工艺流程设计与工艺流程的选择PPT(34张)
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室内装修设计方案(PPT34页)
3.顶棚
方案：采用石膏板吊顶，图 样多样，美观。
施工工艺：弹顶棚标高水平 线→画龙骨分档线→安装主 龙骨吊杆→安装主龙骨→安 装边龙骨→安装次龙骨→安 装石膏板→涂料→饰面清理 →检验批验收→成品保护 。
顶棚吊顶工艺
顶棚吊顶示意图
二、卧室的装修方案和施工工艺
卧室的墙面、地面、顶棚的装修方案与客厅相 同，施工工艺可以参照客厅的施工方法。
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生活阳台示意图
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五、书房的装修方案和施工工艺
卧室效果图 大 方 得 体
卧室效果图 温 馨 浪 漫
三、厨房与卫生间装修方案和施工工艺
方案：由于厨房与卫生间的特殊功能与需要， 地板与墙面均采用铺贴瓷砖，顶棚采用铝板 吊板吊顶。
铝板吊板吊顶施工工艺：弹标高线→安装吊 杆→安装天花转换层→安装龙骨→安装微孔 铝板→竣工验收
厨房装修示意图
浴室装修示意图
（2）墙纸施工 墙面处理→测量墙高→裁剪墙纸→调胶与刷胶→墙
纸黏贴→压辊滚动 →后期维护
2.地面
方案：采用铺瓷砖地 面，瓷砖种类繁多， 光滑富有色泽，整洁， 美观，对于卫生的打 扫 也方便。
地面铺瓷砖的工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→ 铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
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工艺流程设计ppt课件
甘油含量% ≥98.5
密度（ρ20）g/ml ≥1.2572
硫酸化灰分% ≤0.01
酸度或碱度 ≤0.064
皂化当量 ≤0.64
氯化物（以Cl计）% ≤0.001编辑版pppt
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第二节 工艺流程设计
当生产工艺路线选定之后，即可进行流程设计。它和车间布置设计是 决定整个车间（装置）基本面貌的关键性的步骤，对设备设计和管路设计 等单项设计也起着决定性的作用。
第五节 典型设备的自控方案
现代化学工业的特点之一是自动化程度较高。 本节介绍常用的化工典型设备（泵、压缩机、换热器、反应釜）的自 控流程。
一、泵类的自控方案
1. 离心泵
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2. 容积式泵
往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等。 当流量减小时容积式泵的压力急剧上升，因此不能在容积式泵的出口 管道上直接安装节流装置来调节流量，通常采用旁路调节或改变转速、改 变冲程大小来调节流量。
工艺流程设计是工艺设计的核心，只有在工艺流程确定后，其它各项 工作才能陆续展开。
本节主要介绍工艺流程设计的任务和方法。
一、工艺流程设计的任务
包括两方面：
1. 确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式。
2. 绘制工艺流程图。
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设计步骤：
① 确定整个流程的组成； ② 确定每个过程或工序的组成； ③ 确定工艺操作条件； ④ 控制方案的确定； ⑤ 合理利用原料及能量； ⑥ 制定三废的治理方法； ⑦ 制定安全生产措施。
➢ 掌握国内外化工技术经济资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的， 还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。
2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进
工艺流程设计与工艺流程的选择(ppt 34页)
、
部分组合而成。
两
33
灌装、计量、贮存、输送等 ）
• 未反应物循环利用（返回反应过程或加工 成副产物）
• 副产物处理（设计制备、包装、贮运等）
14
三废处理：
• 三废：
• 废气 • 废液 • 废渣
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；尽量 综合利用，变废为宝；污染问题不解决，不允许 投产。
• 相关政策法规
15
其他相关措施及设计： • 确定公用工程的配套措施 • 确定操作条件和控制方案 • 制定切实可靠的安全生产措施 • 保温、防腐的设计
工艺流程设计中考虑的问题：
内容、顺序和组合方式 一般也按比例绘制。
1．确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式 放气（管道上边）、排液（管道下边）、液封（按实际比例长度表示）：画全
• 2．绘制工艺流程图 (1)操作方式（连续、间歇）
未反应物循环利用（返回反应过程或加工成副产物） (6) 制定三废的治理方法。 三、工艺管道及仪表流程图
• 2．落实设备 • （分为三种类型：国内已有定型产品；需
要进口；国内需重新设计制造） • 3. 全面对比
7
全面分析对比的主要内容 ：
• ①几种技术路线在国内外采用的情况及发 展趋势；
• ②产品的质量情况； • ③生产能力及产品规格； • ④原材料、能量消耗情况； • ⑤建设费用及产品成本； • ⑥三废的产生及治理情况； • ⑦其他特殊情况。仪Fra bibliotek图例）25
１.设备的表示方法 (1)设备画法 • 图形：（常用设备图例见表２-１）
一般按比例用细实线（b/3）绘制，画出主要轮廓。 过大或过小设备可适当缩小和放大比例。
• 相对位置：
《工艺流程设计》PPT课件
搜集资料要重点搜集那些为自己研究所需要的资料也要了解和掌握那些观点不一或与自己构思相对立的资料这样才能全面的比较对照分析从而得出正确的或比自己构思更加先进的结论化工设计20052006学年designchemicalengineering化工设计化工设计2生产方法比较确定技术经济安全主要优缺点数据作为比较依据选出符合我国国情化工设计20052006学年designchemicalengineering化工设计化工设计1满足产品性能规格的要求项目产品应尽可能比老产品有更好的性能费用2尽量采用先进生产指标符合国情垃圾处理技术化工设计20052006学年designchemicalengineering化工设计化工设计若拟引进专有技术或者专利必须对引进技术的软硬件进行充分的调查研究对比多家供应商的技术先进性可靠性和购买专有技术或者专利所需的费用
化工设计（2005-2006学年)
7
Design of Chemical Engineering 化工设计
• （3）工艺路线必须具备工业化生产条件 • （若拟引进专有技术或者专利，必须对引 进技术的软、硬件进行充分的调查研究， 对比多家供应商的技术先进性、可靠性和 购买专有技术或者专利所需的费用。）
22:18
化工设计（2005-2006学年)
6
Design of Chemical Engineering 化工设计
• 3选择生产方法时注意事项 • （1）满足产品性能规格的要求（项目产品 应尽可能比老产品有更好的“性能费用 比”）。
• （2）尽量采用先进生产指标（符合国情， 垃圾处理技术）
22:18
22:18
化工设计（2005-2006学年)
2
Design of Chemical Engineering 化工设计
化工设计（2005-2006学年)
7
Design of Chemical Engineering 化工设计
• （3）工艺路线必须具备工业化生产条件 • （若拟引进专有技术或者专利，必须对引 进技术的软、硬件进行充分的调查研究， 对比多家供应商的技术先进性、可靠性和 购买专有技术或者专利所需的费用。）
22:18
化工设计（2005-2006学年)
6
Design of Chemical Engineering 化工设计
• 3选择生产方法时注意事项 • （1）满足产品性能规格的要求（项目产品 应尽可能比老产品有更好的“性能费用 比”）。
• （2）尽量采用先进生产指标（符合国情， 垃圾处理技术）
22:18
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化工设计（2005-2006学年)
2
Design of Chemical Engineering 化工设计
工艺路线及工艺流程设计ppt课件
为了确保工艺过程的操作条件，对物流 及设备需要确定控制方案，并选用合适 的控 制仪表。在设计中要考虑正常生产、开 停车和检修所需的各种状态。
此外还要增补遗漏的管线、阀门，以及 采样、放净、排空等设施，初步完善控 制系统，最后完成工艺流程图。
15
5. 合理利用原料及能量 未反应的原料返回进行循环利用；回收溶剂；能力 的回收及综合利用。
10
3. 全面分析对比
(1)几种技术路线在国内外采用的情况及 发展趋势； (2)产品的质量情况； (3)生 产能力及产品规格； (4)原材料、能量 消耗情况； (5)建设费用及产品成本； (6)三废的产生及治理情况；(7)其他特殊 情况。
11
1. 流程框图：在确定初步方案时，一般采用流程框图
说明工业生产中所采用的技术路线。
用量及供应，主要基建材料的用量及供应；(10)厂址、 地质、水文、气象等资料； (11)车间(装置)环境与周围 的情况。
9
2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备，分清国 内已有定型产品的、需要进口的及国内 需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
29
(4)控制仪表与主流程设备管道及辅助管道 有联系时应分别在流程图和辅助管道上 适当表示。
30
(5)各种管道的标注方法。
+ 在工艺管道及仪表流程图、辅助管道及仪表系统图、管道布置 图上的全部管道及有关表格均需分段标注流体代号、管道代号、 管径、管道等级及隔热代号。
+ 管道上直接排入大气的放空短管以及就地排放的短管，阀后直 排大气无出气管的安全阀前入口管等，此时的管道和短管，连 同它们的阀门、管件等均编入其所在的主管道。
此外还要增补遗漏的管线、阀门，以及 采样、放净、排空等设施，初步完善控 制系统，最后完成工艺流程图。
15
5. 合理利用原料及能量 未反应的原料返回进行循环利用；回收溶剂；能力 的回收及综合利用。
10
3. 全面分析对比
(1)几种技术路线在国内外采用的情况及 发展趋势； (2)产品的质量情况； (3)生 产能力及产品规格； (4)原材料、能量 消耗情况； (5)建设费用及产品成本； (6)三废的产生及治理情况；(7)其他特殊 情况。
11
1. 流程框图：在确定初步方案时，一般采用流程框图
说明工业生产中所采用的技术路线。
用量及供应，主要基建材料的用量及供应；(10)厂址、 地质、水文、气象等资料； (11)车间(装置)环境与周围 的情况。
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2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备，分清国 内已有定型产品的、需要进口的及国内 需重新设计制造的三种类型，并对设计 制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
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(4)控制仪表与主流程设备管道及辅助管道 有联系时应分别在流程图和辅助管道上 适当表示。
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(5)各种管道的标注方法。
+ 在工艺管道及仪表流程图、辅助管道及仪表系统图、管道布置 图上的全部管道及有关表格均需分段标注流体代号、管道代号、 管径、管道等级及隔热代号。
+ 管道上直接排入大气的放空短管以及就地排放的短管，阀后直 排大气无出气管的安全阀前入口管等，此时的管道和短管，连 同它们的阀门、管件等均编入其所在的主管道。
第三章 工艺设计(工艺流程)(共101张PPT)
(5)合理利用原料及能量：计算出整个装置的技术经 济指标，要合理地做好能量回收与综合利用，降低能 耗。据此确定水、电、蒸汽和燃料的消耗。
(6)制定三废的治理方法：除了产品和副产品外，对全流 程中所排出的三废要尽量综合利用，对于无法回收利用 的，那么须进行妥善处理。
(7)制定平安生产措施。
四、工艺流程设计方法
辅助原料为：液氨99.8%、浓硫酸98%、活性碳(医用)。原料 全国各地都有充分供给。
反响: 富马酸+NH3
天门冬氨酸
化学名称：L-天门冬氨酸 α-氨基丁二酸 L-氨基琥珀酸 分子式：C4H7NO4
H ｜
结构式: HOOC-CH2-C-COOH ｜ NH2
分子量：133.10 主要设备:发酵罐\酶反响器\压滤机\结晶器\离心机\枯燥器\
2、反响过程
根据反响过程的特点、产品 的要求、物料特性、根本工 艺条件来决定采用生化反响
3、反响后处理
根据反响特性和产品质量要求 ，实际过程可能会出现以下情 况：
〔1〕副反响的发生。
〔2〕多组分平衡 ，过剩原料回 收别离。
〔3〕有害杂质净化。
〔4〕产物聚集状态 ，多相混合，
4、产品的后处理
经过别离净化后的产品 ，有些是下 一工序的原料有些可作商品，还有需 要后处理，如筛 分、包装、灌装、 计量、贮存、输送。这些过程都需要 有一定的工艺设计装置。
在医药方面，是氨基酸制剂的主要成分，是L-天门冬氨酸钾、镁 、钙、天门冬酰氨多种药物的合成原料；
在食品工业方面，L-天门冬氨酸是一种良好的营养增补剂，添加于各种 清凉饮料；是糖代用品阿斯巴甜的主要生产原料；
在化工方面，可以作为制造合成树脂的原料，大量用于合成环保 材料聚天门冬氨酸；亦可作为化装品的营养性添加剂等。
第二章_工艺流程设计ppt课件
确定主反应装置，可参考文献、资料、中试结果或已工业化装置。
(2) 原料预处理过程
主反应对原料提出要求：如纯度、温度、压力以及加料方式等。
第二章 工艺流程设计
预热(冷) 汽化 干燥 粉碎筛分 提纯精制 混合 配制 压缩等
➢ 根据原料性质、处理方法不同可 选不同的装置及输送方式。
➢ 如连续催化重整装置的原料预处 理过程：泵送、换热、加热炉加 热、预加氢、预脱砷和预分馏等。
2. 原料路线的选择 根据当地资源情况，原料的运输情况，不同原料引发出来
的反应条件、转化率；不同原料主、副反应的产品是否满足需 要等决定原料路线。
第二章 工艺流程设计
3. 落实设备
国内已有定型产品
技术力量
设备类型 需进口设备 需重新设计制造
4. 全面对比
设计制造单位 加工条件 材料供应 设计、制造进度
第二章 工艺流程设计
• 本章主要内容：
2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 典型设备的自控方案
第二章 工艺流程设计
《化工设计》
• 本章重点难点：
➢ 工艺流程选择原则和设计方法； ➢ 工艺流程图的类型及其绘制法； ➢ 设备、管道、阀门与管件、自控方案的表示方法。
(3) 产物后处理 ➢ 副反应的发生——乙烯裂解反应物 ➢ 受反应时间或化学平衡限制，产物中存在过剩组分——如合
成NH3、尿素过程中，过量H2、NH3 ➢ 有害杂质净化——合成气的脱硫、脱碳 ➢ 第产二物章 工中艺流有程固设计体产品，也增加了后处理过程。
(4) 三废处理 三废：废气、废液、废渣 ➢所含有害物质在排放前应该达到排放标准——相关政策法规! ➢尽量综合利用，变废为宝； ➢污染问题不解决，不允许投产。
(2) 原料预处理过程
主反应对原料提出要求：如纯度、温度、压力以及加料方式等。
第二章 工艺流程设计
预热(冷) 汽化 干燥 粉碎筛分 提纯精制 混合 配制 压缩等
➢ 根据原料性质、处理方法不同可 选不同的装置及输送方式。
➢ 如连续催化重整装置的原料预处 理过程：泵送、换热、加热炉加 热、预加氢、预脱砷和预分馏等。
2. 原料路线的选择 根据当地资源情况，原料的运输情况，不同原料引发出来
的反应条件、转化率；不同原料主、副反应的产品是否满足需 要等决定原料路线。
第二章 工艺流程设计
3. 落实设备
国内已有定型产品
技术力量
设备类型 需进口设备 需重新设计制造
4. 全面对比
设计制造单位 加工条件 材料供应 设计、制造进度
第二章 工艺流程设计
• 本章主要内容：
2.1 生产方法和工艺流程的选择 2.2 工艺流程设计 2.3 工艺流程图 2.4 典型设备的自控方案
第二章 工艺流程设计
《化工设计》
• 本章重点难点：
➢ 工艺流程选择原则和设计方法； ➢ 工艺流程图的类型及其绘制法； ➢ 设备、管道、阀门与管件、自控方案的表示方法。
(3) 产物后处理 ➢ 副反应的发生——乙烯裂解反应物 ➢ 受反应时间或化学平衡限制，产物中存在过剩组分——如合
成NH3、尿素过程中，过量H2、NH3 ➢ 有害杂质净化——合成气的脱硫、脱碳 ➢ 第产二物章 工中艺流有程固设计体产品，也增加了后处理过程。
(4) 三废处理 三废：废气、废液、废渣 ➢所含有害物质在排放前应该达到排放标准——相关政策法规! ➢尽量综合利用，变废为宝； ➢污染问题不解决，不允许投产。
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化工设计
Design of Chemical Engineering
1
2 工艺流程设计
• 生产方法和工艺流程的选择 • 工艺流程设计 • 工艺流程图 • 典型设备的自控流程
2
学习目的和要求：
• 本部分是化工设计最重要的基础内容之一，工艺 流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。
• 要求： 熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤； 了解工艺流程设计的任务； 掌握工艺流程图包括的内容：比例与图幅、设备
13
产物后处理：
• 产物处理（分离净化） • 产品处理（作为下一工序原料、筛选、包装、
灌装、计量、贮存、输送等 ）
• 未反应物循环利用（返回反应过程或加工 成副产物）
• 副产物处理（设计制备、包装、贮运等）
14
三废处理：
• 三废：
• 废气 • 废液 • 废渣
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；尽量 综合利用，变废为宝；污染问题不解决，不允许 投产。
18
工艺流程图分类：
• 全厂总工艺流程图或物料平衡图 • 物料流程图 • 工艺管道及仪表流程图
19
工艺流程图分类：
• 一、全厂总工艺流程图或物料平衡图
车间（工段）：长方框、细实线 流程线（带箭头）：粗实线 车间名称，各车间原料、半成品和成品的
名称、平衡数据和来源、去向等
20
• 二、工艺流程草图 • (方案流程图、流程示意图、流程简图 )
（设备绘制可参考化工部标准：“管道及仪表流程图的设备、机器图例”） （表２-１）
流程管线（全部物料管线和一部分动力管线）及流 向箭头
文字注解
– ①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号 和名称。
– ②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。 – ③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
10
二、工艺流程设计方法 • 围绕工艺流程的四个重要部分：
• 其他相关措施及设计
11
反应过程中涉及的问题：
• (1)操作方式（连续、间歇） • (2)能量供给、移出方式 • (3)催化反应
12
原料预处理：
• 预热（冷） • 汽化 • 干燥
• 粉碎筛分 • 提纯精制
• 混合 • 配制 • 压缩等
24
（二）流程图标注） • 管道的表示方法（画法和标注） • 常用物料代号 • 阀门与管件的表示方法（符号） • 仪表控制点表示方法（符号、标注、功能
仪表图例）
25
１.设备的表示方法 (1)设备画法 • 图形：（常用设备图例见表２-１）
22
• 三、工艺管道及仪表流程图 (施工流程图、带控制点的工艺流程图 ） 包括：图形、标注、图例、标题栏 配有： 辅助管道及仪表流程图 公用系统管道及仪表流程图
23
工艺管道及仪表流程图绘制： 以车间(装置)或工段（工序）为主项绘制。
• （一）比例与图幅 (1) 比例。
大致按1:100或1:200的比例绘制，也有用 1:50的比例。 实际上并不全按比例绘制，标题栏中的 “比例”一栏，不予注明。 (2) 图幅。 一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2 图幅，且不宜加长或加宽。
• 2．落实设备 • （分为三种类型：国内已有定型产品；需
要进口；国内需重新设计制造） • 3. 全面对比
7
全面分析对比的主要内容 ：
• ①几种技术路线在国内外采用的情况及发 展趋势；
• ②产品的质量情况； • ③生产能力及产品规格； • ④原材料、能量消耗情况； • ⑤建设费用及产品成本； • ⑥三废的产生及治理情况； • ⑦其他特殊情况。
的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表 示方法、仪表控制点的表示方法； 掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。
3
§2-1 生产方法和工艺流程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则 • 1．先进性 • 2．可靠性 • 3．结合国情
4
工艺流程设计中考虑的问题：
5
设计思想的基本观点
• (1) 服从国家近期和远期经济发展规划目标, 执行党和国家的各种方针政策。 • (2) 严格遵守法律、法规、标准、规范和技术规定。 • (3) 重视国土资源的合理配置利用, 资源的综合利用。 • (4) 重视企业的经济效益的同时, 还应注意社会效益。 • (5) 重视产品的国内、国际市场的调查和预测发展趋势。 • (6) 化工厂设计要符合经济规模, 而不是规模经济。 • (7) 设计者应是先进技术的组织者和推广。 • (8) 采用的技术装备应尽量提高国产化率。 • (9) 尽量降低原材料、燃料消耗,降低能耗,减少人员,降低产品成本,提高劳
动生产率。 • (10) 工厂设计要设法减少投资。 • (11) 搞好工厂环境保护,保持生态环境良好,重视劳动保护和安全卫生。 • (12) 便于实现工厂现代化经营管理。
6
二、生产方法和工艺流程确定的步骤
• 1．搜集资料，调查研究 （技术路线特点、工艺参数、原材料和公 用工程单耗、产品质量、三废治理以及各 种技术路线的发展情况与动向等 ）
（示意性的从左至右的展开图。 1.物料流程
2.图例(管线图例 ) 3.设备一览表 （只包括序号、位号、设备名称和备注 ） (有时可省略设备一览表和图框 )
21
物料流程
设备示意图
设备只画出大致轮廓和示意结构，设备的相对位置高低不 要求准确，备用设备一般省略不画。 但设备一般都要编号，并集中列出设备名称。
• 相关政策法规
15
其他相关措施及设计： • 确定公用工程的配套措施 • 确定操作条件和控制方案 • 制定切实可靠的安全生产措施 • 保温、防腐的设计
16
17
§2-3 工艺流程图
工艺流程图： 把各个生产单元按照一定的目的要求，有 机地组合在一起，形成一个完整的生产工 艺过程，并用图形描绘出来。
8
§2-2 工艺流程设计
一、流程设计的任务 • 1．确定生产流程中各个生产过程的具体
内容、顺序和组合方式 • 2．绘制工艺流程图
9
应解决的问题：
• (1) 确定整个流程的组成。 • (2) 确定每个过程或工序的组成。 • (3) 确定操作条件。 • (4) 控制方案的确定。 • (5) 合理利用原料及能量。 • (6) 制定三废的治理方法。 • (7) 制定安全生产措施。
Design of Chemical Engineering
1
2 工艺流程设计
• 生产方法和工艺流程的选择 • 工艺流程设计 • 工艺流程图 • 典型设备的自控流程
2
学习目的和要求：
• 本部分是化工设计最重要的基础内容之一，工艺 流程反映了化工生产由原料到产品输出的过程。
• 要求： 熟悉工艺方案的选择原则及确定步骤； 了解工艺流程设计的任务； 掌握工艺流程图包括的内容：比例与图幅、设备
13
产物后处理：
• 产物处理（分离净化） • 产品处理（作为下一工序原料、筛选、包装、
灌装、计量、贮存、输送等 ）
• 未反应物循环利用（返回反应过程或加工 成副产物）
• 副产物处理（设计制备、包装、贮运等）
14
三废处理：
• 三废：
• 废气 • 废液 • 废渣
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；尽量 综合利用，变废为宝；污染问题不解决，不允许 投产。
18
工艺流程图分类：
• 全厂总工艺流程图或物料平衡图 • 物料流程图 • 工艺管道及仪表流程图
19
工艺流程图分类：
• 一、全厂总工艺流程图或物料平衡图
车间（工段）：长方框、细实线 流程线（带箭头）：粗实线 车间名称，各车间原料、半成品和成品的
名称、平衡数据和来源、去向等
20
• 二、工艺流程草图 • (方案流程图、流程示意图、流程简图 )
（设备绘制可参考化工部标准：“管道及仪表流程图的设备、机器图例”） （表２-１）
流程管线（全部物料管线和一部分动力管线）及流 向箭头
文字注解
– ①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号 和名称。
– ②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。 – ③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
10
二、工艺流程设计方法 • 围绕工艺流程的四个重要部分：
• 其他相关措施及设计
11
反应过程中涉及的问题：
• (1)操作方式（连续、间歇） • (2)能量供给、移出方式 • (3)催化反应
12
原料预处理：
• 预热（冷） • 汽化 • 干燥
• 粉碎筛分 • 提纯精制
• 混合 • 配制 • 压缩等
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（二）流程图标注） • 管道的表示方法（画法和标注） • 常用物料代号 • 阀门与管件的表示方法（符号） • 仪表控制点表示方法（符号、标注、功能
仪表图例）
25
１.设备的表示方法 (1)设备画法 • 图形：（常用设备图例见表２-１）
22
• 三、工艺管道及仪表流程图 (施工流程图、带控制点的工艺流程图 ） 包括：图形、标注、图例、标题栏 配有： 辅助管道及仪表流程图 公用系统管道及仪表流程图
23
工艺管道及仪表流程图绘制： 以车间(装置)或工段（工序）为主项绘制。
• （一）比例与图幅 (1) 比例。
大致按1:100或1:200的比例绘制，也有用 1:50的比例。 实际上并不全按比例绘制，标题栏中的 “比例”一栏，不予注明。 (2) 图幅。 一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2 图幅，且不宜加长或加宽。
• 2．落实设备 • （分为三种类型：国内已有定型产品；需
要进口；国内需重新设计制造） • 3. 全面对比
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全面分析对比的主要内容 ：
• ①几种技术路线在国内外采用的情况及发 展趋势；
• ②产品的质量情况； • ③生产能力及产品规格； • ④原材料、能量消耗情况； • ⑤建设费用及产品成本； • ⑥三废的产生及治理情况； • ⑦其他特殊情况。
的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表 示方法、仪表控制点的表示方法； 掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。
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§2-1 生产方法和工艺流程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则 • 1．先进性 • 2．可靠性 • 3．结合国情
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工艺流程设计中考虑的问题：
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设计思想的基本观点
• (1) 服从国家近期和远期经济发展规划目标, 执行党和国家的各种方针政策。 • (2) 严格遵守法律、法规、标准、规范和技术规定。 • (3) 重视国土资源的合理配置利用, 资源的综合利用。 • (4) 重视企业的经济效益的同时, 还应注意社会效益。 • (5) 重视产品的国内、国际市场的调查和预测发展趋势。 • (6) 化工厂设计要符合经济规模, 而不是规模经济。 • (7) 设计者应是先进技术的组织者和推广。 • (8) 采用的技术装备应尽量提高国产化率。 • (9) 尽量降低原材料、燃料消耗,降低能耗,减少人员,降低产品成本,提高劳
动生产率。 • (10) 工厂设计要设法减少投资。 • (11) 搞好工厂环境保护,保持生态环境良好,重视劳动保护和安全卫生。 • (12) 便于实现工厂现代化经营管理。
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二、生产方法和工艺流程确定的步骤
• 1．搜集资料，调查研究 （技术路线特点、工艺参数、原材料和公 用工程单耗、产品质量、三废治理以及各 种技术路线的发展情况与动向等 ）
（示意性的从左至右的展开图。 1.物料流程
2.图例(管线图例 ) 3.设备一览表 （只包括序号、位号、设备名称和备注 ） (有时可省略设备一览表和图框 )
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物料流程
设备示意图
设备只画出大致轮廓和示意结构，设备的相对位置高低不 要求准确，备用设备一般省略不画。 但设备一般都要编号，并集中列出设备名称。
• 相关政策法规
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其他相关措施及设计： • 确定公用工程的配套措施 • 确定操作条件和控制方案 • 制定切实可靠的安全生产措施 • 保温、防腐的设计
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§2-3 工艺流程图
工艺流程图： 把各个生产单元按照一定的目的要求，有 机地组合在一起，形成一个完整的生产工 艺过程，并用图形描绘出来。
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§2-2 工艺流程设计
一、流程设计的任务 • 1．确定生产流程中各个生产过程的具体
内容、顺序和组合方式 • 2．绘制工艺流程图
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应解决的问题：
• (1) 确定整个流程的组成。 • (2) 确定每个过程或工序的组成。 • (3) 确定操作条件。 • (4) 控制方案的确定。 • (5) 合理利用原料及能量。 • (6) 制定三废的治理方法。 • (7) 制定安全生产措施。