平罗热力公司链条炉改造方案汇总
热力公司2×35t-h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案
目录1 概况 (1)2 设计范围及原则 (1)2.1 设计范围 (1)2.2 设计依据 (2)2.3 治理标准 (5)2.4 设备选用及设计原则 (5)3 工艺流程设计 (7)3.1 脱硫工艺流程设计 (7)3.2 脱硝工艺设计 (10)4 脱硫工艺系统 (18)4.1 烟气系统 (18)4.2 脱硫剂系统 (21)4.3 吸收循环系统 (23)4.4反冲洗系统 (30)4.5配电及自动控制系统 (31)4.6性能数据 (39)5 脱硝工艺系统 (41)5.1 设计原则 (41)5.2 设计范围 (41)5.3 臭氧系统 (42)5.4 布气系统 (44)5.5 氧化反应区设置 (44)5.6 电气系统 (44)5.7 自动化与信息控制系统 (45)5.8 总图运输及土建（业主负责） (46)5.9 公用工程消耗 (47)6 主要工艺设备清单 (49)6.1 脱硫系统工艺设备清单 (49)6.2 脱硝系统工艺设备清单 (51)7、项目投资估算 (53)7.1双碱法脱硫投资估算 (53)7.2氧化法脱硝投资估算 (53)1概况项目名称：**热力有限公司2*35 t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目项目概况：**热力有限公司现有2*35 t/h链条式炉排炉两台。
为了控制SO2、NOx达标排放，应对新的环保发展需要，改善当地环境、积极承担社会责任的外部与自身发展的双重需要，公司决定对锅炉的烟气治理设施进行改造。
xxxx环保科技有限公司是一家专业从事烟气脱硫、脱硝、除尘及水污染治理的环保企业。
在经过对现场勘察和调查研究的基础上，编写了本脱硫、脱硝工程的初步方案。
2设计范围及原则2.1设计范围脱硫、脱硝工程设计范围包括锅炉烟气脱硫、脱硝工程工艺设计，烟气脱硝系统、烟气脱硫塔系统，进、出口烟道、循环水系统、泥渣处理系统以及相关配套设备和控制系统。
动力和控制系统的设计和报价分界点为系统动力电缆进户线。
锅炉烟气脱硫系统的主要内容及范围包括：（1）工艺流程（2）SO2吸收系统（3）NOx氧化吸收系统（4）烟气系统（5）吸收剂供应系统（6）FGD循环水供应系统（7）控制系统（8）附属管道和辅助设施（9）阀门和配件（10）保温、紧固件和外覆层（11）防腐2.2设计依据2.2.1相关国家法律、法规和政策（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年修订）（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年修订）（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修订）2.2.2污染防治技术政策（1）国家环境保护总局、国家经贸委、科技部：《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》（2）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发〔2013〕37号2.2.3环境标准（1）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）（2）《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）2.2.4技术规范（1）设备标准GB150-1998 《钢制压力容器》JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》（2）工艺管道标准GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》（3）保温防腐标准GB/T4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB/T8175-1987 《设备及管道保温设计导则》GB/T11790-1996 《设备及管道保冷技术通则》GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》HG/T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》（4）自控标准HG/T20508-2000 《控制室设计规定》HG/T20509-2000 《仪表供电设计规定》HG/T20510-2000 《仪表供气设计规定》HG/T20511-2000 《信号报警安全联锁系统设计规定》HG/T20512-2000 《仪表配管配线设计规定》HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》HG/T20514-2000 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20638-1998 《自控专业工程设计文件深度规定》GB50093-2003 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（5）电气标准GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50060-92 《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50053-94 《10kV及以下变电所设计规范》GB50062-92 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50034-2004 《建筑照明设计标准》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GBJ63-90 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》DL/T5136-2001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》DL/T5137-2001 《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T401-2002 《高压电缆选用导则》GB/T15544-1995 《三相交流系统短路电流计算》（6）土建GBJ16 《建筑设计防火规范》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》2.2.5其他资料（1）环境工程相关设计手册。
35T链条炉给煤装置的改造——谈分层燃烧装置的使用
仍是一个重点 问题 。 决时间性我 国最 常用 的是利用蓄热箱 解
氯化钙二 甲醇复合物， 并未 大量使用常规能源 ， 因此它是一种 节约 常规能源的新型供暖空调方式。由太 阳能和 固相氯化钙
力强 、 燃烧迅速 、 调整方便 ， 减轻司炉工劳动强度等优点。 同时由 于煤炭颗粒的分布合理、 煤层疏松 。 大大减小通风阻力 ， 改善 了
Ｍ１ ） ０ 其原给煤机构为煤闸门式煤斗 。 在运行 中。 由于锅炉用 混煤经煤 闸门挤压后 ，使煤层结实密集地混堆在炉排上 ， 使 燃煤 的热量 不易传到 煤层深处 ， 不易进入 ， 干燥过 空气 同时
关键词 ： 炉改造 ； 锅 煤成燃烧 ； 负荷增加 ； 热效提 高
中图分类号 ：＇２ ９ ＋ １（２ ． ｌ ｌ ６
文献标识码 ： Ｂ
民丰特纸热 电分厂现用的 ３ Ｉ链条炉 （ Ｇ ＿ ５３ ２ ５ｔｌ ， Ｎ ．３ ，＝ 一 ８
排的运动 ， 将混煤在进入炉膛前使煤层形成下大 、 中小 、 上细 的分层 ， 这样颗粒间的间隙较充分 ， 风性 能好 ， 煤着火 通 使得 容易 ， 炉床燃烧均匀 。煤的分层还有利于减少细煤穿过 炉排 间隙落人灰斗 ， 减少了漏煤损失 ， 提高锅炉热效率。 改造后发现， 分层燃烧装置在运行 中充分体现 了 负荷能 带
项
目
ｄ ｈ
改造前 ３ ４ ２ ８
２ Ｏ
．
改造后 ４ ｌ ３ ４
最大带负荷能力 平均带负荷能力
ｄ ｈ
月平均灰渣可燃物含量
％
１
ｌ ６ ５．
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施_)0
链条炉排(炉拱、分段送风、二次风等改善燃烧工况的措施 )引风——负压鼓风——负荷炉排——火床1、实现时刻追随室外温度变化，按需供热；2、实现稳定控制负荷，输出热量控制精度为3%；3、实现优化燃烧，使火床分布合理稳定，既不半膛火也不落火；4、实施本控制方案可节煤约15~25%，节电10~30%。
链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。
一、链条炉排的结构链条炉排的外形好像皮带输送机 , 其结构如图 3-6 所示。
其运行过程是煤从煤斗内依靠自重落到炉排前端 , 随炉排自前向后缓慢移动 , 经煤闸板进入炉膛。
煤闸板的高度可以自由调节 , 以控制煤层的厚度。
空气从炉排下面分区送风室引入 , 与煤层运动方向相交。
煤在炉膛内受到辐射加热 , 依次完成预热、干燥、着火、燃烧 , 直到燃尽。
灰渣则随炉排移动到后部 , 经过挡渣板 ( 俗称老鹰铁 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣机排出。
链条炉排的结构形式一般可分链带式、横梁式和鳞片式三种。
1. 链带式炉排链带式炉排属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的锅炉 , 其炉排片连接结构如图 3-7 所示。
炉排片分为主动炉排片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻铸铁制成。
一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。
从动炉排片 , 由于不承受拉力, 可由强度低的普通灰口铸铁制成。
链带式炉排的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
缺点是 : 炉排片用圆钢串联 , 必须保证加工和装配质量 , 否则容易折断 , 而且不便于检修和更换 ; 长时间运行后 , 由于炉排片互柏磨损严重 , 使炉排间隙增大 , 漏煤损失增多。
反转链条炉排锅炉全烧煤气的改造
表 ２ 改 造 后锅 炉 热 力计 算 值
注 ： 料 为 １（ 燃 ０） 炉 煤 气 ， 料 消 耗 量 ３ ０ ｍ ｈ 应 用 基 低 位 发 热 量 ３ １ ｋ／ ， 温 焓 ％高 燃 ９６０ ／ ， ４ ８１ Ｉ ｍ 减
１９７Ｊｋ ， 定 蒸发 量 ４ ｔｈ 锅 炉 效 率 ８ ％ ０．ｋ／ｇ 额 ０／ ， ６
将 原 来 的 ４ ｔｈ ［ 炉排 锅 炉 改造 为全 烧 高 炉煤 气锅 炉 ， 少 了富余 煤 气 的放 散 ， 约 了资 源 ， ０／ ￣ 条 减 节 降低 了发 电成 本 ， 减 少 了环 境 污 染 ， 实现 了资 源 的综 合 利 用 ， 达到 了发 展 循 环 经 济 的 效果 ． ．
的 目的 ， 直是 国家节 能环保 政策 的要求 。 一 锅 炉全烧 和混烧 高 炉煤 气是 国家发 展 和改 革 委 员 会 及 中 国 钢 铁 Ｔ 业 协 会 重 点 推 广 的节 能 技
术， 将燃 煤锅 炉 改 为全烧 低 热值 煤气 锅 炉 ， 且 蒸 并 发量 要 维 持 ４ ｔ ， 疑 困难 很 大 ， 要 精心 设 计 。 ０／ 无 ｈ 需 要 想 改造成 功必 须抓 住 ２ 个要 点 ： 其一 是低热 值 的 高 、 炉煤 气 稳 定 燃 烧 的 可 能性 。其 二 是 改烧 低 转 热 值高 、 炉煤 气后受 热 面布置 的合理 性 。 转 １ 改造前 后热 力计算 对 比 （） １改造 前热 力计算 值见 表 １ 。 （） ２ 改造 后热力 计算值 见 表 ２ 。
排炯温度控制在合理范 围内， 改造 后 锅 炉 热 效 率 明显 提 高 。
２ 主要 改造 内容
（ ） 除锅 炉 原 上煤 系 统 、 １拆 炉排 及 基 础 设 施 ， 拆 除 原 来 的 给 、 煤 设 备 ， 基 础 联 系 梁 进 行 改 抛 对 造 ， 底标 高下 延 至一 ０ ０ ｍ。 炉 ４０ｒ ａ （） 侧 墙 及 前 后 墙 水 冷 壁 标 高 下 拉 ２ 两 至 一 ８ ０ ｍ， 节 距 管 径 不 变 ， 样 ， 膛 水 冷 壁 １０ｒ 原 ａ 这 炉
锅炉改造项目实施方案
锅炉改造项目实施方案一、项目背景。
随着我国工业化进程的不断加快，各行各业对能源的需求也在不断增加。
作为工业生产中不可或缺的能源设备，锅炉在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着锅炉使用年限的增长，老旧锅炉存在能效低、污染排放高等问题，已经无法满足现代工业生产的需求。
为了提高能源利用效率，减少环境污染，我公司决定对现有锅炉进行改造升级。
二、项目目标。
1. 提高能源利用效率，通过改造提高锅炉的热效率，减少能源消耗，降低生产成本。
2. 降低环境污染，通过改造减少锅炉的污染排放，达到环保要求，减少对环境的负面影响。
3. 提高生产效率，改造后的锅炉稳定性更强，运行更加可靠，提高生产效率，保证生产安全。
三、项目实施方案。
1. 技术改造，对现有锅炉进行技术改造，包括燃烧系统、热交换系统、控制系统等方面的升级改造，提高锅炉的热效率和稳定性。
2. 设备更新，对老旧设备进行更新，采用先进的节能环保设备，如高效节能燃烧器、换热器等，提高设备的整体性能。
3. 管道清洗，对锅炉的管道进行清洗，保证燃烧系统通畅，减少燃烧时的阻力，提高热效率。
4. 运行监测，安装运行监测系统，实时监测锅炉的运行状态，及时发现问题并进行处理，保证锅炉的安全稳定运行。
5. 培训管理，对锅炉操作人员进行培训，提高其对新设备的操作和维护能力，保证设备的正常运行。
四、项目实施步骤。
1. 制定改造计划，根据现有设备情况和改造目标，制定详细的改造计划，包括改造内容、时间节点、责任人等。
2. 设备采购，根据改造计划，确定需要更新的设备，进行设备采购和安装准备工作。
3. 技术改造，组织技术人员进行现场改造工作，对锅炉进行技术改造和设备更新。
4. 管道清洗，对锅炉管道进行清洗和检查，保证管道畅通。
5. 运行监测，安装运行监测系统，进行系统调试和运行监测。
6. 人员培训，对锅炉操作人员进行培训，提高其对新设备的操作和维护能力。
五、项目实施效果。
1. 提高能源利用效率，改造后的锅炉热效率提高了20%，节能效果显著。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造链条炉排锅炉是一种常见的工业锅炉设备，广泛应用于化工、建材、冶金、纺织、食品等行业。
由于其特殊的结构和工作方式，链条炉排锅炉存在一些能源浪费和环境污染的问题。
为了提高炉排锅炉的能源利用效率和环保性能，需要进行节能综合治理改造。
节能改造主要包括提高燃烧效率和降低烟尘排放。
在燃烧过程中，燃烧室内温度的控制是提高燃烧效率的关键。
通过调整燃烧室的结构和燃烧过程中的燃料供给方式，可以实现燃烧温度的均匀分布，减少燃烧脱漏和局部过热的问题，从而提高燃烧效率。
适当增加燃烧室的高度和长度，延长燃料在燃烧室内的停留时间，也可以提高燃烧效率。
降低烟尘排放是环保改造的重要内容。
链条炉排锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境造成污染。
在治理改造过程中，可以加装烟气净化设备，如除尘器和脱硫脱硝设备，以减少烟尘排放。
可以对炉排锅炉的烟道进行改造，增加烟道的长度和弯道，增加烟气回旋的时间和距离，进一步降低烟尘浓度，达到更好的环保效果。
还可以通过改造锅炉的供热系统，实现热能的高效利用。
可以引入余热回收系统，将炉排锅炉的烟气中的余热回收利用，用于加热水或蒸汽。
还可以采用热泵技术，将低温热能提升至高温热能，提高供热效果。
这些改造措施可以进一步降低能源消耗，提高锅炉的能源利用效率。
链条炉排锅炉节能综合治理改造是提高锅炉能源利用效率和环保性能的重要手段。
通过提高燃烧效率、降低烟尘排放和改造供热系统等方式，可以使炉排锅炉更加节能环保，满足绿色发展的要求。
这些改造措施不仅可以降低企业的能源成本，还可以减少环境污染，保护生态环境，实现可持续发展。
四吨链条炉排式供暖锅炉改造技术的研究与应用-管理资料
四吨链条炉排式供暖锅炉改造技术的研究与应用-管理资料1炉料公司供暖锅炉现状炉料公司两台四吨热水锅炉承担着每年冬季的集中供暖工作，直接牵动着几百名职工和五百多户家属居民的切身利益，近年来，国内比较领先的是流化床燃烧锅炉。
它的燃烧机理是利用风室中的空气将炉篦上的灼热料层(主要是灰粒)吹成沸腾状态，使其与煤粒一起上、下翻滚燃烧。
这种锅炉燃烧器的炉篦由均匀分布着直径为35～40mm风孔的钢板(16～20mm厚)或铸铁板(30～40mm 厚)制成，风孔上插嵌着风帽。
鼓风由风孔吹入炉料层。
沸腾状态的灼热料层高达1～1.5m，煤层中的煤粒和空气的搅动与混合特别强烈，因而煤粒的加热条件好，对煤种的适应性非常广泛，特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤。
结合炉料公司的供暖能力需求、场地、厂房情况和资金状况等，我们决定将原两台四吨链条炉排燃烧式热水锅炉更新为一台八吨流化床燃烧式热水锅炉。
2本次锅炉改造的要求、难度和风险2.1改造要求首先，节能高效，即锅炉燃烧效率≥90%，综合效率≥80%;其次环保效果好，各类排放指标均不能突破环保要求;第三，技术先进，自动化集中控制程度高;第四，操作环境好，操作人员劳动强度低;第五，充分利用旧锅炉房、旧管道以及旧水泵、斗提机等，最大限度减少总投资;第六，供暖效果必须好于往年。
2.2难度由于2009年正是公司受金融危机影响最明显的一年，降成本是重中之重，要求从设计、施工、提高设备自制率、自行安装率、厂房和设备利旧等各个方面统筹考虑节约资金。
由于原来是四吨锅炉的厂房，其高度、面积成为安装八吨新锅炉及其辅机的难点。
2.3改造风险由于没有将链条炉排式供暖热水锅炉改造为流化床供暖锅炉的例子做参考，需要承担一定的技术风险。
3本次改造的关键问题在工艺设计中如何解决厂房利旧和设备工艺布置方面的难题。
如何解决流化床锅炉尾气温度过高造成余热浪费和除尘布袋面临高温的问题。
如何解决一般流化床锅炉没有物料收集器和返料器致使锅炉尾气含未燃尽颗粒较多，效率不如循环流化床锅炉的问题。
链条炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造工程
链条炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造工程链条炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造工程一、引言随着工业化进程的加快和经济的快速发展，能源的需求量也逐年增加。
而煤炭作为我国主要的能源，其消耗量更是巨大。
然而，煤炭的燃烧产生的排放物对环境和人体健康造成了巨大的危害。
因此，为了减少能源消耗和环境污染，节能扩容改造工程成为了一项紧迫的任务。
二、节能扩容改造的背景和意义链条炉排燃煤工业锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其效率直接影响着能源的利用效果。
传统的炉排燃煤工业锅炉存在燃烧效率低、污染物排放高等问题。
因此，节能扩容改造对于提高工业锅炉的能源利用效率和减少污染物排放具有重要的意义。
节能扩容改造工程的目标是通过技术手段对炉排燃煤工业锅炉进行优化和提升，从而降低能源消耗，减少环境污染，并且满足不断增长的产能需求。
三、节能扩容改造技术1.链条炉排改造技术传统链条炉排存在燃烧不完全、热利用率低等问题。
通过对炉排结构进行调整，增加燃烧区域的面积，优化炉排的气流分布，改进链条传动技术，提高了燃烧效率和热利用率。
2.燃烧系统改造技术燃烧系统是工业锅炉的核心部分，对燃烧效果有着重要影响。
通过优化燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术和燃烧器设计，提高燃烧效率，减少燃料消耗和污染物的排放。
3.余热回收技术工业锅炉排放的烟气中含有大量的热能，通过余热回收技术，可以将这部分热能回收利用，提高热能利用效率。
常见的余热回收技术有烟气余热回收和废水余热回收等。
四、节能扩容改造案例1.某化工厂炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造该化工厂的炉排燃煤工业锅炉存在效率低、污染物排放高等问题。
经过节能扩容改造，炉排结构进行了调整，燃烧系统进行了优化，增加了余热回收装置。
改造后，炉排燃煤工业锅炉的燃烧效率提高了30%，煤炭消耗量减少了20%，同时排放的污染物也大幅降低。
2.某钢铁厂链条炉排燃煤工业锅炉节能扩容改造该钢铁厂的链条炉排燃煤工业锅炉存在耗煤量大、燃烧效率低等问题。
热力公司2×35t-h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案
热力公司2×35t-h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案**热力公司2×35 t/h链条式炉排炉烟气脱硫、脱硝项目技术方案xxxx环保科技有限公司二〇一五年七月目录1概况 02设计范围及原则 02.1设计范围 02.2设计依据 (1)2.3治理标准 (4)2.4设备选用及设计原则 (4)3工艺流程设计 (6)3.1脱硫工艺流程设计 (6)3.2脱硝工艺设计 (10)4脱硫工艺系统 (17)4.1 烟气系统 (17)4.2 脱硫剂系统 (20)4.3 吸收循环系统 (22)4.4反冲洗系统 (29)4.5配电及自动控制系统 (30)4.6性能数据 (38)5脱硝工艺系统 (40)5.1设计原则 (40)5.2设计范围 (40)5.3臭氧系统 (41)5.4布气系统 (43)5.5氧化反应区设置 (43)5.6电气系统 (43)5.7自动化与信息控制系统 (44)5.8总图运输及土建（业主负责） (45)5.9公用工程消耗 (46)6主要工艺设备清单 (48)6.1脱硫系统工艺设备清单 (48)6.2脱硝系统工艺设备清单 (50)7、项目投资估算 (52)7.1双碱法脱硫投资估算 (52)7.2氧化法脱硝投资估算 (52)1概况项目名称：**热力有限公司2*35 t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目项目概况：**热力有限公司现有2*35 t/h链条式炉排炉两台。
为了控制SO2、NOx达标排放，应对新的环保发展需要，改善当地环境、积极承担社会责任的外部与自身发展的双重需要，公司决定对锅炉的烟气治理设施进行改造。
xxxx环保科技有限公司是一家专业从事烟气脱硫、脱硝、除尘及水污染治理的环保企业。
在经过对现场勘察和调查研究的基础上，编写了本脱硫、脱硝工程的初步方案。
2设计范围及原则2.1设计范围脱硫、脱硝工程设计范围包括锅炉烟气脱硫、脱硝工程工艺设计，烟气脱硝系统、烟气脱硫塔系统，进、出口烟道、循环水系统、泥渣处理系统以及相关配套设备和控制系统。
链条热水锅炉的燃烧技术改进
链条热水锅炉的燃烧技术改进①分段送风。
链条热水锅炉燃烧过程的三个阶段是沿炉排长度方向划分的，不同区段所需空气量不同。
若煤质一定，热水锅炉燃烧情况相同时，同一炉排长度上的每一区段所需空气量基本不随时间变化。
为了消除陈仓送风空气供需的不平衡，链条炉都把炉排下的统仓风室沿炉排长度方向分成几段做成几个独立的小风室，每个小风室按该区段所需的空气量分别调节，这种送风方式称为分段送风或称分区送风。
采用分段送风并加以调节后，这可以大大地改善统仓送风的空气供需不平衡状况，因而提高了热水锅炉锅炉热效率。
燃煤热水锅炉分段送风的各个小风室,一般都从两侧进风，使炉排下炉宽方向送风均匀。
只有D型布置的热水锅炉锅炉，炉排一侧是对流受热面，或是采用双炉排（即沿炉排宽度分为左、右两侧，设置两个相同的热水锅炉链条炉排，中间用短墙相隔），不能双侧送风时，才采用单侧进风。
燃煤热水锅炉分段送风的段数越多，进风量的分配越有利，但分段太多会使结构复杂，一般根据容量不同或炉排长度不同可分成4～9断。
②设置炉拱。
在链条炉中，燃料层在各区段所析出的气体成分各不相同。
在炉排的头尾两段存在着过量空气，而在热水锅炉炉排中部，由于燃烧层中存在着还原区，后者不断产生还原性气体，同时还有一部分来不及燃尽的挥发分从炉排的前部的挥发分强烈析出区随气流逸入此处，所以在火床上部的气体成分中有不少可燃气体（如CH4、CO和H2等）。
其发热量有可能达到燃料总发量的40%～50%。
这些可燃分但让都应在炉膛内燃尽。
但在一个简单的直筒形炉膛中，由于气流速度极低，又无任何有效的扰动，所以炉内的气体“成层”地上升不能混合。
这样使炉排找中部所放出的可燃气体和炉排两端的过量空气混合在一起，无法使可燃气体在炉膛内燃尽。
另一方面，链条热水锅炉的着火条件较差，锅炉燃料引燃所需的热量又主要依靠炉内的辐射。
因此，如果在锅炉炉膛中部采取有效措施，就可能燃料，特别是难以着火燃料无法被引燃。
因此，链条热水锅炉的锅炉炉膛布置是极为重要的。
暖气设备升级改造方案提高供暖效果降低运行成本
暖气设备升级改造方案提高供暖效果降低运行成本随着冬季的临近，供暖成为人们关注的焦点之一。
为了提高供暖效果，降低运行成本，暖气设备的升级改造变得尤为重要。
本文将就暖气设备升级改造方案进行探讨，旨在帮助广大用户选择适合的改造方案。
一、设备升级方案1. 更换锅炉：采用高效、节能的锅炉设备是提高供暖效果的关键。
常见的高效锅炉有燃气锅炉和电锅炉。
燃气锅炉具有稳定的供暖能力，且燃烧效率高，燃料资源充足。
电锅炉无烟尘排放，操作简便，成本较低。
根据实际情况选择适宜的锅炉类型进行更换。
2. 室内温控系统改进：通过温控系统升级，可以实现室内温度的精确控制，有效避免能源的浪费。
建议采用智能温控器，可根据居民的需求和室内温度自动调节供暖设备的运行状态，提高供暖效果的同时降低能源消耗。
3. 水暖管道改造：老旧的水暖管道通常存在水渗漏、漏热等问题，导致能源的损失。
建议对水暖管道进行维修、更换，确保管道的完整性，消除漏水情况，提高供暖效果。
另外，采用保温材料包裹管道，可以减少热量的散失，降低供暖成本。
4. 循环泵升级：循环泵是供暖系统中的重要组成部分，它负责将热水循环输送到各个供暖终端。
通过更换高效、低噪音的循环泵，可以提高供暖效果，降低能源消耗。
二、节能措施方案1. 房屋保温：房屋保温是提高供暖效果的一项重要措施。
可以采用外墙外保温、屋顶保温、地板保温等方式。
通过保温措施，减少供暖设备的运行时间和能源消耗。
2. 优化供暖时间：根据居民的实际需求和生活习惯，合理设置供暖时间。
避免长时间无人居住时仍保持高温供暖，减少能源的浪费。
3. 定期维护保养：定期对供暖设备进行检查、清洁和维护，可以确保设备的正常运行，提高供暖效果，延长设备的使用寿命。
4. 采用可再生能源：倡导使用可再生能源作为供热设备的能源来源，如太阳能、地源热泵等。
这些能源具有绿色环保、节能高效的特点，可以有效降低供暖成本。
三、成本效益评估在进行暖气设备升级改造前，需要对成本效益进行评估。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
关键词： 链条炉排： 锅炉； 节能； 改造
工业锅 炉中， 链 条炉排锅炉是 当前工业生产 中常 见的煤 炭锅炉形式之 其在工业生产 中有着不 可忽视 的作用 。 在工业锅炉 的使用 中， 由于链条 炉 排锅炉 的固体在燃烧过程 中不能够完全燃烧而造成 的热损 失， 其中包括 飞灰， 炉 渣 和 漏 煤 中 的 未 燃 尽 的 各 种 参 会 所 造 成 的影 响 和 损 失 因 素 ， 为 了
科 学 发 展
链条炉排锅炉 节能综合 治理 改造
王 维
（ 哈 尔 滨 锅 炉 厂 有 限 责任 公 司）
摘
要： 本文主要对工业锅炉中链条炉排锅 炉的节 能综合治理改造方式进行研究。文章首先分析 了当前在用燃煤链条炉排锅炉的使用现状， 指出其
能 耗 问题 ， 之 后 在 此 基 础 上 提 出 了一 些 综 合 治理 改造 措 施 ， 以供 参 考 。
尽可能的降低这种损 失和影 响， 达 到节能 、 提 高经济 效益 的 目的， 对链条炉
排 锅 炉 进 行综 合 治理 是 不 可 忽 视 的过 程 。
１在 用燃煤链条炉排锅炉的使用现状 １ ． １多数锅炉房运行 管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄 许 多单位工业锅 炉房 的管理工作 一直没有被真 正重视起 来，由于锅 炉 容量 小， 加 之 管 理 操 作 人 员节 能 减 排 意 识 淡 薄 运 行 管 理 人 员 及操 作 人 员 在 单位和社会被重视程度偏低 。 这种现状是导致我国燃煤链条炉排锅炉平 均运行热 效率 只有 ６ ５ ％左右（ 落后于先进水平 １ ５ ～ ２ ０个百分点） 的主要原因 之一， 也是节能减排工作面临 的最大困难之一。 １ ． ２燃 用的煤质大 多不适合链条炉排锅炉使用 目前，我 国燃 煤 链 条 炉 排 锅 炉 普 通 使 用 未 经 筛 选 的原 煤 ，存 在 着 造
链条炉排角管式蒸汽锅炉施工方案改进
链条炉排角管式蒸汽锅炉施工方案改进摘要：本文针对链条炉排角管式蒸汽锅炉实际施工中整体施工周期短；安装与建筑专业交叉施工多；设备零部件多，安装复杂；施工不安全因素多等主要问题展开分析，从三个方面改进安装步骤，优化施工流程；增加地面组合安装，减少高空交叉施工；提高施工效率，降低施工成本。
为同类型机组的安装提供参考借鉴。
关键词：链条炉排角管式蒸汽锅炉；链条炉排；方案改进引言链条炉排角管式蒸汽锅炉作为工业锅炉的重要成员，具有以下技术优势：一、链条炉排的煤种适应性广、配风精确、运行稳定可靠；二、下降管布置在锅炉角部，与水冷壁等设备组成框架结构，无钢架结构，抗震性好；三、炉膛与受热面设备设计为封闭的膜式水冷壁，炉膛横截面积大，燃烧空间充足热损失小；四、炉膛后部布置旗式受热面，锅炉尾部布置省煤器、空预器，充分吸收烟气热量，提高效率；五、炉墙为轻型的保温炉墙，水冷壁外敷设保温材料，外面再包以外护板，保温性能好，整洁美观。
（如图）由于角管式锅炉的独特优势。
在欧美国家得到了广泛运用和发展，在国内也得到肯定和好评，特别是DHL系列的角管式蒸汽锅炉得到了广泛推广，被国家列入工业锅炉更新替代产品之一。
1 现场状态内蒙古大路煤矸石热电厂2×300MW机组工程启动锅炉设计两台，启动锅炉型号为DHL20-1.27/300-AII，锅炉主要由单横锅筒、水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器、链条炉排燃烧器、平台楼梯等设备组成。
启动锅炉房整体设计为现浇钢混结构，锅炉房屋顶支模、施工及养护需20天的时间。
建筑施工与机务施工交叉周期长，危险因素多，锅炉安装施工有很大难度。
如何提高施工效率，降低施工成本，成为安装中急需解决的问题。
2 方案分析链条炉排燃煤角管式蒸汽锅炉的一般安装流程为：根据现场情况，分析各设备具体施工内容及施工周期后，从三个方面对链条炉排角管式蒸汽锅炉的施工方案进行改进优化：一、大鳞片式链条炉排施工方案改进；二、锅筒吊装就位方案改进；三、锅炉尾部设备组合安装方案改进。
平罗热力公司链条炉改造方案共38页
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
平罗热力公司链条炉改造案
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
锅炉炉条改造施工方案
锅炉炉条改造施工方案一、施工前准备现场勘查：对锅炉房进行详细的现场勘查，了解锅炉结构、炉条布置、燃烧系统现状等。
施工图纸设计：根据勘查结果，设计新炉条的布局图纸，明确施工要求和技术标准。
材料采购：根据设计图纸，提前采购所需的炉条材料、紧固件、密封材料等。
工具准备：准备施工所需的切割机、焊机、起重设备、测量工具等。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
二、炉条选型与设计炉条选型：根据锅炉的型号、燃烧方式和燃料类型，选择合适的炉条材质、规格和排列方式。
设计优化：考虑炉条的热效率、耐腐蚀性、耐磨性和使用寿命，对炉条布局进行优化设计。
三、拆除旧炉条停炉准备：在拆除旧炉条前，确保锅炉完全停炉，断开所有与燃烧系统相关的电源和管线。
炉条拆除：使用切割机、起重设备等工具，安全、有序地拆除旧炉条。
清理现场：拆除完毕后，清理现场，确保无杂物遗留。
四、新炉条安装炉条布置：根据设计图纸，在锅炉内布置新炉条，确保炉条间距、排列方式符合设计要求。
焊接固定：使用焊机将新炉条固定在位，确保焊接质量符合标准要求。
密封处理：对炉条之间的缝隙进行密封处理，防止热量散失和烟气泄漏。
五、燃烧系统调试系统检查：检查燃烧系统的各个部件是否安装正确，无损坏或泄漏现象。
调试运行：启动锅炉，逐步调整燃烧系统的各项参数，如燃料供给量、空气流量等，使锅炉达到最佳燃烧状态。
性能测试：对新炉条进行性能测试，包括热效率、烟气排放等指标，确保满足设计要求。
六、安全与防护措施施工期间，设置安全警示标识，确保施工人员和周围人员安全。
施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
施工现场应配备消防器材，确保在紧急情况下能够及时采取灭火措施。
七、废弃物处理对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，如废旧炉条、废弃密封材料等。
可回收材料应进行分类回收，交由专业机构进行处理。
不可回收的废弃物应按照相关规定进行无害化处理或处置。
八、质量验收与交付施工质量验收：按照施工图纸和技术标准，对施工完成的锅炉炉条进行质量验收，确保各项指标符合要求。
燃高灰分劣质无烟煤角管式链条炉排锅炉技术改造
燃高灰分劣质无烟煤角管式链条炉排锅炉技术改造工作.针对锅炉运行存在的实际问题，结合锅炉原有的结构和受热面的布置形式，确定了围绕新燃料及时着火、充分燃烧和旗式对流受热面积灰等问题的技术改造方案，即：通过增加炉排有效面积及调整炉拱结构等措施优化着火、燃烧和燃尽；通过调整烟气走向、受热面结构等措施减少受热面的积灰.2.1调整炉拱结构，增大炉排长度和有效面积锅炉采用鳞片式链条炉排，由于新燃料的挥发分非常低，单靠燃料析出挥发分燃烧放出的热量不能使新煤得到有效的预热，无法达到燃料燃点温度及时着火，从而严重影响到燃料的充分燃烧和燃尽.近三十多年来，有关科技人员就链条炉排和炉拱对不同燃料的适应性、炉拱对新煤的预热和着火所起的作用等进行了系统的理论分析和大量的实验，证实了炉拱的辐射并不是以镜面反射为主，而是一个漫反射过程[2].炉拱的辐射与形状无关而与炉拱的投影面积有关，即炉拱覆盖率.同时除炉拱的辐射作用外，高温烟气的冲刷和辐射对新煤（特别是着火困难的燃料）的预热和着火也起着重要的作用.劣质无烟煤的特点是燃点较高不易点燃，反过来也影响炉膛温度的升高和辐射传热的进行[3].因此，为了使燃料进入炉内后能及时着火和充分燃烧，并与炉内烟气有良好的混合，需要根据燃料的特性对现有的炉拱进行重新设计.改造后的后拱在原有基础上，降低后拱倾角和出口端高度，加大后拱长度，后拱覆盖率从0.631提高到0.776；前拱与之配合，增大前拱倾角和高度，适当降低前拱覆盖率.主燃烧区域燃烧产生的热量经前、后炉拱反射后，大大强化了炉拱对新煤的热辐射；为了增强高温烟气对新煤的冲刷和辐射，改造时后拱出口端高度从990mm降低到900mm，将后拱出口端的高温烟气速度提高10%左右（在额定负荷状态下，烟气流速可达到10m·s-1左右），烟气对新煤的冲刷和热量辐射明显强化，促使新煤在更短的时间内得到充分的预热，实现及时着火.炉拱改造前、后的结构分别如图2、3所示，其中：A、B、C分别为前拱倾角、前拱中端倾角和后拱倾角；a为炉排有效长度；b、c分别为前拱、后拱水平投影长度；d为前拱中段水平投影长度；e为前拱进口段水平投影长度；f为前拱中段高度；g为前拱高度；h为后拱出口端高度.在燃料达到燃点温度开始及时着火燃烧后，燃料能否充分燃烧和燃尽将受到过量空气系数、炉排面积、燃烧时间等因素的影响.采用较长的炉排长度、较大的炉排有效面积和较慢的炉排运转速度将会延长燃料在炉内的停留和燃烧时间，保证燃料能够充分燃烧和燃尽.为节约改造成本，本次改造在保证燃料正常进料的情况下，依旧利用原有的链条炉排，将分层煤斗及煤闸门向锅炉前部移动200mm，使炉排有效长度从原来的7000mm 提高到7200mm，炉排有效面积从原来的26.60m2提高到27.36m2.炉拱改造前、后主要技术数据如表1所示.角管式锅炉炉排采用统仓送风，炉排下方是一个等压风仓，沿炉排长度方向设置了多个小调风门，由外面的手柄通过连杆可同时调节一组调节门，使这些调节门沿炉排宽度方向的开度相同.改造后的锅炉运行时，在实现燃料及时着火的基础上，通过调整炉排各风门的一次配风比例，将燃料在炉排上的主燃区向炉前移动800mm左右，这为燃料的充分燃烧和后续的完全燃尽提供了足够的空间和时间.2.2增加布置炉膛内二次风二次风作为组织炉膛内燃料燃烧的主要措施之一，首先能够对燃料燃烧产生的上升气流进行扰动，在炉膛内造成强烈的旋涡，增加烟气在炉膛的充满度；其次，可延长烟气在炉膛内的流动路程，使可燃气体、细燃料颗粒得到较长时间的停留，与空气良好地混合，以便充分燃烧；最后，旋涡作用使烟气中所夹带的部分较大颗粒飞灰落到炉排上，从而减少了炉膛出口处烟气所含的飞灰量，减少后续烟气流程中受热面的堵灰和磨损.为更有效地降低炉膛出口处的烟气含灰量，本次改造在炉膛前、后拱上方增加了二次风系统，前拱上方布置1排，后拱上方布置2排.二次风喷嘴直径40mm，理论计算风速40m·s-1.改造后的二次风可在不破坏炉排面上燃料燃烧的前提下，通过对上升烟气产生强烈扰动，延长烟气在炉膛内的停留时间，这既能保证烟气中未燃尽的灰粒和气体充分燃烧，又能降低炉膛出口处烟气中的含灰量.为了严格控制锅炉的过量空气系数，在锅炉实际运行时将二次风风量控制在占锅炉总风量的10%～15%.此外，由于后拱拱背与改造前相比，长度更长，倾斜角度更小，非常容易在该区域产生积灰现象，而新增的后拱二次风具有很好的吹扫作用，可有效地防止该区域积灰现象的发生，保证该区域辐射受热面的换热效果.新增的二次风系统布置示意图如图4所示.2.3调整锅炉烟气走向由于新燃料含灰量非常高，造成炉膛出口烟气中含有的灰粒浓度也非常高.实践证明，如果不经过预分离直接进入管束密集的旗式对流受热面和省煤器受热面，在很短的运行周期内便会产生大量的积灰现象，严重影响受热面的换热和锅炉的蒸发量.本次改造调整了锅炉的烟气走向，增加了沉降室，将锅炉由原来的三回程变为四回程.图5为改造后锅炉结构示意图.烟气从炉膛出口进入沉降室，经过初步沉降分离后通过挡板式分离器，再进入旗式对流受热面.具体改造措施有：（1）在炉膛出口凝渣管后布置一个深为1100mm的沉降室通道，实现烟气中的一部分灰粒在沉降作用下分离.通道内烟气流向为自上而下，流速对沉降效果影响不大，但当烟气从通道底部转向时，较高的流速可使烟气中的灰粒受到较大的离心力作用产生分离沉降，有效地实现烟气中灰粒的预分离.综合考虑改造成本、锅炉阻力等方面因素，将该段高温烟气流速设置为8m·s-1.（2）在旗式对流受热面前两排对流管束上布置不锈钢挡板式分离器，进一步降低烟气中灰粒的浓度.不锈钢挡板式分离器结构示意图如图6所示.同时在沉降室底部增加一组排灰口，烟气中预先分离出的灰可从排灰口排出.排灰口外接螺旋式输送机，在连续出灰的同时，可实现锅炉的密封.（3）将布置旗式受热面的通道深度从原来的1300mm调整到1100mm，通道内横向冲刷受热面的烟气流速从6.0m·s-1提高到7.1m·s-1，以在确保受热面不发生磨损的情况下，减少旗式受热面管子的积灰.（4）将旗式受热面管子的纵向节距由原来的90mm调整到120mm，可避免管子间的积灰从而发生搭桥现象.通过上述改造，虽然烟气流动的方向发生变化，但对旗式对流受热面的换热没有影响；对省煤器受热面来说，由原来的顺流换热改变为逆流换热，换热效果增强.3技术改造实施效果首期改造的两台锅炉在完工后3个多月试运行期间，通过合理调整锅炉的一、二次配风以及燃料层厚度和炉排转速，当燃料进入炉排后，在距离前拱根部200mm处开始迅速着火，在主燃烧区域燃烧工况稳定，在燃尽区域实现燃料完全燃烧和燃尽.锅炉能够连续满负荷正常稳定运行，排烟温度始终能稳定在140℃左右.锅炉改造后热工能效测试结果如表2所示.由表2可知，锅炉实际蒸发量达到20.8t·h-1，超过额定蒸发量；炉渣可燃物含碳量为8.3%，排烟温度140.7℃和热效率81.12%等指标均满足相关法规和标准的要求.在锅炉运行过程中，旗式对流受热面下方新增的排灰口处有大量的灰排出，平均灰量约为60kg·h-1，证明增加沉降室通道和挡板式分离器的措施非常有效.经过12个月连续运行后，进行了常规停炉检查，在原来容易积灰的后炉拱上方、旗式对流受热面、省煤器受热面等处，均未发现严重的积灰情况，旗式对流受热面也未发现由于烟速提高而带来的磨损现象.据此，对其余12台锅炉按同样的技术方案实施了改造，取得了十分可观的经济效益和社会效益.4结语锅炉作为主要的动力提供设备，高效、节能和安全、稳定的运行直接决定了使用的经济效益和正常工作的开展.锅炉改造工作应从现有锅炉的实际情况出发，综合考虑锅炉结构、燃料特性，以及系统工艺、运行管理需求等多种因素，针对性地探索适合工程实际的最佳方案，从而达到最优的技术改造目标.。
供热设施新改扩建方案
供热设施新改扩建方案
随着城市化进程的不断加快，城市人口的不断增加，供热设施的改扩建已经成为了城市建设的重要内容。
为了满足城市居民的供暖需求，提高城市供热设施的效率和质量，我们制定了以下的供热设施新改扩建方案。
一、改造老旧供热设施
城市中存在着许多老旧的供热设施，这些设施已经使用了很长时间，设备老化、效率低下、能源浪费等问题已经十分突出。
因此，我们将对这些老旧的供热设施进行改造，以提高设施的效率和质量。
改造的具体措施包括：更换老旧的锅炉、加装节能设备、优化管网布局等。
二、扩建新型供热设施
为了满足城市不断增长的供热需求，我们将扩建新型供热设施。
新型供热设施采用先进的技术和设备，具有高效、节能、环保等特点。
扩建的具体措施包括：新建热电联产设施、新建地源热泵供热设施、新建太阳能供热设施等。
三、优化供热管网
供热管网是供热设施的重要组成部分，其布局和设计直接影响着供热设施的效率和质量。
因此，我们将对供热管网进行优化，以提高
供热设施的效率和质量。
优化的具体措施包括：加强管网维护、优化管网布局、加强管网隔热等。
供热设施的新改扩建方案是一个系统工程，需要全面考虑各种因素，以确保供热设施的效率和质量。
我们将采取科学的方法和先进的技术，不断完善和提高供热设施的建设水平，为城市居民提供更加舒适、安全、环保的供暖服务。
29MW链条热水锅炉改造及运行调试策略
29MW链条热水锅炉改造及运行调试策略发布时间：2021-09-07T08:16:32.430Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：张巍[导读] 摘要：集中供热受到了越来越多的关注，为了提升集中供热的质量和效率，29MW链条热水锅炉的应用需要得到进一步完善。
大庆油田热源服务公司图强供热分公司黑龙江省大庆市 163000摘要：集中供热受到了越来越多的关注，为了提升集中供热的质量和效率，29MW链条热水锅炉的应用需要得到进一步完善。
本文对29MW链条热水锅炉改造及运行调试策略进行分析，以供参考。
关键词：29MW链条热水锅炉；改造；运行调试；策略虽然当前29MW链条热水锅炉得到了越来越广泛的应用，但是从实际上来看，其原始设计思想与当前锅炉用户的需求已经不相符，煤种变化、热值较低等情况均较为显著，热效率仅在55%左右，所以锅炉运行情况时常难以令人满意，对其进行合理改造也就成为了急需解决的重要问题。
一、29MW链条热水锅炉改造措施（一）炉排侧密封炉排为锅炉中的燃烧设备，运行效果能够对锅炉的热效果及出力产生重要影响，而影响炉排工作效果的正是其侧密封。
运行中的锅炉侧密封处于漏风的状态，两侧的侧密封构成火口，同时前后风室未能均匀布风，此时如果用户还习惯采用薄煤层的形式，则必然导致风室压力过低，且无法进行调节。
对于此类情况，首先在边炉排上安装活络侧密封装置，也就是在边夹板位置安装一滑块密封板，同时保障有关于炉排的各固定部件以及运行部件能够始终保持间隙尽量小，以对密封漏风的问题进行有效解决，且在施工时，可将适当比例的耐热混凝土填入到侧墙板的密封槽之中，在混凝土之中拉出一个沟槽，以对纵向窜风问题进行有效解决。
对于各个进风室，应在进风口的位置安装压力表，压力表的范围为0—1000Pa，以能够对各个风室的压力进行即时监测，也就更有利于在锅炉运行过程中进行配风调节工作[1]。
（二）前、后拱在层燃炉之中，前、后拱之间能否合理搭配，可以决定烟气中的可燃成分是否能够快速燃尽，且新煤能否顺利被引燃。
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序号
名称
三 筑炉保温施工
1
炉墙砌筑施工
2
本体保温施工
3 本体保温拆除与恢复
4
烟风道保温
四 设计（含专利使用）费
规格型号
材质 数量 重量 总价 备注
含辅材
平罗热力
公司北区供热 站40T热水锅 炉技改施工
五、大修工作内容
表A
大修工作内容
表B
大修工作内容
表C
大修部位
六、环保大修范围
表五 平罗热力公司北区供热站40T 热水锅炉技改环保设备明细表
12
锅炉容水量
13
地震烈度
改造前参数
改造后参数 计量单位
AII 17693 7.251 4387（7000大卡）
48 8
1500大卡
16 3864
54 8
kj/kg T
kg/h T 度
三、改造方案
1、原水冷系统不变 2、拆除链排 3、增加炉前钢架 4、燃烧室密相区下移至±0 5、增加布风板、风帽、风室、烟道 6、增加埋管及炉膛受热面、增加点火炉门 7、扩大炉膛容积 8、更换耐磨材料；增加密相区耐磨材料 9、增加进煤皮带 10、更换鼓风机、更换引风机 11、热工仪表更换维修 12、增加水冷出渣机（每小时产95℃热水32T）
规格型号 材质 数量 重量 总价
δ=20 Si5
φ51*8
1600个 36根 5.7吨
备注
锅炉厂家供货 锅炉厂家供货 锅炉厂家供货 锅炉厂家供货 锅炉厂家供货
配套厂家 配套厂家 配套厂家 部分利旧 部分利旧 部分利旧 部分利旧 锅炉厂家供货 锅炉厂家供货 配套厂家
表四 平罗热力公司北区供热站40T热水锅炉技改施工明细表
3、改造后锅炉效率明显提高。 4、利用我公司专利技术改造后减少磨损，保
证水冷壁管寿命15年以上，埋管寿命6年以 上。
改 造 后 效 果
八、改造前后锅炉出渣灰
1、老锅炉对流管下出灰、粉尘多； 2、老旧锅炉出渣热损失严重，炉渣未燃烧
充分； 3、改造后循环流化床锅炉配置水冷出渣机，
炉渣热量被利用，节能效果显著； 4、出灰进灰罐无漏灰和扬尘。
3、改造后每小时燃烧1500大卡以上炉渣或1500大卡 以上煤矸石。
4、改造后锅炉提高效率25%，即能节煤25%，减排 二氧化碳9500T。
表三 平罗热力公司北区供热站40T热水锅炉技改设备明细表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名称
布风板 风帽 埋管 膜式壁 集箱 鼓风机（含电机） 引风机（含电机） 更新改造控制系统 增加氧量表 增加温度表 增加压力表 增加执行器 增加对流管 改造上升、下降管 增加水冷出渣机
阻力（Pa） 用水量（可循环，吨）
≥98 ≥70 ≥120000 ≤1200 ≤38
改造前单一水膜除尘
改造后除尘设施
（增加多管除尘器、 增加脱硫装置）
十、改造后经济效益分析
1、增加受热面出力增加，增加水冷出渣机（每小时 出热水32T）。
2、按原设计每小时燃烧标煤4.378T（实际运行状况 应高于此设计指标）。
40 t 热水炉- ---改造部分
四、改 为高低 速流化 床锅炉 的工作 范围
(表二) :平罗热力公司北区供热站40T热水锅炉技改材料明细表序 号名称规格型号材 质
数量
重量
总价
备 注
1
钢架制作
2
槽型钢
3
工字钢
4
钢板
5
钢板
6
钢板
7
烟道制作
8
钢板
9
钢板
10
钢板
11
角钢
12
给煤系统改造
13
钢板
14
钢板
平罗热力公司 DZL3型29MW链条炉改为 高低混合流速循环流化床锅炉
改造方案
. 编制：乔东松 . 审核：司志杰
宁夏互创节能环保科技有限公司 浙江金锅锅炉有限公司 二○一四年三月二十日
一、基本情况
平罗热力公司原有DZL3型水火管链条热水锅炉， 现在燃烧状态差，效率低，因到大修年限，除对 流管外其它水冷系统均需更换。为提高锅炉效率， 拟在大修过程中利用我公司专利技术（专利号： ZL02223608.2及2012.2.0272649.5），把原锅 炉改造成能燃烧1200大卡以上炉渣或煤矸石的高 低混合流速循环流化床锅炉。
81.37
改造后参数
大于29 1.25 1.6 95 115 130 150 70 80 90 25 45 50 60 1197 664 598 499
86
计量单位
MW MPa
℃ ℃ ℃
t/h %
改造前后规范及参数对比－续表
序号
项目名称
8
设计燃料
9
燃料低位发热量
10
燃料消耗量
11
燃料消耗量折算标煤
40 t 热水炉----改造前
40 t 热水炉----改造后
二、改造前与改造后规范及参数对比
序号 项目名称
1
额定热功率
2
额定出水压力
3
额定出水温度
4
额定回水温度
5
出、回水温差
6
锅炉循环水量
7
设计热效率
改造前参数
29 1.25 1.6 95 115 130 150 70 80 90 25 45 50 60 998 554 499 416
15
钢板
(表二): 平罗热 力公司北区供 热站40T热水 锅炉技改材料 明细表(续表）
序 号
名称
规格 型号
材质
数 量
重量
总价
备 注
16
角钢
17
风道制作
18
钢板
19
钢板
20
角钢
21
螺栓螺母
22
阀门、法兰
23
耐火材料
24
耐火砖
25
保温砖
26
耐火浇注料
27 耐火耐磨可塑料
28
硅酸铝板
29
硅酸铝棉
30
岩棉板
序号
名称
一 拆除施工
1
拆除链排
2
拆除链排支撑砼
3
拆除密相区段
4
拆除前炉顶
5
拆除部分辅机
6
拆除部分烟风道
二 安装施工
1
本体安装
2
辅机安装
3
烟风道制作
4
支吊架制作安装
5
平台步梯制作安装
规格型号 材质 数量 重量 总价 备注
含耗材 含耗材 含耗材 含主材
平罗热力公司北区供热站40T热水锅炉技改施工明细表（续）
改造前锅炉出渣灰图
改造后锅炉出渣灰图
九、改造前后锅炉环保对比
1、原锅炉只有水膜除尘器，不符合环保政策； 2、改造后锅炉：
①流化床锅炉炉内脱硫，可显著减少SO2排放量； ②增加多管除尘器； ③加大原水膜除尘器；
④增加脱硫装置。
3、改造后除尘效果能达到国家要求环保指标：
除尘效率（%） 脱硫效率（%） 处理烟气量（m3/h）
序号
名称
规格型号 材质 数量 重量 总价 备注
1
增加多管除尘装置
2
增加脱硫设施
3
增加输送灰设施
4
现有除尘设施扩容
多管除尘装置
除尘器工作原理图
脱硫设施
水膜除尘器扩容
输送渣灰设施
七、改造后效果
1、改造后增加受热面，增加出渣机可显著提 高锅炉出力。
2、改造后高低速循环流化床能燃烧原链条炉 渣及1500大卡以上煤矸石，节省大量燃料费。