SHL链条炉两种改造方法的比较(OVER)
链条炉和流化炉的对比
链条炉和流化炉的对比一、综合对比1、链条炉链条炉的技术较流化床锅炉成熟，设备的维护量小。
结构和操作都很简单，启、停炉方便，烟气的含尘量较少。
链条炉的燃烧效率较低，炉渣不易燃尽，负荷调节范围很小。
所燃煤种单一，为发热量大于4000大卡/公斤的Ⅱ类烟煤，每小时耗煤约为1500公斤，本地区的原煤最适宜链条炉燃烧。
由于煤种单一，将来的生产经营受燃煤价格波动和供需矛盾的影响较大。
2、循环流化床锅炉从技术进步的角度看，流化床锅炉的技术比链条炉先进，甚至有赶超煤粉炉的趋势。
炉膛单位截面积的热负荷高，燃烧效率高于链条炉。
炉膛内的惰性炉料蓄积大量的热量，燃料进入炉膛后，容易着火燃烧，因此，对煤种的适应范围较广，3000～4000大卡/公斤的中煤比较合适，但是，不宜使用无烟煤。
流化床的燃烧温度低（850～950°C），可在炉内掺加石灰石脱硫和脱硝，环保效益高。
流化床锅炉的负荷调节范围比链条炉大。
流化床锅炉结构复杂，炉内的检修和除渣工作困难。
金属受热面、螺旋给煤装置、烟道、引风机容易磨损。
流化床锅炉的建设成本流化床锅炉操作较链条炉复杂，特别是点火启炉的过程难控制，但是，由训练有素的工人操作，问题不大。
二、脱硫和除尘经咨询本地区的环保部门，对小容量的工业锅炉，目前，未作脱硫要求，东部地区亦如此。
链条炉采用多管除尘器除尘已满足目前的环保要求，为将来的环保要求考虑，若采用链条炉，可在多管除尘器后加装一台喷淋双旋脱硫除尘器。
流化床锅炉采用水膜除尘，已能满足环保要求。
锅炉设备制作及安装需6-7个月（不含土建）。
目前，10t/h及以下蒸发量的链条炉可整体安装，10t/h以上的需到现场组装。
链条炉主机及辅助设备占地约400m2。
循环流化床锅炉与链条锅炉特点比较一：循环流化床锅炉具有如下优点：1.高效低污染。
循环流化床锅炉炉内燃烧温度低，一般为850-920℃，能有效防止NOX生成；这个温度下是最理想的脱硫温度，在炉内加入脱S剂，能有效除去燃料中的S，防止生成有害的SOX 。
SZL型工业锅炉的前后拱改造
SZL型工业锅炉的前后拱改造摘要为了提高SZL型工业锅炉的出力和热效率，减少热损失，降低炉渣含碳量和吨汽耗煤量，对锅炉炉膛内的前后拱进行了改造。
关健词前拱；中拱；后拱；热效率；节能因为SZL型工业锅炉具有结构合理，弹性、热膨胀性好，运行安全可靠，使用寿命长，运输、安装、操作和维修方便等优点，在我们双矿集团所使用的锅炉中占有相当大的比例，通过多年来的运行发现，这种炉型存在着一些缺陷。
主要表现在效率低，一般不超过70%，热效率低直接导致了炉渣含碳量的升高，使得耗煤量增加。
经认真的调查分析和实际测定，得出热效率低的主要原因是：炉膛温度低，燃料燃烧的不充分而产生的。
为了提高SZL型锅炉的出力和热效率，减少热损失，降低炉渣含碳量和吨汽耗煤量，我们决定在炉膛内部的改造上下功夫。
原因是要想提高炉膛的温度、降低炉渣的含碳量，只能从以下两个方面入手。
一是延长烟气在炉膛内的停留时间，二是增强主煤区的燃烧程序，使燃尽区前提。
1 改造的方法根据以上的方法我们采取了炉膛内改造前拱，增设中拱，延长后拱的改造方案。
方案是：以我们锅炉厂生产的SZL4-1.25型锅炉为首选，进行改造。
1.1前后拱的改造将原来水平式前拱改为复合式，提高出口高度，并倾斜21°角，后部为40°斜面，使引燃区向后移动，驱使烟气向炉内扰动，促进烟气与空气混合。
后部40°斜面将高温反射到燃料层上，提高了前拱温度和加快了引燃的作用。
后拱是在原来遮盖炉排长度0.2m的基础加长到0.9m，并具有10°倾角。
后拱加长可达到以下的效果，进一步迫使高温烟气导向主燃区，提高主燃区的温度，增加了烟气的流程，增加了辐射面，进一步强化燃烧，降低了炉渣含碳量。
1.2增设中拱在炉膛内加中拱是提高炉膛温度，降低炉渣含碳量的一种主要手段。
中拱对前后拱起着承前启后的重要作用。
中拱的位置应在主燃区的中部，当烟气冲击具有倾角（12°)的中拱时，产生向下作用的旋涡流，改变了烟气的流向，使烟气中的可燃气体以及落到火床上微小碳粒得以充分燃烧，但应十分严格地控制中拱的尺寸，经实际测算以SZL4-1.25型锅炉为例，中拱高度应距火床0.4ｍ，宽0.6ｍ，倾角12°为宜，如中拱过宽，引风机阻力增加，如更换引风机则必然增加电耗，如不增加引风机则影响主燃区的燃烧效果，起不到提高炉膛温度的效果。
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法（2篇）
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。
1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。
在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。
以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。
其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。
这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。
(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。
(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。
2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。
推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。
由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的饥饿空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。
(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。
浅谈改善链条炉燃烧的几项措施
浅谈改善链条炉燃烧的几项措施
链条炉是燃烧各种燃料的常用设备，它的运行情况直接影响着热能的供给，因
此针对链条炉，提高燃烧效率和安全性尤为重要，本文通过介绍几项措施改善燃烧效率和安全性，来助力链条炉炉身维护和升级提高燃烧效果。
首先，需要注重更新换代，现代化的工控系统确保炉火的可控性，以便合理的
调节链条炉的温度，这样可以节省资源，提高燃烧效果，减少废气排放量，从而大有裨益。
其次，需要检测频率加大，以确保链条炉各个系统的有效运行，以及设备、管道、风量是否符合设计要求，能够及早发现状况异常或变化，能辅助及时处置火花、冒烟等异常情况，以避免隐患。
此外，还可以通过安装安全阀及潜在污染设备得到安全控制。
安全耐压阀的安
装有助于对循环系统的压力进行有效控制，可有效限制可能出现的高压情况；副产物收集器有助于收集碳酸根、硫气等，使其有效进行污染控制。
最后，为了更好地保障链条炉燃烧的安全性，可以采取灭火设备的安装，当检
测由于温度过高、火苗、火山等火灾的几率，及时进行灭火处理保证现场安全。
通过以上几项措施，可以显著提高链条炉的燃烧效率，更加安全可靠，为企业
行业的发展贡献力量，同时也保证维护和升级的时效性和质量。
shl锅炉工作原理
shl锅炉工作原理
SHL锅炉是一种水管型循环流化床锅炉，其工作原理如下：
1. 燃烧室：将燃烧的燃料（如煤炭、生物质等）放入燃烧室，通过调节燃料供给量和空气进气量，使燃烧达到最佳状态。
2. 循环系统：锅炉内部设置有循环系统，其中水从经过加热的水冷壁进入水区，形成循环流动。
循环泵将水从集箱抽取，并通过水管注入到水冷壁的较低部位。
3. 流化床：在锅炉的燃烧室内，燃料与适量的空气混合后，在预设的气体速度和几个喷嘴的作用下，形成流化床。
燃料在流化床中燃烧，释放出大量的热能。
4. 烟气排放：燃烧废气通过锅炉尾部的冷凝器和除尘器，使烟气剩余的热量最大程度地被回收利用，并经过除尘处理，以达到环保排放要求。
5. 热能回收：在流化床的顶部设置了超温回热器和冷凝器，通过回收烟气中的热量，将其传递给循环系统中的水，使其升温。
烟气中的热能被回收利用，提高了锅炉的热效率。
6. 燃烧控制系统：锅炉配备了先进的燃烧控制系统，监测和调节燃料和空气的供给量，以保持燃烧的稳定性和高效性。
综上所述，SHL锅炉在工作时，通过燃料的燃烧和循环系统
的循环，使热能以高效率传递给工作介质，达到供热或产生蒸
汽的目的。
同时，通过烟气的回收利用和环保处理，减少了污染物的排放，具有较高的热效率和环保性能。
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法
链条炉在实际燃烧操作中的配风方法链条炉是一种高温反应设备，主要用于燃烧各种固体燃料。
在实际燃烧操作中，合理的配风方法对于链条炉的性能和能效至关重要。
配风方法的选择需要考虑多种因素，包括燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等。
下面将详细介绍链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。
1. 接触空气预热法接触空气预热法是链条炉常用的配风方法之一。
该方法通过在排气管路中设置预热器，将排出的烟气与空气进行热交换，使得进入炉膛的空气温度升高。
提高进风温度有助于提高燃烧的温度和效率，并减少烟气中的氧对于燃烧的稳定性的影响。
此外，该方法还可以减少对于额外燃料的需求，提高能源利用效率。
2. 第二次风量调节法第二次风量调节法是通过分别控制燃烧过程中的主风和第二次风的风量来调节燃烧的效果。
在链条炉的操作中，主风负责将燃料送入炉膛，并保持正常的燃烧过程。
第二次风主要用于调节炉内的烟气温度和燃烧产物的生成，以及保持炉内的正常氧气浓度。
通过对两者风量的调节，可以实现达到理想的燃烧效果。
3. 预混合燃烧方法预混合燃烧方法是指将燃料与空气提前进行混合，形成均匀的气体混合物后再进入炉膛进行燃烧。
这种方法可以有效提高燃烧效率和控制燃烧过程中的温度。
在实际操作中，可以通过改变混合比例和混合时间来调节燃烧过程中的氧浓度和温度。
4. 燃烧室分层供氧法燃烧室分层供氧法是将燃料和空气分为多层进行供氧，通过控制各层供氧的氧气浓度和比例，实现不同层次的燃烧效果。
这种方法可以有效控制燃烧的温度和氧化还原反应过程，提高燃烧效率和减少烟尘排放。
5. 过量空气燃烧法过量空气燃烧法是链条炉操作中常用的一种燃烧方法。
该方法通过提供大量的空气，实现燃料的完全燃烧。
过量的空气可以提高燃烧的温度和效率，同时减少有害气体的排放。
在实际操作中，需要根据燃料的特性和要求来选择合适的过量空气比例。
以上是链条炉在实际燃烧操作中常用的配风方法。
在选择配风方法时，需要综合考虑燃料特性、燃烧温度、燃烧产物排放等多种因素，以达到良好的燃烧效果和热效益。
SHL型系列锅炉说明
N=3Kw / /
详细介绍 SHL 型系列锅炉说明: SHL 型系列散装工业锅炉系双锅筒横向布置自然循环燃煤水管锅炉。横置上、下锅筒与水冷壁管形成竖井式炉膛,与 对流管束集箱等组成锅炉本体。尾部设有省煤器,空气预热器;如需可在炉膛内设置过热器,燃烧设备为鳞片式炉排,无 级调速控制.散装出厂,现场组装砌筑.烟气流程为多回程。 该型锅炉具有如下优特点： 锅炉具有超出力能力，升温快，热效率高，占地小；炉排采用鳞片式不漏煤炉排，运行可靠性极大提高。适用煤种广； 炉拱炉墙可采用浇筑方式，密封性能好，着火条件改善，环保节能，燃烧强烈；自动化程度高，运行平稳，安全可靠， 使用寿命极高。 DHL 型系列锅炉说明: DHL 型系列锅炉是单锅筒横置式水管散装锅炉。燃烧设备采用鳞片式不漏煤炉排，该锅炉采用"Π"型布置，在水平烟 道内布置对流管束，锅炉尾部布置钢管式省煤器和管式空气预热器。炉膛水冷壁为自然循环，省煤器和对流管束的水 为强制流动。锅炉散装形式出厂，工 地总装。
相关参数
名称\数据\型号
锅炉 受热 面积
适用燃料
额定蒸发量 t/h 额定工作压力 MPa 额定蒸汽温度 ℃
给水温度 ℃ 幅射受热面 m2 对流管束 m2 省煤器 m2 空气预热器 m2
炉排有效面积 m2 设计煤种
应用基低位发热值 KJ/Kg 锅炉燃料消耗量 kg/h
★SHL20-1.6-AII SHL20-2.5-AII
鼓风机
G4-73-11No.10D 右 225°
电机 Y250M-4
电动 给水泵
调速箱 出渣器
DG25-30×7
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施)
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床新控制策略主要特点1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 ,经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉设备，广泛应用于化工、建材、冶金、纺织、食品等行业。
由于其特殊的结构和工作方式，链条炉排锅炉存在一些能源浪费和环境污染的问题。
为了提高炉排锅炉的能源利用效率和环保性能，需要进行节能综合治理改造。
节能改造主要包括提高燃烧效率和降低烟尘排放。
在燃烧过程中，燃烧室内温度的控制是提高燃烧效率的关键。
通过调整燃烧室的结构和燃烧过程中的燃料供给方式，可以实现燃烧温度的均匀分布，减少燃烧脱漏和局部过热的问题，从而提高燃烧效率。
适当增加燃烧室的高度和长度，延长燃料在燃烧室内的停留时间，也可以提高燃烧效率。
降低烟尘排放是环保改造的重要内容。
链条炉排锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成污染。
在治理改造过程中，可以加装烟气净化设备，如除尘器和脱硫脱硝设备，以减少烟尘排放。
可以对炉排锅炉的烟道进行改造，增加烟道的长度和弯道，增加烟气回旋的时间和距离，进一步降低烟尘浓度，达到更好的环保效果。
还可以通过改造锅炉的供热系统，实现热能的高效利用。
可以引入余热回收系统，将炉排锅炉的烟气中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽。
还可以采用热泵技术，将低温热能提升至高温热能，提高供热效果。
这些改造措施可以进一步降低能源消耗，提高锅炉的能源利用效率。
链条炉排锅炉节能综合治理改造是提高锅炉能源利用效率和环保性能的重要手段。
通过提高燃烧效率、降低烟尘排放和改造供热系统等方式，可以使炉排锅炉更加节能环保，满足绿色发展的要求。
这些改造措施不仅可以降低企业的能源成本，还可以减少环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉，它通过链条燃烧炉排将燃料燃烧，产生热能。
随着环保意识的提高和国家对能源节约的重视，对链条炉排锅炉的节能综合治理改造需求也日益增加。
本文将就链条炉排锅炉的节能综合治理改造进行深入探讨。
我们需要了解链条炉排锅炉节能综合治理的背景和意义。
随着我国经济的快速发展，能源资源的消耗也与日俱增，而链条炉排锅炉作为生产企业的主要能源设备，其节能改造显得尤为重要。
通过节能综合治理改造，不仅可以提高锅炉的效率，减少能源的浪费，还能降低排放的污染物，有效改善环境质量。
对链条炉排锅炉进行节能综合治理改造不仅符合国家政策，还有利于企业的长远发展。
我们需要了解链条炉排锅炉的节能综合治理改造的方法和技术。
在进行节能综合治理改造时，需要从多个方面入手，例如优化炉排结构、提高燃料的燃烧效率、增强余热利用等。
通过采用先进的燃烧技术、节能材料和设备，可以大幅度提高锅炉的热效率，降低能源消耗。
还可以通过管道防腐蚀和减少热损失等措施，进一步提高锅炉的节能效果。
配合使用智能化控制系统，可以实现对锅炉运行状态的实时监测和调整，从而最大限度地提高锅炉的节能效果。
接着，我们需要了解链条炉排锅炉节能综合治理改造的实施步骤。
在进行节能综合治理改造时，需要先进行现场调研和能源测算，通过对锅炉运行数据和能源消耗情况进行分析，确定节能改造的重点和方向。
然后，可以根据锅炉的具体情况，制定相应的节能改造方案，包括技术改造和设备更新等内容。
接下来，需要选用符合国家标准和环保要求的节能材料和设备，并安排专业的施工人员进行改造工作。
还需要对改造后的锅炉进行性能测试和效果评估，确保改造效果达到预期目标。
链条式导热油炉改循环流化床油炉改造方案
链条式导热油炉改循环流化床油炉改造方案一、技术介绍导热油炉，又称有机载体炉，是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。
有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾，爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。
因此，对有机热载体炉的通常要求是在确保安全性的前提下的高能效。
由于以往循环流化床锅炉运行中对受热面的磨损问题，使得循环流化床炉型一直没有在有机热载体炉中获得推广、应用。
由于安全性的要求，目前有机热载体炉主要采用手烧炉排、链条炉排、型煤炉排等燃烧方式，这些燃烧方式不仅要燃用优质烟煤，而且热效率低，能源浪费严重。
YXL系列循环流化床导热油炉是采用循环流化床的燃烧机理，并针对有机热载体的特点，研发的一种高效有机热载体炉。
新建循环流化床导热油炉投资大，工期长，对于现有的链条炉改为循环流化床锅炉就简单许多，本体保持不变，去掉链条炉排，炉膛作适当调整即可。
采用风冷炉墙循环流化床高温烟气炉结构，在原锅炉前增加一个前置炉膛。
二、改造方案1、采用风冷炉墙循环流化床高温烟气炉结构，在原锅炉前增加一个前置炉膛。
2、原锅炉本体不动，3、取消原锅炉链条炉排及风室，炉前新增燃烧室，采用流化床燃烧，确保炉膛有效容积达到6 m3/60万大卡；4、新增流化床燃烧室即新增布风板、风帽、等压风箱；5、新增流化床燃烧室的炉墙；6、新增高温分离回送系统；7、更换鼓风机，增加回流风机，调整更换烟风道；8、电气仪表调整；9、新增破碎、筛分、制煤系统；10、新增给煤系统；11、增加空气预热器；三、改造后锅炉技术性能参数1、功率：240万大卡/小时5、排烟温度：200℃（一般升高10-20度，热效率一般降低1%）6、负荷调节范围：60～100%7、热效率：设计效率:83%，保证热效率≥80%8、灰渣中的可燃物：≤2%9、飞灰中的可燃物：≤15%10、设计煤种：由用户定11、烟气黑度：＜林格曼1级四、本方案特点1、燃料适用范围广不论烟煤、无烟煤、煤矸石、炉渣等都可以燃用，发热量大于1200大卡/千克，挥发份2%以上的都可以燃用。
锅炉原理作业链条炉的问题分析及改造措施
链条炉的问题分析及改造措施一、链条锅炉存在的问题在我国燃煤工业锅炉中，其中层燃链条炉占总数的60%以上，往复炉排炉约占20%，固定炉排炉约占10%，流化床锅炉约占5%。
因此，链条炉的节能是我国工业锅炉节能的重中之重。
目前，链条锅炉普遍存在着以下几个方面的问题。
（1）热效率低、着火条件差、煤耗高；（2）链条炉的燃烧具有区段性；（3）燃料与炉排之间没有相对运动；（4）对煤种的适应性较差；（5）炉排漏煤多。
二、链条炉节能改造措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下改造措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。
1.采用合理的炉拱炉拱对于组织炉内燃烧尤其是劣质煤的燃烧起主要作用。
炉拱分为前拱和后拱，前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃烧层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收用于提高拱本身的温度，并重新辐射出去。
这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。
前拱实质上是再辐射拱，它也反射部分辐射能。
从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即前端的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。
因此，有效地增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。
2.采用二次风为减少气体、飞灰的不完全燃烧损失，促进燃料及时着火和防止局部结渣，链条炉的炉膛可布置二次风。
链条炉的二次风是指布置与炉排上方的炉墙上以高速喷入炉膛的若干股气流。
其作用主要是进一步强化炉内气流的扰动与混合，增加未燃尽颗粒在炉内的回旋逗留时间，促进上行烟气中未燃尽气体和炭粒的充分燃烧。
3.采用合适的燃烧方式各种燃烧技术有其一定的适用范围，锅炉改造时，应根据煤种及锅炉实际情况选择合适的燃烧设备。
为了高效洁净利用煤炭资源，尽可能采用流化床燃烧技术。
针对劣质煤，还可选用抛煤机炉和往复推饲炉。
用户和设计院选型时就应该严格把关，确保改造能取得实效。
4.锅炉风机水泵节能技术锅炉的辅机系统很多，如送、引风系统，除尘系统，自动控制系统，水处理系统等，这些系统对锅炉运行的可靠性和经济性影响非常大。
shl型锅炉工作流程
shl型锅炉工作流程
Shl型锅炉是一种先进的锅炉，由两个部分组成：一是燃烧机，二是炉膛。
其中燃烧机的工作原理是：一种燃料（如煤、油等）被燃烧在燃烧室内，产生热能，这种热能经过绝热蒸汽的中间体而传入炉膛，从而实现热能的转换。
Shl型锅炉的工作流程主要包括以下几个部分：首先，给燃烧机供给足够的燃料。
其次，在燃烧机熄灭后，开启汽包，使其充满蒸汽。
然后，通过给燃烧室加油门，使燃料进入燃烧室，并通过一定比例的风量和添加的空气进行燃烧，从而使燃烧室的温度升高。
此外，需要定期检查燃烧机的状态，并及时进行维修保养。
在炉膛调节方面，在开启汽包后，应靠温度表检查炉膛温度，如果温度过高，应将空气门调小，以减少燃烧。
如果温度过低，则应将空气门调大，以提高燃烧热量和温度。
此外，还应定期检查炉膛的状态，如果出现问题，应及时进行维修保养。
在锅炉使用过程中，应注意以下几点：首先，应定时进行清洁，以防止灰尘污染燃烧室；其次，应检查炉墙，避免出现裂缝、积灰等状况；此外，还要及时做好消防预案，并定期检查锅炉的状态。
总之，Shl型锅炉的工作流程包括以上几个部分：给燃烧机供给足够的燃料、开启汽包、加油门等，以及给炉膛调节、定期检查、定期清洁等。
只有恰当运用，才能使锅炉发挥最佳性能，起到节能降耗的效果。
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链条炉传统给煤方式存在的问题
Whenever I look at the sky, I don't like to talk again, and whenever I talk, I dare not look at the sky again.简单易用轻享办公（页眉可删）链条炉传统给煤方式存在的问题链条锅炉传统给煤方式，即煤闸板式给煤装置。
煤经贮煤场进入原煤仓(20t／h锅炉的煤仓标高一般为18m，10t／h标高为16m)，经溜煤管、加煤斗依靠煤本身的自重落到给煤装置进入炉排，进行燃烧。
这种给煤方式存在许多缺点。
1、煤层密实，通风阻力大煤从煤仓落在炉排上落差较大，加上煤仓和落煤管内煤的重量，再经煤闸板的挤压从而形成异常密实的煤层火床。
密度大的煤层通风阻力大，透风性差，致使煤层在供氧不足的情况下燃烧，造成煤燃烧不完全。
2、煤层颗粒大小不一，分布不合理我国的工业锅炉大都是烧原煤，原煤的颗粒度不统一，大颗粒煤经过破碎机破碎后，仍有大于50mm的，小的如面粉，而且大小颗粒混杂有一定的比例，有的煤末比例较大。
这种煤构成的煤层当然不会均匀。
大颗粒间的缝隙被煤末填充，使火床透气性变差，颗粒集中或火床薄的地方易形成火口，火床燃烧不均匀，燃烧室的温度相差亦较大。
3、煤仓内煤颗粒分布状况亦影响煤层燃烧效果煤仓内煤颗粒分布情况与向煤仓进煤方式和位置有关。
当从煤仓中心线方向进煤时，煤仓中的进煤呈现塔形，大块煤流向两侧，此时炉排上的煤层也是两侧大颗粒煤多，中间细煤末多。
这种煤层不利于燃烧，而且容易烧坏炉排的侧密封件。
当煤仓从一边进煤时，煤仓的一侧大颗粒多，另一侧细煤末多。
炉排上的煤层结构特点也是这样的规律。
显然同样也不利于燃烧。
提高链条锅炉效率的实例报告
提高链条锅炉效率的实例报告摘要：SHL20-25/400-A链条锅炉在运行中存在过热蒸汽温度偏低、热效率低、后防焦箱易鼓泡、穿漏等问题，通过技术改造有效解决了以上问题。
关键词：链条锅炉提高效率前言SHL20-25/400-A型链条锅炉为济南锅炉厂引进上海锅炉厂图纸设计的锅炉，其设计过热蒸汽温度为400℃。
但该锅炉在实际的运行中一直都存在比设计值偏低的情况，过热蒸汽温度在340～375℃范围之间，比锅炉额定过热蒸汽温度400℃偏低25～60℃。
而过热蒸汽供汽轮发电机使用，汽轮发电机对过热蒸汽温度要求在390～430℃。
过热蒸汽温度偏低，制约了汽机的发电水平，使得汽机用汽量大，发电成本高。
另外锅炉热效率为75%，比设计热效率80.5%低，还有后防焦箱3个月至6个月会穿漏一次。
针对这些情况，进行了如下设计改造：一、蒸汽温度偏低的原因分析及改造实施方案SHL20-25/400-A型链条锅炉额定过热蒸汽温度400℃，是选用烟煤可燃质挥发物38.5%、低位发热值4226kcal/kg设计，该企业燃烧的烟煤可燃质挥发物为28%、低位发热值为5800kcal/kg。
因此锅炉实际燃用的煤种低位发热值比设计的煤种高、而挥发分比设计用煤种偏低，导致给煤量减少，炉膛及过热器横截面烟流量减少，流速降低，烟气与过热器热交换系数降低，过热器吸热量减少。
过热器进口烟气实际温度在800℃左右，致使过热蒸汽温度偏低。
故采用增大过热器热交换面积的方法来达到提高过热蒸汽温度的目的。
原过热器热交换面积为100平方米，经计算按实际情况过热蒸汽温度要达到400℃，过热器热交换面积应为120平方米，故过热器热交换管全部加长450mm，以增加热交换面积20平方米。
二、热效率偏低的原因分析及改造实施方案锅炉热效率偏低的原因主要为：存在空气预热器易穿漏、锅炉左右侧密封易损坏漏煤、漏风的情况，以及锅炉排污余热没有回收利用等问题。
（一）空气预热器易穿漏的改造实施方案该锅炉空气预热器是立置管式预热器，烟气在预热器中的流动属于纵向冲刷。
关于SHL10—13／350-A型锅炉燃烧系统的改造
我 国是 一个 以煤 为主 要能源 的国 家 ，清 洁燃 料所 占的 比重 很 （ ） 作 时 ， 常 出现 翻 板 复位 不佳 ， １动 经 直接 影 响进 风 系 统 的密 小 。近 年来 ， 随着 工业锅 炉 设计 水平 和制 造水 平 的不 断提 高 ， 大 封 性 ， 冷空 气系 数增加 ， 一 使 炉膛 温度 降低 ， 锅炉 热效 率 降低 。 批 热效 率 高的节 能型锅 炉不 断涌 出 ， 并逐 步取 代热 效率 低 的锅 炉 ， （） ２ 由于 转轴 不灵活 ， 板转 动 不到位 ， 不到 出灰 效 果 ， 炉 翻 起 使
７％。 ５ 由以上数据 分析 可 见 ，～１ ｈ的燃 煤工 业锅炉 所 占 比重较 ２ ０／ ｔ ４ 改造 方案 大， 由于对 其 管理 、 作水 平 的 限制 ， 操 以及 设备 本身 存在 的 问题 ， 致 针对 上 述情 况 ， 定 了 一系 列 合 理改 进 方案 ， 制 并于 ２０ ０９年夏 其 运行 的 热效 率极 大地 低 于 《 业锅 炉 最低 热效 率 标准 》 工 的规 定 ， 对其 结构和 相 关系统 进行 了相 应改造 。 造 成能源 大量 浪费 。如果 能使 这 部分 锅炉 在使 用过 程 中达 到设计 季停 炉后 ， （） 排结 构 的改造 ： 原来 的鳞 片式 链条 炉排 改 为链 带式炉 １炉 将 要 求， 果是相 当可观 的。 效 即用长 销将 主 、 炉片 串联在 一起 ， 成一条 宽 阔的链 带 。 付 形 此种 针对 国家 十一 五 ” 十大“ 能工程 ” 节 实施 意见》 明确 提 出的燃 排 ， 过热 后各 零件 不 易变形 ， 能很好 地保 证相 用 烟煤 的工业 锅 炉 运行 热 效 率平 均 提 高到 ７％￣８％的指 标 ， ５ ０ 本 链 条 炉排在 高温 运行 中 ， 且 人 结合我 单位锅 炉运 行 的实际 情况 ， 析其 存在 的 问题 ， 出了一 对 尺 寸 ， 炉片 不会松 动脱 落或 卡住 。 分 提 改造后 ， 从没 发 生掉炉 片现象 ， 排运 行正常 。 炉 些具 体的 改进措 施并 实施 了改造 。 （） 风系统 的 改造 ： ２送 在每 个 风室 的炉排 中 间跑 道大 梁下 焊接 我矿 集 中供 热锅 炉 房 现 有 ３台 Ｓ Ｌ ０ １／５一 型 锅 炉 ， Ｈ １— ３３０Ａ 均 块 弧形 钢板 ， 高度 为风 室 全 高 的 １２ 厚度 为 ３ｍｌ 同时 在每 其 ／， ｉ； ｌ 为济 南锅 炉厂制 造 ，９０年投 入运 行 。 １９ 通过近 ２ 年 的运 行 ， 几次 Ｏ 经 热工 测试 ， 炉热 效率 日渐 降低 ， 锅 最低 为 ５％。 ０ 经分 析 ， 发现存 在 以 个 风 室右侧 第 ２根炉 排跑 道大 梁 下焊 接一 块弧 形钢 板 ，其 高 度为 风 室全 高 的 １４厚 度 为 ３ ｌ。 ／， ｎ ｍ 下 问题： 改造 后 ， 使每 个风 室横 向各 截 面风 量分 布基 本均 匀 ， 免 了锅 避 １ 炉 排结构 的不足 与表 现 炉 左侧 因风量 太 大形成 的 跑风 ， 燃料 燃烧 明显均匀 ， 膛温 度 大大 炉 此 种炉 的炉排 为鳞 片式 链条 炉排 ， 构复 杂 ， 结 通过 夹板 装在 链 提 高 。 条 上 构成 炉排 纵 向 结构 ， 架板 、 片 、 子 、 而 炉 滚 衬管 、 销 等 一系 列 短 （） ３ 出灰 系统 的 改造 ： 将原 来 的摇 臂— — 翻板 机构 出灰 系 统改 零 配件 相互连 接 由长销 串起 构成 炉排 横 向结 构 。此结 构在 高温 运 为 炉外连 杆 ， 内滑块装 置 。 过拉 动炉 外连杆 推动 炉 内滑块运 动 炉 通 行 中经 常 出现 如下 故障 ： 出灰 ， 高锅 炉密 封 性 能 ， 提 既降 低事 故 率 ， 为提 高锅 炉 热 效率 提 又 （） １由于 炉排长 且 宽， 致其 刚性太 差 。 在高温 运行 中 ， 热 后各 供 了保证 。 过 零件 容 易变 形 ， 以保证 相对尺 寸 ， 易导致 炉片松 动脱落 或卡住 。 难 极 改造后 ， 行 发现 ， 炉燃 烧 室 火焰 明 显均 匀 ， 渣 量大 大 减 运 锅 炉 （） ２ 由于架 板 、 片脱 落致 大 量漏 煤 ， 落 入炉 排 中 又 导致 炉 少 ， 炉 煤 即含 碳量 大大 降低 ， 炉膛温 度 由原来 的 ５０℃提 高到 ６０℃ 。 ０ ５ 排跳 牙 ， 影响炉 排传 动 。 （） 轴 冷 却 系统 的革 新 ： 尾 轴 冷 却 系统 采 用 的是 生 水 冷 ４尾 原 （） ３ 由于炉 排 片、 架板 脱落 造成 风 室 大量 漏 风 ， 重 降低 锅 炉 却 ， 仅大 量 浪 费水 资源 ， 且尾 轴 的 高温 还会 使 水循 环 管 结垢 、 严 不 而 热 效率 。 堵塞 ， 成“ 造 抱轴 ” 故 。经过 细致 分 析 ， 们将 尾轴 冷 却系 统与锅 事 我 炉上 水管 接通 ， 形成“ 锅炉 上水 泵一尾 轴一 锅筒 ” 冷却 系统 。 的新 此 ２ 送风 系统风 室 结构 的不足 与表 现
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链条锅炉两种改造方法的比较－―浅谈福建东南电化股份有限公司两台SHL20－16－A锅炉的改造摘要:福建东南电化股份有限公司的两台早期的链条炉由于长期热效率不高，因此公司对这两台锅炉进行了改造，不过分别采用了炉拱改造和分层燃烧煤斗的改造，并都取得了明显的效果，这里我就这两种改造进行了总结。
关键词：链条炉炉拱分层燃烧效率1、前言福建省东南电化股份有限公司两台早期SHL20-16-A(6#、7#)锅炉由于长期效率不高，单吨蒸汽煤耗过高，煤渣含碳量较高（见表1、表2），造成了锅炉的热效率较低。
因此公司决定对这两台锅炉进行改造，不过对于改造采取何种方法公司进行了考虑。
公司结合生产安排的需要于2003年7月对6＃炉进行了炉拱改造，并于2004年10月对7＃炉进行了分层燃烧煤斗的改造。
表1、6＃改造前炉煤渣取样报告表2、7＃炉改造前煤渣取样报告2、6#、7#存在问题2.1 改造前拱的形式改造前炉拱形式改造后炉拱形式图1、6＃、7＃炉改造前炉拱形式福建东南电化股份有限公司的6＃、7＃锅炉的前后拱如图1，这种拱形不易使高温火焰所携带的炙热碳粒撒落在新燃料上形成高温覆盖层的接触传热。
也不易组织高温烟气对新燃料和着火区炉拱的冲刷，形成带冲击的对流传热，同时也不利于高温烟气输入着火区，提高了那里的温度，不能够有效的增强辐射引燃作用。
由于这多方面的原因使得燃煤不能够尽快着火，这就使得燃煤不能够充分燃尽就被排出了炉外，造成煤渣含碳量较高。
2.2 煤斗的结构福建东南电化股份有限公司6＃、7＃锅炉原先的加煤斗为煤闸门给煤装置如图2，其主要部件有加煤斗本体、煤闸门、煤闸门传动装置及冷却装置、月牙形挡煤板等。
这种给煤装置存在的主要问题是：煤从煤斗向下压再通过煤闸门造成煤层颗粒排布密实，通风不畅，缺氧燃烧，使煤燃烧不充分。
1234 51、煤斗本体2、煤闸门传动装置3、月牙形挡煤板4、煤渣门5、冷却装置图2、6＃、7＃炉加煤斗形式3、存在的问题分析及解决办法为了使链条炉能很好的适应煤的燃烧特性，具备煤在锅炉中有良好的燃烧条件（足够的空气量、高于煤着火点的炉膛温度、有足够的燃烧时间与空气的充分混合），设计时链条炉的燃烧室结构、送风布置、煤层的成形以及煤场管理和操作方法等都必须与其燃烧特性相适应。
为此福建东南电化股份有限公司的技术人员结合以上存在的问题，认为有必要对锅炉的前后拱和锅炉的给煤装置以及其他相应的结构、辅机等进行一系列的改造，并对燃烧调节方式进行相应的改变，以改善锅炉的燃烧室结构、煤层成形、送风布置等等。
然而如何进行改造呢？3.1 燃烧室链条炉燃烧室的布置首先应当是要保证燃煤的及时着火，还应保证有良好的燃烧工况，其关键在于改善火床的着火条件。
改善着火条件的主要途径就是布置合适的拱型。
炉拱的布置正确与否，对于燃煤稳定燃烧至关重要。
⑴后拱后拱设计布置在保证炉排后部能顺利排渣，拱下烟气能顺利流出，炉拱砌筑检修方便及便于布置的情况下要应压低拉长。
这样的后拱通过与前拱的适当配合能引导高温烟气，对着火区的流动产生如下三个效应：a、促使高温火焰所携带的炙热碳粒撒落在新燃料上形成高温覆盖层的接触传热；ｂ、组织高温烟气对新燃料和着火区炉拱的冲刷，形成带冲击的对流传热；ｃ、大量的高温烟气输入着火区，提高了那里的温度，从而有效的增强了辐射引燃作用。
⑵前拱前拱的主要作用是通过以再辐射为主、漫辐射为辅的方式，将高温火床面的辐射热和部分高温火焰的辐射热传递给新燃料，同时与后拱组成组合拱，使高温烟气所夹带的炙热碳粒分离出来，落在火床头部，增强引燃作用。
因此前拱应是短而稍高。
3.2 分层燃烧的原理和对改善燃烧的作用3.2.1 分层给煤装置的基本原理分层给煤装置的基本原理是：在现有原煤条件下，通过转动的滚筒给煤器撒播在渐开线式筛分器上，由筛分器将原煤按大、中、小颗粒撒布在运行的炉排上，使进入炉膛的燃煤形成上小下大且均匀平整、松散透气的煤层，煤颗粒之间的间隙得以保留。
改造前后的煤层形式见图3、图4。
图3、改造前炉排上的煤层形式图4、改造后炉排上煤层形式这种煤层对促进燃烧也有三个效应：a、减小了煤层通风阻力，增加了单位面积的通风量，供应燃料在燃烧中所需的充足空气；b、使煤层通风均匀，有效避免了炉排上出现火口和燃烧不均的现象；c、更易产生细小炙热碳粒，并由高温火焰携带这些炙热碳粒撒落在新燃料上，形成高温覆盖层接触传热，使燃煤着火点提前，氧化反应增强，燃烧速度加快，显著提高了火床热强度和煤层燃尽速度。
3.2.2分层煤层的形成（见图5）当煤从溜煤斗下落到分层给煤装置时由给煤滚筒3和煤量调节板2来控制煤量。
煤颗粒通过给煤滚筒3滑落到筛分机构5，由于有一定的落差，细颗粒通过筛分机构直接落到炉排上，而大颗粒则顺着筛分条滑落到前端炉排。
当锅炉在运行时，炉排由前向后运动，这时就使得后部下落的细煤颗粒落到了前部下落的粗煤上，形成了上小下大且均匀的煤层。
这种煤层对改善燃烧起到了很好的促进作用。
基于对以上燃烧室炉拱形式和燃煤的在炉排上的煤层形式的分析结果，福建东南电化股份有限公司的技术人员根据生产调度的安排、改造时间的长短和改造资金的投入等多方面的因素，对这两种改造方案进行了充分的考虑，并决定对两台锅炉分别采用不同的改造方案。
先于2003年7月中旬对6＃炉进行炉拱的改造，并于2004年10月中旬对7＃炉进行分层燃烧的改造。
4、 6＃、7＃炉的改造及改造效果 4.1 6＃炉的炉拱改造 4.1.1 炉拱改造的内容1、 拆除原挂砖式前拱，浇注钢筋耐火浇注料新前拱。
新前拱抬高了拱的高度。
同时将前水冷壁下联箱处的挂砖打掉，在集箱上焊上抓钉，浇注耐火浇注料使其下部离炉排高度由原来的360mm 降到260mm ，防止由于燃烧改善后的高温烟气烧坏前面的煤斗（见图6、图7）。
前墙水冷壁下集箱炉排前墙水冷壁下集箱耐火浇注料抓钉抓钉耐火浇注料前墙水冷壁下集箱炉排下箱集箱图6、改造前前水冷壁下联箱结构 图7、改造后前水冷壁下联箱结构2、 拆除原挂砖式后拱，采用大型弧形拱砖（由厂家提供），安装低矮长后拱。
拱高由原来1500mm 降至图6、改造后炉拱形式图5、改造前炉拱形式图8、改造前的炉拱形式 图9、改造后的炉拱形式4.1.2 施工质量要求：1、底模坚固,无变形现象,模板表面光滑,接口严密；2、弧形拱砖之间应粘结严密，无杂物；2、钢筋耐火浇注料捣固均匀密实，无蜂窝，麻面等缺陷；3、自然风干，时间为10～18天。
4.1.3 改造效果经改造，6＃炉正式运行后锅炉的出力显著提高，煤种适应力提高，煤渣含碳量显著降低（见表3）。
事实证明这样的拱形能够加强炉膛内的热辐射，提高了炉膛热强度，加快了煤的干燥、挥发、燃烧、燃尽过程，改善了燃烧状况。
表3、6＃炉改造后煤渣取样报告4.2 7＃炉的分层燃烧煤斗改造4.2.1 分层燃烧煤斗改造的内容1、拆除老式的煤闸门给煤装置，安装由定量给煤和筛分装置组成于一体的分层式给煤装置。
2、在锅炉前轴处安装一齿轮装置，用链条与给煤斗的滚筒相连接达到给煤量与炉排同步动作。
3、改造前水冷壁下联箱结构由于给煤装置的改变，原先的炉拱形式已不能满足现在的燃烧需要。
煤层结构的改变使得现在的燃烧状况得到了充分的改善，炉膛内的热辐射大大加强，燃煤得到了充分燃烧，原先前拱联箱的下部的高度由于过高，就极有可能烧坏煤斗。
因而前水冷壁下联箱下部的挂砖必须打掉，在集箱上焊上抓钉，浇注耐火浇注料使其下部离炉排高度由原来的360mm 降到180mm （见图10、图11）。
前墙水冷壁下集箱炉排前墙水冷壁下集箱耐火浇注料抓钉浇注料水冷壁下集箱前墙水冷壁下集箱图10、改造前前水冷壁下联箱结构 图11、改造后前水冷壁下联箱结构4.2.2 燃烧调整注意事项1、改造后的冷态试验改造后应详细检查，先开启炉排电机，检查无异常后开启煤仓下闸板，同时调节给煤装置的煤量调节板。
中速运行一段时间，观察设备运行情况和给煤情况，测量煤层厚度并记录。
一切正常后停炉排电机准备点火。
2、点火及运行调整锅炉改造后点火方式不变，但是运行调节应注意相应调整：①送风尽可能向前移，一般应按下列调整风门（风室布置见图12）：1风室1/3，2风室1/2~2/3，3风室全开，4风室全开，5风室1/2，以后逐步减小直至关闭；②在能满足锅炉出力的情况下，尽可能使调节板压低，提高炉排速度，创造薄煤层燃烧条件；③在锅炉负荷变动时，应首先调整炉排速度来增减给煤量，再根据燃烧情况调整送风，对风的调节应平稳，不应大幅度调整；④在煤质稳定的情况下，不要经常改变煤层厚度，以免造成燃烧不稳定；⑤每个班应至少振动一次筛子；⑥压火时应先停风机，使炉排继续走进1～2米后停下炉排，防止着火点随时间推移向前燃烧而图12、链条炉风室的布置4.2.3 改造后效果1、燃煤着火快，燃烧均匀，炉温提高，锅炉出力增大；2、原煤燃烧充分，煤渣含碳量显著降低（见表4）；3、鼓、引风机电耗明显下降；4、煤种适应性提高，可燃用挥发份较低的煤，同时炉排漏煤量减少；5、进煤、出渣量减少并勿需拨火，辅机故障率降低，工人劳动强度减轻。
表4、7＃炉改造后煤渣取样报告5、结束语从改造后6＃、7＃炉的运行结果来看，这两台锅炉的改造是成功的。
这两种改造（炉拱改造和分层燃烧煤斗改造）是链条炉改造资金投入较低、改造时间较短、效果也较好的改造方案。
炉拱改造的改造时间一般为14～25天，而分层燃烧煤斗改造的改造时间一般为一周左右，改造所花费的时间较短，对生产的影响不大，但效益却是显著的。
这里本人就福建东南电化股份有限公司这两台链条锅炉的改造进行了总结，希望能对诸位同行起到一定的帮助。
参考文献：[1]《锅炉及锅炉房设备》第三版奚士光吴味隆蒋君衍编著中国建筑工业出版社1995年6月；[2]《锅炉运行》水利电力出版社 1995年；[3]《工业锅炉手册》哈尔滨工业大学李之光李柏樟主编天津科学技术出版社 1990年；[4]《工业锅炉》期刊 1992年第1期；[5]《工业锅炉》期刊 1999年第1期；[4]《工业锅炉》期刊 1999年第4期。