锅炉开、停车操作票
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
停炉操作票
值班经理：
班长：
监护人：
操作人：
呼伦贝尔驰宏矿业动力厂工业锅炉
#锅炉停炉操作票
编号：
操作开始时间： 操作结束时间： 序号 操作程日
时 时
分 分 操作时间 执行情况
接到当班经理停炉命令后，通知本炉人员做好停炉准备 。 对本炉进行一次全面检查，将所有的缺陷记录在有关记 录内，以便检修时处理。
3 定排一次，停止加药泵。 4 锅炉长期停用或大修及原煤斗有缺陷，须将原煤斗的煤 全燃烧尽，将给煤机内存煤走进，关闭原煤斗插板。
5 于邻炉密切配合，保持母管气温、汽压正常。 6 逐步减少给煤量，调整燃烧，维持正常水位 7 当蒸汽流量降至30T/h一下时，停止二次风机。 根据负荷和燃烧，逐步停止给煤机关闭播煤风和松动风 。 如需压火停炉，则在停止给煤机后床温略有下降时，停 9 止一次风机、引风机进行。 8 10 蒸汽流量减少至零后，关闭主汽门。 11 当故障停炉或停炉处理缺陷时，待床温降至500℃时停止 一次风机和引风机，关闭其入口挡板和返料风门。 当补水到﹢250mm时，关闭给水门开启再循环门，停给水 12 泵。 13 停止连排，关闭连排一次门。 14 烟气降至100℃停止电除尘。 15 关闭汽水取样一次门 16 关闭各转机冷却门（冬天防冻不关） 备注：
启、停炉操作票
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
锅炉操作票
锅炉冷态启动操作票1.接到值长令启动#__炉后，班长将工作分配给司炉并确认各设备符合启动条件。
2.检查并确认各阀门、风门均处于正确的开关位置。
3.启动#__燃油泵，调整油压至1.5Mpa—2.5Mpa，打油循环至炉前。
4.启动#__引风机，#1、#2一次风机，调整风量至最低流化风量。
5.投入A侧启燃室运行，调整混合风控制启燃室温度在1000℃以下，水冷风室温度小于900℃；30min后切换至B 侧运行。
6.A、B侧启燃室同时运行后，启动#__返料风机运行，控制床温升速率小于150℃∕H.7.检查汽包、集箱等膨胀情况，并记录位移情况。
8.当汽包压力升至0.1Mpa时，关闭汽包和过热器空气门。
9.当汽包压力升至0.15Mpa—0.2Mpa时，通知热工冲洗压力表管。
10.当汽包压力升至0. 3Mpa时，除过热器疏水外关闭所有疏水门。
11.当汽包压力升至0.4Mpa—0.49Mpa时，通知检修人员热紧螺栓。
12.控制升压速率0.05Mpa—0.1Mp a∕min，升温速率1.5℃∕min，注意汽包上下壁温差小于50℃.13.当汽包压力升至1.0Mpa时，投入连排，并关闭过热器疏水。
14.当汽包压力升至1.0Mpa—1.2Mpa时,减温器进行反冲洗。
15.当床温升至600℃—650℃时，启动#__给煤机，三次脉冲投煤，确认点火成功后，维持最低转速运行，并及时投入石灰石系统。
16.投入#__给煤机最低转速运行，根据情况可启动二次风机运行。
17.床温升至800℃以上，逐渐增大给煤机出力，减小油抢出力，直至退出油枪运行。
18.油枪撤除后，及时汇报值长，投入电除尘运行。
19.根据料层差压，及时投入排渣系统运行；根据水位，及时倒入主路给水。
20.根据情况投入其它给煤机运行，燃烧稳定后，一次风由点火风道切换至主风道。
21.将设备全面检查一遍，设备运行正常，锅炉达到并汽条件，汇报值长可以进行并汽。
22.锅炉并列后，及时投入各热工保护、风机联锁、FSSS。
锅炉停运操作票
乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂
____#余热锅炉停炉操作票NO:
值长：值班员：运行值：年月日
序号操作内容操作
情况
操作时间
1 接值长停炉命令，统计缺陷情况，联系各岗位做好停炉前准备工作。
2 与锰系矿热炉中控室联系，要求停运锅炉。
3 得到锰系矿热炉中控室许可后，逐渐打开锅炉烟风旁通门。
4 根据锅炉负荷变化，调整上水量，保持汽包水位在-100mm—0mm之间。
5 逐渐关闭锅炉烟风进口门。
6 关锅炉电动主汽门、电动并汽门，开电动主汽门、电动并汽门门前疏水门。
7 根据锅炉汽包压力，适当打开集汽集箱紧急放汽电动门，调整汽包压力在正常
范围内。
8 当汽包压力低压0.6MPa时，关闭集汽集箱紧急放汽电动门。
9 当锅炉烟风进口温度低于230℃，汽包压力低于0.3MPa时，锅炉停止上水，开
再循环门。
10 停钢球清灰装置，关锅炉烟风出口门。
11 锅炉停运后，对锅炉进行全面检查。
12 汇报值长操作完毕，可开始检修工作。
*当环境温度低于0℃时，锅炉需带压放水，防止锅炉汽水管道冻结。
锅炉启动操作票
*******发电厂热机操作票单位：****生物发电有限公司编号：操作开始时间：年月日时分。
终结时间：年月日时分操作任务：锅炉启动操作执行情况序号操作项目√1 全面检查确认达到启动条件2 汇报值长联系化学、汽机锅炉准备上水；联系燃料，炉前给料机供料3 联系汽机启动凝结水泵上水4 上水至汽包水位－100mm，联系汽机停止凝结水泵5 开启除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板6 投入布袋除尘电伴热7 联系汽机，启动低压循环水泵，调整出口调节阀，使低压循环回路打循环8 汇报值长启动吸风机，火检冷却风机启动9 启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛负压－50pa，维持空气流量100t/h。
锅炉进行吹扫，吹扫时间5分钟，MFT复位。
10 关小二次风风门，关闭一次风风门11 调整油压1.0Mpa，启动油燃烧器锅炉点火，。
12 密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温13 联系化学化验炉水品质14 联系汽机启动给水泵并投入给水泵自动。
15 起压开启点火排汽。
16 汽包压力0.1Mpa，冲洗水位计17 压力0.1—0.2Mpa, 开启主蒸汽电动门旁路门，主蒸汽管道暖管，并关闭过热器、减温器疏水门及空气门。
18 压力0.2、0.5、2.5Mpa进行定期排污。
19 压力0.3—0.5 MPa，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行此项工作时，应保持汽压稳定停止升压。
20 大修后的锅炉，当压力升到0.3、1.5 、9Mpa时，记录膨胀指示器。
膨胀记录应作详细检查。
如发现膨胀不均或汽包上下壁温差大于50℃时，应停止升压进行处理。
21 压力0.6 Mpa时启动给料机给料。
22 持续运行5分钟，给料机停止运行。
23 炉排上见到火焰后，逐渐开大一次风门，根据料层燃烧情况，启动振动炉排。
逐渐增加炉排振动时间、一次风量和二次风量，增加锅炉负荷24 当主蒸汽温度达到250℃时，开启主蒸汽电动门汽机暖机。
25 汽压0.8 MPa，连续排污投入26 当炉侧主蒸汽温度250—300℃，主蒸汽压力0.8-1.0Mpa时，汽机冲转。
锅炉操作票项目
锅炉专业操作票项目清单1、启动炉操作票2、停炉操作票3、甲侧制粉系统启动操作票4、乙侧制粉系统启动操作票5、甲侧制粉系统停止操作票6、乙侧制粉系统停止操作票7、运行中甲侧送风机停止操作票8、运行中乙侧送风机停止操作票9、运行中甲侧送风机启动操作票10、运行中乙侧送风机启动操作票11、运行中甲侧引风机停止操作票12、运行中乙侧引风机停止操作票13、运行中甲侧引风机启动操作票14、运行中乙侧引风机启动操作票15、运行中甲侧排粉机启动操作票16、运行中乙侧排粉机启动操作票17、运行中甲侧排粉机停止操作票18、运行中乙侧排粉机停止操作票19、给水管路冲压操作票20、烘炉操作票21、水力吹灰操作票22、运行中给水旁路切换至主给水操作票23、运行中主给水切换至给水旁路操作票24、锅炉水压试验操作票25、零米疏水系统投入操作票26、零米疏水系统退出操作票27、电除尘高压电场投入操作票28、电除尘高压电场退出操作票29、油罐切换操作票30、安全门定砣操作票31、球磨机高压油泵启动操作票32、球磨机高压油泵停止33、吹灰水泵启动34、吹灰水泵停止35、低压油泵切换36、减速机油泵切换37、碎渣机启动38、碎渣机停止39、捞渣机启动40、捞渣机停止41、罗茨风机启动42、罗茨风机停止43、油库供油泵启动44、油库供油泵停止45、泡沫消防泵启动46、泡沫消防泵停止47、绞龙启动送粉48、绞龙停止送粉49、绞龙试转50、双色水位计解列51、双色水位计投入52、一次风管关闭53、一次风管开启54、清理油枪操作55、锅炉上水56、锅炉放水57、锅炉安全门投入58、锅炉安全门解列59、单个给粉机停运检修60、单个给粉机检修后投运61、球磨机低压油泵启动62、球磨机低压油泵停止63、球磨机减速机油泵启动64、球磨机减速机油泵停止65、双色水位计冲洗66、电解点水位计解列67、电解点水位计投入68、云母水位计解列69、云母水位计投入70、恢复油枪备用71、切换冷却风机72、定排扩容器投入73、定排扩容器解列。
停炉操作票
班组： 操作人：
停炉时间：
顺 序 一 停炉前检查
)t循环流化床停炉操作票
炉号： 监护人：
年 月
启
编号： 批准人：
分至
程 序
日
动
时
月
日
时
分
执 行
1
停炉前应对锅炉设备进行全面检查，将发现的问题记录在有关记录本 上，以便检修 时 分接到值长下达的停炉命令，班长应立即通知该炉司炉和其 他运行司炉，加强负荷转移及调整的配合。 预计大修的锅炉应将原煤斗的存煤烧尽，以防在煤仓内结块或自燃同时 将给煤机及给煤系统内的煤燃烧尽，以便给煤系统检修 锅炉停炉前应全面排污一次，以便冲洗各下联箱杂物。
6
7
停炉后关闭各处风门挡板及烟道电动插板门，将返料灰全部放净，床料 根据检修要求进行排放。 关闭各汽水取样门、加药门、连续排污门。
8
9
时 行。
分除尘器内灰全部输送完毕，停止除尘器及气力输灰系统运
10
通知脱硫湿电系统值班人员根据在线监测数据的变化情况，做出相应的 调整。 补充内容
三
八
操作总结
3
4
二
停炉程序 时 分停止给煤机运行，负荷下降至70%时，应解列给水自动改为 手动调整，并根据汽温下降情况关小或解列减温器减温水保持各参数稳 定。 时 分SNCR脱销系统停止运行。(停煤前) 时 分停止二次风机运行，若油枪正在运
1
2
3
当负荷低于30t/h时， 行应将油枪解列。
4
5
时 分蒸汽流量指示到零，通知汽机关闭机侧隔离汽门，开启 主汽门疏水，炉侧关闭主汽门，开启过热器疏水门及对空排汽门，汇报 值长。 时 分停止一次风机运行，此时床温在600℃以下，炉膛负压 50-100Pa， 时 分停止返料风机运行， 时 分停止引风机 运行。 时 分停止SCR吹灰器运行。
瑶池电厂锅炉停炉操作票 Microsoft Word 文档
陕西华电瑶池发电有限公司热机操作票编号第页共页操作开始时间：年月日时分终结时间：年月日时分操作任务：# 炉正常停运操作票顺序操作内容已执行操作时间操作项目（按操作顺序填写与执行）1 接值长停炉的命令后，联系汽机、电气、化学、燃料、除尘等有关人员，通知邻炉，本炉开始停炉。
2 锅炉减负荷前进行受热面吹灰一次。
3 通知燃运停止本炉上煤工作，并加强煤仓煤位汇报与联系。
4 通知临时工加强各给煤机断煤处理，及时疏通敲打，确保来煤正常。
5 根据各煤仓煤位下降情况，及时调节给煤机转速，如单个煤仓空仓联系燃运少量补煤，保持各煤仓煤位下降均匀平衡。
3 调节给煤机转速，开始降温、降压、减负荷。
4 SO2浓度100mg/l,关闭石灰石插板门，待螺旋给料机内积粉，并吹扫净管道积粉，停止脱硫系统。
5 缓慢减少煤量和风量，按锅炉降温曲线逐渐地降温、降压、减负荷。
6 在停炉过程中，应加强对汽包水位的监视和调整，必要时，可将汽包水位调节置于手动方式调节，负荷降至80MW及时将主给水切换至给水旁路。
7 根据蒸汽温度降低的情况，及时调整减温水量。
保持过热蒸汽温度下降速度为1.0～1.5℃／min，再热蒸汽温度下降速度不大于2.5℃／min，主蒸汽压力下降速度不大于0.1 MPa／min，主、再热气温偏差不大于20℃。
8 控制床温变化率在规定范围内2℃／min，使炉膛烟气温度的降温速率保持在1℃／min左右。
9 当锅炉负荷降至60MW时，进一步降低床压，减少二次风量，尽可能保持两侧给煤均匀，维持床温在正常范围内。
10 各煤仓烧空、给煤机断煤、逐个停止八台给煤机，继续向炉内通风，冷却床料。
11 停止给煤机前关闭给煤机入口门，拉完皮带上积煤后停止给煤机。
12 根据汽温情况必要时解列减温水并根据主汽压力逐渐降低负荷，当负荷减至最低后汇报值长机组打闸停机。
13 根据停炉按排停止冷渣机，转完链斗内积渣后停止输渣系统。
14 锅炉平均床温降至400℃以下，按照二次风机→一次风机→引风机顺序停运各风机。
锅炉启停操作票
联系然运值班员向本炉原煤仓上煤
2.6
联系油库值班员启动供油泵将燃油送至炉前，调整油压为2.5MPa
2.7
开启炉顶全部空气门和向空排汽手动门、电动门，开启主蒸汽旁路门，开启汽水取样门，投入水位监视系统
2.8
严格按照《运规》要求向锅炉上水，如炉内原已有水，经化验水质合格，可补水或放水至正常水位
2.9
3.3
停炉后17小时，稍开引风机挡板进行通当值长通知为干保养时：停炉后12小时，当压力降至0.5Mpa，过热器出口烟道降至200℃时，开启下联箱定排门和过热器疏水门、汽水取样门、省煤器放水门及事故放水门进行全面放水，压力降至0.2 Mpa时，打开炉顶全部空气门，将水放尽，烘干后投入保养
3.12
压力升至3.0Mpa时，对锅炉进行一次全面检查
3.13
床温升至650℃时，连续投入两台给煤机、适当增加一次风量，保持氧量在5-7%之间，关闭一只油枪，700℃时关闭另一只油枪
3.14
（大修后或停炉、长期备用的锅炉）压力升至工作压力时进行安全门的校验
4.
并汽
4.1
启动另一台引风机和二次风机，保持燃烧稳定，保持汽温汽压稳定，设备运行正常
2.11
关闭连排一二次门，关闭汽水取样门和汽包加药门
2.12
下连箱再定排一次
2.13
通知解列电除尘
2.14
向锅炉补水至最高水位停止补水，开启省煤器再循环门
2.15
当返料器温度降至250℃以下时，停止增压风机并将返料器内存灰放尽
3.
停炉后得冷却和保养
3.1
停炉后6小时，下联箱排污一次
3.2
停炉后10小时，下联箱排污一次
床温升至470℃时，启动单台给煤机间断少量给煤，控制氧量在11-13%之间
锅炉停炉操作票最新
编号：
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分
操作任务：#（ ）炉停炉
序号
操作内容
执行
时间
备注
1
接值长令，# 炉停炉。
日 时 分
2
对#___炉进行一次全面检查，统计设备缺陷。
日 时 分
3
对#___炉烟道进行全面吹灰和排污一次。
日 时 分
4
通知垃圾吊停止向#炉料斗投料，检测垃圾给料料斗的料位，当料位低于料斗挡板以下时，关闭带架桥破解装置的料斗挡板。
日 时 分
16
随着一次风量减小，调节空预器进汽阀，直至退出一次风空预器。
日 时 分
17
当燃尽段炉排上也无火星后即可认为炉膛内垃圾已经燃烧干净，此时在国发平台标记“停炉降温”，然后按照降温曲线逐渐降低燃烧器负荷，直至停运燃烧器。
日 时 分
18
所有燃烧器停运后，停运一次风机，关闭一次风入口挡板。
日 时 分
日 时 分
26
经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水，上水。
日 时 分
27
各水封刮板机连续运行。
日 时 分
28
雾化器然后在线清洗雾化器5分钟，程序停运雾化器，将雾化器及时吊出联系检修人员拆卸、清洗，对雾化器浆液管道进行全面冲洗5min。
日 时 分
29
根据要求对停运炉做相应保养，根据要求对停运炉做相应保养。
日 时 分
5
推料器行程改至全行程持续推料，用推料器将竖井内垃圾推净并就地确认给料器平台上确实没有垃圾时，停止退料器运行并在国发平台上标记“停炉”序列。（此时炉膛温度应为正常运行时的温度）
锅炉停炉操作票
20 一层烧嘴点燃后，调整燃烧，使火焰均匀，四周火焰有明显的旋转 21 水位上涨后，进行排污，并校对水位计。注：及时排污， 保持水位,尽量不要使用紧急放水装置。
班长：
监护人：操作人：来自停炉前高炉煤气压力： 停炉前焦炉煤气压力： 解列时间： 时
12 锅炉排污阀关闭，紧急放水阀关闭。 13 煤气管道吹扫。 14 电火枪 15 实验锅炉连锁、联系信号应正常，快切阀动作正常（连锁 包括煤气连锁、风机连锁、给水泵连锁）。
16 连锁界面无连锁信号。 17 煤气烧嘴前控制阀门关闭。 18 热风隔离门及调节门打开。 19 减温水手动阀门关闭。 20 煤气排水管正常。
二、上述工作完毕后，锅炉启动 1 通知煤调等相关岗位 2 引风机开度，启动引风机，检查风机振动情况。 3 鼓风机开度，启动鼓风机，检查风机振动情况。 锅炉鼓、引风机正常后，调整炉膛负压维持在负40-60Pa， 4 吹扫15分钟。注：风挡板开度在5％以下时，风机方可启动 。 5 煤气防护检测炉膛煤气合格。 6 点燃电火枪，伸到点火通道内。 7 调整负压，炉膛出口维持在负10-20Pa。 8 停住主管道吹扫，断开软连接 9 打开煤气支关隔离门，微开热风门。 10 打开第一道高炉煤气快切阀。 打开第二道高炉煤气快切阀，检查快切阀门开关情况。 11 注：液压站油泵运转要良好，压力控制在10-14MPa，第一 道快切阀门不打开，第二道快切阀不能打开。 12 打开眼睛阀。 13 煤气母管隔断阀送电，打开煤气主管道隔断门及母管调节门 14 煤气管道压力13.5KPa。 15 煤气运行人员做爆发试验三次合格。 16 关闭高炉煤气放散阀。 17 打开高炉煤气烧嘴电动隔离门。 18 19 逐个打开煤气烧嘴手动隔离门，调整煤气调节门，通过火 焰监视系统进行观察。 保持炉膛负压在负60-80Pa，保持煤气良好燃烧。注：在点 火过程中不得使用煤气调节阀。
机组启动及停机操作票完整版(可链接)
目录1.机组启动操作票（温态、热态）2. 机组启动操作票（冷态）3. 机组停机操作票机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）主要汽水品质标准：启机操作票（主值）1蒸汽在整个升温过程中各受热面介质升温速度应满足以下条件：温度在0～200℃时，升温速度＜4.5℃/min。
温度在200～300℃时，升温速度＜1.2℃/min。
温度在300～400℃时，升温速度＜1.8℃/min。
温度在400～500℃时，升温速度＜2℃/min。
温度在500℃以上时，升温速度＜2.2℃/min。
2汽机启动过程中主要控制指标1）锅炉在升温升压过程中，要严格控制升温升压速率。
2）在启动期间严密监视过热器和再热器管壁温度应小于报警值。
3）监视空气预热器进、出口烟温，防止二次燃烧。
4）制粉系统要求相邻层运行，三层以上投运时，不允许均为隔层运行(不允许A、C、E运行方式)，若因制粉系统故障无法保证以上条件时，应投入相邻层启动油枪，以稳定燃烧。
锅炉正常启动和停炉操作票
在通入烟气的同时应同时投用振打设备。
5
在升压过程中应调整好烟气档板开度，维持炉内温度、压力均匀上升，承压部件受压均衡、膨胀正常。
6
升压期间不进水时应开启省煤器再循环阀，进水时应关闭。
7
在锅炉启动过程中应做好各方面定期工作。
8
当锅炉工况符合汽机启动要求时，应联系值长可对汽机进行启动。
9
当锅炉正常后，应对锅炉设备进行一次全面检查。
10
将所有启动操作全部记录在运行日志上。
锅炉正常停炉操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
1
通知机、电、化各专业。
2
停炉前对锅炉所有设备进行一次全面检查并记录在运行日志上，以便停炉时检修。
3
逐渐关小锅炉进口烟气调节档板，移去负荷。
4
视蒸汽温度变化减少减温水或关闭减温水伐。
10
停炉后，在汽压未降到零之前，不允许无人值班监视。
11
并闭连排以及加药伐。
12
停炉后应紧闭所有炉门、孔门，以防急剧冷却。
13
在锅炉进口烟气温度降至100℃之前，必须保证省煤器的正常供水。
14
停炉后根据检修需要或特殊情况，可增加对锅炉的换水次数，以加强锅炉的冷却。
15
待炉水温度低于80℃时，可打开所有排污阀、放水阀及疏水阀将炉水放尽。
5
停炉过程中保持汽包水位正常，当停止进水时应开启省煤器再循环阀。
6
当汽机通知不需供汽时，可关闭电动主汽门，开启过热器疏水或向空排气阀进行降压。
7
当AQC炉停炉时，SP炉也应停炉，或采取预加热SP炉进水温度的措施对其给水进行加温。
锅炉操作票
汇报值长锅炉熄火。
12
关锅炉连排、加药、取样一次门。
13
根据汽机要求，关闭集汽箱出口电动门。
14
锅炉补水至最高可见水位（+250mm），停止补水，打开省煤器再循环。
15
当床温降到400℃左右时，停止引风机、一次风机、返料风机。
16
严密关闭各风门挡板，将返料器内余灰放尽。
17
关闭冷渣机手动插板阀，停止冷渣器运行。
10
投入锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关。
11
启动引风机，调整炉膛负压-100pa左右，通风5分钟。
12
启动流化风机。
13
启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，逐渐提高风量，做流化风量实验，记录临界流化风量数据。
14
根据实验情况调整好一次风量及点火风、混合风配比，打开火检冷却风，投入一侧油枪运行，注意观察床温稳定上升，控制风室温度不超700℃。
15
及时投入锅炉连排、取样、加药，并联系化学化验炉水品质。
16
当排烟温度达到100℃以上时,投入布袋除尘器运行，然后投入仓泵除灰系统及灰库除尘器运行。
17
根据负荷及时切换给水方式，根据情况投入给水自动。
18
当负荷达到额定负荷的30%时，根据锅炉氧量，及时启动二次风机，逐渐增加负荷至满负荷。
19
当锅炉达到额定参数，运行稳定后，锅炉启动完毕，按要求投入MFT相关保护及锅炉水位保护和压力保护。
11
启动流化风机。
12
启动一次风机，维持炉膛负压在-50pa，调整一次风量略高于临界流化风量。
13
根据床温情况及时给料（床温不能低于400℃），注意观察床温和氧量变化情况，床温稳定上升时可逐渐增加燃料量（加料同时要注意防止超温和炉膛正压），反则按正常点火程序操作(投油时应及时打开火检冷却风)。
停炉操作票
停炉操作票1.接值长停炉令后，将预计的停炉时间通知电气、汽机、化学、热控、燃料、除尘、脱硫值班员。
2.对锅炉进行全面的检查，将发现的缺陷记录入薄，以便停炉后检修。
3.对锅炉排污一次。
4.逐渐减少给煤量和一、二次风量，将各自动改为手动操作，解列联锁，维持正常水位，以每分钟5%MCR速度降低负荷。
5.根据气温下降情况，关小或关闭减温水门。
6.逐渐减少给煤量，煤仓煤位逐步降至安全料位。
7.当锅炉负荷降至50%MCR前，对受热面进行吹灰一次，可考虑停止二次风机。
8.给煤量和风量的减少，锅炉降到最小稳定负荷，维持该负荷约30分钟左右，使旋风分离器内的耐火材料能得到逐渐的冷却。
9.当床温降至700度时，关闭煤斗进口电动闸板（锅炉检修或长期备用在停炉前必须将煤斗的存煤用完），数分钟后停止给煤机的运行，关闭播煤风和输送风门10. 冷渣器继续运转放渣，炉室压差保持在7500pa时停止冷渣器的运行。
11. 床温降至750度时，逐次关小一次风和返料风调整风门停止一次风机和返料风机的运行。
12 .炉膛通风5分钟后停止引风机，关闭一二次风门，烟道挡板以及其他风门挡板。
13. 通知电除尘值班员已经停炉待灰输送完毕退各电场和压缩空气。
14. 解列脱硫系统。
15. 锅炉停止供气后（蒸汽流量指示到0），关闭主汽门和机炉隔离门，与蒸汽母管截断。
16. 关闭主汽门后开启过热器疏水门和对空排气门，如果锅炉需要排空汽包水温要低于90度17. 料层温度到200度时才可以放掉床料。
18. 停炉后维持汽包水位在150-200mm处，停止给水时开启省煤器再循环门，，汽压不再上升时关闭过热器疏水。
19. 停炉后及时关闭风机、冷渣器冷却水门。
20. 操作完毕，全面检查，汇报值班长，做好记录。
21. 停炉后监视：在汽压未降到0或电机尚未切断电源时，要加强监视，停炉24小时内要严密监视排烟温度的变化，防止烟道二次燃烧。
22. 停炉过程中汽包上下壁温差不得超过50度。
CFB锅炉一次风机的启(停)操作票
中国石化股份有限公司武汉分公司乙烯项目运行管理部动力分部热电装置工艺操作作业票岗位：操作项目：CFB锅炉一次风机的启（停）签发时间：年月日时分一级（操作员）检查确认：二级（班长）检查确认：三级（装置经理）检查确认：四级（主管科室）检查确认：流程简图工作步骤及作业内容主要危害、风险及环境因素HSE保证措施及注意事项操作员签名1.确认二次风机入口风门已打开，将床上燃烧器增压风机入口挡板处于最小位置，确认一次风机及其电动机的轴承、线圈温度不处于高-高状态。
2.现场检查正常1.电动机前后轴承，风机前后轴承的油位比正常运行时稍高(2/3以上，可见视镜以下)，油质良好，无漏油现象。
2．各轴承的温度计完好，指示正确，轴承的热电偶、测振探头应完好。
3.风机，电动机的地脚螺丝、螺栓、基础螺丝、螺栓、及各紧固螺丝应齐全、牢固。
4.电动机各接线盒完好，接地线接地完好，通知电气送电。
5.风机轴承冷却水，检查冷却水系统正常，冷却水畅6.连轴器防护罩完好，盘车360度倾听风机内、电动机内及电动机冷却风扇无异常声音。
7.风机的急停按钮完好，电流表完好，指示正确(指示在零位)；把风机控制打至遥控位置。
8.风机入口挡板执行机构牢固、无松动、动作灵活无卡涩、润滑良好，校对现场开度应与DCS上的指示一致。
3.现场检查完毕后，通知电气送电。
4.检查炉膛压力正常，不同时存在炉膛压力高-高和MFT。
确认汽包水位正常，确认二次风机在运行，确认一次风机控制处于遥控位。
5.在DCS上按“停止”复位，确认一次风机不存在停车、跳闸或启动失败信号。
若存在不正常信号，应查明原因并消除不正常信号，否则不能启动6.出现启动条件满足信号后，在DCS上按一次风机“启动”按钮启动。
一定要出现启动满足信号后方能启动风机启动时注意观察风机的启动时间应约在15秒内。
7.现场确认一次风机已经启动，检查振动、电压、电流、轴承温度正常。
出现振动、电压、电流、轴承温度等不正常，应立即停风机，查明原因并解决问题后重新启动8.控制一次风机入口挡板PV02401和A、B风道流量调节挡板FV02401，增加一次风A、B风道到布风板的空气流量，使A、B风道到布风板的空气流量相同并与其SP值（不低于188t/h）。
锅炉开(停)车方案
锅炉开（停）车方案一.启动前的检查与准备1. 首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。
2. 检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、树脂交换器、阀门等）。
3. 电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。
4. 汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。
5. 锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。
6. 检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活，润滑油是否按要求加注。
二．开车1. 开启给水泵入口阀门。
2. 打开给水泵放气阀排出泵体内空气。
3. 检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。
4. 启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。
5. 给锅炉进合格的软水。
6. 上水时注意监视水位计水位。
7. 当炉水水位上升至低水位时停止上水。
8. 全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15～－30Pa）。
9. 升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。
10. 当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀11、锅炉启动时先开引风机。
12、引风机正常启动约1～3分钟后开启鼓风机。
13、开动除渣机。
14、转动炉排，并调节适当档位15. 当锅炉升压到0.1～0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。
16. 当锅炉升压到0.2～0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。
17. 当锅炉升压到0.3～0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。
18. 当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。
19. 锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。
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压 ( 5 )煤气流量升至3500m3/h以上时，开煤气增量阀。
（6）升温控制：汽包壁温上下温差小于40℃，温升1~1.5℃/min。
（7）升压过程中应手动缓慢加风、加煤气，并维持炉膛负压在-30~-60Pa之间。
10 （1）视汽包水位，并维持正常水位，必要时开给水一次门，用自动门控制给水量。
升 （2）汽包压力升至0.1~0.2 MPa时，冲洗水位计。
温 （3）汽包压力升至0.2~0.4 Mpa时,定期排污一次,通知仪表
、维修人员进行全面检查。
供汽车间（3#）锅炉操作票
序号 内 容 时间 操作者 备注 1 炉内、炉外全面检查：电气完好、仪表完好、水位正常、防爆门、人孔门完好、紧闭。 2 检查送、引风机油位、冷却水、靠背轮防护罩、地脚螺栓等符合要求，且能盘动风机。
（1）将要停炉负荷逐步移至开启炉。a、转移负荷过程中每次流量不超过△5t/h。b、负荷移至要停炉过热温度＜420℃时，全关煤气调节阀，FSSS柜上关主气阀、角阀，停送风机，5分钟后停引风机，关冷却水（冬天除外）。
（2）关煤气支管手动门，开煤气支管放散门，关喷燃器下煤气增量阀，观察汽压下降情况，若汽压回升到3.0MPa时，可适当开启过热疏水，压力下降至2.5MPa左右，关过热疏水。一般采取自然降压、降温，不得开80mm放散和疏水卸压，特殊情况除外。
升压速度： 0~ 0.6 MPa 90分钟 0.6~1.2 MPa 20分钟
1.2~2.0 MPa 20分钟 2.0~3.5 MPa 20分钟
共计升压2小时30分钟，冬季可适当延长30分钟，紧急升压时间不少于2小时。
11
当压力升至3.0MPa，手动抬汽包、过热安全阀，（安全阀回座后不内漏） （1）当温度升至400℃时，（投试）减温水。
9
对锅炉分别做以下保护试验：（1）引风机联锁试验，（2）送风机联锁试验（3）汽包高水位试验（4）汽包低水位试验（5）手动MFT试验。控制系统出现停引风机（应出现送风机跳车）主气门关，角阀关，火检有火灯灭及炉膛灭火灯亮。做上述五项试验时，需重复6、7、8步操作 ，试验至保护正常为止。五项试验均满足工艺要求后，即可进行升温升压。锅炉升温升压时间从第8步锅炉点火开始算起。
（开）煤气总门 （关）主气门 （开）手动门、电动门 （开）煤气支管手动门1/10圈 （关）放散门 （投）保护 试验 PV-107全开全关，并检查反馈值是否与给定值相符。 6 启动引风机，5分钟后启动送风机。 7 开送风机挡板40%，开热风挡板30%，开引风机挡板，调整炉膛负压-100 Pa.
（3）关闭主汽门、并汽门，将水位升至100mm左右关给水一次手动门，开省煤器再循环门，保持水位（在炉膛温度＞80℃时，不得缺水或放掉炉水）。 年 月 日 时 分 理由： 签票者： 操作班门前疏水 （开）加药门
4 风系统的检查：
（关）送风机进口自动挡板 （开）送风机进口手动挡板
（关）引风机进口自动挡板 （开）引风机出口手动挡板
（开）热风再循环50% （开）喷燃器进口南北手动挡板
5 煤气系统检查：
8 FSSS控制柜按吹扫按钮，5分钟后吹扫完成，将送风机挡板关至15%，热风挡板关至10%左右，再调整引风机挡板，保证炉膛负压调整至-20~-30Pa，启动1#角阀点火，待火检有火时，开调节门0~5%（若点火失败，立即关闭1#角阀及煤气调节门，检查火检，处理后重新吹扫，重新点火），然后将炉膛负压调至-20~-30Pa，待1#燃烧器着火稳定后，再点2#角阀（方法同1#角阀）。待1#、2#燃烧器均着火稳定后，再调整PV—107开度至4%~7%，同时保证锅炉燃烧稳定与炉膛负压正常，准备做保护试验。
3 汽水系统检查：
（开）电动主汽门 （开）过热疏水阀 （开）蒸汽流量疏水阀 （开）给水总门 减温水回水门（开） 并汽门（关） 再循环门（开）事故放水门（关） （开）连排门 （关）饱和疏水阀 （开）80mm放散 （投用）水位计 省煤器进口门（开） 各定期排污门（关） 各放水门（关） （开）取样门
并 （2）当过热压力升至低于母管压力0.2MPa时，（开）并汽门旁路。
（3）压力平衡后，缓慢（开）并汽门（关）并汽门旁路。
汽 （4）缓慢（关小）80mm放散门，控制本炉蒸汽流量增值小于△5t/h。
（5）过热温度稳定状况下（全关）80mm放散门及手动门。
（6）正常后关闭主汽门的疏水门、蒸汽流量孔板疏水门、过热器疏水门。 12 倒炉中的停炉操作