金属冶炼企业高温金属溶液安全培训课件 最新最全

第二，吊运熔融金属应当采用冶金铸造 起重机。司机室等高温作业岗位应当采取 降温防护措施，吊运熔融金属起重机的吊 具（钩）、钢丝绳和盛装熔融金属的容器 （设备）的耳轴等应定期进行检验。盛装 熔融金属的容器（罐、包）的制造应当符 合有关质量要求，并定期进行检测和修补， 保证完好。吊运的熔融金属液面应与盛装 容器口保持至少300毫米的距离。
防范高温金属溶液作业事故 培训教材
（炼钢单元）
培训目录
一、序 言 二、转炉炼钢工艺流程 三、行业防范高温金属溶液作业事故措施 四、炼钢单元防范高温金属溶液作业事故管理办
法 五、炼钢单元主要生产环节防范高温金属溶液作
业事故技术措施 六、事故案例
序言
高温金属液体伤害是冶金企业最典型的职业伤害 。高温金属液体包括熔融金属（钢水、铁水、铝液 、铜液等）及其液态炉渣。熔融金属事故主要起因 于水汽化爆炸，高温金属液体容器坠落、倾翻，高 温金属液体的反应气体喷溅，熔融金属泄漏，其他 爆炸等。
铁水及和钢水非正常溢流。可能发生事故的部位、事故现象及后果见
下表：
可能发生事故的部位
可能发生的事故现象
可能发生的事故后果
炉前平台
炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤
作业活动人员灼烫
炉后平台 炉底清渣、吹氮区域
炉内爆喷、爆炸、钢铁水溅伤 爆喷、爆炸、钢铁水溅伤
作业活动人员灼烫 作业活动人员灼烫
渣场倒渣、渣处理
爆炸
第八，装运熔融金属的专用车辆，不得 在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃、 易爆物质的区域停留。跨越道路上方的管 道应采取隔热措施。此外，存在高温辐射 和熔融金属喷溅等危险的岗位的作业人员， 应当配备阻燃服和其他防护用品。
炼钢单元防范高温金属溶液 作业控制管理办法
1.炼钢转炉爆炸事故
序号 单 位 年产钢能力 事故时间
起升机构联 轴器脱齿
无
炼钢单元主要生产环节防范高 温金属溶液作业技术措施
一、转炉系统
炼钢厂现有转炉六座（1#、2#、3#、4#转炉， 公称容量为60t，新区5#、6#转炉公称容量为120t）， 其主要的作业由兑铁水、加废钢、供氧、造渣、倒 炉、测温、取样、出钢、配加合金等活动组成。主 要设备有转炉及倾动装置、烟罩及汽化冷却系统、 氧枪、下料系统和操作室组成；将转炉冶炼完毕后 的钢渣倒入渣盘，用渣车运送到渣跨，转盘处理； 及用钢包车送钢水到吹氩站的作业场所。
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶金设备 和冶炼过程的防水、防潮，以及起重运输设备的检 测、检验，严格控制生产工艺条件，强化安全管理
工作，防止高温金属液体伤害事故的发生
转炉炼钢工艺流程
铁水 废钢
转炉 吹炼
倒炉 测温 取样
出钢 出渣
钢包 吹 钢包 氮
渣盘 渣处理
连铸 浇钢
熔融金属事故情况
转炉熔融金属事故主要炉内爆喷、熔融金属及熔融渣遇水发生爆炸、
3.炼钢钢水包倾翻事故
序号 单位
年产钢能 力
事故时间
喷溅区域 伤亡人数
3.1
辽宁铁岭清 河特殊钢厂
500万吨
2007年4月18日
钢水包失控 倾翻
亡32人， 重伤16人
3.2
山东富伦钢 铁有限公司
250万吨
2010年12月8日
制动装置失 灵
亡3人、 伤5人
3.3 炼钢厂
700万吨
2011年10月23 日
第三，熔融金属吊运线路和运输车辆应 当与建（构）筑物和作业人员保持规定的 安全距离，不可与其他物体碰撞。会议室、 活动室、休息室、更衣室等场所不得设置 在熔融金属吊运（运输）的影响范围内。 熔融金属运行区域内的设备、电线电缆、 管线和建（构）筑物等应当采取隔热防护 措施。
第四，承受重荷载和受高温辐射、热渣 喷溅等危害的建（构）筑物，应定期进行 结构安全鉴定。起重设备进行改造时，应 当同时对承重厂房结构进行荷载核定，保 证承重结构具有足够的承重能力。
第五，混铁炉每次盛放熔融金属前，应 检查确认流眼砖、流槽完好，并确保流眼 与流槽搭接处堵塞严实，控制流眼流量， 防止冒槽。倾倒熔融金属时，容器（罐、 包）周围4米内不可有非作业人员，防止熔 融金属飞溅或洒落伤人。
第六，熔融金属泄漏后，在保证安全的前 提下应及时用熔剂或砂土挡住已流出的金属 液体，防止熔融金属大面积流淌或流入积水， 尤其是半封闭空间环境中的积水。当熔融金 属引起可燃物着火时，应使用干燥沙子或其 他耐火材料扑救，不得使用水或二氧化碳灭 火器、水剂灭火器灭火。
伤亡人数
1.1 重庆钢铁 226万吨 1986年11月7日 亡6人、伤9人
1.2 湘潭钢铁 1000万吨 2011年9月1日 亡3人、伤2人
1.3 莱芜钢铁 1300万吨 1999年3月10日
亡3人
1.4 炼钢厂 700万吨 1997年2月15日
伤8人
2.炼钢钢水喷溅事故
序号 单位
年产钢能 力
事故时间
第七，熔融金属地面运输车辆应当采用 专用运输车辆，并设置安全监控系统。熔 融金属的运输设备应有耐高温、防喷溅的 措施，设有完善、可靠的制动措施。装载 熔融金属的车辆在厂区道路上的行驶速度 不得超过10公里/小时。应对熔融金属的运 输车辆进行定期安全检查、检测、维修和 保养，发现隐患要立即进行整改。另外， 禁止用非法改装的车辆从事熔融金属运输。
作业活动人员灼烫
铁水、钢水吊运区域
铁水、钢水包倾翻
作业活动人员灼烫
高温金属液体伤害，是冶金企业最典型 的职业伤害。高温金属液体包括熔融金属 （钢水、铁水等）及其液态炉渣。
熔融金属事故主要起因于以下因素：
A.水汽化爆炸;
B.高温金属液体容器坠落、倾翻; C.高温金属液体的反应气体喷溅; D.熔融金属泄漏; E.其他爆炸等。
喷溅区域
伤亡人 数
2.1 山西襄汾 500万吨 2007年4月1日 钢水出氩站 亡2人、
新金山特钢
钢水喷溅 伤5人
2.2 某钢铁厂
不详
2002年10月6日
连铸开浇 钢水喷溅
亡1人、 伤5人
2.3 炼钢厂
700万吨
2007年4月24日
补炉材料脱落
亡1人、 伤6人
2.4 炼钢厂 700万吨 2005年1月18日 潮湿废钢入炉 伤1人
行பைடு நூலகம்防范高温金属溶液作业事故措施
钢铁企业在生产过程中，要特别注重冶 金设备和冶炼过程的防水、防潮，以及起 重运输设备的检测、检验，严格控制生产 工艺条件，强化安全管理工作，防止高温 金属液体伤害事故的发生。具体来说，主 要有以下防范措施：
第一，熔融金属生产、处置和贮存设 施的附近区域，运输线路不得有积水，正 上方不应存在滴水、漏水隐患。要有必要 的防水措施，防止熔融金属遇水爆炸。对 原料、辅助材料进行严格检查，确保加入 炉中的原料、辅助材料干燥无水。输送、 转注熔融金属所使用的设备、设施在输送、 转注前须经充分干燥并保证畅通。