压缩空气管道系统施工方案

压缩空气管道系统施工方案

一、编制依据：

1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>

2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

5、《建设工程安全生产管理条例》第393号

6、由业主提供的施工图纸及相关要求。

7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。

8、施工现场条件。

二、工程概况：

本工程为5JPH空气管道安装工程。

三、主要工程量：

四、组织机构、施工部署：

1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标。

2、质量目标：保证工程质量全部合格。

工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。

现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。

3、劳动力安排

五、施工准备

1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。

2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，

避免返工。

3、材料准备：

3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。

3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。

3.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。

3.4其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。

4、主要机具：

4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。

4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。

4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。

5、作业条件：

5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前

5.2架空的干管安装，应做好吊架后进行安装。

六、主要施工方法：

施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，管道焊接→⑤压缩空气管道法兰安装→⑥附属装置安装→⑦压缩空气管道管道刷漆图色→⑧试压清扫冲洗→⑨调试验收

施工方法：

压缩空气管道的安装。

①断管：

由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。

用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。

用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。

②管道管件焊接连接：

管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于 m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。

管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行

焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。

待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3 m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。

③管道防腐除锈

管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。

④管道试压清扫冲洗:

⑤调试验收:

设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。

七、质量保证体系及措施：

质量保证措施

体系保证措施

1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。

2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。

4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。

物资检验措施

1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。

2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。

3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格

等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。

4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。

过程检验及报验

1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。

2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。

3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。

4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。