设备和管道防腐和涂漆设计规定_2010.12.30_

远东石化有限公司年产140万吨PTA工程

设备及管道涂漆、涂色规定

1 设备和管道防腐和涂漆设计规定

1.1 应用的主要标准规范

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

1.2 涂漆范围

1.2.1 碳钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。

1.2.2 除特殊规定外，下列表面不需涂漆：

（1）不锈钢的表面；

（2）镀锌材料的表面；

（3）已精加工的表面；

（4）铭牌极其它标志板或标签；

（5）涂塑料或涂变色漆的表面；

（6）由制造厂提供已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等。

1.2.3 下列情况应在施工现场涂漆

（1）在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构；

（2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；

（3）在制造厂已涂底漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构；

（4）埋地设备和管道应进行涂漆和防腐蚀。

1.3 涂料防腐

1.3.1 防腐材料按《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）的要求进行选用.

1.3.2 地上管道及设备防腐涂料

地上管道及设备除锈等级和涂漆要求参照下表：

序号使用场合除锈等级防腐涂漆要求涂层干膜总厚度

1 不保温设备和管道

温度t＜100℃

Sa2.5

底漆：环氧有机硅耐热底漆

1×80 um

中间漆：842环氧云铁浮锈漆

1×60 um

面漆：各色聚氨酯防腐漆

2×30 um

≥200um

不保温设备和管道

100℃≤温度t≤400℃

Sa2.5

底漆：无机富锌底漆

1×80 um

中间漆：铁红色有机硅耐热底漆

1×60 um

面漆：各色有机硅耐热漆注

2×30 um

≥200um

3 保温设备和管道

温度t＜200℃

Sa2.5

底漆：无机富锌底漆

1×20 um

中间漆：耐热漆（200℃）

1×40 um

≥60um

保温设备和管道

200℃≤温度t≤400℃

Sa2.5

底漆：无机富锌底漆

1×40 um

中间漆：耐热漆（400℃）

1×40 um

≥80um

5 保冷设备和管道 Sa2.5底漆：冷底子油

2×40 um

≥80um

注：有机硅耐热漆的耐热温度必须高于设备的设计温度。

1.3.3 埋地管道防腐涂料

埋地管道防腐均按特加强级处理，采用环氧煤沥青＋玻璃布的防腐涂层结构，具体如下：底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－两层面漆。

2 设备及管道的表面色和标志色

2.1管道的表面色和标志按照《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

(SH3043-2003)的规定执行。

2.2 静设备面漆颜色

设备类别面漆颜色国标色号

容器, 罐及换热器蓝灰 PB08

不需保温的液氮罐白色

不需保温的氮气罐淡黄色Y06

2.3动设备面漆颜色

序号类别表面色颜色国标代号

1 碳钢泵体和底座淡灰B03

淡灰B03

2 电机

苹果绿G01

3 联轴器防护罩淡黄Y06

4 减速机蓝灰 PB08

5 压缩机淡绿色G02

6 风机淡酞色PB06

7 离心机淡绿色G02

8 鹤管中黄色Y07

9 消防设备大红色R03

10 冷冻机苹果绿G01

11 起重机出厂色

12 刮泥机出厂色

以上是设备涂漆的通用规范，在正式涂漆前，制造商必须将选用的漆的具体厂家和牌

号书面通知甲方，在得到甲方的认可后，方可进行涂漆。设备在出厂前，不保温设备的面

漆必须涂好，并注意表面色。.

设备管道防腐施工方案样本

1编制说明本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程准备工作材料验收、钢结构对象验收标识移植表面处理及检查验收

干漆膜厚度检测面漆涂装干漆膜厚度检测标识附着力试验油漆修补总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方可上岗;

5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机

管道及设备防腐工艺(技术交底).docx

表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：管道及设备防腐 1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

设备管道等表面色及标志色管理规定

万华烟台工业园氯碱热电工程建设指挥部设备、管道等表面色及标志色管理规定 WHLD/M-P17-001-2015

1、总则为了规范万华烟台工业园氯碱装置设备、管道等表面色及标志色的设置，促进安全生产和现场规范化，特制定本规定。 2、一般规定 2.1 本规定适用于万华烟台工业园氯碱工程设备及管道等表面色和标识的管理。 2.2 安全标志、安全色执行相关国家标准规定。 2.3 执行本规定时，所使用的颜色应与附录《色卡》一致。 2.4 除表面采用搪瓷、陶瓷、塑料（含玻璃钢）、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌钢管、铝合金板等材料的设备和管道宜保持制造厂出厂色或材料本色，不再刷表面色（但应刷标志）外，其它设备和管道应刷表面色和标志。 2.5 表面是指不隔热的设备和管道的外表面，或者隔热的设备和管道的保护层外表面，以及钢结构的表面。 2.6 有隔热层的设备和管道的保护层外表面颜色为交通白(RAL 9016)，须在规定部位涂刷标志色并用箭头和字母作出标志。

2.7 在外径或保护层外径小于等于50mm 的管道上刷涂标志有困难时，可采用标志牌。 2.8标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上刷色。 2.9 起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色(淡黄色RAL1018），在设备的醒目位置标明设备位号。 2.10 对火炬、烟囱等高耸设备，根据《中华人民共和国民用航空法》和《航空障碍灯（MH/T6012）-1999》设置飞行障碍标志；对码头、航标等按照《中华人民共和国航标条例》的要求进行。． 3、设备、机械颜色规定 3.1生产装置中的设备、机械表面色和标志色应符合表1的规定。表1 设备、机械表面色和标志色序号设备机械类别表面色标志色备注灰蓝色（(RAL 9016) 1 RAL 5008）交通白储罐灰蓝色（塔类交通白(RAL 9016) RAL 50082 ）灰蓝色（(RAL 9016) RAL 5008）3 冷换设备交通白灰蓝色（交通白RAL 5008 反应器）(RAL 9016) 4 灰蓝色（RAL 5008其他容器）5 交通白(RAL 9016) 灰蓝色（RAL 50086 ）(RAL 9016) 交通白工业炉灰蓝色（RAL 5008）交通白锅炉7 (RAL 9016)

管道防腐施工方案(精)

管道防腐施工方案一、工程简介本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定；三、施工方法施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺，局部不平不超过5mm 。

采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕

不保温设备管道防腐作业指导书

不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺：说明：中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双

组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：

涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3．1作业前 3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。 3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。 3．2作业中 3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月

目录一、工程简介......................................... 错误!未指定书签。二、编制依据......................................... 错误!未指定书签。三、工程目标......................................... 错误!未指定书签。四、施工准备......................................... 错误!未指定书签。 1、材料准备.......................................... 错误!未指定书签。 2、施工机具准备...................................... 错误!未指定书签。 3、劳动力组织........................................ 错误!未指定书签。五、防腐施工......................................... 错误!未指定书签。 1、工艺流程.......................................... 错误!未指定书签。 2、管道除锈.......................................... 错误!未指定书签。 3、施工方法、涂料涂装工艺............................ 错误!未指定书签。六、质量检测......................................... 错误!未指定书签。 1、防腐涂料质量检测方法.............................. 错误!未指定书签。 2、防腐涂料施工质量检测方法.......................... 错误!未指定书签。七、施工中的安全与防护............................... 错误!未指定书签。八、文明环保施工措施................................. 错误!未指定书签。九、雨季施工措施..................................... 错误!未指定书签。

原油管道防腐施工方案

XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日

目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6)

1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册

消防水管道及设备安装施工工艺

消防水系统管道及设备安装施工工艺一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。 2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1）管道支吊架预制管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。管道支架或吊架之间的最大间距如下表：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。（3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接（1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装：（1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管

设备管道支架防腐施工方案

设备管道支架防腐施工方案 1、施工工艺： 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，

金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：

压力管道涂漆防腐工艺导则

压力管道涂漆防腐工艺导则 1范围本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程2管道涂色分类表见表1 表1管道涂色分类表注：表道，又能做到统一。 3 一般油漆 3.1作业条件 3.1.1 管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记 3.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。 3.1.3 环境温度宜在15—35C之间，相对湿度在70%以下，并有防火、防冻、防雨措施c 涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。 3.1.4 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 3.2 表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。 1欢迎下载

管材表面的锈层可用下列方法消除： 3.2.1 手工处理用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。 3.2.2 机械处理采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂（喷砂法）吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。喷砂除锈： 3.2.2.1 喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。 3.222 喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率v 1 %。 3.223 操作程序：合格砂装入砂罐内（到容积2/3为限）T砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机（使表压保持在0. 49MPa左右）-打开各个阀门及喷嘴（迅速将风压调至0. 4Mpa）-喷砂（喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100 —200mn间距）一均匀移动喷嘴一被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。 3.2.2.4 对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形（长轴10mm短轴5mm） 3.2.2.5 如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。 3.2.3 化学处理用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度10—20%、温度18—60C的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60 分钟；也可用10—15%的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2—3次，用热空气干燥。 3.2.4 旧涂料的处理在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。 2

管道防腐施工方案

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。

管道防腐保温施工方案

管道防腐保温施工方案编制：审核：批准：河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日

目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施

管道防腐保温施工方案 1. 适用范围：本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据：业主提供的施工图及有关技术资料；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序：防腐施工程序：保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计）见施工组织设计。 7. 施工技术：为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，

防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工：设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净；设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面；刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用；涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。管道绝热：保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；

管道及设备防腐工艺标

【精品文档】管道及设备防腐工艺标准（115—1998） 1 1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。管道防腐层种类表1-39

涂漆及表面色工程统一规定.

*********项目工程统一规定涂漆及表面色工程统一规定文件编号：

目录 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3标准规范 (1) 4设计 (2) 4.1一般规定 (2) 4.2设计原则 (4) 4.3表面色和标志色规定 (5) 5涂漆施工方提交的文件 (9) 6材料 (9) 6.1材料制造厂商 (9) 6.2涂漆材料 (10) 7运输、操作和贮藏 (10) 7.1交货和贮藏 (10) 7.2材料的使用和期限 (10) 7.3涂漆部件的搬运 (10) 8涂敷前的要求 (11) 8.1一般要求 (11) 8.2涂漆前的表面处理 (11) 8.3工厂刷漆的表面 (13) 8.4镀锌表面 (13) 9涂漆规定 (13) 10检查和试验 (15) 10.1涂装前表面处理与检查 (15) 10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)

10.3引进设备的检查 (17) 10.4修补 (19) 附录A 涂漆材料 (20) 附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (21)

1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。 2 适用范围 2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。 2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。 2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。 2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。 2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。 2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。 3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。 GB/T 1720- 《漆膜附着力测定方法》

管道油漆及防腐施工方案.

河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日

目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施

一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。（一）室外供热管网工程 1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa； 2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。 3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。热力管道在形成整体严密外护之前要严格防水。弯头附近应留有用于弯管自然补偿的膨胀区。阀门外表面应标有醒目的永久性介质流向箭头，阀门的安装应考虑操作方便，水平安装的焊接阀门的阀轴与水平面的夹角不大于45°。保温层厚度同设计管道，外保护层做防水处理，采取必要的支撑措施。阀门井采用钢筋混凝土检查井，（2）管道焊接及检验：

管道及设备防腐工艺

管道及设备防腐 1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5C以下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈-|管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油=1 : 2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷

化工企业管道的基本识别色识别符号和安全标识办法

化工企业设备、管道和钢结构基本识别色、识别符和安全标识管理规定一、目的为了使公司生产设备、设施和管道涂色统一、达到安全、防腐、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。二、依据 1、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003； 2、《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 3、《安全色》GB 2893-2008 4、《消防安全标志》GB13495-1992 5、《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009 三、适用范围 1、生产区内生产过程中非地下埋设的各类设备、设施和管道等。 2、生产厂区内消防设施、消防水管道、消防栓等。四、工业设备、设施和管道的基本识别色、识别符号和安全标识（一）基本识别色 1、设备：

1）静止设备：各种容器、塔、反应釜、换热器、冷凝器、缓冲罐、计量罐、贮罐等，均涂银色，并喷涂大红标志色。 2）锅炉：银色，锅炉分汽缸涂红色。 3）机械设备泵：出厂色或银色电机：出厂色或苹果绿色压缩机、离心机：出厂色或苹果绿色风机：出厂色或天酞蓝色联轴器防护罩：淡黄色 4）阀门（1）阀门阀体灰铸铁、可锻铸铁：出厂色或黑色球墨铸铁：出厂色或银色碳素钢：出厂色或中灰色耐酸刚：出厂色或海蓝色合金钢：出厂色或中酞蓝色（2）阀门手轮、手柄钢阀门：出厂色或海蓝色铸铁阀门：出厂色或大红色 5）电气、仪表设备

1）开关柜、配电盘：外表中灰或苹果绿，内表面象牙色，标志色大红色。 2）变压器、配电箱：中灰，标志色大红色。 3）操作台、仪表盘：中灰或苹果绿色。 4）电缆桥架、电缆槽：中灰，镀锌或铝合金表面不涂漆。 2、钢结构涂色： 1）梁、管架、支架、支座、平台等钢结构涂蓝灰色或中酞蓝色； 2）栏杆、扶梯等钢结构一般涂浅黄色，并在栏杆、扶梯等钢结构最上端涂浅黄色、黑色环相间安全色环，色环长度150～200mm。 3、管道涂色 1）凡是不锈钢、有色金属、非金属材料管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。 2）保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态；保温、保冷整管用白铁皮、铝薄、镀锌板或复合硅酸盐材料的表面不涂色，但需涂色标漆。 3）消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材、消防水管道涂大红色。

管道内壁防腐施工方案

DN400管道内壁防腐工程施工方案批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司

编制日期：2013年10月01日管道内壁防腐施工方案一、工程内容：本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压

力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机：双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备：一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。