镀银光亮剂配方与无氰镀银工艺

镀银添加剂配方与无氰镀银工艺

周生电镀导师

目前氰化镀银依旧拥有大量应用，主要是工艺成熟可靠，操作简单，缺点是氰化物有剧毒。无氰镀银目前已经开始量产，但是稳定性有待提高，适合批量大、结构简单的工件。（@ @）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）

氰化镀银工艺特性1：高光亮性

2：镀层有极好的添平能力

3：适用于装饰性电镀

4：适用于挂镀或滚镀

（W）（X）：

镀层特性

密度 10.5克/立方厘米

硬度 120Vickers

光亮度高光亮度及极洁白之镀层

（我们*声*明）：（建*群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请*认*准文中@Q和W*X）。

每公升溶液配制

溶液配制程序

1.先加70%纯水至镀槽

2.再加适量氰化钾，碳酸钾和氰化银（80%）

3.在摄氏25~30℃条件下用碳处理1至2小时

4.再过滤然后加适量的SILVER GLEAM 360添加剂A和添加剂B

5.最后加纯水至刻度，混合均匀

设备材料

镀缸： PP镀缸材料

加热器： PVDF发热器附设恒温设备

过滤：以5微米之棉芯作连续性过滤（速度为每小时约3个镀槽容量）

电流供应：滚镀12伏特，挂镀6伏特，应配合及控制安培分钟计

药品补充

每1000安培/小时补充0.5~1公升SILVER GLEAM 360添加剂A和0.25~0.5公升SILVER GLEAM 360 添加剂B

注意事宜

1.若想电镀经济原则，银的浓度可控制在20克/公升

2.此工艺流程不宜使用氰化纳

3.可以用赫尔槽试验控制SILVER GLEAM 360添加剂A及添加剂B之比例

及浓度

4.建议使用欲镀银以改善镀层之附着力，建议配方可参考如下：

氰化银（80%）1.5~5克/公升

游离氰化钾90~125克/公升

阴极电流密度应大约为0.5安培/平方分米，欲镀时间为30秒至1分钟

电镀流程

工件除蜡→过自来水→电解除油→过自来水→过纯水→欲镀银→电镀银（约三分钟）→过自来水→过纯水→电解保护→过自来水→过热纯水→烘干

产品资料

SILVER GLEAM 360添加剂A

外观：棕色液体

pH：13

比重：1.05

SILVER GLEAM 360添加剂B

外观：透明液体

pH：8

比重：1.00

无氰镀银工艺

EN-40是无氰镀银工艺，镀层与工件的结合力优良，可以直接用于铜、黄铜、化学镍等工件。镀银层具有优良的导电性和焊接性，外观光亮，美观，对人体无害且装饰性好。本工艺不含Se、Te及其化合物等有害物质，符合当今环保要求。

一、【外观】

EN-40A外观：无色透明溶液

EN-40B外观：无色至淡黄色透明溶液

二、【处理工艺】

三、【作业条件】浴组成及作业条件

四、【建浴及更新】

100L建浴场合：

1）往槽内加入50L 的无氰镀银开缸剂EN-40B；

2）往槽内加入5L的无氰镀银光亮剂EN-40A

3）定容并进行充分搅拌均匀即可

五、【管理方法】

1.EN-40A电解消耗，按照霍尔槽试验情况进行补加，一般情况下为0.4～

0.5ml/A·h

2.主盐硝酸银的浓度应控制在40g/L左右。一般情况下，银离子的补给来源于

阳极溶解，银离子含量不足时，可加入适量的硝酸银饱和溶液。注意，滴加硝酸银溶液时会有白色沉淀生成。所以滴加时要缓慢，在搅拌的条件下进行。

银含量分析

1.取5ml镀液于250ml锥形瓶中，加50ml纯水

2.加入浓硝酸和浓硫酸各5ml，加热煮沸5分钟

3.加入铁铵矾指示剂（硫酸铁铵）2～3滴

4.用0.1mol/l的硫氰酸钾标准溶液滴定溶液至浅红色

5.硝酸银（g/l）=34cV

c-----硫氰酸钾标准溶液浓度mol/l

V-----硫氰酸钾标准溶液体积ml

六、【操作注意事项】

1.pH值应保持在5-7之间，不在范围时用硝酸（1:1）或氢氧化钾（40%）进

行调整

2.温度影响工作电流范围，同时对镀层的内应力也有影响。温度过高工艺范

围窄，高电流区易烧焦，镀层粗糙易变色。温度过低则会出现镀层发蓝的现象

3.阴极电流密度过大则镀层发暗，结晶粗糙，易变色。电流密度过低出现白

雾，结晶大。依据不同的工艺，其工作电流也有所不同需要及时调整

4.本工艺稳定性好，抗污染能力强，铜离子和铁离子的容忍度高，一般不影

响电镀效果。