折弯机故障原因及分析知识分享

故障，如：热继电器、断路器、交 元件损坏；
流接触器等过载保护或已损坏； 3、检查三相电源是否正常；
3、电源问题；
1、滑块导轨调的太紧；
1、检查滑块导轨是否合适；
2、后挡料轴未到位；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，
3、滑块不再上死点位置；
或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实
4、脚踏开关等信号未进入模块； 际值是否一致；
5、更换断路器、热继； 6、检查系统输出；
5、断路器、热继出问题，达不到
额定电流就动作；
任意阀被卡住 油缸下滑
6、系统控制压力输出部分故障，
发出错误的信号，使比例压力阀一
直工作；
1、油液使用时间太长，已污染 ； 1、建议客户按时更换油液；
2、油品质量太差；
2、更换推荐使用的油液；
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老 3、更换耐油胶板；
有时主电机自动停止，热继、 1、比例压力阀、主减压阀被卡 1、清洗比例压力阀、主减压阀；
断路器保护
住，机床一直在加压状态；
2、更换滤芯并检查油液的污染程度；
2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压 3、立即更换油液滤芯；
力一直很高；
4、更换为推荐使用的油液；
3、油液使用时间太长，已污染 ； 4、油品质量太差；
要，还是其它原因；
1、若误差非常大，可能是编程错 1、检查所运行程序，重点检查程序中的模
误，滑块连接松动、光栅尺故障 具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是
等；
2 否与实际操作一致，滑块连接是否松动，
、正常有一点误差，可以系统上修 光栅尺连接是否牢固；
松，需更换；
4、比例伺服阀放大器上增益、零 3、若有参考曲线，应依参考曲线调整；
位需要调整；
4、只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨
5、背压阀压力设置不正确或两边 慎；
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不平衡。背压设置太小，滑块会慢 、利用压力表调整背压阀压力，并使两边
慢下滑，工进时会抖动；背压两边 一致；
不平衡，滑块运行时会扭动；
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模
具；
2
、正确设置模具阻抗；
3
、检查所编程序；
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、核对机床常量参数；
1、检查所编程序；
油温过高 加工工件角度不准
加工工件尺寸不准
1、液压部分故障，如滤芯被堵住 1、检查滤芯、油液，必要时更换；
、油液污染、变质等；
2、检查长时间高压工作的原因，是实际需
2、长时间高压工作；
、机床参数设置原因、液压原因
等；
折弯时滑块有时不能回程
1、空载不能回程，可能为参数问 题或液压故障； 2、加工时不能回程，工件角度未 达到设置值； 3、加工时不能回程，工件角度已 超过设置值；
1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y
轴实际值应大于速度转换点值，如果不是
需调整快进部分参数；
2、重调Y轴折弯部分参数；
3、检查是否为编程操作原因，还是参数设
置原因，或者是液压原因；可借助压力表
、万用表等先检测主压力及比例压力阀的
信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否
被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查
油泵及其联轴器；
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根
据实际调试，部分增益太小，滑块会折不
动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将
故障原因与分析
故障
主电机不能启动
滑块不能快速下行
原因
措施
1、主电机启动电路故障，如：未 1、检查主电机启动电路是否有急停未释放
释放急停按钮、电缆接线松动、 、接线松动，24V控制电源；
24V控制电源等；
2、检查主电机启动电路部分的元器件是否
2、主电机启动部分的相关元器件 有过载保护，若有需分析原因，检查有无
工件有多道弯时，累积误差的 1、工件的折弯道多，导致累积误
那道尺寸误差太大
差大；
2、折弯顺序不合理；
系统自动计算的压力大于模具 1、编程时下模选择不合理；
阻抗；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方式选择不对；
4、机床常量的参数被修改，如材
料参数、单位选择等参数；
编程大圆弧折弯时，系统计算 1、编程时所设的X值超过参数中X
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正常，此现象主要由于液压油特性 、无需处理；
引起；
压模具时，两边高度不一致 1、背压两边不一致，背压设置可 能偏高；
滑块工进时在速度转换点等待 1、油箱内吸油口漏气；
时间太长
2、充液阀故障，如安装不正导致
阀芯卡住，或弹簧拉力不够；
3、Y轴工进参数设置不好；
折弯时工件长短角度变化太大 1、机床惯量参数设置不合适； 2、加工板材的材质；
材质、工件长度、折弯方式等，液压原因
主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否
污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否
已经污染等；
3、主要是编程
和操作原因，检查所编程序和加工的工
件；
滑块动作不好
1、滑块导轨松紧不合适；
1、重新调整导轨间隙；
2、滑块锁紧螺母松动；
2、重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太
3、机床参数需要调整；
参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量
大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置
设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不
能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压
力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；
2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，
可适当增加；或者压力不够，分析压力不
够原因，是编程原因还是信号、液压部分
原因；编程原因主要有模具选择、板厚、
5、比例伺服阀有故障；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“
6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与
回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入
信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
滑块不能工进折弯或折弯速度 1、滑块未到速度转换点；
很慢
2、系统Y轴折弯部分参数设置不
好；
3、压力不够，如：编程操作原因
很慢或死机；
轴的最大值；
1、将两边背压调到规定值，保持一致；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查
弹簧拉力；
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、调整Y轴工进参数；
1、重新调整机床惯量参数； 2、检查板材的材质；
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负 差，尺寸尽可能准确； 2、在可能的情况下调整折弯顺序；
化；
1、背压阀、提动阀脏或损坏； 1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；
2、背压小；
2、根据标准重新调整背压阀压力；
3、格莱圈拉伤、磨损；
3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损
4、油缸内壁拉伤；
原因；
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5、如果滑块停在任意位置缓慢下 、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密
滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为 封圈；