微电解等方法对这类废水色度的去除并不理想，且在充氧吹脱过程中色度有加深的趋势。
废水中色素物质的去除是酱油废水处理中的难点，目前为止，鲜有达到一级排放标准的报道。
(2)冲击负荷变化大。
食品工业废水的生化处理与回用技术
理论THEORY食品工业废水的生化处理与回用技术文郑元锋广东省佛山市珠江餐饮食品有限公司为了保证我国现有居民的安居乐业与衣食住行，国内许多城市以及城镇都开办了生产加工厂。
中华五千年历史中有许多百姓皆死于饥饿，因此就有了民以食为天这样的说法。
食品需要进一步的加工，这其中的制作会产生大量的废弃物以及废水。
这些废弃物会严重影响生态环境，因此必须对这些废弃物进行一定的化学处理。
一、食品废水如何产生1.1 食品加工废水产生情况食品加工制作过程中需要用到大量的水，而所产生的废弃物包含了各种杂质，乳制品、肉类等生产加工后的废水中都包含了有机物、悬浮物、皮毛、油脂等难以处理的污染杂质，并且会含有病菌，但毒性较小，这些废水不加以妥善处理就会导致水生态圈中的生物死亡甚至灭绝，严重地危害了生态环境。
在日常生活中最常见到的饮料、罐头等食品都是需要经过大量的加工制作程序才能变成超市货架上的那个完美货品。
许多饮料加工厂需要耗费大量淡水资源，但是这些耗费并不是因为生产自身，而是大比例用于制作加工中的清洗工作。
这些被使用过的水完全可以通过进一步的加工来回收利用。
1.2 食品加工后的废弃物食品加工过后产生的废弃物会随着大气扩散，其中有毒物质通过重力沉降或降水过程而进入水体。
污染水体的物质成分非常复杂，主要包含了无机无毒物、有机无毒物、无机有毒物、有机有毒物、石油类污染物、寄生虫、病原微生物、放射性污染物等[1]。
砂土等颗粒状的废弃污染物和有“安全、健康、美味”是金城食品公司追求的企业目标。
金城食品公司在2001年就通过了1S09001质量管理体系认证，2003年通过了HACCP体系认证，在2004年首批获得QS认证。
这些是一个食品公司所必要取得的认证体系。
公司采购部门通过精心对原材料供应商的考核评审，建立了原材料供应商档案。
设立CCP点对原材料供应进行控制，并且要求肉类原料、水产原料等来自C1Q注册认证企业达到出口标准的合格产品也是一个合格企业所必须要做到的。
《2024年油田含油污水处理及回用技术》范文
《油田含油污水处理及回用技术》篇一一、引言随着经济的持续发展和人口的不断增长，水资源的保护和再利用成为了日益重要的问题。
尤其是在油田区域，含油污水的处理及回用显得尤为重要。
含油污水处理是油田开发的重要环节，对于环境保护、资源节约以及经济效益都具有重大意义。
本文将详细探讨油田含油污水处理的技术及其回用方法，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、油田含油污水处理技术1. 物理处理技术物理处理技术主要包括重力分离、离心分离、浮选等。
其中，重力分离主要依靠不同油、水、固体颗粒之间的密度差异，利用重力的作用将杂质从混合液体中分离出来。
而离心分离则是通过强大的离心力使杂质颗粒脱离液体。
浮选则通过使空气或其他气泡形成大量的细小泡沫来携带混合液中的杂质颗粒上浮至液面，从而达到分离的目的。
2. 化学处理技术化学处理技术主要包括混凝沉淀法、氧化还原法等。
混凝沉淀法是通过向污水中加入混凝剂，使污水中的悬浮物凝聚成大颗粒而沉淀下来。
氧化还原法则是通过氧化剂或还原剂的作用，将污水中的有害物质转化为无害物质或易于处理的形式。
3. 生物处理技术生物处理技术主要是利用微生物的生物化学作用来降解污水中的有机物。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
这些方法都是通过培养微生物，使其在一定的条件下对污水中的有机物进行分解和转化，从而达到净化水质的目的。
三、含油污水回用技术1. 深度处理技术深度处理技术是在常规的污水处理基础上，对污水进行进一步的净化处理，使其达到回用的标准。
常用的深度处理方法包括纳滤、反渗透等。
这些方法能有效地去除污水中的悬浮物、重金属、有害物质等，使其满足回用标准。
2. 水质监测技术为了保证回用水的水质安全，需要对回用水进行实时监测。
这需要运用现代化的水质监测技术，如在线监测仪等设备来实时监测回用水的水质情况，确保其达到使用标准。
四、结论综上所述，油田含油污水处理及回用技术在保护环境、节约资源以及提高经济效益等方面都具有重要作用。
酱油酿造废水的处理回用
酱油酿造废水的处理回用水处理技术:利用酱油酿造生产微生物絮凝剂与传统的絮凝剂铝盐和铁盐相比，微生物絮凝剂不仅具有絮凝剂的特性，而且可生物降解，无二次污染，因此近年来受到国内研究者的广泛关注。
由于其培养基的成本过高，限制了微生物絮凝剂的大规模生产。
含高浓度有机物酱油酿造作为廉价培养基，既可以完全利用中丰富的营养物作为产生微生物絮凝剂的碳源，又可以降低水中的污染物，特别是COD的含量，达到双重功效。
刘晖等以青霉菌HHE-P7为研究对象，研究筛选了多种工业废水，发现酱油废水中，因其COD含量高，碳源丰富，可作微生物絮凝剂MBF7的廉价培养基。
培养基的配方为COD20000mg/L左右，K2HPO4为110g/L。
王曙光等的试验也发现:土壤杆菌(Agrobacteriumsp.)LG5-1能够利用酱油酿造废水作为替代培养基生产微生物絮凝剂。
并得出以酱油酿造废水为培养基生产微生物絮凝剂GIL-1的最佳条件:100ml酱油酿造废水中加入2ml乙醇(75%)作为补充碳源，不需添加氮源，调节pH值至810左右，培养时间约为48h。
获得的絮凝剂GIL-1具有较高的絮凝率和较好的稳定性能，低温储存200d，絮凝率仍可达7613%。
从酱油洗涤滤布水中氨基酸日本酱油酿造工业采用反渗透膜或荷电膜从清洗压榨酱油滤布的废水中可得到含氨基酸的浓缩液。
反渗透膜采用NTR-1597-Pl8A，膜面积12.8m2，操作压力40kg/cm2，可得到浓缩2～6倍的氨基酸，可作酵母培养基。
还可在膜外表面及细孔表面导入具四级或三级氨基交联构造的各种荷电膜，可选择分离清洗酱油滤布液中的氨基酸。
酱油渣的综合利用我国酱油渣产量很大，由于其富含家畜及微生物生长所需的营养，经发酵后可制成微生物培养基、蛋白饲料，或直接作为饲料用于猪、鱼类的养殖。
此外，酱油渣也可应用于制曲等工艺。
但我国目前对酱油渣的开发利用还进行得不多。
随着竞争的加剧以及环保意识的加强，从酱油渣中提取油脂、膳食纤维、磷脂、黄酮等将引起人们更多的关注。
酱油生产酿造废水处理的改造工程例析
酱油生产酿造废水处理的改造工程例析酱油是日常生活中的调味品，在满足人们饮食需要的同时，也产生了大量的污染废水。
酱油生产废水主要来自于制曲、发酵、淋油等工序，主要成分为粮食残留物、各种微生物、微生物分泌的酶和代谢产物，以及微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐份等。
废水呈现较高的COD、BOD、SS和色度、含盐量高，属于难处理的高浓度有机废水。
酱油生产厂家通常还会生产相关的调味品如醋类、调味酱类、豆豉等副食品，使酱油废水的成分更加复杂。
酱油酿造加工是一个高耗水的过程，酱油废水本身的浓度高、难处理的特征所引起的环境污染也日益受到重视。
企业首先应采取措施有效减少用水量和废水的产生，减少废水排放和废水的污染程度。
对于末端的污染治理技术近年来也进行了大量的研究并付之工程实践，本文就笔者所参与的某酱油生产企业的废水处理改造项目案例进行分析和总结。
1、工程概况1.1 原水水量、水质和排放指标本项目设计改造的废水处理站规模为600m3·d-1，预处理按8小时运行设计，单位处理量为75m3·h-1；生化系统每天运行24小时，单位处理量为25m3·h-1。
设计进水和出水的的指标见表1。
酱油酿造废水是典型的高浓度有机废水，且含有一定量的抑制微生物生长的物质，具体的特点如下：1、盐份较高。
食盐是酱油生产的主要原料之一，酱油废水中的酱油罐冲洗水、滤布冲洗水等是高盐废水。
虽然与其他工序的废水调匀后可降低含盐量，但废水中的盐含量还是处理较高的水平。
笔者采用仪器进行监测后，平均的电导率和TDS为7112μs·cm-1，3500mg·h-1，从原料生产的工艺分析，盐份的主要成分为氯化钠，虽然生化处理对于氯化钠的容许浓度为4000mg/L，本废水虽未达到临界浓度限制，但高盐份的废水对废水的生化处理具有一定的抑制作用，影响生化的效果。
2、固体悬浮物浓度高。
固体悬浮物主要为废水中含有粮食的残留物，颗粒状的豆类经过发酵后产生粘稠状的豆浆和大纤维颗粒，普通的格栅很难对其起到过滤的作用。
如何综合利用酱油渣
如何综合利用酱油渣油渣是酱油生产过程中产生的废弃物。
是人们日常饮食中不可或缺的调味品，目前中国大陆的酱油年产量在500 万t 左右，酱油市场年增长在10%以上，而每生产1kg 酱油，就会产生大约0.67kg 酱油渣，所以酱油渣的产量也是非常大的。
而目前尚没有成熟且便于推广的酱油渣综合利用技术。
若直接用作饲料易引起动物中毒，若用于肥料或直接填埋会造成土壤盐化。
虽然目前国内外已有一些关于酱油渣再利用的研究，但涉及酱油渣综合利用的生产实践方法仍然较少。
因此，如何充分利用酱油渣中的有效物质，对提高企业的经济和社会效益具有重大意义。
一.开发及利用。
1 开发作为饲料由于酱油渣中含盐量过高不能直接作为饲料，采用纤维素酶水解法和二次压榨法来将低酱油渣中的盐分和水分，使酱油渣的盐分由20% 降到5%，水分由60%～80%降到16%，成为良好的动物蛋白饲料。
与此同时，酱油渣脱盐后的废水可用于微藻类的培植生长，增加了酱油渣的附加经济价值将酱油渣发酵后制成饲料，能利用微生物在原料中的生长繁殖和新陈代谢，降低水分、盐分和粗纤维。
2 开发用作肥料。
酱油渣中含有大量的氮、磷、钾等无机元素，制后属于酸性肥料，干施时肥效缓慢释放，水施时可作为速效肥料。
无污染，不烧根、不烧苗，适于各种土壤、各种作物。
3 其他用途。
将酱油渣干馏，高温下产生的可燃气体和油相组分可用作燃料，而固体组分富含纤维，经漂洗脱盐后可用作肥料，实现了对酱油渣的综合利用。
3 酱油渣中有效成分的提取酱油的生产过程主要利用米曲霉分解原料蛋白质和淀粉，产生氨基酸等呈香物质，其他的营养成分如膳食纤维、黄酮、油脂等成分仍残留在酱油渣中。
若能从酱油渣,这种来源广泛且价格低廉的原料中提取纤维素、大豆黄酮等活性成分，则可实现资源的回收再利用。
4 结论及展望当前的研究多只关注于酱油渣某一方面的利用，尚未形成整合力量，无法实现企业的清洁生产。
因此，今后对酱油渣的研究不仅要着眼于饲料或肥料的开发，更要将这些研究与功能性成分的提取。
食品加工废水的处理与回用技术研究
食品加工废水的处理与回用技术研究近年来，随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，食品行业迅猛发展，但同时也带来了大量食品加工废水。
食品加工废水的处理与回用成为了亟待解决的环境问题。
为了保护环境，降低污染，促进可持续发展，科研人员们积极开展了相关技术研究。
首先，食品加工废水的处理技术。
传统的废水处理主要采用物理、化学和生物方法。
物理方法如沉淀、过滤和吸附等，可以去除废水中悬浮物和颗粒物。
而化学方法主要以调节pH值、添加氧化剂和还原剂等方式，达到去除有机和无机污染物的目的。
此外，生物方法则利用微生物的代谢能力进行污染物的降解和去除。
比如，活性污泥法和生物膜法等都是常用的生物处理方法。
这些传统废水处理方法可以有效地去除污染物，但是对能源、设备和运行成本等方面要求较高。
为了降低成本、提高效率，越来越多的研究者开始探索新的废水处理技术。
其中之一是利用高级氧化技术。
高级氧化技术是通过利用活性氧（如臭氧、过氧化氢、高温高压条件下的超临界水等）对污染物进行氧化还原反应，从而实现废水处理的目的。
高级氧化技术具有反应速度快、效果好、污泥产生少等特点，对一些难降解的有机污染物具有较好的去除效果。
其次，食品加工废水的回用技术也备受关注。
以前，废水回用往往被忽视，废水被直接排放或者倾倒。
然而，这不仅浪费了水资源，还加大了环境负担。
如今，回用废水成为了迫切需求。
食品加工废水中原本包含的营养成分和微量元素可以通过合理的回收利用再发挥作用。
例如，将回收的废水用于农田灌溉，可以为农作物提供养分，减少了农药和化肥的使用量。
同时，回用废水还可以用于工业生产中，如用于锅炉供应水、工业冷却水等。
这样既节约了水资源，又降低了成本。
目前，废水处理与回用技术的研究已取得了一定的成果。
但是，仍然面临着一些挑战。
首先是技术成本问题。
新的废水处理技术和设备往往价格昂贵，对中小食品加工企业来说难以承受。
因此，如何开发出低成本，高效率的处理技术成为了亟需解决的问题。
二级厌氧_SBR工艺处理酱油生产废水
文章编号:1000-582X(2002)09-0079-03二级厌氧—S BR工艺处理酱油生产废水Ξ王敦球1,张学洪1,解庆林2,喻泽斌3(11重庆大学市政与环境工程学院,重庆450045;21桂林工学院资源与环境工程系,桂林541004;31桂林市环境保护局,桂林541001)摘 要:酱油工业废水组分复杂,常含有多种有机物质,色度深,难于降解,且水质水量波动较大。
文章介绍了采用二级厌氧—S BR工艺,先在厌氧反应池内加入弹性立体填料,后接S BR反映器处理酱油生产废水,以及废水处理的设计特点、工程特点和处理效果。
运行结果表明,吨水投资费用为0129万元,吨水运行成本014元,且处理效果较稳定,出水可以满足国家排放标准。
关键词:酱油废水;二级厌氧;S BR反映器中图分类号:X703文献标识码:A 广西某食品厂主要以生产食用酱油为主,生产方法为利用盐保低温发酵方法,主要原料为豆饼、花生饼、面饼等。
在生产过程中排放的废水约100m3Πd,废水主要来自包装车间、生产车间等,废水中主要含有粮食残留物、各种微生物及微生物所分泌的酶和代谢产物、洗涤剂、消毒剂和食盐等,色度较高,废水处理具有一定的难度,具体水质情况见表1。
表1 废水水质情况mgΠL项目C OD cr BOD5SS NH3-N pH色度生产车间35001470120055 6.9400包装车间660230146307.2100总排口2950118098040 6.5300 注:表中数据为多次取样的平均值。
由于该厂处在风景区的附近,排放的废水又是在县城水源水的上头,因此要求废水处理后达到《污水综合排放标准》(G B8978-96)一级标准,即C ODcr:100m gΠL; BOD5:30mgΠL;SS:70mgΠL;pH:6～9;色度:50; NH3-N:15mgΠL。
1 工艺流程的确定1.1 废水的水质特点由于该厂采用成品发酵方法生产,排出的废水属于高浓度有机废水,废水的水质水量变化很大,每天生产两个白班,不生产就无废水产生,因此,废水处理必须根据此特点进行设计。
酱油生产废水怎么处理
酱油生产废水处理工艺膜生物反应器膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR)水处理技术是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术，膜生物反应器是结合了膜分离技术和传统的污泥法的一种高效污水处理技术，由于膜的过滤作用，生物完全被截留在生物反应器中，实现了水力停留时问和污泥龄的彻底分离，使生物反应器内保持较高的MLSS。
硝化能力强，污染物去除率高。
膜生物反应器是一种高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术。
中空纤维膜的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。
充分利用膜的高效截留作用，能够有效地截留硝化菌，完全保留在生物反应器内，使硝化反应保证顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。
应用MBR技术后，主要污染物的去除率可达：COD≥93%、SS=100%。
产水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，可以直接回用，实现了污水资源化。
田禹、仉春华等采用膜生物反应器装置对酱油等调味品厂的高浓度有机废水进行处理。
研究结果表明:膜生物反应器法是一种切实可行的处理方法，在水力停留时间为10h，DO为2.5mg/L，pH为7～8，MLSS为8～9g/L的条件下，膜生物反应器具有较好的处理效果，出水稳定达到一级排放标准，避免了在SBR中存在的COD和色度不能同步去除的问题。
膜生物反应器中生物相研究表明，菌胶团、丝状菌、原生动物等构成膜生物反应器更为复杂系统，使膜生物器的抗冲击性负荷的能力更强，在高、低负荷时都有稳定的处理效果。
吸附法吸附法是对溶解态污染物的物理化学分离技术。
废水处理中的吸附处理法，主要是指利用固体吸附剂的物理吸附和化学吸附性能，去除废水中多种污染物的过程，处理对象为剧毒物质和生物难降解污染物。
吸附法可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种类型。
酱油废水处理简介
酱油废水处理简介一、酱油的生产及排水1.1原料和添加剂酱油的原料：绝大多数以大豆、麦麸、小麦、玉米等为原料。
色素：具有2个或2个以上生色基共轭生成，键能较高，不易断裂。
谷氨酸：鲜味。
葡萄糖和某些氨基酸：甜味。
有机酸：酸味。
酪氨酸：苦味。
食盐：咸味。
1.2废水来源废水主要来自于制曲、发酵、淋油等生产工序，约占90%。
1.3废水量估算生产1t酱油需要消耗7~10t的水，产生约6~9t的废水。
二、酱油废水的分类酱油生产废水可分为普通酱油废水和老抽废水。
老抽又称红酱油，是在天然发酵、自然生色的淡色酱油基础上经阳光暴晒浓缩，添加焦糖色、蔗糖等人工增色剂后调制而成，其体态浓稠，黏度高，色度重，同时还含有大量盐分、清洗剂、防腐剂，而且有些企业还兼顾生产其他副食品，废水中还夹杂有辣椒、花椒等调料。
三、酱油废水的水质特点废水的主要成分为粮食残留物，各种微生物及微生物分泌和代谢的产物，还有微量洗涤剂、消毒剂和一定量的盐。
⏹有机污染物浓度高⏹固体悬浮物高⏹色度高⏹含盐量高⏹可生化性差⏹含有大量不利于微生物生长的抑制剂，是典型的高浓度难降解有机废水。
四、酱油废水处理技术4.1化学絮凝沉淀去除色度酱油废水的色度很高，直接用活性炭吸附是不行的，不仅去除效果差，而且会对活性炭有破坏作用，因此可先用絮凝剂处理，去除一部分色度，再用活性炭吸附，就可以达到处理目的。
但目前国内酱油废水处理还是采用生化处理，很少用到物化处理。
4.2活性炭吸附去除色度酱油废水的色度处理是一个难题。
活性炭具有吸附芳香族化合物的良好作用。
对无机物也有一定的吸附能力。
粒状活性炭对于Ag+、Cd2+及CrO42-等离子的吸附去除率可达85%以上。
4.3厌氧消化处理厌氧处理装置一般采用厌氧消化池，如UASB，其COD去除率可以达到83%，NH3-N平均去除率达94%，SS平均去除率达90%。
4.4厌氧水解酸化酱油废水经厌氧酸化反应后固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质。
植物油加工厂生产废水净化处理回用设施操作规程
植物油加工厂生产废水净化处理回用设施操作规程一、开机前准备1、检查注水器是否装满水。
若水量不到位，应注满水。
2、检查储气罐出气总阀是否关闭。
3、检查水泵、空压机油位是否正常。
二、开机操作1、启动气泵。
先点动，无异常后，再启动运行，待储气罐压力达到0.5Mpa左右后，逐渐开启出气总阀。
2、启动污水泵。
先点动，无异常后，再启动运行。
3、待处理罐内压力升至0.3MPa~0.4MPa，出水流量在30m³/h左右后，稳定运行。
4、空压机、污水泵全部启动供气、供水正常后，先开启溶气罐旁路回流阀少许，再调整处理系统出水阀，使出水流量达到设计额定流量，使罐内压力在0.4MPa左右，再调整溶气罐旁回流阀，使达到20m³/h的出水量。
三、停机操作1、停机前应先将储气罐出气阀关闭，再停空压机。
2、停污水泵的同时关闭处理系统出水总阀和溶气罐旁路回流阀，以保持罐内压力。
3、在发生突然停电等原因突发停机时，应立刻将处理系统所有出水阀全部关闭，以保持系统罐内压力。
四、反冲洗操作1、砂滤塔反冲洗一般在运行1~2天后进行一次。
反冲前先关闭生化塔与砂滤塔。
活性炭塔与砂滤塔连接阀门关闭。
打开砂滤塔反冲出水阀，之后开启反冲洗水泵，进行反冲洗。
反冲过程中不断从反冲洗出水取样管出口取水样，观察反冲出水状况，待反冲出水中悬浮物显著减少后停止反冲洗。
2、活性炭塔反冲洗一般在运行10~15天左右进行一次，反冲洗方法及过程与反冲洗砂滤塔相同。
3、在出现砂滤塔、活性炭塔反冲效果不良或反冲时间过长时，应采用空气反冲方法。
打开储气罐出气总阀（Dg50），在储气罐内压力达到0.6MPa以上后，开启反冲洗进气阀，分别对砂滤塔和活性炭塔进行气冲，进行4~5次，每次5分钟。
4、系统运行一段时间后（一般在2~3个月左右），若生化塔出水出现水质不良或出水悬浮物急剧增多时，根据情况应对生化塔进行一次反冲处理。
保持罐内满水，关闭生化塔进出口水阀。
开启空压机使储气罐内压力保持到0.6MPa以上，之后开启出气阀，反冲时反复开启生化塔反冲进气阀，反冲4~6次后结束气反冲，然后排掉罐内水，整个反冲洗完成。
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酱油酿造废水的处理回用
水处理技术:利用酱油酿造生产微生物絮凝剂
与传统的絮凝剂铝盐和铁盐相比，微生物絮凝剂不仅具有絮凝剂的特性，而且
可生物降解，无二次污染，因此近年来受到国内研究者的广泛关注。
由于其培养基
的成本过高，限制了微生物絮凝剂的大规模生产。
含高浓度有机物酱油酿造作为廉
价培养基，既可以完全利用中丰富的营养物作为产生微生物絮凝剂的碳源，又可以
降低水中的污染物，特别是COD的含量，达到双重功效。
刘晖等以青霉菌HHE-P7为研究对象，研究筛选了多种工业废水，发现酱油废水中，因其COD含量高，碳源丰富，可作微生物絮凝剂MBF7的廉价培养基。
培养基的配方为COD20000mg/L左右，K2HPO4为110g/L。
王曙光等的试验也发现:土壤杆菌(Agrobacteriumsp.)LG5-1能够利用酱油酿造废水作为替代培养基生产微生物絮凝剂。
并得出以酱油酿造废水为培养基生产微生物絮凝剂GIL-1的最佳条件:100ml酱
油酿造废水中加入2ml乙醇(75%)作为补充碳源，不需添加氮源，调节pH值至810
左右，培养时间约为48h。
获得的絮凝剂GIL-1具有较高的絮凝率和较好的稳定性能，低温储存200d，絮凝率仍可达7613%。
从酱油洗涤滤布水中氨基酸
日本酱油酿造工业采用反渗透膜或荷电膜从清洗压榨酱油滤布的废水中可得到
含氨基酸的浓缩液。
反渗透膜采用NTR-1597-Pl8A，膜面积12.8m2，操作压力40kg/cm2，可得到浓缩2～6倍的氨基酸，可作酵母培养基。
还可在膜外表面及细孔表面导入具四级或三级氨基交联构造的各种荷电膜，可选择分离清洗酱油滤布液中的氨基酸。
酱油渣的综合利用
我国酱油渣产量很大，由于其富含家畜及微生物生长所需的营养，经发酵后可
制成微生物培养基、蛋白饲料，或直接作为饲料用于猪、鱼类的养殖。
此外，酱油渣也可应用于制曲等工艺。
但我国目前对酱油渣的开发利用还进行得不多。
随着竞争的加剧以及环保意识的加强，从酱油渣中提取油脂、膳食纤维、磷脂、黄酮等将引起人们更多的关注。
提取油脂
生产酱油后剩余的渣中含有30.9%～36.5%的油脂(干基计)。
钟振声等的分析结果显示，浸出法能从酱油渣中提取到油脂。
压榨浸出法的提油率为3314%，直接浸出法为2611%，压榨浸出法提取的油脂其过氧化值比直接浸出法高26%。
另外，从酱油渣中回收的油脂已发生酸败，不宜作为食用油，只适用于生产生物柴油或生产脂肪酸等化工产品。
提取抗氧化性物质
江崎秀男过对各种大豆发酵食品的抗氧化性进行研究，发现豆酱中具有很强抗氧化能力的成分是o-二羟基异黄酮(ODD)，其产生在接种和制曲过程中。
人体内产生的活性氧自由基和自动氧化物质引起疾病、致癌和老化现象。
利用食物中的抗氧化物质抑制氧化引起的不良反应，例如在食物中添加抗氧化物质，采用生物工程提高食物中抗氧化成分的含量等，有助于预防疾病。
近年来发现酱油渣中含有的成分具有较强的生理活性，研究人员试图将其提取出来用于保健食品、化妆品以及医药等。