全自动纺纱络筒机系统解决方案

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技术AC6RM自动络筒机实用技改

技术AC6RM自动络筒机实用技改AC6RM型自动络筒机是赐莱福公司最新型号的自动络筒机，我们在麻纺产品的生产过程中发现存在一些问题，结合生产实际情况和维修经验，对单锭进行了革新改造。

一、滑道挡板位置偏移1.1 原因在实际生产中，赐莱福AC6RM型自动络筒机经过一段时间的使用后，发现单锭滑道部分挡板的损坏数量多。

挡板的固定螺丝发生断裂使挡板在滑道上脱落，以至单锭换纱失误率高，进而发生“CY03换管故障”和“CY60循环故障”。

观察分析发现，单锭上出现的“CY03换管故障”可分为2种情况：一是细纱管纱成型不良；二是管纱滑道挡片位置产生偏移（见图1），使挡片与滑道的间隙变小或没有间隙，滑道在回位过程中纱线不能从挡片与滑道的间隙中自由释放，单锭的导纱钩不能将纱线引入张力装置，导致单锭因下纱吸取失败而无法完成正常的捻接动作，进而引发单锭停止卷绕发出“CY60循环故障”报警。

原设计的挡片有2个固定点(一个紧固点、一个活动固定点)不太牢固，在调整好挡片的位置后再紧固好固定位置的螺母。

在换纱动作中，滑道左右摆动，与挡片间产生(应力接触)振动，使挡片产生移位或挡片的螺丝杆损坏。

1.2 解决措施将一块不锈钢板按原机部件形状进行弯折，加长竖直部分并在竖直部分钻3个孔，中间孔用倒锥型沉头螺栓与螺母将管纱挡片固定在管纱滑道上，两边的孔分别用2个4mm的沉头螺栓充当挡片的定位销（见2），改造后的效果如图3所示。

二、捻接器零位传感器感应磁铁变形2.1 原因由于亚麻纱在煮练及染色过程中不可避免地存在酸碱残留问题，造成捻接器损坏数量较多，压纱杆反复不停地动作寻找“零位”，报“CY22”故障代码，经长时间的观察分析发现，捻接器零位传感器感应磁铁受酸碱反复侵蚀后形状发生变化，使磁铁与霍尔开关之间的安全间距消失，磁铁平面与霍尔开关外壳接触摩擦，造成霍尔开关芯片部分裸露在外，如果操作工在没有关闭机器的情况下喷水做清洁(亚麻水捻机器的捻接器部分须勤做清洁)，就会造成感应磁铁损坏或霍尔开关芯片被烧毁。

村田自络筒使用中的常见问题及解决方法

村田自络筒使用中的常见问题及解决方法（一）N0.21C—S自动络筒机是日本村田公司的新型高速络筒机，最高速度可达2200 米／分，并且增加防飞管装置使设备的性能进一步完善。

N0．21C-S机型速度高，纱线直通道以及纱线控制环的独特设计，为纺纱技术进步提供了保障。

同时采用自动络筒机，不仅可以生产优质无结纱线，而且对节约用工，减轻工人劳动强度均有显著效果。

在使用过程中，N0.21C-S优势显而易见，但也存在一些问题，控制这些问题，是发挥自动络筒机功效，提高劳动效率，保证产品质量的基础。

捻接失误率高的原因及控制措施捻接失误率是反映捻接和上纱失误的综合参数。

捻接失误率过高时，大吸嘴重复无用功，容易出现连续打出管纱的现象。

造成捻接失误率增加的原因有以下几个方面：光电式纱线传感器积灰附花过多。

传感器始终检测到有纱存在，大吸嘴一直动作，造成系统中的捻接失误率高。

大吸嘴负压过低。

吸风道内积花积回丝多，影响风力，无法吸入纱线。

大吸嘴距管纱隔距过大，吸不到纱线，造成捻接失误。

车间内相对湿度过大，纱线的粘附力增强，紧贴在筒纱表面，大吸嘴无法捕捉到纱线断头，致使信息反馈为捻接失误。

大吸嘴纱线通道沟槽内有积花灰尘，大吸嘴锯齿条被花毛或灰尘堵塞，大吸嘴被回丝堵塞转动不灵活或不到位。

吸嘴吸纱通道被回丝阻塞，在捕纱动作时捉不到纱线。

插纱锭子位置不对，造成Bal-con跟踪式气圈控制器不下降。

捻接失误率的控制措施：通过可视查询系统，当MIS值大于10％，即可视为捻接失误率超过标准，及时观察运转状态进行整修。

每个工作日对纱线传感器进行清洁，每周对传感器装置用温水擦拭，避免传感器的误检测。

及时校正大吸嘴与筒纱的隔距，大吸嘴接近度调整为1.5mm～2.5mm为宜。

合理控制车间的相对湿度。

生产中表明，自络筒的相对湿度应低于普通络筒的控制标准。

当相对湿度大于75％时，捻接失误率明显增高。

一般应控制在70％左右。

清除大吸嘴沟槽内的积花灰尘，用汽油清洗大吸嘴锯条，清除堵塞的回丝。

关于21C自动络筒机实现高产的措施与体会

关于21C自动络筒机实现高产的措施与体会发布时间：2022-01-10T06:32:37.980Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：叶小红[导读] 21C络筒机具备较强的捻接效能，顺应纺棉产品的生产需求，极具研究价值。

乐昌市恒发纺织企业有限公司摘要：本文以日本村田品牌下自动络筒设备为研究视角，研究其21C规格、纱库类型设备的强稳定运行方法，以含量百分制的长绒棉为生产原料，给出适宜的参数方案，包括张力、压力、调速周期、调速方法等，以提升纺棉产品的生产质量，有序落实设备运维工作，设备运行速度控制在1250m/min左右时，能够获取较高纺织收益。

关键词：调速周期；设备保养；运行速度引言：在纺织行业有序发展的背景下，用工结构逐渐获得优化，在用工、设备引进等各项成本增加的同时，纺织企业发展受到一定阻碍。

新时期，纺织行业以降本增效为发展理念，旨在增强产品质量，有序落实设备运维工作，保持设备运行的最佳状态，合理控制设备故障问题。

同时，21C络筒机具备较强的捻接效能，顺应纺棉产品的生产需求，极具研究价值。

一、设备参数方案的设计方法（一）运行速度在降本增效的生产理念下，加强设备生产能效，需最大化发挥设备运行速度的生产优势。

以纺棉产品为生产任务，生产原料为含量百分制的长绒棉。

在生产期间，操作自动络筒设备时，将其运行速度调整至[1200，1300]m/min范围内。

部分纺织单位对于运行速度的设计存在争议，原因在于1250m/min左右的运行设备而言，将会增加棉结、毛羽生产现象，对于制纱产品质量形成担忧。

其实，此种运行速度的设计方法，能够保障生产支纱质量，保证客户满意。

在设计生产期间，对于纺棉产品生产任务，自动络筒设备需进行捻线处理，以回避毛羽、棉结等生产问题，客户对此种生产形式表示认可。

经实践生产发现：当设备运行速度大于1150m/min时，棉结与毛羽的生成量将会增加至少3倍。

如果将设备速度设计在1000m/min以内，在运行自动络筒设备时，将会增加电能与回丝的能耗。

提高自动络筒效率的生产措施

提高自动络筒效率的生产措施作者：张黎来源：《纺织报告》 2015年第10期张黎（江苏宝达纺织有限公司, 江苏南通223000）摘要分析了影响自络效率的各种因素，针对存在问题，制定可行措施，经过一段时间的攻关与实践，自络效率由原来的85% 提高到89%。

关键词自动络筒；效率；纱疵中图分类号：TS10文献标识码：Ｂ随着行业景气指数的深度下降，利润空间的逐渐收窄，提高效率、降低成本就成为企业参与市场竞争的必然选择，自动络筒作为纺纱最后一道工序，如何通过高效来实现产量与质量的平衡，对于企业稳定健康发展尤显重要。

1 因素分析影响自动络筒效率的因素有很多，根据江苏宝达纺织有限公司的实际生产情况，对影响自络效率的主要因素进行了数据统计分析，并进行上车跟踪检查。

1.1 纱疵自动络筒的主要功能之一是将有害疵点从纱体中剪切，纱疵的多少直接影响自动络筒的效率。

根据长期数据统计分析，十万米纱疵每增加10 个，自动络筒效率将降低0.7~0.9 个点。

1.2 纱纡成形良好的纱纡成形是高速络筒退绕的基础。

纱纡松软、螺距过小或锥面长度的不适宜，都会使这些纱纡在络筒工序产生脱圈，脱圈不仅影响产量，降低生产效率，而且增加工人劳动强度，影响筒纱质量。

1.3 自络设备状态纱库不转、机下掉纱纡、单锭频繁换管；大吸嘴寻头困难、小吸嘴捕纱不良；捻结成功率低下。

1.4 自络操作管理通道不清洁；红灯处理不及时。

1.5 自络环境温湿度与含尘量相对湿度、含尘量过高，误切多，红灯多。

1.6 电清工艺参数的设置、速度的设置参数过严或参数设置不合理；速度、产质量、效率三者关系的不平衡。

2 生产措施2.1 防控纱疵纱疵分常发性纱疵和偶发性纱疵，偶发性纱疵为有害纱疵。

减少有害纱疵必须从原纱质量抓起，严禁各工序生产过程中的“拍、打”和不当的清洁行为，降低偶发性纱疵。

下面就纱疵中的4 大类型纱疵：棉结、短粗、长粗、长细，通过工艺和生产事例来分析并加以防控。

2.1.1 棉结众所周知，棉结主要产生于梳棉工段：针布不锋利、短绒较多、纤维转移不彻底搓擦成结。

自动络筒机如何产能最大化的实现途径

自动络筒机如何产能最大化的实现途径随着市场对纱线质量的要求越来越高，企业用工越来越紧张，自动络筒机已经成为纺织企业立足市场的必要配置，但是随着自动络筒机近几年的高速发展和不断更新换代，机电一体化、智能化程度大幅提高，对于纺织企业来说使用好自动络筒机，提高自动络筒机的产能，不仅可以增加企业的利润，还可以大大降低企业的固定资产成本、生产成本和用工成本等一系列的成本，实现企业效益的最大化、增强企业的竞争力。

要提高自动络筒机的产能，必须全面抓起，从原料、生产工艺、机械状态、环境管理和人员技能等方面齐抓共管，才能达到预期的效果。

1、努力提高成纱质量前道工序的成纱质量是影响自动络筒机生产的一个重要因素。

为了提高成纱质量，减少有害纱疵，我们从原料、配棉开始把关，根据不同品种要求进行合理配棉，在保证后道产品质量的前提下，再考虑下降原料成本。

并注重每道生产工艺流程的优化，实时对产品质量跟踪测试，对纱线的棉结、短粗、毛羽、条干等用户敏感指标进行严格控制，通过多次合理优化，确定最佳工艺，确保生产出来的纱线适应自动络筒机的高速、高产、高效率。

充分利用好自动络筒机的产能。

2、合理优化电子清纱器的工艺参数电子清纱器工艺参数的设置，也是影响自络生产的一个重要因素，设置电子清纱器工艺参数，以清除有害疵点、满足客户最低要求为准则，尽量减少十万米切疵量，合理运用电子清纱器的专家系统进行采集、统计、分析、优化工艺参数，并根据生产数据的实时监控，对质量产生的异常波动及时反映到前道，从源头进行控制以稳定切疵量。

使自动络筒机达到高产，高效率。

通过前道的管理和电清的优化十万米纱疵下降了40%多。

3、保持机械状态的优良保持自动络筒机机械状态的优良，是自动络筒机正常生产的重要保障。

优良的机械状态包括低空锭率、低故障率和良好的高速性能以及高成品合格率。

要做到以上几点我们必须根据机械设备运行的状态，制定保养、维护计划，确实做好周期管理，并落实好措施。

提高自动络筒效率的生产措施

提高自动络筒效率的生产措施随着技术的不断发展，自动络筒的生产效率也会不断提高。

在提高自动络筒效率的生产措施上，可以从以下几个方面入手：1.优化设备布局和组织机构：通过合理的设备布局和组织机构，可以减少物料和人力资源的浪费，提高生产效率。

例如，将生产线的各个环节进行优化，合理安排产品的加工流程，并通过自动化设备和机器人来替代重复繁琐的操作，提高生产效率。

2.引入先进的生产技术：引入先进的自动化技术和生产装备，例如机器人、传感器等，可以降低人工成本，提高生产效率。

同时，还可以利用物联网技术实现设备之间的互联互通，提高生产线的整体协同效率。

3.采用高效的生产工艺和工艺装备：选用高效的生产工艺和工艺装备，可以大幅提高生产效率。

例如，使用高速纺纱机、整经机等先进设备，可以实现快速、准确地完成各个环节的生产任务。

4.加强质量管理和工艺控制：通过加强质量管理和工艺控制，保证产品质量的同时，可以提高生产效率。

例如，建立完善的质量管理体系，严格按照质量控制标准进行生产操作，及时处理异常情况，避免产生不良品，提高生产效率。

5.培养高素质员工和提供培训：通过培养高素质的员工和提供相关培训，提高员工的操作能力和技术水平，能够更加熟练地操作设备，提高生产效率。

同时，还可以通过激励机制等方式，激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。

6.实施精益生产和持续改进：通过实施精益生产和持续改进，不断提高生产效率。

例如，利用价值流分析找出生产过程中的瓶颈和浪费点，采取相应的改善措施，优化生产流程，提高生产效率。

7.加强供应链管理和协同：加强供应链管理和协同，可以提高物料供应的及时性和准确性，避免因物料短缺导致的生产延误，提高生产效率。

同时，还可以与供应商建立长期合作关系，共同开展技术研发和创新，提高产品质量和生产效率。

8.推行绿色生产和节能减排：通过推行绿色生产和节能减排，可以提高资源利用效率和能源利用效率，降低生产成本，提高生产效率。

络筒机自动换管机构的控制系统设计

络筒机自动换管机构的控制系统设计目录1 络筒机的概述 (2)1.1络筒机的发展 (2)1.2络筒的目的和要求 (3)1.3自动络筒机的工艺流程 (3)2 自动络筒的主要机构 (4)2.1自动络筒机构组成 (4)2.2 络纱锭部分 (6)2.3 自动换管机构 (10)3 模拟自动换管机构的PLC控制系统设计 (13)3.1元器件的选择 (14)3.2 输入/输出与端口的分配 (15)3.3 PLC的外部接线图 (16)3.4自动换管机构的程序图 (17)3.5小结 (19)总结 (20)参考文献 (21)1 络筒机的概述1.1络筒机的发展由于微电子技术和计算机技术的广泛应用，此时我国也开始引进国外技术，主要有青岛纺机厂、山西、陕西、常州等机械厂开始生产GA003型（仿萨维奥RAS15型）和GA004型（仿村田No7-Ⅱ型）自动络筒机。

但是终因机械零件多，精度要求高，互换性、可靠性及稳定性不够而未能形成批量生产。

国内纺织企业开始与德国赐来福公司、意大利萨维奥公司进行自动络筒机的技贸结合，进口部件，国内组装。

最为成功的国内企业是青岛宏大和上海二纺机。

上海二纺机虽引进自动络筒机项目，国家和企业投入大量资金，但未形成成熟商品。

目前，国产自动络筒机在市场占有率和品牌知名度方面与国外相比还有一定的差距。

如果想在今后的市场竞争中占有一席之地，国内企业必须依靠有自主知识产权、更新的技术、更优的质量和性价比更高的产品，才能满足用户要求。

国外自动络筒机经历过大批锭（即每台自动络筒机一只打结器）、小批锭（即每一定量锭子一只打结器）及单锭（即每锭一只打结器）三个发展阶段。

自单锭式自动络筒机进入市场后，自动络筒机的发展进入一个崭新的阶段。

第一代自动络筒机就是单锭式自动络筒机，其典型代表是RAS15、村田7-Ⅱ。

它基本靠机械结构控制，结构非常复杂，设计难度和制造精度要求非常高，而工作速度和效率比较低。

以ESPERO、村田7-V、AUTOCONER238为代表的第二代自动络筒机相比第一代自动络筒机有了较大改变，机械结构简化，动作可靠性提高，机械零部件制造精度要求降低，实现了数据统计与设置的人机对话，生产速度和效率得到了提高。

电子清纱系统和络筒远程监控需求分析及技术解决方案

**公司电子清纱专家系统与自络远程监控需求分析与技术解决方案方案编制：____________方案审核：____________方案批准：____________日期：目录1引言 (1)1.1目的 (1)1.2背景 (1)2技术现状 (1)3立项理由 (1)4实现目标 (2)5解决方案 (2)5.1 技术思路 (2)5.2 平台架构 (3)5.3 技术实现 (4)5.4 远程监看.................................... 错误!未定义书签。

5.5 远程优化 (6)5.6 数据绩效 (10)5.7 方案落实 (12)1引言1.1目的本申请报告是湖南****纺织股份有限公司电子清纱专家系统与自络远程监控项目申请的依据和项目立项材料的总目录。

1.2背景本项目名称为“湖南****纺织股份有限公司电子清纱专家系统与自络远程监控”。

本项目最初在公司刚建立时就已萌芽，公司领导层高瞻远瞩，认真分析当前纺织行业形势，认为纺织业未来将会不断推进两化（即信息化和工业化）深度融合，加快新旧动能转换。

随着纺织服装行业智能化发展速度加快，企业实施智能化改造的热情高涨。

促进行业在更广阔的领域全面推进智能化发展，为产业转型的提升提供强有力的支撑。

公司高标准的起点就走在了行业的前列。

2智能化现状⑴缺乏科学的统筹管理，络筒机器数量多，到目前为止，两个车间共有64台络筒机，分布在各个机位，因公司产品定位中高档牛仔纱线，品种繁多，每天工艺人员需要花费大量的时间在车间来回走动进行工艺数据的更改，对时间造成极大的浪费。

⑵数据分析薄弱，难以对质量波动起到实时监控，及时警醒的作用。

⑶模块处理分散，依靠传统的人工分析，需要深厚的专业知识和较多的经验积累。

3立项理由公司经过几年发展，规模不断扩大，一期，二期直到未来三期建设，公司体量与现有分散式的发展模式不能从根本上突破当前的管理瓶颈，需要一套强大的人机交互式的智能纺纱系统才能解决以上问题。

村田No.21C自动络筒机分析.docx

南通纺织职业技术学院课程论文村田 No.21C 自动络筒机分析班级：学号：姓名：课程：___________指导老师：完成时间： 2012 年 5 月 21 日—— 2012 年 5 月 27 日村田 No.21C 自动络筒机分析摘要：本文分析了日本村田 No.21C 型自动络筒机的工艺流程、工作原理、结构组成，并主要从机电一体化的角度对电子清纱、张力控制、电子防叠、空气接捻器、毛羽减增装置等进行了简要分析。

最后，总结了 No.21C 型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法以及络筒机的维修保养。

关键词：络筒机；电子清纱；张力控制；电子防叠；接捻器；维修保养；目录前言 (4)1.络筒概述 (5)1.1络筒工艺的目的和要求 (5)1.2络筒设备的分类 (5)2.村田 No.21C 型自动络筒机简介 (5)2.1络筒机的工艺流程及工作原理 (6)3.村田 No.21C 自动络筒机主要机构分析 (7)3.1电子清纱器 (8)3.2张力控制系统 (10)3.3毛羽减少装置 (12)3.4电子防叠装置 (15)3.5村田接捻器 (16)4.NO.21C 型络筒机常见问题及解决措施 (19)4.1捻接失误率过高 (19)4.2退绕不良 (20)4.3筒管飞脱 (20)4.4突发性毛羽纱疵 (21)5.络筒机维修保养内容及技术要求 (22)6.结束语 (24)参考文献 (24)前言自动络筒机是实现纺织企业产业升级的关键设备，国内市场每年有约2600台左右的需求量，上世纪90 年代初，中国自动络筒机大部分依赖进口，本文针对日本村田第三代No.21C 型自动络筒机进行了简要分析。

该类设备设计制造精度及稳定性要求非常高，是各先进国家近年重点研发的主要纺织设备之一，也是我国众多纺织企业为提高产品质量档次的主要技改内容。

各种新技术应用都会在自络机上得到应用。

对于我国众多纺织企业技术改革来说，使用自动络筒设备不仅是要为络筒工序减少劳动力，而应将重点放在以纱线高速发展要求为起点，以提高卷装质量并提高下道工序效率为主要目标。

自动络筒机Autoconer_X6_完善立达系统

自动络筒机Autoconer X6完善立达系统随着自动络筒机的整合加入，立达可提供从棉包到筒纱的环锭纺和紧密纺全流程系统。

这开辟了纱厂管理系统实现端到端透明并优化每个工序的潜能。

带有多品种功能Multilot的新型多联式细络联MultiLink 系统可充分提升灵活性：一台自动络筒机可联接多达四台环锭细纱机，每台环锭细纱机都能输出一种不同类型的纱线。

自动络筒机Autoconer X6是立达环锭纺和紧密纺全流程系统中缺失的一块。

该络筒机可确保最终产品质量，对后道工序的性能非常关键。

未能检测出的纱疵可能导致下道加工发生停机、出现染色问题或者机织/针织织物疵点。

自动络筒机能够可靠地检测出纱线中的纱疵和不匀之处并将其切除，然后使用最新捻接技术并以更优的方式将纱头捻接到一起。

捻接块OZ1和OZ2应用范围广泛。

当捻接棉型弹力丝包芯纱、双芯纱和多芯纱时，开放式捻接块可与弹力纱捻接器组合使用。

从棉包到筒纱的端到端透明通过集成自动络筒机从棉包到筒纱的整个系统将都可在纱厂管理系统ESSENTIAL中反映出来。

这样一来，立达可在纱厂内实现端到端透明。

纱厂管理系统直观显示关键指标，如每个班次和每个批次的机器产量信息，以及纱线质量和能耗的相关数据。

使用自定义的界限值和机器事件分析，可及时启动纠正措施。

通过这种方式，可以确保机器产能始终保持高水平。

将自动络筒机集成到系统中可进一步挖掘纱厂优化的潜能。

利用络筒机作为最后一道质量保证措施，可在生产过程中检测出质量偏差，甚至可以将原因追溯到上游工序并予以处理。

立达具备每个工序所需的专业知识，提供整个系统需要的各种机器，以及必要的纱厂管理系统平台，以在未来几年中实现各种相应功能。

带有多品种功能的多联式细络联利用先进的RFID技术所实现的智能物流是自动络筒机的自动化功能的核心。

多联式细络联的物流配置功能使自动化变得更加灵活且经济高效。

利用多联式细络联，一台自动络筒机可连接多达四台环锭细纱机，可直线排列或平行排列。

卓郎Autoconer MultiLink多联式细络联——高灵活性、低成本及节省空间的方案

细纱机和Autoconer全自动络筒机之间清晰的管纱物流∶1 细络联方案相比，根据具体配台方案，其能耗成本的节省最高可达20%。

SPID锭位跟踪系统确保可靠的质量监控
集成化的SPID锭位跟踪系统，是Saurer（卓郎）拥有专利的纱线质量监控系统，在卓郎纺纱解决方案中呈现更大的经济效益。

这个系统能对细纱机上每个锭位的纺纱质量进行监控，并在 1 台Autorconer 全自动络筒机
　印度客户端采用 2 对 1 的Autoconer MultiLink多联安装方案第一批Autoconer多联系统已在印度的两家客户端运年，并得到了客户的高度认可。

这些客户工厂中采用的是 2 对 1 的多联方案（图 2），分别为直接联接和入地式联接两种排列形式，并由此在管纱物流、人员巡。

上海理工大学科技成果——全自动络筒机智能控制系统

上海理工大学科技成果——全自动络筒机智能控制系统成果简介手动或半自动络筒机难以满足市场的需求，全自动络筒机的开发是迫在眉睫。

我国在90年代开始引进新型自动络筒机，但因机械零件多，精度要求高，互换性、可靠性及稳定性不够而未能形成批量生产。

络筒机主要完成：1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱（或绞纱）连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。

筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。

这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

2、清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等。

络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。

纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

3、作为自动络筒机的核心——全自动络筒机智能控制系统主要功能：（1）纱线疵点清除；（2）全自动探纱、吸纱、剪纱、捻接；（3）热捻接、湿捻接；（4）高速、均匀卷绕；（5）自动防叠控制算法；（6）自动纱库控制；（7）张力闭环控制；（8）CAN通讯、60锭控制；（9）岗位安排、报表打印、效率统计；（10）过流、过压、过速保护。

技术创新点1、自动防叠控制算法；2、自动捻接控制技术；3、络筒电机高速运转控制技术。