1、简易筛分浮沉试验结果表
煤质筛分浮沉表
40.00 Ad 4 6.81
13.67
两层煤＞0.5mm级浮沉试验综合表
乙层 K= 60.00 综合 K=
占本级 占全样 Ad 占本级 占全样
5
6
7
8
9
18.77 5.82 6.24 19.46 8.71
29.48 9.14 13.86 28.95 12.96
1.4-1.5 13.63 1.5-1.6 3.65 1.6-1.8 5.45
Ad
3
4
5
6
7
8
9
1.12 40.50 38.70 15.69 1.79 40.12 55.89
1.17 41.30 39.50 12.79 1.46 37.50 53.27
1.82 37.50 35.70 18.22 2.08 31.20 46.97
1.64 27.55 25.75 20.63 2.36 25.50 41.27
小计 9.78 3.91 35.89 10.55 6.33 45.00 10.24
>50合计 煤 21.46 8.58 30.50 19.05 11.43 44.54 20.01
50-25 煤 10.22 4.09 40.50 12.70 7.62 40.12 11.71
25-13 煤 10.66 4.26 41.30 10.35 6.21 37.50 10.47
小计 11.68 4.67 25.99 8.50 5.10 43.97 9.77
煤 7.55 3.02 25.05 7.50 4.50 32.26 7.52
100-50
夹矸煤 矸石
0.00 2.23
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.89 72.61 3.05 1.83 76.32 2.72
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其致命弱点。
入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一个新的挑战。
关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选；为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和煤泥的可浮性。
1 试验方法和步骤（1）煤样。
煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。
（2）煤泥小筛分。
为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。
表1 浮选入料粒度组成（3）煤泥小浮沉。
按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。
表2 煤泥小浮沉试验结果（4）分步释放试验和煤泥浮选试验。
按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。
试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。
试验结果绘制曲线如图1 所示。
参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。
（5）评价指标。
煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算：式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。
五富华煤矿S2简选浮沉表最终
内蒙古自治区东胜煤田
富华煤矿煤炭资源储量核实报告
附表五简选试验表
（共18页）
内蒙古伊泰煤炭股份有限公司
2008年9月
附表五简选试验表
S2号孔3、6号煤层简选可选性评定 (2)
S2号孔3、6号煤层原煤筛分试验结果表 (3)
S2号孔3、6号煤层煤层可采样化验结果表 (5)
S2号孔3、6号煤层0.5—0毫米级小筛分试验结果表 (6)
S2号孔3、6号煤层自然级3—0.5毫米级浮沉试验结果表 (8)
S2号孔3、6号煤层自然级6—3毫米级浮沉试验结果表 (10)
S2号孔3、6号煤层自然级13—6毫米级浮沉试验结果表 (12)
S2号孔3、6号煤层自然级13—0.5毫米浮沉试验综合结果表 (14)
S2号孔3、6号煤层自然级13—0.5毫米可选性曲线图 (18)
S2-3号煤-简选可选性评定
S2-6号煤-简选可选性评定。
筛分试验表格
(mm) 60 40 20 10 5结论:
试验监理工程师: 试验人员： 校核：
年
月
日
CY213
0+235.95路基填筑 g %
析
占总土质 量百分比 (%) 90.16 78.64 63.94 51.90 43.08
月
日
编 号： 试验日期 试验用途 HK0+160-HK0+235.95路基填筑 2704.8 90.16
样品名称 样品来源 筛前总土质量 = 小于2mm土质量 = 粗
小于2mm取样质量 = 小于2mm土占总土质量百分比= 细 筛 分 析
孔 径
分计筛余土 质量 （g） 0.0 0.0 51.2 66.8 78.5 98.7
小于该孔 径土质量 (g) 3000.0 3000.0 2948.8 2882.0 2803.5 2704.8
孔 径
分计筛余土 质量 (g) 0.0 345.5 441.2 361.2 264.5
小于该孔 径土质量 (g) 2704.8 2359.3 1918.1 1556.9 1292.4
小于该孔 径土质量 百分比 (%) 100.0 87.2 70.9 57.6 47.8
邵坪高速公路
土颗粒分析试验记录表(筛分法)
承包单位： 中交一公局第五工程有限公司 合同号： J1
监理单位：
北京华通公路桥梁监理咨询有限公司 土 HK0+050下挖2m 3000.0 2704.8 筛 分 析 小于该孔 径土质量 百分比 （%） 100.00 100.00 98.29 96.07 93.45 90.16 g g
快速浮沉试验报告
煤炭快速浮沉试验报告一、试验目的：煤炭快速浮沉试验的目的在于及时掌握入选原料煤的可选性和选煤产品（或产物）的密度组成，以便控制和指导选煤生产。
二、一般规定：（1）重液：试验用重液采用氯化锌水溶液，其密度一个相当于精煤的分选密度，另一个相当于矸石的分选密度，必要时也可增加某一密度级。
不同密度重液配制如下表：表1 重液配制参考表（2）煤样：将所采煤样掺合、缩分至规定的最小质量后，送至浮沉室。
送至浮沉室煤样最小质量规定如下表：表2 日常生产检查煤样送至化验室最小质量表三、仪器设备：（1）重液桶：镀锌铁皮制成，桶高不低于600mm，容积不少于50L。
（2）网底桶：用镀锌铁皮制成的圆柱形桶，桶高比重液桶约高50mm，直径比重液桶约小40mm，桶底是用0.5mm网孔的金属或尼龙网编织的方孔网，上口带有两个提把。
（3）密度计：测量范围1.20～2.20kg/L,分度值为0.02kg/L。
（4）台秤：最大称量值10kg,最小刻度值0.005kg（5）捞勺：用网孔尺寸为0.5mm金属丝或尼龙网制成。
（6）盘子：带有网底，网孔尺寸为0.5mm。
（7） 煤泥桶：同重液桶。
四、重液的配制：浮沉试验一般选用氯化锌为浮沉介质。
如要求重液的密度较高或煤样容易泥化，用氯化锌做浮沉介质有困难时，可以采用有机溶液或无毒高密度无机重液。
氯化锌是无机盐，易溶于水，价格低廉，但有腐蚀性，粘度较大。
重液配制参考表2。
配好重液后，应测定其密度。
方法是：先用木棒将重液轻轻搅动，待其均匀后去部分重液放入量筒中，将密度计放入，让它自由浮沉，待稳定后读取密度值。
如果低于要求的密度，在重液桶中加入高密度重液，如果高于要求的密度，应加水或低密度重液稀释，反复测定，直至达到要求的密度为止。
五、实验步骤：（1） 调整重液密度，用分度值为0.02的密度计检查密度，使之达到规定值，将重液同按密度大小顺序排好。
每个桶中重液高度不低于350mm ，最低的密度重液装在两个重液桶中，其中一个作为每次试验缓冲溶液使用。
煤炭浮沉试验方法
煤炭浮沉试验方法代替 GB 478- 80Method for float -and-sink analysis of coa本标准适用于测定粒度大于 0.5mm 的褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。
1 总则1.1 煤样可按下列密度分成不同密度级:1. 30 、1.40 、1.50 、1.60 、1.70 、1.80 、2.00kg/L 。
必要时增加 1. 25 、 1.35 、 1.45 、 1.55 、 1.90 或 2.lOkg/L 等密度。
当小于 1.30kg/L 密度级产率大于20% 时，必须增加 1.25kg/L 密度。
无烟煤可根据具体情况适当减少或增加某些密度级。
1.2 测定各密度级的产率和质量。
1.3 主要参考标准 :a. GB 477- 87 《煤炭筛分试验方法》；b ． GB 474-83 《煤样制备方法》；c ． MT 145- 86 《评定选煤厂重选设备工艺效果的计算机算法》。
2 煤样2.1 浮沉试验煤样的重量可以根据试验目的的不同而有所变化，一般来说，煤样重量应符合表 1 规定。
2.2 煤样制备应符合 GB 474-83 的规定。
2.3 浮沉试验煤样必须是空气干燥状态。
3 浮沉试验室浮沉试验应在浮沉试验室内进行，室内面积不小于 36 m2 ，室温不低于20 ℃。
4 主要器具4.1 重液桶：陶瓷缸或用镀锌铁板、塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于 600mm ，容积不少于 50L 。
4.2 网底桶：用镀锌铁板或塑料板制成，圆柱形，桶高较重液桶高 50mm ，直径比重液桶约小 40mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为 0.5 mm 的金属编织方孔网制成。
4.3 密度计：分度值为 0.001 kg ／ L 。
4.4 干燥箱：自控温度，带鼓风机。
4.5 台（案）秤：最大称量为 500 （或 200 ）、 100 、 20 、 10 、和 5kg 的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表 2 的规定。
洗精煤浮沉实验报告
洗精煤浮沉试验报告试验报告人：试验日期：2011.10.26～2011.1.1一、实验目的1、在密度为1.45g/cm3的氯化锌比重液下，浮沉试验，得到煤中各粒级（自然级、破碎级）相对密度产物的含量和灰分，以确定产物产率。
2、了解洗精煤的可选性，通过选后产品，可了解分选效果。
3、了解煤的洗选率与煤粒度之间关系，做煤样物料及灰分平衡分析。
二、试验要求1、试验结果要满足浮沉试验前空气干燥状态的煤样质量与浮沉试验后产物的空气干燥状态质量之和的差值，不超过试验前煤样质量的2%（GB/T478-2008）。
2、通过浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后产物灰分的加权平均值的差值进行验证（GB/T478-2008）。
三、试验步骤（附试验流程图）1、准备试验1）配制密度为1.45g/cm3的氯化锌比重液。
2）在40～50℃温度下对煤样进行干燥，达到空气干燥状态，做全样的灰分：A=15.15%。
3）取干燥煤样4000g，用5mm圆孔筛进行筛分，其中筛上物1090.5g （占总量29.26%），筛下物2905.5g（占总量72.64%），损失4g（占总量0.4%）。
2、对筛上物进行试验1）对筛上物1090.5g进行破碎，并通过5mm圆孔筛进行浮沉试验，其中浮物860.5g（A=13.24%），沉物188.2g（A=38.16%），从沉物中取出28.1g 进行工业分析。
2）将沉物通过3mm圆孔筛进行筛分，其中筛上物83.2g（52.26%），筛下物76g（47.74%）。
3）筛下物进行浮沉试验，其中浮物12.6g（A=13.00%），沉物59.6g （A=40.10%）。
4）筛上物83.2g进行破碎并通过3mm圆孔筛，经浮沉试验，其中浮物23.4g（A=24.00），沉物53.9g（A=44.55）。
3、对筛下物进行试验1）对筛下物2905.5g试样进行浮沉试验，其中浮物2473.5g（A=9.88%），沉物397.10g（A=40.73%），从沉物中取出32.6g进行工业分析。
原煤浮沉实验报告表
累计
浮物 总量（kg) 产率（%） 灰分（%） 全硫（%）
产率（%） 灰分（%）
1.4
95
9.8
11.65
0.78
1.5
115
11.9
23.48
1.6
75
7.7
34.42
1.8
130
13.4
38.72
>1.8
395
40.7
<0.5
160
16.5
42.6
合计
原煤浮沉试验报告表
煤样名称：太豪爱风壕
2011年11月27日
原煤浮沉试验报告表
煤样名称：乌兰矿4
2011年11月27日
水份 灰份 挥发份 全硫 G值 Y值 备注
2%
8.96
31.71
1.82
95.6
密度级 （KG/L）
质量
指标
累计
浮物 总量（kg) 产率（%） 灰分（%） 全硫（%）
产率（%） 灰分（%）
1.4
460
46.9
8.96
1.5
45
4.6
19.16
1.6
45
4.6
29.38
1.8
40
4.1
36.92
>1.8
145
14.8
<0.5
245
25
合计
原煤浮沉试验报告表
煤样名称：九泰原煤矿
2011年11月27日
水份 灰份 挥发份 全硫 G值 Y值 备注
1%
12.1
25.1
0.98
99.8
密度级 （KG/L）
质量
指标
累计
煤炭浮沉试验
1、煤样中最大粒度大于 或等于25m m 煤样灰分小于 %时，相对差值不应超过 %，即： 20 10 Ad Ad 100% 10% Ad 煤样灰分大于或等于 %时，绝对差值不应超过 %，即： 20 2 Ad Ad 2% 2、煤样中最大粒度小于 m m 25 煤样灰分小于 %时，相对差值不应超过 %，即： 15 10 Ad Ad 100% 10% Ad 煤样灰分大于或等于 %时，绝对差值不应超过 .5%，即： 15 1 Ad Ad 1.5% 式中：Ad - -浮沉试验前煤样的灰分% ， Ad - -浮沉试验后各密度级产 物的加权平均灰分， %
5、台称：称量为500(或200)、100、20、10和5kg的 台称各一台，其感量应符合下表2的规定，每次过 秤重量丌少于台称最大称量的1/5
最大称量（kg） 500 100 20 10 5 最小刻度值(kg) 0.2 0.05 0.01 0.005 0.005
山西沁水煤田某矿区地质环境特征研究
煤 的 物理 性 质 ： 各 煤层 呈黑 色 ， 强玻璃光泽 ， 断
口具参差状 ， 裂隙发育 ， 条带状结构。 宏观煤岩特征 ：各可采煤层一般 以半亮煤 、 暗 煤 为主 ， 夹少量镜煤 和丝炭 ， 条带状 结构 ， 层 状 构
造， 属 半 亮 型煤 一半 暗 型 煤 ， 本 区 显 微 煤 岩 类 型 属 微 镜 惰煤 。 煤 的 化学 性 质 ： ２号煤 层 ：水 分 （ Ｍａ ｄ ） ：原 煤
（ 三） 煤 质
露头 ， 煤层 露头 处煤 质 发生 风化及 氧 化现 象 。
（ 五） 煤质及 工业 用途评 价
根 据 煤 炭 质 量 分级 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ５ ２ ２ ４ ． １ ． ２ ． ３ （ 炼 焦 用 煤 分级 ） 和 中 国煤炭 分类 国家标 准 Ｇ Ｂ ５ ７ ５ １ — ８ ６ ， ２号 煤 层 属 特 低 灰 一低 灰 、 特 低硫 一低 硫 分 、 中热 值 一特 高热值 、 强粘 结 一特 强 粘 结 的焦 煤 ， 是 很 好 的炼 焦 用煤 。３号煤 层属 特低 灰 一中灰 、 特 低硫 一低 硫分 、
度２ ９ ． ７ ６ — ３ ９ ． ３ ０ ｍ， 平均 ３ ４ ． ３ ０ ｍ。岩性 以 Ｋ ２ 、 Ｋ ３ 、 石
灰 岩 为主 ， 间夹 灰黑 色 泥岩 、 粉砂岩 ， 含７ 、 ８号零 星
５ ． ４ ８ ％； 山西组煤层以气煤为 主， 其次为 １ ／ ３ 焦煤 ， 气 肥煤 和肥 煤 ， 共 含煤 ２ — ５层 ， 平均总厚 ４ ． ０ ４ ｍ， 煤 层
二、 地质构 造 ．
沁 水煤 田某 矿 区位 于沁 水 坳 陷西 翼 ， 霍 山隆 起 东翼 ， 地层 出露较 全 。太 古 界 和元 古 界 主要 出露 于 霍 山一 带 。下 古 生界 主 要 出露 于霍 山东 麓 ， 上 古 生 界 在煤 田分 布很 广 。中生界 仅有 零 星 出露 。新 生界 主要 分 布在河 谷 地带 ， 覆 盖于不 同地 层之 上 。
砂筛分实验及数据表格
砂筛分实验及数据表格(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间砂的筛分试验1.1主要仪器与设备：1）方孔筛一套（孔径为4.75mm 、2.36mm 、1.18mm 、0.60mm 、0.30mm 、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g 、感量1 g ；3）摇筛机：4)烘箱：（105±5）℃5)浅盘、毛刷等。
1.2实验步骤：将试样缩分至1100 g ，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g ，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm 筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min 左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r ＝300d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量；d ——筛孔尺寸(mm)；A ——筛的面积(mm 2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
1.3实验结果计算：1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）该砂为中砂表1-1 砂的筛分试验结果筛孔尺寸/（m分计筛余量mi（g）分计筛余量百分率（m/500）(%)累计筛余量A(%)4.75 0 0.0 0.02.36 66 13.2 13.21.18 67 13.4 26.60.60 91 18.2 44.80.30 157 31.4 76.20.15 79 15.8 92.038 7.6 99.6细度模数Mx 2.5级配评定按2区评定。
筛分浮沉试验方案202007
唐口煤业公司和博选公司入洗原煤筛分浮沉试验方案(2020年7月)为了合理利用煤炭资源、增加煤炭品种以及改善商品煤的煤炭质量，根据集团公司要求和选煤工作的需要，进一步了解煤的粒度、密度分布和质量分布，拟于近期由博选公司和唐口煤业公司共同进行煤炭筛分试验和浮沉试验。
煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量，通过筛分试验，可了解原煤的产块率和各不同粒度级煤的质量特征，所得的筛分资料是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据。
煤炭浮沉试验主要了解煤炭各密度级的产率和质量情况，和煤炭的可选性，对煤炭进行可选性评定，也是制定煤炭产品质量标准的主要依据。
一、试验概况本次试验煤样为原煤。
煤样状态为空气干燥状态。
筛分试验的粒级为50mm、25mm、13mm、6mm、3mm和0. 5mm。
浮沉试验比重级为1.30、1.40、1.50、1.60、1.80kg/L。
浮沉试验用的煤样从筛分试验后的各粒级产物中缩取。
筛分试验按GB/T 477进行，浮沉试验按GB478进行，煤样制备过程按国标GB474规定进行。
试验煤样质量可根据试验目的不同有所变化，不同粒级煤样的最小质量应符合国标的规定。
化验项目按国标规定进行，试验误差要在规定范围内。
试验过程技术要求由选煤厂和煤质与产品研发中心共同负责。
试验结束后，数据汇总和整理由选煤厂和煤质与产品研发中心共同完成。
二、试验人员和费用大筛分试验其它单位费用10万元左右，考虑到本次试验中期样量并不太大，试验费用大约6万元。
费用由博选公司或唐口煤业承担，按内部市场化对相关单位和人员按单项工程计入工资。
筛分试验和浮沉试验，需要人工为，前期采样2-3人，中期筛分5-6人，后期浮沉3人，试验时间大约20天，数据整理一周。
试验操作主要包括采样、煤样的重量计量、筛分、缩分、搬运、制样、浮沉等操作。
人员可以由博选公司唐口选煤厂、唐口煤业公司煤炭运销公司或从其它部门人员临时借用。
三、生产煤样的采取(一)时间:2020年7月10日-11日，分中班和夜班两个班进行，每班采样300千克，采两个圆班共约1.2吨。
浮沉试验报告表的计算
第二篇 重力选矿 第8章 物料的可选性及重选工艺效果的评定 8.1 概述1 表2-8-4 浮沉试验报告表浮沉试验编号： 试验日期； 年 月 日 煤样粒级：13～25mm(自然级) 本级占全样产率： 18.322%首先看表头：检查样品是否合乎规定要求：粒级为：13～25mm(自然级)；本级占全样产率：18.322% 。
试验前干燥煤样重量：24.965kg ；试验后重量为24.732 kg ；绝对误差值为0.93%<2%,数据有效、可用。
试验前煤样灰分为：22.42%；试验后煤样灰分 22.11%；前后误差为0.31%<1.5%,符合要求规定，数据有效、可用。
计算第3列:以A(9,2)，即去除煤泥的重量为100%，得出A (i,3)(i=1,2,…8)；A (10,3)=A(10,2)/ A(11,2)×100%,是以全部重量为100%，即，浮沉物＋煤泥（24.732）=A(11,2) A(10,3)=A(10,2)/A(11,2)=0.238/24.732=0.96%计算第4 列：注意：A(11,4)原始数据，即，①计算A(10,4)=A(10,3)×A(11,4)= 18.322×②计算A(9,4)=A(11,4)－A(10,4)= 18.322-③计算A(i,4)(i=1,2,3…8), A(i,4)= A(i,3)×A(9,4).如：A(1,4)= A(1,3)×A(9,4)=6.72× 1.2194112=1.219%第5列除A(9,5)之外，均为原始数。
A(9,5)为灰分加权平均数。
A(9,5)={∑[A(i,4）×A （i,5）]}/A(9,4) (i=1,2, …8)第7列：将第3列从上至下依次累加。
A （1,7）=A(1,3);A(2,7)=A(1,7)+A(2,3);A(3,7)=A(2,7)+A(3,3); ………第8列：为浮物灰分加权平均数:如A(2,8)=[A(1,7)×A(1,8)+A(2,3)×A(2,5)]/A(2,7) =[6.72×3.99+46.18×7.99]/52.90=7.48&第9、10列: 为沉物灰分加权平均数：从下往上算。
浮沉实验表
密度级(kg/l)
浮物 沉物（矸
石） 煤泥 合计
重量
原煤质量： >50(mm)
占本级% 占全样% Ad%
筛分 重量 浮沉
密度级(kg/l)
浮物 沉物（矸
石） 煤泥 合计
重量
原煤质量： >50(mm)
占本级% 占全样% Ad%
筛分 重量 浮沉
密度级(kg/l)
浮物
重量
原煤质量： >50(mm)
占本级% 占全样% Ad%
筛分浮沉试验综合报告表
50-25(mm)
25-13(mm)
重量 占本级% 占全样% Ad% 重量 占本级% 占全样% Ad%
筛分浮沉试验综合报告表
50-25(mm)
25-13(mm)
重量 占本级% 占全样% Ad% 重量 占本级% 占全样% Ad%
筛分浮沉试验综合报告表
50-25(mm)
25-13(mm)
重量 占本级% 占全样% Ad% 重量 占本级% 占全样% Ad%
日期
13-0(mm) 重量 占本级% 占全样% Ad%
日期
13-0(mm) 重量 占本级% 占全样% Ad%
日期
13-0(mm) 重量 占本级% 占全样% Ad%
沉物（矸 石） 煤泥
合计
某选煤厂原煤分级问题的研究
４ 结
语
根据 以上分 析及 近几 年来 矿井 建设 、生产 经验 ，综合 考虑工程量 的大小 、建 井 工期 、投 产后 的 营运成 本费 用诸 多因素 ，在不受 围岩 岩性 及含 水层影 响 的情 况下 ，采 用 中 央风井 的大中型矿 井主井 箕 斗装 载硐 室布 置应 首先考 虑选 用 “ 不抬高方式 中的主井 装载系 统半抬 高（ 上提 ） 式 ” 以 方 实现矿井 提前 投产 、投产后营运成本费用低 。
表 ２中 ５ ６ ０— ｍｍ的原煤 浮沉试 验资 料作如 下处 理 ，如表 ３
所示 。
同样可得 出 ： ０ ３ ｍ原煤的 口曲线 回归方程式为 ： ５ —ｍ
Ａ ：７ ９ ７ ８ ． ７ ３ ｅ＋ （ ２）
表 ２ 原 煤浮 沉试 验 综 合 表
（ 相关 系数 Ｉ １＝０ ９ ６ ） Ｒ ． ８８
５ ０５ ｍ原煤 的 曲线 回归方程式为 ： ０— ．ｍ
Ａ ： ６ １３ ｅ 。 ． ３７ ｆ ３）
（ 相关 系数 １ １：０ ９ ６ ） Ｒ ．７ ７
中图分类 号 ：Ｔ ９ １ Ｄ ４ 文献 标识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１７ ０５ ２ｏ ）１（ ０－３ ６ １— ９９（０ ６ １－ｏ ９（ ） ）
某选 煤厂原 为炼 焦煤 选煤 厂 ，因产 品结构 变化 ，现 决 定生产精煤灰分小 于 ２ ％ 的动力煤 。为此 ，该厂计 划 实行 ０ 原煤 分级 ，即从 ６ ｍ或 ３ ｍ或 ０ ５ ｍ ｍ ． ｍｍ分级 ，粗 粒原煤 进 入重介旋 流器洗选 ，而 ６— ｍｍ或 ３— ｍ ０ ０ ｍ或 ０ ５～０ ｍ的 ． ｍ
金黄庄选煤厂细煤泥浮选存在问题分析
计算
灰分
/% 29.19 28.41 28.57 24.67 29.38 28.93
完善
指标
/% 3.18 17.75 45.49 51.35 40.61 40.85
由表 3 可知：（1）从 100g/t 开始随着药剂量的增加精煤产率和
灰分都在逐渐增加，精煤灰分较高；（2) 常规浮选机实验结果显示浮
能源技术
79
金黄庄选煤厂细煤泥浮选
存在问题分析
孙晋升 （安徽金黄庄矿业有限公司 , 安徽 宿州 235222）
摘 要：本文对金黄庄选煤厂细煤泥进行各种相关试验分析，研究结果表明：金黄庄选煤厂浮选入料浓度偏高，浮选环节需进行优化，浮选入 料加配稀释水，将浮选入料浓度降至 60g/L 左右为宜。 关键词：金黄庄选煤厂；细煤泥浮选；分步释放 DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2019.18.065
作者简介：孙晋升（1987-）, 男 , 山东枣庄人 , 本科 , 助理工程师 , 生产副厂长 , 技术副厂长 , 研究方向：煤泥浮选技术。
选机不能满足其灰分要求。
3 改进方案
通过上述分析可知，浮选入料浓度偏高，浮选环节需进行优化， 建议更换为矿浆预处理器；浮选入料需加配稀释水，原系统带有配水 管，通过现场调试煤泥浮选入料浓度 60g/L 左右效果较好。
参考文献： [1] 孙晋升 . 金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析 [J]. 山东工业技术 , 2019(10):97. [2] 荣国强 , 吴迪 , 张友飞 , 李明 . 高灰难选煤泥浮选降灰试验研究 [J]. 选煤技术 ,2018(06):55-59. [3] 杨秀秀 . 影响煤泥浮选工艺效果的主要因素分析 [J]. 选煤技术 , 2018(04):70-73+77.
潘二煤矿装火车自动采样机系统偏倚原因分析及解决方案
潘二煤矿装火车自动采样机系统偏倚原因分析及解决方案摘要：针对潘二煤矿装火车自动采样机存在系统偏倚，文章从煤炭储装运环节入手，分析了煤炭在储装运过程中产生粒度离析，对采制样精准度造成影响，形成系统偏倚。
通过试验调整自动采样机控制程序及参数设置，彻底消除了装火车自动采样系统的偏倚问题。
关键词：粒度离析；自动采样机；系统偏倚；数据分析潘二煤矿商品煤外运铁路运输装车方式为双股道（一道、二道）同时经过皮带装车。
矿井生产的原煤直接通过火车或汽车外运至其它地点洗选精煤，煤炭采样经过两套采样机进行采制样，一套为原煤皮带中部采样机，一套为装火车皮带中部自动采样机，自装火车采样机使用之后，我们通过数据统计发现，装火车采样月度累计灰分与原煤采样月度累计灰分存在正向偏差。
经过系统分析和试验得出结论为原煤在进入装火车储煤仓时存在粒度离析不均，造成两架装车皮带煤炭灰分存在正向偏差，而装火车皮带中部采样机在两架皮带采样参数设置存在系统偏倚，使火车采样灰分统计高于原煤采样灰分。
1 矿井生产煤炭粒度筛分浮沉试验筛分前煤样总重：854.4 kg，原煤筛分试验结果见表1，浮沉试验结果见表2。
由表1可知，潘二矿原煤灰分随着粒度的减小逐渐降低，粒度分布不均，6 mm 以上粒级产率为60.52%；由表2可知，密度大于1.8 g/cm3的灰分85.39%，产率46.61%，说明此次试验用煤矸石含量较高，且多分布于粒度大于6 mm粒级上，符合潘二煤矿复杂地质条件下回采上来的原煤特点。
由表2可知，煤泥产率1.54%，灰分为47.49%；总计产率100.00%，灰分52.71%。
2 煤炭进仓粒度离析情况2.1 胶带输送机运输过程发生粒度离析现象煤炭入仓采用拉上山胶带输送机运输和水平电滚筒皮带转载进仓，胶带输送机在机头驱动滚筒带动下，胶带在支架和众多托辊上运动以完成物料的运输。
由于托辊是按一定间隔架设的，且倾斜安装，煤炭随着胶带上下震动，在震动过程中煤炭产生一定的离析现象。
砂筛分实验及数据表格
土木工程材料实验报告姓名学号专业班级时间砂的筛分试验1.1主要仪器与设备：1）方孔筛一套（孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个。
2）天平：称取1000 g、感量1 g；3）摇筛机：4)烘箱：（105±5）℃5)浅盘、毛刷等。
1.2实验步骤：将试样缩分至1100 g，置于烘箱中在（105±5）℃的温度下烘干到恒重，冷却至室温备用，筛除大于950mm的颗粒，分成大致相等的两份备用。
（1）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛(即5mm筛孔筛)上；盖上盖后，用手摇动套筛，筛分时间为5min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序过筛，直至每个筛全部筛完为止。
（2）仲裁时，试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：m r ＝300d A 式中：m r ——在一个筛上的剩余量；d ——筛孔尺寸(mm)；A ——筛的面积(mm 2)。
如果各号筛上的筛余量超过了上式的计算值，应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛余量。
（3）分别称取各筛筛余量（精确至1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量之和与筛分前砂样总量相比，其差值不得超过1％。
否则须要重新进行试验。
1.3实验结果计算：1）分计筛余量、分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数（精确至0.1）该砂为中砂筛分曲线总结本次实验我们最后的累计筛（筛孔尺寸小于0.15mm）余量达到99.6%.（最后所有筛子和底盘的试样质量=500*99.6%=498试样质量损失小，减少了误差，.主要是因为我们这组，在摇砂之前我们把每个尺寸的筛子称量了，摇砂后再把每个筛子和筛子里面砂一起称量，再计算。
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河兴煤矿勘探报告附表
第三册
二○○六年六月
河兴煤矿勘探报告附表
制表谢秋存
审核罗家贤
二○○六年六月
目录
河兴煤矿简易筛分浮沉试验结果表............................................................................1-10 河兴煤矿工程测量成果表. (11)
简易筛分浮沉试验结果表
煤层编号：8
采样地点：河兴煤矿老副井
采样深度：至井口斜距660米，垂深180米
煤样分析结果表
1
煤样简易筛分结果表
煤层编号: 粒度13-0 毫米煤样重量33.650 公斤灰份%
2
简易浮沉试验表
占全样: 42.39 % 级别13-6 毫米试验煤重量: 9.500 公斤灰份11.93 %
3
简易浮沉试验表
占全样: 28.02 % 级别6-3 毫米试验煤重量: 6.300 公斤灰份10.47 %
4
简易浮沉试验表
占全样: 29.59 % 级别3-0.5 毫米试验煤重量: 33.650 公斤灰份9.45 %
5
简易浮沉试验综合结果表
样品种类: 级别13-0.5 毫米
6
简易筛分浮沉试验结果表
煤层编号：9
样地点：406孔
采样深度：363.51-370.19米
7
煤样简易筛分结果表
煤层编号: 粒度毫米煤样重要: 公斤灰份%
8
简易浮沉试验表
占全样: % 级别13-0.5 毫米试验煤重量:7.800 公斤灰份16.58 %
9
简易浮沉试验综合结果表
样品种类: 级别13-0.5 毫米
10
河兴煤矿工程测量成果表。