设备和管道防腐和涂漆设计规定_2010.12.30_

远东石化有限公司年产140万吨PTA工程

设备及管道涂漆、涂色规定

1 设备和管道防腐和涂漆设计规定

1.1 应用的主要标准规范

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

1.2 涂漆范围

1.2.1 碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

1.2.2 除特殊规定外，下列表面不需涂漆：

（1）不锈钢的表面；

（2）镀锌材料的表面；

（3）已精加工的表面；

（4）铭牌极其它标志板或标签；

（5）涂塑料或涂变色漆的表面；

（6）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。

1.2.3 下列情况应在施工现场涂漆

（1）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；

（2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；

（3）在制造厂已涂底漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构；

（4）埋地设备和管道应进行涂漆和防腐蚀。

1.3 涂料防腐

1.3.1 防腐材料按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）的要求进行选用.

1.3.2 地上管道及设备防腐涂料

地上管道及设备除锈等级和涂漆要求参照下表：

序号 使用场合 除锈等级防腐涂漆要求 涂层干膜总厚度

1 不保温设备和管道

温度t＜100℃

Sa2.5

底漆：环氧有机硅耐热底漆

1×80 um

中间漆：842环氧云铁浮锈漆

1×60 um

面漆：各色聚氨酯防腐漆

2×30 um

≥200um

2

不保温设备和管道

100℃≤温度t≤400℃

Sa2.5

底漆：无机富锌底漆

1×80 um

中间漆：铁红色有机硅耐热底漆

1×60 um

面漆：各色有机硅耐热漆注

2×30 um

≥200um

3 保温设备和管道

温度t＜200℃

Sa2.5

底漆：无机富锌底漆

1×20 um

中间漆：耐热漆（200℃）

1×40 um

≥60um

4

保温设备和管道

200℃≤温度t≤400℃

Sa2.5

底漆：无机富锌底漆

1×40 um

中间漆：耐热漆（400℃）

1×40 um

≥80um

5 保冷设备和管道 Sa2.5底漆：冷底子油

2×40 um

≥80um

注：有机硅耐热漆的耐热温度必须高于设备的设计温度。

1.3.3 埋地管道防腐涂料

埋地管道防腐均按特加强级处理，采用环氧煤沥青＋玻璃布的防腐涂层结构，具体如下：底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－两层面漆。

2 设备及管道的表面色和标志色

2.1管道的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

(SH3043-2003)的规定执行。

2.2 静设备面漆颜色

设备类别面漆颜色国标色号

容器, 罐及换热器蓝灰 PB08

不需保温的液氮罐白色

不需保温的氮气罐淡黄色Y06

2.3动设备面漆颜色

序号类别表面色颜色国标代号

1 碳钢泵体和底座淡灰B03

淡灰B03

2 电机

苹果绿G01

3 联轴器防护罩淡黄Y06

4 减速机蓝灰 PB08

5 压缩机淡绿色G02

6 风机淡酞色PB06

7 离心机淡绿色G02

8 鹤管中黄色Y07

9 消防设备大红色R03

10 冷冻机苹果绿G01

11 起重机出厂色

12 刮泥机出厂色

以上是设备涂漆的通用规范，在正式涂漆前，制造商必须将选用的漆的具体厂家和牌

号书面通知甲方，在得到甲方的认可后，方可进行涂漆。设备在出厂前，不保温设备的面

漆必须涂好，并注意表面色。.