酱油废水处理工艺

酱油生产污水处理运行原理

酱油生产污水处理运行原理在酱油的制曲、发酵、回淋等流程中会产生酱油废水，包括生产基地和设备的清洗废水、原料浸泡的废水、发酵罐池的冲洗废水和包装容器的清洗消毒废水等。

来自于制曲、发酵、淋油等工序的废水，约占90%。

酱油废水的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、酱油色素、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物等。

由于上述物质的存在，导致了酱油废水中CODcr值、钠含量、色度较高的问题。

根据此类废水采用专业的酱油生产废水处理方法进行处理。

酱油作为人们日常生活中常用的调味品之一，在满足人们饮食需要的同时，其生产过程也带来了严重的环境污染问题。

研究表明，生产1t酱油需要消耗7～10t的水，将带来约6～9t的废水。

废水中的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物，呈现较高的BOD、COD和色度。

天然酿造的酱油多以大豆、面粉、麸皮等粮食为原料，废水的BOD/COD大于0.5，易于生物降解。

但色度构成物质其复杂，生成酱油天然色素的酶褐变、非酶褐变反应的各种产物、中间产物以及人工着色剂焦糖色都会随着生产过程中各个工序的清洗水排出。

它们都具有由2个或2个以上生色基共轭生成的生色集团，使有机物分子在可见光区域具有吸收峰，从而使废水具有色度。

1、生物法酱油废水的BOD/COD大于0.5，可生化性好，适宜用生物法处理，但是生物法去除酱油废水色度也存在两个问题。

其一是，构成酱油废水色度的物质成分及其生成色度的反应途径都十分复杂，色度构成物质及其它成分降解的中间产物会在好氧条件下，通过各种褐变反应途径导致色度的增加，因此在生化反应中伴随着COD的降低，色度却逐渐升高。

其二是，随着有机物的进一步降低，各种色度构成物质减少，COD 和色度开始同步下降，但由于残留的色度物质的抗生化性较强，不易降解，剩余COD和色度都不能通过好氧氧化而达到一排放标准。

2、物化法物化法主要有气浮法、活性炭吸附法和混凝沉淀法。

酱油废水进行水解酸化预处理

酱油废水进行水解酸化预处理水处理技术:水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的，是一个比较重要的工艺。

如果后级接入UASB工艺，可以大大提高UASB的容积负荷，提高去除效率。

水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。

水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。

这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。

但是COD在表象上是不一定有变化的，这要根据你在设计时选择的参数和污水中有机物的性质共同确定的，长期的运行控制可以让菌种产生诱导酶定向处理有机物，这也就是调试阶段工艺控制好以后，处理效果会逐步提高的原因之一。

水解工艺并不是简单的，设计时要考虑污水中有机物的性质，确定水解的工艺设计，水解停留时间、搅拌方式、循环方式、污泥回流方式、设计负荷、出水酸化度、污泥消解能力、后级配套工艺（UASB或接触氧化）。

有人提到水解后COD不降反升，可能有以下原因：一是复杂有机物在COD检测中不能显示出来，但是水解后就可能显示COD；另一种可能是调试时，运行参数控制不准确，造成水解菌胶团上升随出水流失；再一可能是没有考虑有机物的生物毒性浓度和系统的生物忍耐性，造成菌种中毒流失，流失的菌胶团在出水检测中显示COD增高，这就要求调试时加强生物相的观察和记录对比。

田凯勋对酱油进行水解酸化预处理，明显提高了酱油可生化性。

发现当pH=7.0、HRT=4h时，酱油的BODs/COD值从0.34提高到0.52，COD去除率可达15.4%。

经水解酸化预处理后，同浓度的酱油废水好氧处理效果明显变好，达到COD去除60%时所需的停留时间可缩短6h。

梁卫东等在牡丹江市调味厂，在曝气池前设置水解酸化池(采用升流厌氧滤池)，酱油废水经水解酸化后BOD5/COD值从进水的小于0.3提高到0.4～0.6，BOD5和COD去除率均达到40%以上。

0378.UASB-氧化沟工艺处理某食品公司酱油废水案例

UASB-氧化沟工艺处理某食品公司酱油废水案例流式厌氧污泥床反应器(UASB)是近几年发展的一种新型厌氧反应器，具有污泥浓度高、结构简单、运行稳定等特点。

氧化沟是一种新型活性污泥法。

采用UASB-氧化沟工艺处理某食品公司的酱油废水，本文对该工程进行介绍和分析。

1工程概况本污水处理工程涉及的污水来源于广东省某食品有限公司在酱油加工过程中排放的生产污水。

该污水中含有原料所夹带的泥沙、半成品和成品流失而形成的较高浓度的有机污染物质。

该厂废水的最大量为800m3/d，考虑到生产量的波动，该工程的设计水量为1000m3/d，处理后出水水质执行《广东省污水排放标准》（DB44/26-2001）一级标准。

该工程的设计进水水质和排放标准见表1。

2废水处理工艺2.1工艺流程选择本工程处理的污水有机物浓度高,BOD5/COD为0.6以上，可生化性很好。

一般宜采用生化处理。

该类废水通常的处理工艺有两种，一种是两级或多级好氧生物处理工艺；另一种是厌氧-好氧生物处理工艺。

经综合比较这两种生物处理工艺，厌氧-好氧工艺具有很强的竞争性，它是一种省电省能、运行费用低的工艺。

所以本工程采用UASB-氧化沟工艺。

工艺流程如图1所示。

2.2工艺流程说明集水井进水口设细格栅机，去除一些较大的悬浮物和漂浮物。

污水自流进入集水井，从集水井用水泵提升到撇油沉淀池，进行除油和初次沉淀，并设污泥泵将沉淀污泥输送至污泥池。

废水在调节池停留一定的时间匀质匀量后，用污水泵抽送到UASB反应器的底部，在UASB反应器内进行厌氧处理。

废水在氧化沟进行好氧处理，降解废水中剩余的有机物。

在氧化沟内曝气器的作用下，废水与污泥在各槽内循环流动，处于完全混合状态，接触效果好，生化反应完全。

废水经UASB+氧化沟处理后，90%以上的有机物被去除。

氧化沟的出水进入二沉池，经沉淀后，出水pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、色度等指标都能达到排放标准。

二沉池污泥进入污泥浓缩池，经浓缩后回流到氧化沟内，剩余污泥进入池，经污泥脱水机脱水形成泥渣后外运处置。

酱油生产中的废水处理酱油生产中的废水处理

酱油生产中的废水处理酱油生产中的废水处理酱油制造工业快速发展的同时，也导致酱油生产排放量大增，使酱油在作为人们日常中的调味品、满足人们饮食需要的同时，也带来了严重的环境污染问题。

有研究表明，每生产1t酱油需要消耗7m3～10m3的新鲜水，即生产1t酱油会产生约6m3～9m3的酱油。

酱油浓度高、负荷变化大、色度大，属于难处理有机废水。

酱油废水主要来自制曲、发酵、回淋和包装等工段过程，包括生产场地和设备清洗废水、原料浸泡废水、产品废溢流、发酵罐池冲洗废水和包装容器的清洗消毒废水，以及部分职工、办公废水。

来自于制曲、发酵、淋油等工序的废水，约占90%。

一般年产万吨酱油厂的日均废水排放量在100m3～300m3左右，采用传统工艺废水排放量更高。

我国每年酱油生产产生的废水接近5000万rn3。

酱油废水未经处理或处理不达标就排人水体，会导致严重的环境污染。

1酱油废水的处理技术1. 1废水的主要成分酱油废水的主要成分包括粮食残留物、发酵过程产物、酱油色素、微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐分、各种微生物及微生物的分泌物和代谢产物。

废水具有较高的BOD，COD，SS和色度，废水BOD5／COD大于0。

5，易于生物降解。

酱油废水的主要污染物指标如表l所示。

1.2酱油废水处理的难点(1)色度高。

酱油色素是酱油废水中最难去除的部分，酱油色素主要由两部分组成：一是酱油发酵过程中由于糖氨反应(美拉德反应)形成的黑色；其次是由于产品调配时人工加人的焦糖色素。

上述两类物质均是结构极其复杂的高分子化合物，到目前为止，尚未明了其分子结构。

其含有的生色基团由以下2个或2个以上共轭生色基构成：这些共轭生色基使有机物分子在可见光区产生吸收峰，使废水具有了色度。

经验表明，活性炭吸附、微电解等方法对这类废水色度的去除并不理想，且在充氧吹脱过程中色度有加深的趋势。

废水中色素物质的去除是酱油废水处理中的难点，目前为止，鲜有达到一级排放标准的报道。

(2)冲击负荷变化大。

食品工厂污水处理工艺

要由两局部组成:一酱油发酵过程中由于糖氨反响(美拉德
反响)形成的黑色;其次由于产品调配时人工参加的焦糖色素。上述两类物质均是构造极其复杂的高分子化合物。
1. 食品厂废水简介由于污泥的体积庞大，性质不稳定，极易腐化，不利于运输和处置，对环境会造成直接或潜在的威胁。
盐度对物化处理工艺的影响很小，但对所接触金属设备有腐蚀作用，将缩短设备的使用寿命。酱油色素是酱油废水中最难去除的局部，酱油色素主要由两局部组成:一酱油发酵过程中由于糖氨反响(美拉德反响)形成的黑色;其次由于产品调配时人工参加的焦糖色素。数量：2台〔1用1备〕功率：3 kW 而研究说明：经煤渣吸附后，出水清亮，出水COD降低，色泽明显变淡。
食品工厂污水处理工艺
优选食品工厂污水处理工艺
目录
〔6〕污泥干化场一座酱油色素是酱油废水中最难去除的局部，酱油色素主要由两局部组成:一酱油发酵过程中由于糖氨反响(美拉德反响)形成的黑色;其次由于产品调配时人工参加的焦糖色素。目前，我国的酱油生产以北方的“低盐固态工艺〞和南方的“高盐稀态工艺〞为主。酱油色素是酱油废水中最难去除的局部，酱油色素主要由两局部组成:一酱油发酵过程中由于糖氨反响(美拉德反响)形成的黑色;其次由于产品调配时人工参加的焦糖色素。
于产品调配时人工参加的焦糖色素。
由数酱于量油污：废泥2水台去和的是〔体一除胶1积种用悬体庞有1备大机浮物〕，物物质性含功质量。率不较：稳高3定的k，食W极品易发腐酵化废，水不。利于利废运用水输和多中处孔某置，性种对固或环境体几会吸种造成附污直接或潜在的威投工胁。资艺少简、单能、耗维低修、方便。
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酱油废水处理工程实例

酱油废水处理工程实例发布时间：2022-11-15T07:33:31.267Z 来源：《城镇建设》2022年6月13期作者：邓嘉成[导读] 某酱油废水处理工程利用废水处理系统采用“物化+生化+深度处理”工艺将生产废水处理达标排放。

邓嘉成广州市环境保护工程设计院有限公司广东广州 510115摘要：某酱油废水处理工程利用废水处理系统采用“物化+生化+深度处理”工艺将生产废水处理达标排放。

本文介绍了该项目的处理工艺、主要构筑物及运行成本分析等，为同类工程设计提供借鉴。

关键字：酱油废水；物化；UASB；厌氧；Fenton反应1工程概况1.1建设规模某酱油废水处理工程项目处理规模：（1）废水处理工程：总规模2000m3/d。

1.2设计进出水水质废水处理系统的进水来自于生产场地及设备的清洗废水、原料浸泡废水和发酵罐池的冲洗废水。

设计进水水质根据建设单位某厂区的水质监测数据，以及同类项目的数据而定，污水排放标准执行污水排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级标准及《广东省地方标准水污染物排放限值》（DB4426-2001）中较严值，主要控制指标见表1。

1.3废水水质分析本项目废水具有如下显著的特点：1.盐份较高。

食盐是酱油生产的主要原料之一，酱油废水中的酱油罐冲洗水、滤布冲洗水等是高盐废水。

2.固体悬浮物浓度高。

固体悬浮物主要为废水中含有粮食的残留物，颗粒状的豆类经过发酵后产生粘稠状的豆浆和大纤维颗粒。

3.色度高。

酱油色素是酱油废水中最难去除的部分，为高分子化合物，这些有色基团使有机物分子在可见光下产生吸收峰，使废水具有明显的色度。

4.污染物成分复杂。

产品品种多样化，产品种类复杂，使废水的成分更复杂，治理难度高。

综上分析而言，食品行业废水的B/C比较好，但固体悬浮物高、色度深、盐份高，是典型的高浓度难处理有机废水。

2污水处理工艺2.1废水处理系统工艺流程说明废水经过格栅除去垃圾、悬浮固体，之后进入初沉池，经重力沉降去除污水中的微小悬浮物，出水进入综合调节池，进行充分混合后泵至物化反应池物化预处理，减少生化系统处理负荷，在物化反应池投加NaOH调节PH至中性，之后投加PAC和PAM进行混凝反应随后进入物化沉淀池沉淀去除大部分的色度和SS后，在中间水池用泵提升至UASB厌氧池进行厌氧反应,进一步降低出水中的污染物，厌氧池中废水中的大分子难降解有机物被转化成易于降解的小分子物质（如有机酸等），出水进入缺氧池。

1044.渗析法处理酱油废水

渗析法处理酱油废水人们早就发现，一些动物膜，如膀胱膜、羊皮纸(一种把羊皮刮薄做成的纸)，有分隔水溶液中某些溶解物质(溶质)的作用。

例如，食盐能透过羊皮纸，而糖、淀粉、树胶等则不能。

如果用羊皮纸或其他半透膜包裹一个穿孔杯，杯中满盛盐水，放在一个盛放清水的烧杯中，隔上一段时间，我们会发现烧杯内的清水带有咸味，表明盐的分子已经透过羊皮纸或半透膜进入清水。

如果把穿孔杯中的盐水换成糖水，则会发现烧杯中的清水不会带甜味。

显然，如果把盐和糖的混合液放在穿孔杯内，并不断地更换烧杯里的清水，就能把穿孔杯中混合液内的食盐基本上都分离出来，使混合液中的糖和盐得到分离。

这种方法叫渗析法。

起渗析作用的薄膜，因对溶质的渗透性有选择作用，故叫半透膜。

近年来半透膜有很大的发展，出现很多由高分子化合物制造的人造薄膜，不同的薄膜有不同的选择渗析性。

半透膜的渗析作用有三种类型：①依靠薄膜中“孔道”的大，小分离大小不同的分子或粒子；②依靠薄膜的离子结构分离性质不同的离子，例如用阳离子交换树脂做成的薄膜可以透过阳离子，叫阳离子交换膜，用阴离子树脂做成的薄膜可以透过阴离子，叫阴离子交换膜；③依靠薄膜：的有选择的溶解性分离某些物质，例如醋酸纤维膜有溶解某些液体和气体的性能，而使这些物质透过薄膜。

一种薄膜只要具备上述三种作用之一，就能有选择地让某些物质透过而成为半透膜。

在废水处理中最常用的半透膜是离子交换膜。

酱油废水含有较高的盐度，因此常在处理工艺中加入脱盐工序以降低出水的盐度。

其中较为常用的方法就是渗析法。

日本学者吉村实将谷氨酸母液经过浓缩脱盐或透析脱盐后用作畜类饲料添加剂水解酸化预处理，可消化粗蛋白和可消化营养物质分别为16.8%和30.4%。

刘贤杰等电渗析法应用于酱油脱盐中，可将含盐19.4%的酱油脱盐至9.1%的减盐酱油。

酱油生产废水怎么处理

酱油生产废水处理工艺膜生物反应器膜生物反应器(MembraneBioreactor，简称MBR)水处理技术是一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术，膜生物反应器是结合了膜分离技术和传统的污泥法的一种高效污水处理技术，由于膜的过滤作用，生物完全被截留在生物反应器中，实现了水力停留时问和污泥龄的彻底分离，使生物反应器内保持较高的MLSS。

硝化能力强，污染物去除率高。

膜生物反应器是一种高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术。

中空纤维膜的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。

充分利用膜的高效截留作用，能够有效地截留硝化菌，完全保留在生物反应器内，使硝化反应保证顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且可以截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间，使之得到最大限度的分解。

应用MBR技术后，主要污染物的去除率可达：COD≥93%、SS=100%。

产水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，可以直接回用，实现了污水资源化。

田禹、仉春华等采用膜生物反应器装置对酱油等调味品厂的高浓度有机废水进行处理。

研究结果表明:膜生物反应器法是一种切实可行的处理方法，在水力停留时间为10h，DO为2.5mg/L，pH为7～8，MLSS为8～9g/L的条件下，膜生物反应器具有较好的处理效果，出水稳定达到一级排放标准，避免了在SBR中存在的COD和色度不能同步去除的问题。

膜生物反应器中生物相研究表明，菌胶团、丝状菌、原生动物等构成膜生物反应器更为复杂系统，使膜生物器的抗冲击性负荷的能力更强，在高、低负荷时都有稳定的处理效果。

吸附法吸附法是对溶解态污染物的物理化学分离技术。

废水处理中的吸附处理法，主要是指利用固体吸附剂的物理吸附和化学吸附性能，去除废水中多种污染物的过程，处理对象为剧毒物质和生物难降解污染物。

吸附法可分为物理吸附、化学吸附和离子交换吸附三种类型。

酱油废水处理简介

酱油废水处理简介一、酱油的生产及排水1.1原料和添加剂酱油的原料：绝大多数以大豆、麦麸、小麦、玉米等为原料。

色素：具有2个或2个以上生色基共轭生成，键能较高，不易断裂。

谷氨酸：鲜味。

葡萄糖和某些氨基酸：甜味。

有机酸：酸味。

酪氨酸：苦味。

食盐：咸味。

1.2废水来源废水主要来自于制曲、发酵、淋油等生产工序，约占90%。

1.3废水量估算生产1t酱油需要消耗7~10t的水，产生约6~9t的废水。

二、酱油废水的分类酱油生产废水可分为普通酱油废水和老抽废水。

老抽又称红酱油，是在天然发酵、自然生色的淡色酱油基础上经阳光暴晒浓缩，添加焦糖色、蔗糖等人工增色剂后调制而成，其体态浓稠，黏度高，色度重，同时还含有大量盐分、清洗剂、防腐剂，而且有些企业还兼顾生产其他副食品，废水中还夹杂有辣椒、花椒等调料。

三、酱油废水的水质特点废水的主要成分为粮食残留物，各种微生物及微生物分泌和代谢的产物，还有微量洗涤剂、消毒剂和一定量的盐。

⏹有机污染物浓度高⏹固体悬浮物高⏹色度高⏹含盐量高⏹可生化性差⏹含有大量不利于微生物生长的抑制剂，是典型的高浓度难降解有机废水。

四、酱油废水处理技术4.1化学絮凝沉淀去除色度酱油废水的色度很高，直接用活性炭吸附是不行的，不仅去除效果差，而且会对活性炭有破坏作用，因此可先用絮凝剂处理，去除一部分色度，再用活性炭吸附，就可以达到处理目的。

但目前国内酱油废水处理还是采用生化处理，很少用到物化处理。

4.2活性炭吸附去除色度酱油废水的色度处理是一个难题。

活性炭具有吸附芳香族化合物的良好作用。

对无机物也有一定的吸附能力。

粒状活性炭对于Ag+、Cd2+及CrO42-等离子的吸附去除率可达85%以上。

4.3厌氧消化处理厌氧处理装置一般采用厌氧消化池，如UASB，其COD去除率可以达到83%，NH3-N平均去除率达94%，SS平均去除率达90%。

4.4厌氧水解酸化酱油废水经厌氧酸化反应后固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质。

酱油生产酿造废水处理改造工程

酱油生产酿造废水处理改造工程实例及总结【摘要】酱油是日常生活中的调味品，在满足人们饮食需要的同时，其制造过程也产生了大量的污染废水。

本文所涉及的案例采用高效浅层气浮+UASB+接触氧化法作为主体处理工艺，处理后的出水CODcr≤350mg·L-1、BOD5≤250mg·L-1、SS≤30mg·L-1、动植物油≤15mg·L-1，去除率分别为94.8%、92.2%、92.5%、98.7%，优于广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）二时段三级排放的要求。

酱油是日常生活中的调味品，在满足人们饮食需要的同时，也产生了大量的污染废水。

酱油生产废水主要来自于制曲、发酵、淋油等工序，主要成分为粮食残留物、各种微生物、微生物分泌的酶和代谢产物，以及微量洗涤剂、消毒剂、大量的盐份等。

废水呈现较高的COD、BOD、SS和色度、含盐量高，属于难处理的高浓度有机废水。

酱油生产厂家通常还会生产相关的调味品如醋类、调味酱类、豆豉等副食品，使酱油废水的成分更加复杂。

酱油酿造加工是一个高耗水的过程，酱油废水本身的浓度高、难处理的特征所引起的环境污染也日益受到重视。

企业首先应采取措施有效减少用水量和废水的产生，减少废水排放和废水的污染程度。

对于末端的污染治理技术近年来也进行了大量的研究并付之工程实践，本文就笔者所参与的某酱油生产企业的废水处理改造项目案例进行分析和总结。

1、工程概况1.1 原水水量、水质和排放指标本项目设计改造的废水处理站规模为600m3·d-1，预处理按8小时运行设计，单位处理量为75m3·h-1；生化系统每天运行24小时，单位处理量为25m3·h-1。

设计进水和出水的的指标见表1。

酱油酿造废水是典型的高浓度有机废水，且含有一定量的抑制微生物生长的物质，具体的特点如下：1、盐份较高。

食盐是酱油生产的主要原料之一，酱油废水中的酱油罐冲洗水、滤布冲洗水等是高盐废水。

酱油废水处理技术初探

酱油废水处理技术初探关群顺(广州中山大学环境研究所,广州　510275)摘　要:酱油废水属于比较难处理的高浓度有机废水,色度去除更是一个难题,从物化和生化处理角度探讨酱油废水处理技术,实例表明COD 、BOD 去除率达8%,有待研究。

关键词:酱油废水;　物化处理;　生化处理中图分类号:X703.1 文献标识码:A 文章编号:100326504(2003)0120060203 酱油是经过原料处理、制曲、发酵、淋油、配制、加热等步骤而酿制成的,其中制曲、发酵是酱油制造的重要环节,直接关系到酱油的品质。

酱油生产绝大多数以大豆、麦麸、小麦、玉米等为原料,在微生物分泌出的酶类作用下,使原料中的蛋白质,淀粉等物质发生一系列生化反应,从而使酱油具有色、香、味。

酱油的色素不是单一成份组成的,它是在酿造过程中受到多种因素的影响,经过一系列的化学变化产生的,属于食品褐变和非酶促褐变。

一种是葡萄糖氧化生成的类黑素,另一种是蛋白质氧化生成的酪氨酸氧化成的黑色素[1]。

李雄辉对酱油中色素的形成有详细研究。

酱油的鲜味来自谷氨酸,甜味来自葡萄糖和某些氨基酸,酸味来自有机酸,苦味来自酪氨酸,咸味来自食盐。

每生产1吨酱油约排废水3m 3。

废水中主要成份为粮食残留物,各种微生物及微生物分泌的酶和代谢产物,还有微量洗涤剂,消毒剂和一定量的盐。

废水浓度较高,色度较重,属难处理的有机废水,而废水浓度主要来自于制曲、发酵、淋油等工序,约占90%,一般酱油废水污染物,如表1所示。

表1　酱油废水污染物COD (mg/L )BOD (mg/L )TSS (mg/L )p H 2000～60001400～2500300～30005.0～6.01　酱油废水处理的几种方法1.1　物化处理物化处理主要是利用物理、化学作用把废水的有机物去除的一种方法。

一般是用在遇到微生物处理法难于解决的COD 和色泽等问题。

物化方法多用于酱油废水的色泽去除阶段。

(1)物理吸附:酱油废水的色度处理是一个难题。

酱油工业废水处理设备

一、食品废水按生产过程主要分为：原料清洗水，生产工段废水，成品阶段生产废水二、食品废水特征主要有：水量不均，有机物浓度高，N、P含量高，生物降解性好三、酱油类生产工艺流程：成品酱油→调味→包装→成品四、酱油产生过程产生的污染物：成分主要为粮食残留物如碎豆屑、麸皮、面粉、糖分、酱油、发酵残渣、各种微生物及微生物分泌的酶和代谢产物、酱油色素、微量洗涤剂、消毒剂和少量盐分等，色度较高，酱油色素是当中较难除去的污染物。

同时污染物成分不稳定，特别是现在特别产业较多，酱油种类繁多，更导致废水成分的复杂化。

五、一种处理方法SBR法间歇式活性污泥法，其处理机理与活性污泥法相同。

SBR活性污泥法是在单一的反应器内，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束为一个周期操作，这种周期周而复始，从而达到污水处理的目的。

不需要初沉池、二沉池和清水池，占地面积省，节省投资。

反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，处理效率高。

耐有机负荷冲击能力强，运行方式灵活，静止沉淀，出水水质好。

反应池设备间歇运行，有利于设备的保养。

反应池有一定的水量调节功能，可以承受高峰流量。

自动化程度高，操作简单。

没有污泥膨胀的问题。

SBR工艺对自动化控制要求很高。

由于撇水深度通常为曝气池的一半左右，出水的水位必须按最低撇水水位设计，总的提升高度高于其它工艺，水力能耗略有增加。

进水COD和色度分别小于1400mg/L和1000倍时，SBR池出水COD 和色度均100mg/L和50倍以下。

出水达到国家一级标准，且处理效果较稳定。

当废水COD值在2000～4000mg/L时，经SBR生化处理后的出水达国家二级标准。