试比较轴流滚筒式与切流滚筒式脱粒装置的优缺点及适用范围。

4、试比较轴流滚筒式与切流滚筒式脱粒装置的优缺点及适用范围。
答：轴流滚筒式脱粒装置，轴流滚筒式脱粒装置由脱粒滚筒、凹板和带有螺旋形导向的顶盖组成。1.滚筒结构 滚筒有圆柱形和圆锥形两种。滚筒上大多装有杆齿和叶片齿，也有装板齿、纹杆或纹杆与杆齿混装等。杆齿或板齿按螺旋线排列在齿板上，纹杆一般是沿滚筒轴向安装的。圆柱形轴流滚筒的长度以1200～1400mm为宜，经试验证明：如小于此值会使分离性能降低，茎秆的夹带损失增加。圆柱形滚筒直径与圆锥形滚筒的大端直径（齿端处）大多为 550～650mm。圆锥形滚筒的小端直径不小于300mm。锥度为10o～15o。滚筒锥度可使谷物轴向移动加快，并使圆周速度逐渐增加，籽粒脱下而不易破碎。2.凹板结构 有栅格式、冲孔式和编织式三种，而以栅格式效果最好，其结构与纹杆滚筒的凹板相仿。凹板包角较大，在180o～240o之间，与圆锥形滚筒相配的凹板带有锥度，但小于滚筒锥度，以保证入口间隙大于出口间隙。凹板一般是固定的，所以滚筒与凹板间的间隙多为安装间隙。3.顶盖 顶盖内设有导板，控制轴向推运谷物的速度。导板在顶盖的螺旋升角为20o～50o，若过大，则导板失去轴向导送作用，谷物滞留，造成茎秆过碎。导板高度一般为50mm上下，导板与滚筒间隙多为10～15mm，间隙过大，则谷物轴向流动不畅，生产率下降；间隙过小，则碎草多而功率耗用大，且易堵塞。间隙是沿轴向由大逐渐变小的。如果不设导板单凭杆齿的螺旋线排列的作用，谷物虽然也作轴向移动，但移动不稳定而且缓慢，茎秆会被打得过碎，功率消耗增加。4.轴流滚筒式脱粒装置的工作过程 谷物进入滚筒与凹板之间作轴向螺旋运动，受到脱粒元件的反复冲击和揉搓作用，随着脱粒间隙沿轴向由大变小，谷物的运动速度加快，冲击和揉搓作用也逐渐加强，从过程开始即脱下多数籽粒，并在脱粒同时进行分离。籽粒以及颖壳、碎茎秆等由凹板筛孔漏下，茎秆从滚筒末端轴向或从侧壁切向排出。通常谷物在滚筒前半部就能实现脱粒和大部分籽粒的分离，滚筒后半部则继续对籽粒进行分离，所以轴流滚筒的长度要较长才行；若长度小于1200mm，分离效果会变差。5.工作性能 速度和间隙对这种脱粒装置脱粒性能的影响较小。因谷物作轴向螺旋运动，脱粒的过程较长，即使滚筒脱粒速度较低，脱粒间隙较大也能脱净。是圆柱型轴流式滚筒常用的脱粒速度。脱粒间隙：脱稻、麦时为20～30mm，脱大豆、玉米、高粱等作物时为60～70mm。滚筒与凹板沿轴向的脱粒间隙，由大逐渐变小，以提高脱粒和分离能力。轴流滚筒式脱粒

装置的脱净率高、破碎率低、对易脱的作物和难脱的作物均有较好的适应性、分离率高，可以不另设分离装置；但是功率耗用大，茎秆破碎严重，加重了清粮装置的负担。