压风打钻安全技术措施

压风打钻安全技术措施

由于本矿井煤层透气性差，用水钻孔排渣工艺施工时容易造成钻孔坍塌、喷孔及堵钻现象，为了提高钻孔成孔率和瓦斯抽采效果，采用压风排粉进行钻孔。为了防止钻孔施工过程中，煤尘飞扬，钻孔煤尘自燃和瓦斯燃烧及一氧化碳中毒伤人，特制定安全技术措施如下：

二、安全技术措施

１、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求，保证钻粉及时排出。

2在掘进工作面打钻时严格执行矿关于掘进工作面停电、停风、停水措施，经调度室同意，必须提前通知施钻人员做好准备，避免卡钻死钻，严禁无计划停电、停风、停水。

3、开孔后在孔口前方挂一块皮带或麻袋布把孔口遮住，皮带或麻袋布上开孔孔径要比钻孔孔径大，挂上皮带后皮带四个角必须固定好。

4、压风及风水切换装置必须完善。

5、在开孔前必须配备5-10块湿毛巾，灭火器2个，发现孔内喷火时，立即关闭压风，再用灭火器进行灭火并用湿毛巾住孔口，待孔内火焰熄灭后用水慢慢冲孔降温除焰，毛巾必须一直保持湿润。

6、开孔前在距孔口上方300mm-500mm处安装喷雾器，必须保证打钻地点的供水水压不低于2mpa，在孔口使用正规的喷雾，形成封闭水幕。为保证压风排渣降温效果，钻孔施工时开风必须开水喷雾（压风风压不低于0.45mpa），否则不准打钻。

7、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔，立即停止钻进，进行疏通处理，严禁野蛮操作。

8、钻机工要对煤孔内煤体自然发火要有高度敏感。凡是钻孔内出现煤油味或工作面有一氧化碳出现时，要及时关闭压风，进行注水处理，并向调度室汇报。

9、在使用压风排渣的钻机后面的供压风管路上，增加一个备用供水管路。一旦孔内有发火预兆、煤油味、一氧化碳，立即停风，供水降温，处理孔内异常现象，但不得拔出钻杆。

10、施工下行孔时，若出现卡钻、堵钻、夹钻等情况，压风处理不出来时，可根据现场采用水处理。

11、打钻时，钻孔回风侧5ｍ范围内悬挂co检测仪，发现有co出现，立即停止打钻；关闭压风，打开水辨阀门，用高压水注入钻孔进行处理并向调度室汇报。

12、工作面风流瓦斯浓度大于等于0.8%时或者回风流瓦斯浓度大于等于0.8%，确保监控系统能自动切断钻机电源。

13、打钻时将瓦斯检测便携仪悬挂在钻孔上方回风侧5米范围内。瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。

14、严格执行现场交接班制度。上一班要将钻孔施工记实情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，填写在记录本上并签字认可。15、在钻场施工时，必须先解决钻场通风，防止瓦斯积聚。

18、必须在打钻施工地点的回风口10～15m处安装瓦斯传感器、一氧

化碳传感器，并监控联网。

19、防火五不开钻

（1）、瓦斯、一氧化碳便携仪不到位不开钻；

（2）、供水系统不稳、水压不足不开钻；

（3）、2个灭火器不到位不开钻；

（4）、5-10块湿毛巾不到位不开钻；

（5）、压风不足不开钻。

20、所有钻孔施工人员必须学习本措施并考试合格后方可上岗作业。