压风打钻安全技术措施

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煤矿打钻施工安全技术措施

煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。

2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。

3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。

二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。

2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。

3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。

4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。

5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。

6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。

7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。

三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。

2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。

3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。

总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。

在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。

通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。

打钻安全技术措施

打钻安全技术措施1、进入施工地点时，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制，发现问题及时处理，迎头风量满足要求。

2、所有下井施工人员须佩带隔离式自救器；施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪。

3、施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控。

4、钻机安装地点应无浮矸，底板平整；钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要求摆正钻机。

5、开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢固，避免机件松脱伤人。

6、打孔前待钻机空载试运转几分钟。

无异常情况方可开始工作；打钻时两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人。

7、开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度。

8、钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改变。

9、加钻杆是应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。

10、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拉出。

11、打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中操作人员要注意力集中，相互配合好，确保施工安全。

12、钻机司机应合理掌握钻具的进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理。

13、若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时应立即退钻检查处理。

14、机器运转时严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分。

15、钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查，待故障处理好后方可继续施工。

16、不得在微风及无风环境下施工，当瓦斯浓度超过1％时切断电源，停止钻进，并向调度室汇报，待瓦斯浓度恢复正常后才允许继续开钻。

17、施工过程中发生喷孔现象时应暂停钻进，待喷孔现象消失后方可钻进，发现突出征兆时要立即撤出人员并及时向调度室汇报。

18、施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏。

煤矿打钻孔安全技术措施

煤矿打钻孔安全技术措施
二、施工时间: 年月日。

三、施工前的准备1、连接好打钻的风管和水管；2、认真学习打钻操作规程；3、确认风钻正常前方可施工。

4、施工地点必须保证通风良好。

四、施工要求1、严格按照技术部提供的钻孔角度进行施工；2、钻孔的深度要到达抽放要求；3、打钻期间要不断洒水降尘；4、打钻时要不断检测瓦斯浓度。

五、施工平安措施1、打钻时要时刻注意瓦斯浓度，发现异常，立即停止打钻，找出原因及时处理。

2、参加施工人员不得随意敲打矿灯或拆卸矿灯。

3、参加施工人员应佩带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服，并应保证参加施工人员具有操作经验，素质高、业务精，责任心强等。

4、施工现场由通风队跟班队长现场协调指挥。

5、安检部安排安检员现场监督落实本措施的执行情况；
6、防止掉落物砸伤人员。

7、施工前、后，施工现场负责人及时向矿调度中心汇报。

8、所有施工人员必须按本措施严格执行，严禁发生三违。

风钻打眼操作规程

风钻打眼工操作规程一、一般规定第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关技术规定。

第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。

第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。

第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。

第5条严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。

第6条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。

第7条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。

第8条掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

二、钻眼前准备工作第11条钻眼前应充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。

第12条压风管、供水管接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用方便、正常。

第13条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。

1.局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。

2．供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。

3．工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。

4．工作面：有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。

5．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水。

水色发浑有臭味等异状)时。

6.工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

第14条在工作面要进行敲帮问顶工作，进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。

第15条钻眼前对风钻要进行如下检查：1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物,如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管线是否畅通，接头是否连接牢固。

2．零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。

3. 注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。

打钻施工安全技术措施

打钻施工安全技术措施一、合理选择机具，正确掌握钻具的使用方法1、打钻施工应尽量使用轻便机具，如手动拧管机、冲击式钻机等，以减轻劳动强度，提高施工效率。

2、钻具应选用带肋骨或加强筋的钢筋，以防钻具在钻进过程中发生弯曲而折断。

3、钻头应采用双刃或多刃口，以减小钻进时的阻力。

4、正确掌握钻具的使用方法，使用前应进行检查和试验，以确保其完好无损。

使用时应注意轻压慢转，以保证钻进效果和防止事故发生。

二、认真调查地质情况，合理选择钻进方法1、在打钻施工前，应对施工区域的地质情况进行认真调查，了解地质构造、岩性、地下水情况等信息，以便选择合适的钻进方法。

2、对于不同地质条件，应选用不同的钻进方法。

如软土地区应采用套管护壁法或循环泥浆护壁法进行钻进；砂卵石层应采用冲击式钻进法或循环泥浆护壁法进行钻进；基岩应采用回转式钻进法进行钻进。

3、在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数和方法，以确保钻进效果和防止事故发生。

三、加强施工现场管理，确保安全生产1、打钻施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。

2、施工现场应设置安全警示标志和安全围栏，禁止非施工人员进入。

3、在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施，防止人员坠落事故的发生。

4、施工现场的临时用电线路应规范敷设，避免随意拉扯导致触电事故的发生。

5、定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

四、加强人员培训和管理，提高施工人员的素质和技能水平1、对打钻施工人员应进行安全生产教育和培训，提高其安全意识和技能水平。

2、对特种作业人员应进行专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事相关工作。

钻场施工安全技术措施标题：国内镍市场分析随着全球经济持续发展，镍作为一种重要的工业金属，其市场需求也在稳步增长。

作为全球最大的镍生产国之一，中国的镍市场发展对于全球镍产业有着深远的影响。

本文将针对国内镍市场进行分析，探讨其现状、问题及未来发展趋势。

一、国内镍市场现状近年来，国内镍市场呈现出供需两旺的局面。

风钻打眼安全技术措施

三、风钻打眼措施
1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。

3、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支架和前探支护必须紧跟到迎头，无安全隐患后方可打眼。

4、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完毕，待安全后方可进行打眼。

5、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。

6、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

8、严禁打眼与装药平行作业，必须待眼打完后方准装药。

9、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。

10、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。

11、风钻打眼前，必须先开风、水，后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻，后停风、水。

12、多台风钻打眼时，工作面严禁拥挤，每台风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。

13、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向，只能站在钻机侧面作业，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。

14、工作面打上部眼时，必须架设牢固可靠的工作平台，严禁蹬在支架上打眼。

15、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，应立即撤出人员，并于安全地带及向公司调度汇报。

16、巷道通过老巷、断层、钻孔、老窑、采空区等区域时，无安全技术措施严禁打眼。

17、打眼结束后，必须将风钻和风、水管软接管路撤到后方安全地点。

风排渣打钻安全技术措施

风排渣打钻安全技术措施风排渣打钻是一种常用于煤矿、隧道等工程中的钻掘方法，它通过高压风管和液压管将钻头内的碎屑喷出到洞外，以保证钻孔的清洁和进度，但这种方法也存在一定的安全隐患，需要采取一系列安全技术措施来保障工人的生命财产安全。

本文将介绍与风排渣打钻相关的安全技术措施。

钻掘前的安全检查在使用风排渣打钻进行钻掘之前，必须进行全面的安全检查。

主要包括以下几个方面：钻具的检查检查钻具是否有松动或磨损现象，不能使用磨损过度的钻头，也不能使用不合格的钻具。

风管和液压管的检查检查风管和液压管是否破裂或老化，必须确保管道安全可靠，不能有任何泄露。

检查环境在钻掘前必须进行环境检查，检查是否有有害气体、积水、松散岩体等情况，必须做好环境预处理工作。

检查吊装架设备是否安全可靠，避免吊装时发生事故导致人员伤亡。

钻掘过程中的安全措施在风排渣打钻滑动掘进的过程中，也需要采取一些措施来保障工人的安全，主要包括以下方面：风管和液压管的管理必须时刻检查风管、液压管的连接是否牢固，避免泄漏，还要时刻清理管路，避免管路被卡住或被损坏，避免工人因为掌握不当导致管路破裂。

排渣风力的调整在风排渣打钻的过程中要时刻注意风速的调整，在确保排渣的同时要避免过强的风压将松散的岩石吹向工人的方向，造成工人伤害。

安全帽及手套的佩戴风排渣打钻时必须要佩戴安全帽，对于操作人员还要配备手套等防护用品，避免手指被钻孔内部的碎石所伤害。

钻掘施工后的安全措施在钻掘过程结束后，必须采取一些措施来做好安全防护工作，以避免工人在钻掘后期工作中受到安全的威胁。

在施工完毕后必须对钻孔及现场进行清理，将钻孔周围的松散物清理干净，避免工人在后序施工中被松散物所伤害。

工具的归位施工结束后，必须将工具正确归位，避免因为工具随便放置而导致其他工人的伤害。

结论风排渣打钻是一种经过时间验证的钻掘方法，但是使用过程中也存在一定的安全风险。

因此，在使用风排渣打钻进行工作时，需要做好全面的安全管理，包括钻掘前的安全检查，钻掘过程中的安全措施以及钻掘施工后的安全措施等方面，以保障工人的生命财产安全。

压风打钻安全技术措施

压风打钻安全技术措施由于本矿井煤层透气性差，用水钻孔排渣工艺施工时容易造成钻孔坍塌、喷孔及堵钻现象，为了提高钻孔成孔率和瓦斯抽采效果，采用压风排粉进行钻孔。

为了防止钻孔施工过程中，煤尘飞扬，钻孔煤尘自燃和瓦斯燃烧及一氧化碳中毒伤人，特制定安全技术措施如下：二、安全技术措施１、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求，保证钻粉及时排出。

2在掘进工作面打钻时严格执行矿关于掘进工作面停电、停风、停水措施，经调度室同意，必须提前通知施钻人员做好准备，避免卡钻死钻，严禁无计划停电、停风、停水。

3、开孔后在孔口前方挂一块皮带或麻袋布把孔口遮住，皮带或麻袋布上开孔孔径要比钻孔孔径大，挂上皮带后皮带四个角必须固定好。

4、压风及风水切换装置必须完善。

5、在开孔前必须配备5-10块湿毛巾，灭火器2个，发现孔内喷火时，立即关闭压风，再用灭火器进行灭火并用湿毛巾住孔口，待孔内火焰熄灭后用水慢慢冲孔降温除焰，毛巾必须一直保持湿润。

6、开孔前在距孔口上方300mm-500mm处安装喷雾器，必须保证打钻地点的供水水压不低于2MPa，在孔口使用正规的喷雾，形成封闭水幕。

为保证压风排渣降温效果，钻孔施工时开风必须开水喷雾（压风风压不低于0.45MPa），否则不准打钻。

7、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔，立即停止钻进，进行疏通处理，严禁野蛮操作。

8、钻机工要对煤孔内煤体自然发火要有高度敏感。

凡是钻孔内出现煤油味或工作面有一氧化碳出现时，要及时关闭压风，进行注水处理，并向调度室汇报。

9、在使用压风排渣的钻机后面的供压风管路上，增加一个备用供水管路。

一旦孔内有发火预兆、煤油味、一氧化碳，立即停风，供水降温，处理孔内异常现象，但不得拔出钻杆。

10、施工下行孔时，若出现卡钻、堵钻、夹钻等情况，压风处理不出来时，可根据现场采用水处理。

11、打钻时，钻孔回风侧5ｍ范围内悬挂CO检测仪，发现有CO出现，立即停止打钻；关闭压风，打开水辨阀门，用高压水注入钻孔进行处理并向调度室汇报。

风排渣打钻安全技术措施

风排渣打钻安全技术措施风排渣打钻是一种目前非常常见的割岩装置，其适用于采矿、建筑和冶金等各行各业，是快速和有效地割断不同类型的岩石和混凝土的关键工具，但同时也存在安全隐患，需要我们采取一系列的安全技术措施。

1. 设立警告标志在使用风排渣打钻时，需要考虑到周围安全的问题，因此需在周围设立醒目的警告标志，以警示工人保持安全距离，避免被割岩装置误伤。

2. 选用合适的设备在使用风排渣打钻时，应根据需要选择合适的设备，确保选择的设备适合所要使用的材料类型和厚度。

同时，设备也应经过检测和维护保养，确保设备运行良好，不会因为设备损坏而对人员或设备造成危害。

3. 安全操作规程在进行风排渣打钻操作前，需要掌握安全操作规程，并如实告知和教导所有的工作人员，让他们能够深刻了解风排渣打钻的操作和安全性能，以及如何使用风排渣打钻来确保操作过程中的安全性。

4. 做好住宿和设备检查在使用风排渣打钻前，需要对住宿进行检查，确保松动的物品及其它其它危险物品已经被清除干净。

同时，需要仔细调查施工用地，了解地下的构造和岩石结构，以便使用钻孔穿过岩石或受潮地形时能够避免出现意外。

5. 培训工人技能将风排渣打钻供给给设计师所有详细的操作规程，同时需要对工人进行相应的培训，以教授必要的技能和接受相关培训，避免因为工人技能不足而导致安全问题出现。

6. 配戴适当的防护设备在使用风排渣打钻过程中，工人们应该配戴适合的防护设备，包括耳塞、眼镜、手套和防护服等。

这些设备能在一定程度上保护工人不受影响，以及避免被割岩装置割伤。

7. 进行定期检查和保养在施工项目进行期间，我们需要进行定期检查和保养已使用的风排渣打钻设备，确保其稳定和安全。

定期检查和保养也有助于避免设备损坏，确保设备的长期使用效果。

总之，在使用风排渣打钻时，我们应该始终谨慎小心，并严格执行相应的安全技术措施，以确保运作的成功和工人的安全。

打钻安全技术措施

为了对瓦斯突出危险掘进工作面进行预抽，抽放钻孔，进行掘前预抽。为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。

打钻安全技术措施

打钻安全技术措施打钻是现代建筑工程中常见的一项技术，它起到了重要的作用，但如果没有安全技术措施，它也很容易成为事故的催化剂。

因此，在进行打钻的同时，需要采取一定的安全技术措施来确保工人的安全。

本文将介绍打钻时需要注意的一些安全技术措施。

前期准备在进行打钻前，需要进行充分的前期准备工作。

下面介绍一些具体的措施：检查设备首先需要检查设备是否正常工作。

如果发现设备存在问题，需要及时进行维修，确保设备的安全性和可靠性。

安装安全网在进行打钻之前，需要安装好安全网。

安全网可以防止设备所产生的石屑和碎片伤害到其他工人和过路人。

制定安全计划针对具体的施工场所和具体的施工任务，需要制定一份详细的安全计划。

安全计划可以包括：安全规则、安全标准、应对突发事件的应急措施等内容。

进行打钻在进行打钻时，需要注意以下事项：工人佩戴安全帽和护目镜在进行打钻时，工人必须佩戴安全帽和护目镜。

安全帽可以保护工人头部，减少头部受伤的可能性。

护目镜可以有效防止石屑和碎片伤害到工人的眼部。

操作设备时需小心谨慎在操作打钻设备时，需要小心谨慎。

操作时尽量在设备周围没有其他人员。

操作时应保持注意力集中，并对整个操作过程进行严格的控制。

安装防护罩设备上需要安装防护罩。

防护罩可以避免石屑和碎片乱飞，同时也可以减少噪音的产生。

现场安全管理除了在打钻时需要注意的一些注意事项之外，还需要对现场进行安全管理。

现场安全管理可以具体包括以下方面：工作人员培训需要对相关工作人员进行出钻技术的培训。

培训的重点内容可以包括：设备的安全使用、现场作业安全规程和安全技术措施、事故应急处理等方面。

###每日检查每日对施工现场进行检查，确保施工区域清洁干净，没有安全隐患存在。

安全意识教育除了对工作人员进行培训之外，还需要对他们进行安全意识教育。

安全意识教育可以增强工作人员的安全意识，提高施工现场的安全性。

后期管理在施工结束之后，还需要进行后期管理，确保施工现场不留安全隐患。

煤矿打钻作业安全措施

煤矿打钻作业安全措施根据工作面瓦斯治理要求，现需在*****（综）回风巷、运输巷及辅助巷道内进行措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随意跨越钢丝绳，并注意来往运输车辆，发现车辆运行至钻场附近时，注意躲避车辆。

③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必须通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并注意皮带运输情况，防止矸石或煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先进行底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。

②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前，打钻人员要首先对现场进行安全检查，确保支护牢固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发现问题，立即汇报处理。

4、钻场内必须悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必须采取防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至合适位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程进行实时视频监控。

压风排渣施工抽放钻孔安全事宜范文

压风排渣施工抽放钻孔安全事宜范文压风排渣施工是一项重要的工程操作，它在施工过程中起到了关键作用。

然而，由于操作不当或安全意识不足，常常导致事故的发生。

因此，在进行压风排渣施工时，必须高度重视安全事宜，做好安全措施，保障工人的人身安全。

下面，将针对压风排渣施工抽放钻孔的安全事宜进行详细阐述。

1. 安全意识和安全培训在进行压风排渣施工抽放钻孔之前，首先要确保工人具备良好的安全意识。

他们应该深刻认识到操作不当可能导致的危险和事故，并且明确自己的责任和义务。

此外，还要定期进行安全培训，加强对操作规程、安全措施和紧急救援方法的培训，提高工人的专业技能和应急能力。

2. 钻孔前的准备工作在进行压风排渣施工抽放钻孔之前，必须做好准备工作。

首先要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。

其次，要正确选择钻孔位置和方向，并明确标示出来，以免发生位置错误或钻孔方向偏差而导致事故。

还要检查钻孔机械设备的工作状态和安全性能，确保设备运行正常。

3. 钻孔操作的安全措施在进行压风排渣施工抽放钻孔时，必须严格按照操作规程进行，同时采取一系列安全措施。

首先，要佩戴好个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保工人的身体安全。

其次，要确保钻孔机械设备操作正确，操作人员要熟练掌握设备的操作技巧，并经常检查设备运行的稳定性。

在钻孔过程中，必须注意保持机械设备和施工区域的清洁，防止杂物进入钻孔孔道，避免发生堵塞或其他意外情况。

4. 防护措施的落实在进行压风排渣施工抽放钻孔时，必须严格按照相关规定进行防护措施的落实。

首先，要设置周边围栏和标志，提醒周围人员不要靠近施工区域，以避免发生安全事故。

其次，要设置警示标识，明确标示施工区域的危险性和注意事项。

另外，还要设置管理人员值班制度，及时发现和处理施工中的安全隐患。

5. 紧急救援方法和设备在进行压风排渣施工抽放钻孔时，必须做好紧急救援的准备工作。

首先，要了解施工现场附近的医疗救援设施和急救措施，以备发生紧急情况时能够及时救治伤员。

打钻安全技术措施

打钻安全技术措施钻孔是一种常用的工程技术，既可用于建筑施工，也可应用于矿山开采、隧道建造等领域。

但是，钻孔作业涉及到复杂的机械设备和高度危险的作业环境，意外事故时常发生，给工人人身安全和设备安全造成威胁。

因此，在开展钻孔作业时，必须严格执行安全技术措施，做好预先准备，确保作业的安全可靠。

一、钻孔前的准备工作1.对作业环境的评估在钻孔前，必须对作业环境进行全面的评估，了解地下情况、地质状况、水文情况、天气情况等相关信息，从而建立安全预警机制。

2.班组人员培训每名班组人员必须接受相关的安全技能培训，了解钻孔作业中的各项风险和隐患，熟练掌握安全作业法规及钻孔机械设备操作方法，做到全员上岗、无人不知、无人不晓。

3.选择正规的设备和工具在进行钻孔作业前，必须选择符合国家标准的、合格的设备和工具，确保设备完好无损，能够正常使用。

同时，还应根据钻孔的深度和特殊要求选择合适的钻头和配套钻具，避免过度使用，以免机器因过度使用而损坏。

二、钻孔作业中的安全技术措施1.制定合理的工作流程在进行钻孔作业时，必须制定合理的完整工作流程，包括设备检查、就位安装、操作钻控台等各环节，实行环节管理制度，防止错误操作和疏漏。

2.机器的正确使用钻孔机属于大型机械设备，必须有专人进行操作，严禁非官方人员随意擅自操作，以避免伤害和机器损坏。

同时，应按照机器说明书中明确的维护方法、保养周期等进行维修和保养，防止机器因疏忽而出现故障。

3.采取严格的现场管理措施在现场实行密切的协同工作模式，管理员工从每个班组的工作流程、作业技术、机器使用到监督和检查等各个环节，防止意外事故的发生。

4.保持良好的照明和通风设备在钻孔操作中，必须保持良好的照明和通风设备，以有效降低工人的劳动强度、提高工作效率和保障工人的人身安全。

5.工作中的防护措施在进行钻孔作业时，各个工作岗位应严格遵守防护措施标准。

每个工作岗位人员都需要配备头盔、护目镜、耳塞、防护鞋等安全防护工具，以防止工作人员因工伤而导致的人身伤害。

打钻安全技术措施

东升煤业有限公司煤层打钻安全技术措施二〇一一年八月一、工程概况为顺利进入复工复产阶段，需要对我矿二1煤层进行突出危险性鉴定，经领导研究决定对本煤层进行瓦斯压力、瓦斯含量的测定，为确保打钻期间安全施工，特制定安全技术措施。

二、具体措施1、所有打钻施工人员必须认真学习本措施，并进行签字，施工时严格按措施施工；2、打钻期间，钻工必须衣着整齐、利索，以免被机器铰伤；3、钻机在设计位置固定，稳钻时要紧牢钻机与支架螺丝，支架要用4根顶柱压牢后，再用双股8#铁丝将其与顶板钢网或金属支架绑牢，防止顶柱倾倒伤人；4、在打钻前，要与皮带司机联系好，严禁站在皮带及皮带边管上，以防皮带运转伤人；人员跨越皮带时必须通过皮带过桥；5、打钻时，采用压风排粉，设专人在孔口实行水浇打眼，以防出现明火伤人；6、打钻期间，工作人员必须随时观察支柱、钻具各种仪表的变化情况，以防片帮伤人；7、未供风前，钻机不得运转；8、钻孔到位后，钻杆撤回，瓦检员及时检查孔内瓦斯，按规定及时封孔；9、运输钻机时，要轻抬轻放，严禁用皮带打运，钻机各油管接口下井前必须用布包好包牢，严禁进入煤泥或砂子，所用油管要专人运输。

钻机及其辅助设备到位后，要妥善保管，钻机所用电缆、风管、水管、油管，必须吊挂整齐，专人整理，防止损坏；10、严格按操作规程操作，按规定施工，确保打钻准确到位；11、钻机运转时，人员必须与旋转的钻杆保持0.5米的距离，防止被绞伤；有人通过时，必须停止打钻，严禁人员从钻杆的上方穿过，以防钻机伤人；12、打钻时，人员不得站在钻机后方，防止因瓦斯压力大或钻机的自重原因退下来后挤伤或砸伤人员；13、检修电气设备时，严禁带电检修或带电移动机电设备；14、打钻时，必须保护好风筒与钻杆的距离不得低于300mm；15、装卸钻杆时，施工人员不得站在钻杆的正前方或正后方，防止钻杆因滑动或操作失误挤伤；16、当钻机仰、俯角大，钻杆有自滑可能时，安、卸钻杆之前，钻机不得打在空档位置，防止自动滑动砸伤人员；17、打钻期间，如钻孔内的瓦斯压力较大，有夹钻、顶钻现象及排粉不畅时，须使钻机在小范围内反复进退，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复钻进；18、在钻进期间，不得随便使用反转，防止钻杆接头松开，钻杆丢失于孔内；19、每次对接钻杆时，发现不合格的钻杆不得使用，并做好标记回收升井，以后不得继续使用；20、打钻期间，负责人必须带瓦斯便携仪，并把其挂在打钻下方。

煤矿安全技术措施风钻打眼工安全工作注意事项

风钻打眼工安全工作注意事项1.风钻打眼工安全工作注意事项基本要求(1)风钻打眼工必须经过煤矿培训，考试合格，持证上岗。

(2)上岗前，检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否牢固，钻杆有无弯曲现象，有无堵塞。

(3)检查工作面支护及顶帮完好情况，及时清理工作面顶帮活渣块。

(4)将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油，打开钎头，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开压风阀门进行试运转。

(5)站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关。

缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，达到一定支撑力。

待掌钎工稳抓钻杆，对准眼位，发出开机信号后，将钻机操作阀开到轻转位置,用木棍稳住钻头(杆)，待眼位固定并钻进20〜30mm后，打开水门，把操作阀开到中转位置。

继续钻进至50mπι左右时，全速钻进。

钻进过程随时注意煤岩帮、顶板及钻机运转情况；发现异常立即停钻处理。

(6)钻进至设计位置后，开小阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔。

(7)在上山迎头打眼，人不要对准眼口。

在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设挡板。

在下山迎头打眼，应将底部应将底部浮煤、浮年清理到实底。

如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。

在倾角较大的下山打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞。

(8)打眼完毕后，关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下，打开钎卡取下钻杆。

全面检查所有风钻机具并整理好，准备交接班。

操作注意事项工艺过程心想口述工作面检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件、钻杆是否齐全，检查工作面支护及顶帮完好情况，工作面顶帮活渣块是否找齐；压风、供水管路、风钻、钻杆、工作面顶帮;压风、供水管路、风钻、钻杆完好，工作面支护可靠，顶帮完好、确认完毕。

试钻在钻机上安装风水管路和钻杆、钻头，先开水、后开风进行试运转;风水管路、钻杆、钻机;风水管路、钻杆安装正确，钻机运转正常，确认正常。

井下安装管路打钻安全技术措施

井下安装管路打钻安全技术措施一、工程概况井下采区压风、消防洒水除尘管路安装，轨道上山、临时避难硐室、+140回风大巷、1151运输巷回风斜巷、174回风斜巷压风管路安装。

主井井筒、主井设备斜巷、主井进仓斜巷、轨道上山、运输上山、+140回风大巷、1151运输巷回风斜巷、174回风斜巷消防洒水管路安装。

管路安装使用两种钻头，一种是水电钻钻筒直径为120mm，深度300mm，用来安装悬臂梁，另外一种是风钻，深度800mm，用来安装带螺纹的锚杆，钻孔皮带机道高度不低于1.3米，大巷不低于2米。

二、施工时间三、施工人员组织施工负责人：安全负责人：四、安全技术措施1、施工前施工负责人必须向所有施工人员讲明施工内容、程序及注意事项，做到分工明确，责任到人。

2、井下施工时施工人员要先检查施工地点的巷道情况，工作地点10m范围内的易燃易爆物必须清理干净，不能清理的要用水洒湿，并备合格灭火器2台。

3、施工前派专人对调压器、电锤（电钻）、线路、开关等作详细检查，合格后方可使用。

4、使用的电锤（电钻）、调压器及电缆对地绝缘必须良好，电缆必须选用矿用阻燃电缆，不得有破皮，否则禁止使用。

6、工作前要将供电线路中防爆开关的完好情况进行检查，确保用电安全。

7、拆装、移动电气设备及电缆时，必须停电由专职电工操作，严禁带电拆装、搬迁或移动电气设备及电缆。

电钻的负荷线必须接在开关的负荷侧。

8、在进行电气拆装施工作业时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴线手套作业。

9、操作电气设备时，由专人负责停送电工作，停电后的开关要加锁并挂停电牌。

只有执行该项工作人员才有权取下此牌送电。

10、操作人员必须随身携带瓦期报警仪，工作前必须确定工作地点及周围20m范围内瓦斯浓度在0.5%以下时方可打钻施工，由瓦检员现场监测瓦斯浓度。

11、工作过程中，有专人看护电源开关，发现异常情况，立即停电，切断电源。

12、施工时选合适的电钻、钻头，并安设牢固。

打钻施工安全技术措施

打钻施工安全技术措施打钻施工是建筑施工中常用的一种施工方式，但是这种方式却存在一定的安全风险。

为确保施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施，下面就针对打钻施工的安全技术措施进行一些讲解。

确定安全区域在打钻施工之前，首先要对施工区域进行安全评估，找出可能存在的安全隐患，以及应该采取的措施。

同时，还要确定安全区域的范围，并在这个范围内张贴警示标志，告诉其他人施工正在进行，不得越界进入。

安装安全网在钻头转动时，钻屑和碎石会四散飞溅，对施工人员和周围的人员造成可能的伤害。

为了防止这种情况的发生，必须在作业现场的周围搭建安全网或者围栏，防止钻屑和碎石飞溅到外部区域。

排出异味在打钻施工的过程中，也有可能会产生异味和有害气体，这些气体如果不及时排出，会对施工人员的身体健康带来严重的威胁。

因此，在施工前，要开启通风设备，确保气体排放畅通。

维护设备钻机是打钻施工中经常用到的一种设备，其正常的工作状态对施工人员的安全至关重要。

因此，在使用钻机之前，要做好维护工作，检查钻机是否处于良好的工作状态，如果发现有不正常的情况，及时进行维修或替换。

制定操作规范对于打钻施工的操作人员，必须制定具体的操作规范，确保在施工过程中遵守相关的安全要求，不得擅自进行操作，避免因操作失误导致意外发生。

紧急救援措施在打钻施工中，也有可能会发生突发事件，例如设备故障、气体泄漏等。

因此，施工单位也需要制定紧急救援预案，确定应急情况下的应对措施，以及组织救援人员的分工和任务。

培训工人无论是新工人还是老工人，都需要接受相关的安全培训，了解安全知识，并学会应对可能发生的突发事件。

打钻施工人员需要具备相应的安全意识，以及应急处理知识。

总结打钻施工安全技术措施是快速健康施工的重要基础。

建设单位和施工单位应该负起密切合作和诚信合作的责任，一条龙服务建设，保证建设单位安全、快速、经济，使得每一位员工、业主都因安全而安心，因速度而满意，质量得到保证。

风排渣打钻安全技术措施

风排渣打钻安全技术措施概述风排渣打钻是一种用于地下工程和地质勘探的钻探方法。

在进行此类操作时需要注意到一些安全问题，因此需要采取有效的安全技术措施。

本文将介绍一些常见的风排渣打钻的安全技术措施，以确保钻探操作的安全。

事前安全措施1. 地面平整在进行风排渣打钻之前，必须确保钻探机的斜坡和钻孔的周围都是平整的。

如果地面有不平整物体或下沉区域，可能会导致钻机倾斜或翻倒，造成人身和设备损失。

2. 充足通风风排渣打钻会产生大量的粉尘和悬浮物，对人体健康有害。

因此，钻孔必须保持充足通风。

安全人员可以使用可调风扇或其他通风设备，帮助清除空气中的颗粒物。

3. 合适的人员风排渣打钻需要一定的技术和经验，因此必须选择能够胜任此项任务的人员。

需要有人员在现场管理和监督，确保安全生产操作。

4. 选择合适的钻探机根据工作的具体条件，选择合适的风排渣打钻机。

主要考虑钻机的功率、适应性和供应商的品质等因素。

钻机必须符合相关的国家标准并经过专业鉴定。

事中安全措施1. 操作规范所有操作必须严格按照规范进行。

操作人员必须了解和掌握各种安全要求，包括钻孔深度和角度、钻探过程中的注意事项等，避免危险。

2. 安全装备所有的操作人员都必须穿戴适当的安全装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、安全鞋等。

主要是为了保护操作人员的安全。

同时也需要检查安全装备，确保其不会对操作造成负面影响。

3. 防火措施粉尘和其他可燃物质是风排渣打钻过程中的燃料。

因此，所有的操作必须在合适的场地和环境中进行，并持续做好防火措施。

4. 监控设备必须配备适当的监控设备，例如：火测、浓度检测仪、风向仪等。

这些设备可以更快、更准确地检测到可能会对操作造成的潜在危害。

事后安全措施1. 废物处理处理钻探过程中生成的大量废弃物是非常必要的。

这些废物需要用容器收集，并且严格按照规定进行分类和处置。

2. 设备维护每位操作人员必须清晰明确地了解各自的工作，并进行常规的设备维护和保养。

必须定期对钻探机进行检查和维护，确保设备的正常工作和安全使用。