钻中心孔、钻孔共29页
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在车床上钻中心孔方法
在车床上钻中心孔方法.txt21春暖花会开！如果你曾经历过冬天，那么你就会有春色！如果你有着信念，那么春天一定会遥远；如果你正在付出，那么总有一天你会拥有花开满圆。
在车床上钻中心孔方法.txt台湾一日不收复，我一日不过4级！如果太阳不出来了，我就不去上班了；如果出来了，我就继续睡觉！在车床上钻中心孔，①在工件直径小于车床主轴内孔直径的棒料上钻中心孔。
这时应尽可能把棒料伸进主轴内孔中去，用来增加工件的刚性。
经校正、夹紧后把端面车平；把中心钻装夹在钻夹头中夹紧，当钻夹头的锥柄能直接和尾座套筒上的锥孔结合时，直接装入便可使用。
如果锥柄小于锥孔，就必须在它们中间增加一个过渡锥套才能结合上。
中心钻安装完毕，开车使工件旋转，均匀摇动尾座手轮来移动中心钻实现进给。
待钻到所需的尺寸后，稍停留，使中心孔得到修光和圆整，然后退刀。
②在工件直径大于车床主轴内孔直径，并且长度叉较大的工件上钻中心fL。
这时只靠一端用卡盘夹紧工件，不能可靠地保证工件的位置正确。
要使用中心架来车平端面和钻中心孔。
钻中心孔的操作方法和前一种方法相同。
4)钻中心}L时的注意事项①防止中心钻折断中心钻的圆柱部分的直径较小，当切削力过太时容易折断。
常见的折断原因和预防方法见表2-2。
②掌握中心孔的钻削深度在钻削中心孔时，要注意控制钻孔深度才能获得正确的中心孔。
当中心孔的深度钻得正好时，既能保证中心孔和顶尖的定心锥面紧密结合，又不会使顶尖端和工件相碰，这时定心准确，当中心孔钻得过深时，顶尖和中心孔不能用锥面结合，定心不准，是因为中心钻的圆柱部分修磨后太短，咀致使加工出来的中心孔的圆柱部分太短，当这个孔与顶尖相配时，顶尖就在圆柱孔的底面上，顶尖的锥面也不能和中心孔的锥面相配合，定心也不准，如果出现这种情况，不能靠控制钻孔深度来解决问题，需要1 更换中心钻。
5)顶尖顶尖的作用是定中心、承受工件的重量和切削力c顶尖分前顶尖和后顶尖两类。
①前顶尖插在主轴锥孔内与主轴一起旋转的叫前顶尖，前顶尖随同工件一起转动，与中心}L无相对运动，不发生摩擦。
钻孔的步骤与注意事项PPT课件
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 4.工件夹持
5.选择主轴转速
依钻头直径及切削速度来选择转速。
6.夹持钻头
将钻头夹于钻头夹头内，尽量将无螺旋槽全部夹于 钻夹内，再使用钻夹扳手锁紧。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 7.调整床台位置及高度
8.开始钻孔
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤➢钻Fra bibliotek 9.开始钻孔
10.毛边修整
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
三. 钻孔各种异常情况判断
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
四. 钻孔注意事项
➢钻孔前确认中心点位置与工作图相符。 ➢工件必须使用正确夹具夹持，勿徒手握持。 ➢安装钻头前先确认钻头尺寸是否正确。 ➢钻削时铁屑勿太长，需常退刀让削屑断裂
钻工 孔件 是中 将切 钻削 头圆 夹孔 持的 于一 钻种 床操 上，作 在方
法。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻床基本操作
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
二. 钻孔的步骤
➢钻孔 1.划线
2.划检验线
3.打中心眼
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
排出。钻削可加入适 量切削剂，减少摩擦。
➢钻孔即将钻通工件时，因静点阻力消失，所 以即将钻通时进刀需减慢。
第五节
钻 孔 的 步 骤 与 注 意 事 项
四. 钻孔注意事项
➢操作时勿戴手套，避免 卷入造成意外。
➢一般钻非精密孔位，如 逃角孔、引锯孔、沉头 孔、螺丝孔等，可不需 检验孔。
钻孔PPT课件
（3）修磨棱边
在靠近主切削 刃的一段棱边 上磨出副后角 α′o =6°～8° ，保留棱边宽 度为原来的 1/3～1/2，以 减少对孔壁的 摩擦，提高钻 头的寿命。
19
标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面
修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
（2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒
锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积，
相当于κr′。
11
2.麻花钻结构参数
（3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d>13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d。 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正
角γox 由30º到
-30º变化
14
3.标准麻花钻头的缺点
• （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削 中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力 ，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻 削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生 的，这是钻削中产生切削热的主要原因。
• （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致 使各点切削性能不同。
22
钻削用量
23
钻削用量及其选择
• 1.钻削用量
• 钻削用量包括三要素 ：切削速度 v、
•
进给量 f
•
背吃刀量（切削深度）
• （1）切削速度 v 指钻削时钻头切削刃上 最大直径处的线速度，可由下式计算:
• V =πDn/1000 m/min
•
式中 D———钻头直径，mm;
•
n———钻头转速，r/min。
在靠近主切削 刃的一段棱边 上磨出副后角 α′o =6°～8° ，保留棱边宽 度为原来的 1/3～1/2，以 减少对孔壁的 摩擦，提高钻 头的寿命。
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标准麻花钻的修磨
（4）修磨前刀面
修磨主切削刃 和副切削刃交角 处的前刀面，磨 去一块，如图中 阴影部位所示， 这样可提高钻头 强度。钻削黄铜 时，还可避免切 削刃过分锋利而 引起扎刀现象。
（2）直径倒锥 外径从切削部分向尾部直径逐渐减少，倒
锥量0.03～0.15mm/100mm。减少刃带与孔壁 间的摩擦面积，
相当于κr′。
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2.麻花钻结构参数
（3）钻芯直径 dc 钻芯处与两刃沟底相切圆的直径。 d>13mm的钻头，dc=（0.125～0.65）d。 为增大钻头强度，把钻芯做成正锥体，正
角γox 由30º到
-30º变化
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3.标准麻花钻头的缺点
• （1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削 中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力 ，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻 削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生 的，这是钻削中产生切削热的主要原因。
• （2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致 使各点切削性能不同。
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钻削用量
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钻削用量及其选择
• 1.钻削用量
• 钻削用量包括三要素 ：切削速度 v、
•
进给量 f
•
背吃刀量（切削深度）
• （1）切削速度 v 指钻削时钻头切削刃上 最大直径处的线速度，可由下式计算:
• V =πDn/1000 m/min
•
式中 D———钻头直径，mm;
•
n———钻头转速，r/min。
车工篇-第9节钻中心孔
钻中心孔
无中心孔有中心孔
钻中心孔中
通过钻中心孔有利于定位
钻中心孔基本知识操作步骤注意事项
基
本
知
识
钻中心孔需要保证的两个尺寸
①中心孔圆柱部分直径为φ3mm
②孔深5mm
基本知识A型中心孔A
型中心钻
操作步骤
安装工件安装中心钻
启动车床匀速进给退出停车调整尾架
注意事项
（1）启动车床前，刀架必须远离卡盘，以防撞刀；
（2）必须保持中心钻匀速进给，速度过快容易折断钻头，速度过慢会产生较大切削热，使中心钻退火，无法继续钻削；（3）加工完成后要及时退出中心钻，之后再停车。
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钻孔课件
八、钻孔时的冷却和润滑
冷却润滑液的作用就是：散热冷却、减少钻 头与工件、切屑之间的摩擦，消除积屑瘤， 从而降低切削抵抗力，提高钻头耐用度和改 善加工孔表面质量。 钻孔时，由于加工材料和加工要求不一，所 用切削液的种类和作用也不一样。 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工， 摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以 冷却为主。
锥柄钻头的装拆 锥柄钻头用锥套与钻床主轴连接，采用楔 铁斜面的张紧力，使钻头与套筒或主轴分 开。
六、钻床转速的选择
钻头的允许切削速度v 钻头的允许切削速度v，在用高速钢钻头钻 铸铁件时，v=14～22m/min,钻钢件时v=16～ 铸铁件时，v=14～22m/min,钻钢件时v=16～ 24m/min，钻青铜或黄铜时v=30～60m/min。 24m/min，钻青铜或黄铜时v=30～60m/min。 一般钻钢件时取中值v=20 m/min，则钻头转 一般钻钢件时取中值v=20 m/min，则钻头转 速n为： 切削速度（m/min）； 切削速度（m/min）； d：钻头直径（mm）。 ：钻头直径（mm）。
底面不平或加工基准面在侧面的工件，可 用角铁进行装夹； 在小型工件或薄板件上钻小孔，可将工件 放置在定位块上，用手虎钳进行夹持； 圆柱工件端面钻孔，可用三爪卡盘安装夹 紧。
五、钻头的装拆
直柄钻头的装拆 直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头柄部塞 入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不能小 于15mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套， 15mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套， 使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或 放松动作。
切削刃迅速磨损或碎裂 ⑴切削速度太高； ⑵没有根据工件材料硬度来刃磨钻头角度； ⑶工件表皮或内部硬度高或有砂眼 ⑷进刀量过大； ⑸冷却润滑液不足。
有一个问题需要大家记住的。 就是转速的选择 这节课就到这。谢谢
单元三 钻中心孔、钻孔PPT共31页
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守பைடு நூலகம்律的。——雨果
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
单元三 钻中心孔、钻孔
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
15、机会是不守பைடு நூலகம்律的。——雨果
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
单元三 钻中心孔、钻孔
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
车工工艺教学课件任务三 钻中心孔
任务三 钻中心孔
一、基础知识
• 1．中心孔的分类 • 中心孔是保证轴类零件加工精度的基准孔，依据国标GB—
145—1985规定，中心孔可分A型中心孔、B型中心孔、C型 中心孔以及R型中心孔。
任务三 钻中心孔
一、基础知识
（1）A型中心孔。 • A型中心孔又称不带护锥中心孔，只包含60°锥孔 。这种中
一、基础知识
• 2．中心孔的用途 • 中心孔既是轴类零件的工艺基准，又是轴类零件的测量基准
，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。 • （1）定位和导向作用。一般采用A型中心孔。 • （2）在需要顶尖装夹的零件上作顶尖孔用。一般采用A和B
型中心孔。 • （3）将零件连接固定在轴上。一般采用C型中心孔。
任务三 钻中心孔
二、技能训练
• 【训练小结】 • （1）由于中心孔直径小，应取较高的转速，进给量应小而
均匀。当中心钻进入工件后应及时加切削液进行冷却和润 滑。钻毕，中心钻应在孔中稍作停留后再退出。 • （2）端面必须车平，不允许出现小凸头，尾座必须找正。
120°的保护锥面，以保护60°锥孔外缘不被损伤与破坏 。 • B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用的情
况，如铰刀等刀具上的中心孔。
任务三 钻中心孔
一、基础知识
• （3）C型中心孔。 • C型中心孔的主要特点是在其上有一小段螺纹孔，如图所示
。在要求把工件固定在轴上的情况下使用，例如铣床上用的 锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀及其连接套等上面的中心孔等都 是C型中心孔。
任务三 钻中心孔
一、基础知识
• （4）R型中心孔。 • R型中心孔又称圆弧形中心孔 ，由于其与60°顶尖的接触，
从理论上来说是线接触，故顶尖与中心孔相对旋转运动时产 生的摩擦力小，旋转轻快，中心孔加工精度较高。因此，对 定位精度要求较多的轴类工件以及圆拉刀等精密刀具上，宜 选用R型中心孔。
一、基础知识
• 1．中心孔的分类 • 中心孔是保证轴类零件加工精度的基准孔，依据国标GB—
145—1985规定，中心孔可分A型中心孔、B型中心孔、C型 中心孔以及R型中心孔。
任务三 钻中心孔
一、基础知识
（1）A型中心孔。 • A型中心孔又称不带护锥中心孔，只包含60°锥孔 。这种中
一、基础知识
• 2．中心孔的用途 • 中心孔既是轴类零件的工艺基准，又是轴类零件的测量基准
，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。 • （1）定位和导向作用。一般采用A型中心孔。 • （2）在需要顶尖装夹的零件上作顶尖孔用。一般采用A和B
型中心孔。 • （3）将零件连接固定在轴上。一般采用C型中心孔。
任务三 钻中心孔
二、技能训练
• 【训练小结】 • （1）由于中心孔直径小，应取较高的转速，进给量应小而
均匀。当中心钻进入工件后应及时加切削液进行冷却和润 滑。钻毕，中心钻应在孔中稍作停留后再退出。 • （2）端面必须车平，不允许出现小凸头，尾座必须找正。
120°的保护锥面，以保护60°锥孔外缘不被损伤与破坏 。 • B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用的情
况，如铰刀等刀具上的中心孔。
任务三 钻中心孔
一、基础知识
• （3）C型中心孔。 • C型中心孔的主要特点是在其上有一小段螺纹孔，如图所示
。在要求把工件固定在轴上的情况下使用，例如铣床上用的 锥柄立铣刀、锥柄键槽铣刀及其连接套等上面的中心孔等都 是C型中心孔。
任务三 钻中心孔
一、基础知识
• （4）R型中心孔。 • R型中心孔又称圆弧形中心孔 ，由于其与60°顶尖的接触，
从理论上来说是线接触，故顶尖与中心孔相对旋转运动时产 生的摩擦力小，旋转轻快，中心孔加工精度较高。因此，对 定位精度要求较多的轴类工件以及圆拉刀等精密刀具上，宜 选用R型中心孔。
《钻中心孔钻孔》课件
钻头维护
定期对钻头进行研磨、抛光等维护，以提高其使用寿命和加 工质量。
05
CATALOGUE
中心孔钻孔的质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
中心孔钻孔的质量标准应包括孔径、孔深、孔的垂直度、表面粗糙度等指标， 确保孔的质量符合设计要求和使用性能。
检测方法
可以采用测量工具，如卡尺、深度尺、水平仪等，对孔径、孔深、垂直度等进 行测量。表面粗糙度可采用表面粗糙度仪进行测量。
钻速控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 转速，转速过快可能导致钻头磨损加 剧，转速过慢则影响加工效率。
切削液使用
在加工过程中使用切削液，如润滑油 或冷却液，以减小切削阻力、降低切 削温度和减少刀具磨损。
进给量控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 进给量，进给量过大会导致钻头承受 的切削力增大，进给量过小则影响加 工效率。
装配行业
在装配行业，中心孔钻孔 用于提高工件的装配精度 和稳定性，特别是在大型 设备的装配中应用广泛。
03
CATALOGUE
中心孔钻孔的工艺流程
准备阶段
工具准备
准备钻孔所需的钻头、 钻床、夹具等工具，确 保工具完好、锋利且符
合工艺要求。
材料准备
检查待钻孔的工件材料 ，确保其质量、尺寸和
形状符合工艺要求。
常见问题与解决方案
孔径不均
可能是由于钻头磨损或进给速度 不均造成的。解决方案：及时更
换钻头，调整进给速度。
孔深度不够
可能是由于钻头强度不足或进给 深度不准确。解决方案：选用合 适强度的钻头，调整进给深度。
孔的垂直度偏差
可能是由于机床精度或操作不当 引起的。解决方案：调整机床精
度，提高操作技能。
定期对钻头进行研磨、抛光等维护，以提高其使用寿命和加 工质量。
05
CATALOGUE
中心孔钻孔的质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
中心孔钻孔的质量标准应包括孔径、孔深、孔的垂直度、表面粗糙度等指标， 确保孔的质量符合设计要求和使用性能。
检测方法
可以采用测量工具，如卡尺、深度尺、水平仪等，对孔径、孔深、垂直度等进 行测量。表面粗糙度可采用表面粗糙度仪进行测量。
钻速控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 转速，转速过快可能导致钻头磨损加 剧，转速过慢则影响加工效率。
切削液使用
在加工过程中使用切削液，如润滑油 或冷却液，以减小切削阻力、降低切 削温度和减少刀具磨损。
进给量控制
根据材料硬度和钻头直径选择合适的 进给量，进给量过大会导致钻头承受 的切削力增大，进给量过小则影响加 工效率。
装配行业
在装配行业，中心孔钻孔 用于提高工件的装配精度 和稳定性，特别是在大型 设备的装配中应用广泛。
03
CATALOGUE
中心孔钻孔的工艺流程
准备阶段
工具准备
准备钻孔所需的钻头、 钻床、夹具等工具，确 保工具完好、锋利且符
合工艺要求。
材料准备
检查待钻孔的工件材料 ，确保其质量、尺寸和
形状符合工艺要求。
常见问题与解决方案
孔径不均
可能是由于钻头磨损或进给速度 不均造成的。解决方案：及时更
换钻头，调整进给速度。
孔深度不够
可能是由于钻头强度不足或进给 深度不准确。解决方案：选用合 适强度的钻头，调整进给深度。
孔的垂直度偏差
可能是由于机床精度或操作不当 引起的。解决方案：调整机床精
度，提高操作技能。
第2章4钻中心孔
CAXA E5 事业部
数控车教程
CAXA 2013/5/9
2-钻中心孔功能的使用
该功能提供了多种钻孔方式，包括高速啄式深孔钻、左攻 丝、精镗孔、钻孔、镗孔、反镗孔等等
2-6钻中心孔功能的使用
操作步骤
1）在“数控车”子菜单 区中选取“钻中心孔”功 能项，弹出加工参数 表，如下图。用户可 在该参数表对话框中 确定各参数。
2-6钻中心孔功能的使用
钻中心孔参数设置
2）钻中心孔加工参数
刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀尖角度 刀杆长度 当前钻孔刀具 钻孔刀具列表
谢 谢!
Thanks!
2-6钻中心孔功能的使用
操作步骤
2）确定各加工参数后， 拾取钻孔的起始点， 因为轨迹只能在系统 的X轴上（机床的Z 轴），所以把输入的 点向系统的X轴投影， 得到的投影点作为钻 孔的起始点，然后生 成钻孔加工轨迹。
Hale Waihona Puke 2-6钻中心孔功能的使用操作步骤
3）轨迹仿真
钻中心孔只能进行 动态仿真，不能做 二维实体仿真
2-6钻中心孔功能的使用
操作步骤
4）在“数控车”菜单区 中选取“代码生成”功能 项，或者在工具条中 点中 图标，拾取刚生 成的刀具轨迹，即可 生成加工指令。
2-6钻中心孔功能的使用
钻中心孔参数设置
1）钻中心孔参数
钻孔模式 钻孔深度 暂停时间 进刀增量 安全间隙 主轴转速 钻孔速度 接近速度 退刀速度
数控车教程
CAXA 2013/5/9
2-钻中心孔功能的使用
该功能提供了多种钻孔方式，包括高速啄式深孔钻、左攻 丝、精镗孔、钻孔、镗孔、反镗孔等等
2-6钻中心孔功能的使用
操作步骤
1）在“数控车”子菜单 区中选取“钻中心孔”功 能项，弹出加工参数 表，如下图。用户可 在该参数表对话框中 确定各参数。
2-6钻中心孔功能的使用
钻中心孔参数设置
2）钻中心孔加工参数
刀具名 刀具号 刀具补偿号 刀尖角度 刀杆长度 当前钻孔刀具 钻孔刀具列表
谢 谢!
Thanks!
2-6钻中心孔功能的使用
操作步骤
2）确定各加工参数后， 拾取钻孔的起始点， 因为轨迹只能在系统 的X轴上（机床的Z 轴），所以把输入的 点向系统的X轴投影， 得到的投影点作为钻 孔的起始点，然后生 成钻孔加工轨迹。
Hale Waihona Puke 2-6钻中心孔功能的使用操作步骤
3）轨迹仿真
钻中心孔只能进行 动态仿真，不能做 二维实体仿真
2-6钻中心孔功能的使用
操作步骤
4）在“数控车”菜单区 中选取“代码生成”功能 项，或者在工具条中 点中 图标，拾取刚生 成的刀具轨迹，即可 生成加工指令。
2-6钻中心孔功能的使用
钻中心孔参数设置
1）钻中心孔参数
钻孔模式 钻孔深度 暂停时间 进刀增量 安全间隙 主轴转速 钻孔速度 接近速度 退刀速度