各工序操作动作规范

6.在生产过程中提放挂蓝时需轻拿轻放，不可有野蛮操作行为
7.PTH好的产品必须在4小时内做完电铜，否则重返沉铜
要求：
1.生产前先点检设备运作正常，液位正常，温度正常，浓度正常 方可生产
2.作业时双手需带手指套操作，双手对角拿板，轻拿轻放，不可 单手拿板，不可有野蛮操作，严防折皱
5.贴合统一使用圆头烙铁。 6.胶膜假贴后需对板边多余胶膜剪边处理。 7.贴合基材后，必须使用赶气球以中间向四周进行赶气。 8.贴合基材与贴合CVL区分区域光台生产，不允许共用光台生产。
要求：
1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3条红胶带粘 接。
2.每班生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养项目。 3.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按《化学清洗线管控规 范》作业。
5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按《磨板机管 控规范》作业。
6.撕胶带时一只手按住产品，一只手轻将引带板和胶带撕起，注意避免皱。
7.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、 大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。
要求： 1.压合机台每50PNL使用无尘布粘酒精清洁一次。 2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。 3.生产前需点检设备运作、压力、温度正常，按《压合机管控规范》作业。 4.压合产品时离型膜必须大于产品。 5.压合后产品必须每PNL隔胶片，胶片使用前确认胶片表面无异物、胶渍、 残破、大小不一等不良，如有不良胶片需清洁干净或报废处理。
要求：
1.曝光机台周边应随时保持整洁、干净、机身，每班必须清洁一次。 2.每曝光一次使用粘尘辘清洁一次曝光玻璃与麦拉。 3.每曝光5次，使用无尘布粘酒精清洗一次曝光玻璃和麦拉，清洗后检查曝光台是否有 异物、胶渍等不良。
4. 每2H做一次曝光尺确认，曝光尺控制在4-6格。 5.曝光生产过程中应随时保护曝光机台以及周边的清洁符合《无尘室管理规范》。 6.曝光后的产品静置15分钟以上才可以显影生产。 7.曝光生产过程中单面板、滑盖板、多层板同一框曝光时，必须间隔10CM以上。 8.擦气、清洁、清洗动作时顺一个方向作业。 9.曝光作业员不允许留长指甲、戴手饰等，避免擦花曝光麦拉、玻璃。 10.曝乐作业过程中双手对角取板、放板。禁止拖、甩菲林现象。
5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按《磨板机管 控规范》作业。
要求：
1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用2 条红胶带粘接，。
2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。
3.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。
4.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。
要求： 1.在无尘室内污染来源80%来自作业人员,因此若能使作业人员依无尘室管理，而所有 人员均能配合实施，则污染源的产生可说已减大半。无尘室运作按《无尘室管理规范》 要求作业。如有违反规范，第一次写检讨，若再违反则5元每次处罚。 2.进入无尘室必须整齐穿戴无尘服，然后淋风10-20S，方可进入无尘室。 3.欲携入无尘室之工具、材料和附件等必须在进入之前必须使用无尘布沾酒精擦拭乾 净后方可进入无尘室；不能有油、锈及灰尘等污染物。 4.禁止于无尘室内饮用任何食物。，无尘衣规定每周必须清洗一次。 5.无尘室内转接窗不允许里外两扇同时打开。 6.无尘室每四个小时清洁一次，清洁步骤：设备周边—工作台周边—墙壁—出风口 窗—窗口—地面，按从上到下从里到外的步骤彻底清洁。
要求：
1.设备过板能力为0.075-2.5mm，小于0.15mm板厚需要贴引导板，引带板 与产品至少使用3条红胶带粘接,产线根据实际情况（设备稳定情况和作 业效率）和品保监控结果可以申请提出部分产品减少贴带板情况，针对 申请产品作业但必须加强巡线； 2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板； 3.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。收板作业时配戴手套+手指套 双手对角拿板作业；
要求：
1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3 条红胶带粘接。
2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业,产品间距控制在5-10CM。 3.生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。 4.接板时必须将检查灯打开，检查蚀刻后产品无蚀刻不净、曝光不良、蚀 刻过度等不良。
要求：
1.板厚小于0.10MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3 条红胶带粘接，。
2.放板作业时撕离型膜，双手对角拿板作业， 3.放板前确认产品已经曝光静置15分钟以上。 4.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。 5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按《DES线 管控规范》作业。
6.曝光后的产品必须在48小时以内完成显影、蚀刻，否则退膜返工处理。
要求：
1.收板作业时配戴手套双手对角拿板作业。 2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。 3.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。 4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按《DES管 控规范》作业。
5.显影后的产品注意检查无撕膜不净、曝光不良情况。 6.注意显影后不将引带板与产品的胶带撕掉，后工序蚀刻、退膜继续使用。 7.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、 大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。
5.菲林每对位1PNL使用粘尘辘粘尘一次，清洁菲林同时也要清洁对位台面，每班清洁 菲林动作必须一致。
6.从产品上撕菲林时，必须从一角撕起，操作过程中动作要轻，避免折伤、擦花菲林。 7.菲林对位前需打透气孔生产，每张菲林透气孔至少打六个，避免曝光时抽真空不良。 8.所有接触菲林人员，不允许有拖、甩菲林现象，不允许留长指甲、戴手饰等防止外 物擦花菲林。
3.每贴膜50PNL须使用粘尘纸，粘板边干膜碎。粘尘纸每4H更换一次。
4.贴膜后检查产品不允许有干膜碎、气泡、膜下异物等不良，如发现不良需及时反馈给 组长判定是否需返工操作。
5.叠放板时要放整齐，每叠板不允许超过10பைடு நூலகம்PNL。
6.每压50PNL后用无尘布擦拭压膜滚轮，确认滚轮上无脏点和残膜现象才算清洁干净， 注意顺一个方向清洁滚轮。
要求：
1.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、 大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。 2.每叠产品必须有相应的MI流程卡放置。 3.放置产品时产品不允许超出胶片边。 4. 不同产品分类放置。
要求： 1. 放板时每PNL单独放置，不允许叠板烘烤。 2.千层架每层最多只允许放置6PNL产品。 3.放置产品时产品不允许超出千层架边缘。 4. 千层架放置产品时一定要在烘箱外面。 5.作业时双手配戴手套对角拿板。 6.推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。
7.贴膜后的产品需静置15分钟以上，才可以曝光生产。贴膜后的产品必须在48小时以内 曝光生产完成，否则退膜返工处理。
要求：
1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用2 条红胶带粘接，。
2.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业。
3.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。
4.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。
4.放板作业时配戴手套双手对角拿板作业,产品间距控制在5-10CM。 5.生产过程中，须不定时巡线检查，避免卡板现象的产生。 6.化学清洗线的产品最多只允许生产4次以下，避免微蚀过度孔无铜不良。 7.吸水海棉每生产2小时清洗一次。
要求：
1.来料检查：有无压痕，压点；版面胶迹，爆孔，披锋等不良品
7.在无尘室作业人员须经常保持自己各方面的干净与清洁。
要求：
1.贴合光台作业前必须使用介刀片刮去光台残胶，然后使用无尘布沾酒精清洗光台， 检查光台上无残胶、异物等不良后生产。
2.假贴机清洁（每2H清洁一次压辘，压辘不允许有明显污染物）。 3.使用FR4为载体过假贴机，FR4每使用20次用酒精清洗一次。 4.贴合台面必须随时保持清洁，台面不允许有胶点、污渍等污染物。贴合台面每2H必 须全面清洁一次。
4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按《化学清洗 线管控规范》作业。
5. 化学清洗线后的产品表面不允许有氧化、凹坑、胶渍、异物等不良。
6.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、 大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。
7.撕胶带时一只手按住产品，一只手轻将引带板和胶带撕起，注意避免皱。
要求：
1.板厚小于0.15MM的产品必须贴引带板作业，引带板与产品至少使用3 条红胶带粘接。
2.放板作业时双手对角拿板作业。 3.放板前确认产品经线检全检OK。 4.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离，单面板隔胶片蚀刻。 5.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按《DES线 管控规范》作业。
6.每板生产前必须清洗过滤网、清洁机身、更换水洗缸等日保养。
要求：
1.收板作业时配戴手套双手对角拿板作业。 2.生产过程中须不定时巡线，避免卡板。 3.生产时，产品与产品间隔5-10CM距离。 4.生产前需点检设备运作正常、液位正常、药液浓度正常，按《DES管 控规范》作业。
5.退膜后的产品注意检查板面无退膜不净、折皱情况。 6.注意退膜后不将引带板与产品的胶带撕掉，后工序化学清洗继续使用。 7.叠板时每PNL使用胶片隔开，同时需确认胶片表面无异物、胶渍、残破、 大小不一等不良，要放置整齐，每叠板不允许超过100PNL。
要求：
1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许贴膜。 2.贴膜需配戴手指套，双手对角拿板作业。 3.干膜上下膜必须对齐。压膜辘不允许有干膜碎现象。 4. DI水需每100PNL更换一次，DI水洗中目视不允许有异物、污物。 5.所有制作线路产品，均需使用湿法贴膜。 6.每压50PNL后用无尘布擦拭压膜滚轮，确认滚轮上无脏点和残膜现象 才算清洁干净，注意清洁滚轮时需将压膜速度放慢顺一个方向清洁。