小型预制构件首件工程施工总结报告

目录

一、首件工程的选择及目的 (2)

二、施工准备 (2)

三、施工方法 (3)

四、质量控制要点 (6)

五、质量保证措施 (7)

六、总结及评价 (8)

小型预制构件首件工程施工总结报告

一、首件工程的选择及目的

根据本项目实际特点，现拟定罗礼项目K64+500-K64+525段左侧边沟盖板预制作为首件工程。每块盖板长度为88cm，宽度为49cm，厚度为14cm，采用C25混凝土预制。计划预制50块作为本项目整个构件预制的首件工程，对以后的盖板预制起着样板引路的作用，施工前周密计划，合理安排，对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工过程中应严加控制，施工后及时总结，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续同类工程施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题，最终达到首件工程认可制的目的。

二、施工准备

1、管理人员配备

2、劳动力配备

3、主要施工机械设备配备

4、场地准备

盖板预制集中由礼分项目预制厂集中预制，利用预制梁板底的台座2个，盖板模板横向布置两个，纵向布置15个。按要求划定钢筋加工制作区、材料存放区、预制构件制作区、养生区和存放区。目前具备批量生产的场地要求。

三、施工方法

1、施工工艺

1.1钢筋绑扎

①钢筋下料施工前再次对工人进行技术交底，再次熟悉图纸，明确各代号钢筋的直径、尺寸及数量。下料完成后再次复核各种类钢筋的尺寸；

②钢筋在弯曲时，随时控制钢筋的弯曲点位置与图纸设计位置相同，弯曲角度也符合图纸设计要求；

③绑扎时注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模

板间放置所需厚度的垫块（垫块采用统一采购的高强度砂浆垫块），垫块与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，适当调整钢筋位置，绑扎时将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。

1.2清理模具

用磨光机清理模具上铁锈，后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂采用PA-2型专用脱模剂，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。

1.3混凝土拌制

混凝土采用集中拌制，根据预制块标号设定配合比，混凝土罐车运至小型构件预制场集中预制。料和水的用料。配料允许误差见下表：

1.4混凝土入模

混凝土拌制完成后，罐车直接将砼运送至盖板预制区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。

1.5混凝土振捣

混凝土入模完成后，利用手提振动棒将模具内的砼振动均匀，振动时间为45s，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用钢模子对砼表面进行平整、收浆。

1.6混凝土脱模

预制钢筋混凝土盖板，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。

1.7混凝土养生

将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行喷淋养生，养生专人负责，养生天数可根据试块在同等养护条件下的抗压强度来确定。

1.8预制件的码放

预制件预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，码放场地应平整，排水沟盖板不宜超过5层。

为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层应衬垫木托。

码放时每块预制件之间的接触面必须用塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。

2、质量检验

构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、露筋等），均应由总工制定处理方案，生产班组进行缺陷修复。

小型预制构件内外缺陷的质量要求

四、质量控制要点

1、混凝土施工质量控制

按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1～3cm之间。

在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。

混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量

混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下应控制在1min内.施工时严格控制振动时间。

混凝土应在初凝前将底面平整收面。混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。

2、钢模的循环使用

混凝土强度达到2.5MPa即可进行拆模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。

五、质量保证措施

1、严格依照设计及规范要求施工，验收严格按照质量检验评定标准进行验收。

2、工程材料的质量保证

工程材料和辅助材料(包括构件、半成品), 都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

(1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。

(2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

3、严格依照设计及规范要求施工

为确保工程质量和工程进度，在施工过程中，严格要求每个工序

或工班的施工人员熟悉设计图纸及相应规范要求，由现场技术负责人指导、检查和监督施工。

4、建立严格的自检体系

确保工程质量，礼分项目部建立了如下自检程序：

（1）现场技术员履行岗位职责，做好自检工作，并提交工序自检申请单；

（2）由质检员到现场巡视和检查，经检查合格，填写自检反馈单；

（3）质检部门不定期抽检。

5、监理工程师抽检

各工序自检合格后，由监理工程师抽检，抽检合格后再进行下道工序。

六、总结及评价

首件工程完工后，项目部成立小型预制构件质量验收小组，对成品进行验收评定，所有构件外形轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象。其几何尺寸均符合设计要求，混凝土试块7天抗压强度均在90%以上，检测结果如下：

混凝土小型构件检测结果