折弯加工基础知识
钣金折弯的基础知识
钣金折弯的基础知识钣金折弯是钣金加工中常见的一种工艺，也是钣金加工的核心技术之一。
它是通过对金属板材进行弯曲变形，使其达到设计要求的形状和角度。
钣金折弯工艺的掌握对于制造出精确的钣金产品至关重要。
钣金折弯的基础知识包括以下几个方面：1. 材料选择：钣金折弯的材料一般为金属板材，常见的有冷轧板材、热轧板材、不锈钢板材等。
不同的材料具有不同的力学性能，因此在进行折弯前需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 折弯工艺：钣金折弯可以通过手工操作或机械设备完成。
手工操作适用于小型和简单的零件，而机械设备适用于大型和复杂的零件。
在进行折弯时，需要根据设计要求确定折弯的位置、角度和半径，并使用适当的工具和设备进行操作。
3. 折弯角度：折弯角度是指金属板材在折弯过程中的角度变化。
折弯角度的大小根据产品设计要求确定，通常在90度以下。
折弯角度越大，对材料的变形和应力集中程度要求越高。
4. 折弯半径：折弯半径是指金属板材在折弯过程中内部和外部弯曲部位的曲率半径。
折弯半径的大小根据材料的厚度和硬度决定。
一般情况下，折弯半径应大于材料厚度的2倍，以避免出现开裂和变形等问题。
5. 弯曲力计算：在进行钣金折弯时，需要计算出所需的弯曲力。
弯曲力的大小与材料的强度、折弯角度、板材宽度和板材厚度等因素有关。
通过合理的计算，可以确保折弯过程中的力学性能满足设计要求。
6. 折弯误差控制：在钣金折弯过程中，由于材料的弹性变形和工艺的限制，会产生一定的折弯误差。
为了保证产品的质量，需要对折弯误差进行控制。
常见的控制方法包括调整折弯模具的尺寸、优化折弯工艺和加工设备等。
7. 补偿与校正：在进行钣金折弯时，由于材料的弹性回复和工艺的限制，折弯后的零件可能会出现一定的变形。
为了保证产品的尺寸精度和形状精度，需要进行补偿和校正。
补偿和校正的方法包括预留料厚、适当调整折弯角度和采用专用的校正设备等。
钣金折弯作为一种重要的钣金加工工艺，广泛应用于各个领域，如电子、通信、汽车、航空航天等。
钣金折弯人员必备知识
钣金折弯人员必备知识折弯中常遇见的问题作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。
当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。
折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。
对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。
1、折弯模具的选择折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。
在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。
另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。
一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。
当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。
如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。
标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。
在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。
若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。
特殊模具折弯图2、模具的分段通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。
如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。
在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。
当然也可按用户的要求分割。
折弯模具分段图3、折弯力的计算如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。
那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。
折弯知识培训
通快折弯机所用下模为此类型 AMADA折弯机所用下模为此类型
3.折弯刀具的分割
正常情况下刀具的长度为 835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长 的刀具分割为以下几段：
10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835
三、测量工具的认识
The end
角度规
角度尺
游标卡尺
四、识图能力培训
折弯知识培训
优选折弯知识培训
课程内容
1 岗前培训
2 常用折弯刀具分类
折弯加工基础知识共29页
折弯加工基础知识
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 人， 决不会 坚韧勤 勉。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
折弯加工基础知识-内部培训
折弯加工的质量控制
01
02
03
04
材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。
折弯基础知识
指折弯设备能够承受的最大压力，是 衡量折弯设备性能的重要参数。
最小折弯半径
指材料在折弯过程中能够达到的最小 弯曲半径，反映了设备的弯曲能力。
精度
指设备在折弯过程中能够达到的尺寸 精度和角度精度，是衡量设备精度的 关键参数。
速度
指设备在折弯过程中的工作速度，反 映了设备的生产效率。
折弯设备的维护与保养
径也越大。
材料厚度会影响折弯的回弹量， 较厚的材料回弹量较大，需要采
取相应的措施进行控制。
材料厚度还关系到折弯的精度和 稳定性，较厚的材料可能造成折 弯角度偏差和波浪形折痕等问题。
03
折弯设备的基础知识
折弯设备的类型
数控折弯机
液压折弯机
数控折弯机采用数控技术，具有高精度、 高效率的特点，适用于大规模、高精度钣 金折弯。
其他常见问题及解决办法
材料滑动
材料在折弯过程中发生滑动，导 致尺寸不稳定。解决办法包括增 加定位装置和夹紧装置，控制材
料进给速度。
折弯面不平整
折弯后折弯面出现凹凸不平的现象。 解决办法包括调整下模的研磨精度， 确保其平滑度。
材料扭曲
材料在折弯过程中出现扭曲，影响 产品外观。解决办法包括增加支撑 柱或夹紧装置，防止材料扭曲。
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开裂
总结词
开裂是指材料在折弯过程中出现断裂的现象。
详细描述
开裂通常是由于材料受到过大的弯曲力或拉伸力，导致材料强度不足以承受而发 生断裂。解决办法包括选用高强度材料、优化折弯工艺参数、增加润滑等。
回弹
总结词
回弹是指折弯后材料出现反弹的现象，导致角度和尺寸发生 变化。
详细描述
回弹是由于材料在弯曲过程中受到的应力在折弯完成后释放 所引起的。解决办法包括采用热处理工艺提高材料弹性模量 、优化折弯顺序和方向、增加压料力等。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训钣金折弯是一种常见的金属成形工艺，通过对金属板材进行折弯加工，实现所需的形状和尺寸。
本文将为您介绍钣金折弯的基础知识，帮助您更好地理解和掌握这个技术。
一、钣金折弯概述钣金折弯是一种金属板材加工工艺，常用于制作各种金属零件和构件。
通过压力使金属板材沿特定的轴线产生变形，从而实现折弯效果。
钣金折弯可以用手工操作，也可通过机械设备完成。
二、钣金折弯的原理钣金折弯的原理是通过施加外力，使金属板材弯曲变形。
一般采用机械弯曲或液压弯曲的方式。
在机械弯曲中，金属板材被固定在上下模具之间，通过机械设备施加压力，使板材发生塑性变形，最终形成所需的折弯角度和弯曲半径。
三、钣金折弯的工艺参数1. 弯曲角度：指金属板材的弯曲程度，一般用度来表示。
2. 弯曲半径：指金属板材的弯曲曲率半径。
3. 弯曲线性度：指弯曲后的表面是否平整。
4. 弯曲深度：指金属板材在弯曲过程中的深度。
四、钣金折弯的操作流程1. 准备工作：包括选择合适的钣金材料、测量和标记折弯位置、清洁工作台等。
2. 调整模具：根据需要的折弯角度和弯曲半径，调整折弯机的上下模具。
3. 定位板材：将待折弯的金属板材放置在折弯机的上模和下模之间，固定好位置。
4. 进行折弯：通过操作折弯机，施加合适的压力，使金属板材发生弯曲变形。
5. 检验结果：检查折弯后的零件尺寸和形状是否符合要求。
6. 完成折弯：将折弯好的金属零件取出，进行清洁和处理。
五、钣金折弯注意事项1. 材料选择：根据实际需求选择合适的钣金材料，避免出现材料变形或断裂的问题。
2. 模具调整：根据工作需要调整模具，确保折弯角度和弯曲半径准确。
3. 定位精确：在固定金属板材时，确保位置准确，避免出现偏差。
4. 压力控制：在折弯过程中，施加适当的压力，避免过大或过小造成质量问题。
5. 检验严格：对折弯后的零件进行仔细检查，确保尺寸和形状符合要求。
六、常见问题解决方案1. 弯曲角度不准确：检查模具调整和定位是否准确，重新调整模具和重新定位金属板材。
《折弯技术培训》PPT课件
控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限 多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑 性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开 尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
15
一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸 量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯基础知识培训
钣金折弯是一种金属加工技术，用于将钣金材料弯曲成所需的形状。
以下是一些关于钣金折弯基础知识的培训内容：
1. 钣金材料：钣金折弯通常使用的材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝板等。
不同的材料具有不同的机械性能和折弯能力。
2. 折弯方式：常见的折弯方式包括V 型折弯、U 型折弯、L 型折弯等。
选择合适的折弯方式取决于所需的形状和材料的特性。
3. 折弯工具：钣金折弯需要使用的工具包括折弯机、模具、量具等。
折弯机是将钣金材料弯曲成所需形状的主要设备，模具用于控制折弯的角度和形状，量具用于测量和检查折弯的尺寸和精度。
4. 折弯工艺：在进行钣金折弯时，需要考虑材料的厚度、折弯角度、折弯半径等因素。
合理的折弯工艺可以保证折弯的精度和质量。
5. 安全注意事项：在进行钣金折弯时，需要注意安全事项，如佩戴适当的个人防护装备、遵循操作规程、定期维护设备等。
折弯基础知识--周资料
悬空折弯
点接触折弯
折弯方法
普通折弯
剪切加工
1
折弯以V槽折弯为主体！・・・８０～９０％为９０°折弯 悬空折弯与压印加工
◎ ○
虽然折弯的最大加压力为１TON/cm(100TON/m),但是作为例外也有时可加压至1.5TON/cm。
2
折弯模具及参数说明
第一章
一、中间板
二、上模
三、下模 四、导轨 五、下பைடு நூலகம்座
０．１２０ ０．０７６ ０．０８８ ０．０３６
０
０．０１５ ０．０２５ （０．０６６）
０
０．０１０ ０．０１０ ０．０２０
０
０．００５ ０．０１４ ０．０５１
０
０．０００ ０．０００ ０．００５
０
０．００６ ０．００７ ０．０６６
０
０．００７ ０．０１１ ０．０９０
０
０．０１０ ０．０１６ ０．０２１
★下模肩Ｒ的损耗造成产品不良 ●上模标准Ｎｏ．00402（88°－尖端R0.2）每折一道弯 的单边延伸
●ＳＵＳ1.5ｔ
尖端为R0.2R时････････････････1.44mm 尖端为R0.2损耗0.6R时･･1.46mm
●ＳＵＳ1.5ｔ
肩为R0.6时････････････････1.44mm 肩为R1.0损耗时････････1.43mm
例: RG系列 开口高度:370mm
最大行程:100mm (右图)行程 =370-120-70-75-(26-0.5*8+t)
= (83-t) mm
选择模具高度时应注意:
0.5V＜ 行程 ＜最大行程
第一章
8
行程 开口高度
10
折弯展开理论计算（90°）
折弯基础知识
[练习（２）]
ＳＳ ４００ ｔ1.6 Ｖ＝8 、请从压力表中找出每米所需的压力是多少？ 压力表中查询结果Ｖ＝10时的压力是17ton/m。因圧压力和Ｖ宽成反比、
１０ 所以１７ (ton/m) ×
８
≒ ２２ (ton/m)
[练习（３）]
ＳＵＳ３０４ （抗拉强度60㎏/mm２ ）ｔ2.0 Ｖ＝12、请从压力表中找出每米所需的压力是 多少？（ＳＳ４００ 抗拉强度45㎏/mm２ ） 压力表查询结果ＳＳ400 t 2.0 Ｖ＝12时的压力是22ton/m。因压力和抗拉强度成正比、
［剪切折弯的问题点］
・因加压力较大、所以也需要更大的折弯设备。 ・模具磨损较快 ・对模具也有限制。（使用较大耐压的模具）
［90°剪切折弯加工］
下表格中的模具从耐压方面可对应剪切折弯加工所带来的强压、表格以往的模具的耐压为 50TON/M 不适合剪切折弯加工。另外、下表格中的上模是分割的情况下、因耳形状的耐压较弱、 所以在剪切加工时要特别注意。
i r ≧ 5 t ・・・・・・・ P - i r = 0.5t 参考如下
i r ＜ 5 t ・・・・・・・ P –i r = （0.25~0.4）t
因中立面无拉伸无收缩、所以用来计算加工产品的展开长度。
压缩变形
拉伸变形
中立面
３. 三种类型的折弯
●折弯种类 折弯方法
悬空折弯 剪切折弯
点接触折弯 普通折弯
［模具角度］
剪切折弯时上模尖端部完全深入材料、通过上模和下模的面接触来消除回弹。 因此、剪切折弯无需考虑回弹量，其模具角度等同于要求加工产品的角度。
［加圧限度］
剪切折弯是需要很大TON数的折弯加工、ＳＰＣＣ 板厚1.6mm,每1m75ton、2mm约115ton。 这和使用的模具耐压也有关系、但加工限度考虑为2mm。（ＳＰＣＣ 2.0ｔ ＳＵＳ 1.5ｔ）
折弯基本知识
V 折弯压力与
① 折弯线长度（Ｌ）正比关系 ② 材料的拉伸强度（σｂ）正比关系 ③ 板厚（t）平方关系 ④ 下模V宽反比关系。
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
P＝68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
简化后为1m的折弯吨数公式：
*
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
加力状态 Θ
消除力的状态 Θ’
Θ’
Δ Θ／2
★材质不同回弹量不同 ★板厚不同回弹量不同 ★要求折弯角度不同回弹量不同 因此 ● SPCC＜SUS ●板厚越薄回弹量越大
回弹的原因
1 由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹
与一般的R折弯模具相比有以下优点：①无滑动折弯痕迹②不会有多段折曲现象发生，可以获得较好的圆弧面。③折弯回弹量小。 缺点是折弯压力大。
成本比较
低价
高价
高价
中价
中价
*
26
18
120
100
100
39
100
280mm
420
使用模具
深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）
长度有限制
*
取出
取不出
单纯的箱体形状
下模耐压刻印
上模耐压刻印
刻印必须表示每米的吨数。 请注意折弯吨数会随产品的长度变化。
例 产品长度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加 1000kN/m×0.2＝200kN/m（20ton）。
耐压40ton/m
折弯压力与模具耐压
回弹的定义
所谓回弹就是在消除折弯力后，折弯角度的返回。
折弯基本知识
加工大于或等于 90°的角度
弯刀
见下图
加工大于或等于 90°的角度
尖刀
见下图
加工大于或等于 30°的角度
2.下模
模具类型 外形示意图 单 V 下模 见下图
双 V 下模 见下图
主要用途
备注
1.当 V 型角度为 86°(参考值)时,可加 通快折弯机所用下模为此类型
工大于或等于 90°的角度
2.当 V 型角度为 30°(参考值)时,可加 AMADA 折弯机所用下模为此类型 工大于 30°的角度
冷轧板
δ2.5
45°
2.1
9
冷轧板
δ2.5
90°
4.2
11
冷轧板
δ2.5
135°
1.721
11
材料 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板
料厚（δ） δ3.0 δ3.0 δ3.0 δ4.0 δ4.0 δ4.0
折弯角度（α） 45° 90° 135° 45° 90° 135°
系数（K） 2.4 5
表
2.3 V12 3.75 3.49 3.23 2.96 2.70 2.44 2.18 1.91 1.65 1.39 1.13 0.86
0.34 0.08 0.03
SUS
2.5
V16 4.47 3.77 3.48 3.20 2.92 2.63 2.35 2.07 1.78 1.50 1.22 0.93 0.65 0.36 0.08 0.03
系数（K） 0.1 1 0.414 0.2 1.5 0.663 0.5 1.8 0.728 0.7 2.1 0.844 1 2.5 1.093 1.5 3.4 1.407
最小折弯边（B） 备注 5 3 3 5.3 4.3 4.3 5.5 4.5 4.5 5.7 4.7 4.7 8 6 6 8.5 8.5 8.5
折弯知识大汇总
A.折弯机工作吨位的计算 折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。
工作吨位就是指折弯时的折弯压力。
确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。
通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力： 例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN 2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积； 青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。
3、折弯压力近似计算公式： P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm 折弯压力对照表1 B.钣金件折弯中常遇到的问题常用折弯模具 常用折弯模具，如下图。
为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如下图所示。
但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。
这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。
如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。
由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
折弯基础知识
材料的延伸
在折弯加工的时候由于内侧产生压缩现象,而外面产生拉伸显现材料会有部分延伸 延伸的部分我们称为延伸率. A+B-展开长=延伸率
材料的延伸率不是固定的影响延伸率的主要因素有以下几点
1.材料的属性(材质,板厚) 2.模具的属性(V宽,尖端R角) 3.加工属性(加工的角度)
现在材料的延伸率都是由数控计算机来计算的各个厂家的计算方式都是专利技术不于以 公开的.但是在实际加工的过程计算的延伸率会有一定的偏差所以最准确的延伸率需要通 过实际的试加工来测得。
油缸
折弯机结构 上工作台
机架
操作控制 面板
下模
上模 下工作台
折弯机概要
折弯机大体上可以分为2种机械式和液压式
1.机械式折弯机通过飞轮和曲轴的运动来带动工作台上下运动 2.液压式折弯机是通过油泵通过电磁筏驱动汽缸来带动工作台上下运动
项目
加压方式 行程 最大行程调节 压力调整 超负荷 噪音 马达功率
上模的选择
1:模具的夹角要小于加工角度。例如加工90度使用88度夹角模具 2:选用合适的尖端R一般3mm以下使用R0.6，但如果对加工有特殊要求可以使 其他R的模具如R0.2。 3:模具的耐压范围是否超出加工范围。 4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具。
模具夹角 尖端Ｒ
耐压范围
4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具
2.折弯需要的压力很小
3.折弯的角度精度较差
4.材料反弹较大
V槽选择的宽度一般为12t—15t 折弯的内R一般为2t—2.5t
密著折弯(常用的方式)
材料和模具几乎完全贴合 特点 1.折弯的压力比较小 2.折弯的角度精度较高 3.模具的加工范围不大一般90度折弯
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[工件的内R] 工件的内R通常用ir来表示，在密着折弯时，工件的内R往往是下模V宽的1/6（ir=v/6） 但是根据材质的不同他们的ir也有所不同，如SUS和AL是有所不同的。 [密着折弯的模具精度] 密着折弯后的角度会受到折弯回弹的影响，所以在采用密着折弯的方式时往往会考虑 折弯回弹量，通常的解决方式是通过过度折弯板料的回弹量以获得目标角度。 *折弯回弹小的材质、形状、板厚———————— 90度模具 *折弯回弹大的材质、形状、板厚———————— 88度模具 *折弯回弹更大的材质、形状、板厚———————— 84度模具 在密着折弯时要遵守上、下模具同样角度的原则
・使用什么模具 (金型属性) ・什么尺寸角度 (加工属性) ・在什么环境下 (環境属性)
折 弯 加 工
５大属性
V形折弯压力计算
与折弯压力的关系
Ｌ × Ｔ２ × σｂ ×１０ Ｐ＝Ｃ× Ｖ × １０００
Ｐ ： 折弯压力（ｋＮ／Ｍ） Ｖ ： 下模宽度（ｍｍ） Ｌ ： 折弯长度（ｍｍ） Ｔ ： 板厚（ｍｍ） σｂ： 材料的抗张力 （Ｎ／ｍｍ２） Ｃ ： 补正系数 Ｃ补正系数列表
2V模具的正确使用方法
不正确
材料 后定规 材料
正确
后定规
２Ｖダイ
前 后 前 后
选择正确的上模
不正确 正确
危险
标准上模 Ｎｏ．４５３
标准上模 Ｎｏ．００４
在拆卸模具 时尽量使上模 进入下模V 槽 以防模具落下 砸伤手指.
注意!
戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物品
模 具 安 装 不 正 确
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定 可能在加工时脱落)
b ≒ 0.7 V ir ≒ V / 6
材料的延伸率
在折弯加工的时候由于 内侧产生压缩现象,而外面 产生拉伸显现材料会有部 分延伸延伸的部分我们称 为延伸率.
A+B-展开长度=延伸率
材料的延伸率不是固定的,影 响延伸率的主要因素有以下几点. 1.材料的属性(材质,板厚) 2.模具的属性(V宽,尖端R角) 3.加工属性(折弯加工的角度)
88°下模和90°下模的选择原则
1.材料抗拉 强度的大小 2.折弯回弹 量的大小 3.冲压折弯方式
t ９０°
* 强度大选 ８８°下模 * 强度小选 90°下模 * 回弹量大选 88°下模 * 回弹量小选 90°下模 * 选用 90°下模
t ９０°
Ｖ =６ ～ １ ２ × ｔ
Ｖ＝５×ｔ
上模尖端 啃入板材
2. 材料定系数变化对于行程的影响
＊V槽和板厚越是大,材料的系数对于行程变化的影响也越大.
(因为折弯角度变大了,也越容易受到定系数变化的影响.) ＊材料系数变化对于行程变化的影响,总体来说 AL < SPCC < SUS 逐渐递增. ＊材料系数变化的要因是: 不是同一卷 < 同一厂商内的材料差异 < 厂商不同<材质处理不同 按这样 的条件逐渐递增.
折弯加工的基础知识
折弯加工在各领域的应用
自动金融机柜
建筑装饰业
办公器械业
电器通信业
金属板材的折弯原理
V型折弯后，在工件的折弯部分的内侧表面发生了压 缩变形，在工件折弯部分的外侧表面发生了拉伸变形。 这些压缩和拉伸的变形量在材料的表面为最大，随着向 板厚内部逐步深入，其变形量也逐步减少，也可以说材 料的内部存在着一个既不压缩也不拉伸的中立面（中立 线）在这里取名为X---X线。 判断这个中立面的位置时，如果工件的内R在板厚的5倍 以上的话，那么他的位置在板厚的中央，如果工件的内 R在板厚的5倍以下时那么工件折弯处的板厚变为t‘，中 立面的位置按工件ir的变小逐渐向内部偏移。如果中立 面的半径以P表示的话，那么P与IR就有如下的关系了
上模的选择
1、选用何种上模是由工件的形状决定的，也就是说在折弯工件的时候，模具与工件 之间不能有形状的干涉。要实现模具与工件之间的互不干涉，其折弯顺序的确定， 将起到很重要的作用，在选择上模形状时，可采用上模的1:1图形,上模的断面模 型图。 2、上模尖端R的选择 工件的ir主要由下模的V宽决定（ir=V/6），而上模的尖端R也有若干的影响，由 ir=V/6可得到工件的内R，上模的尖端R可选择比工件的内R略小一些，然而近年 来因为1.为了能正确的上下模对芯 ,2.上模尖端的磨损等理由在折弯薄板时往往推 荐使用0.6R的上模尖端。 3、上模尖端角度的选择 除了冲压折弯选用90度的上模外，现在折弯2mm以下的软钢板时如果工件的回弹 量很小的话也可以选用90度上模。但是在折弯回弹量大的SUS、AL或者中、厚板 时，按材料回弹量的大小可依此选择88度 84度 82度的上模。此外在使用上 下模时要选择同一的形状角度.
中立面具有既不拉伸也不压缩的特点，所以中 立面的长度被用来作为折弯工件的展开长度
板材折弯回弹的原因
所谓折弯，就是在同一板材的正反面同时存在拉伸应力和压缩应力的变形。板材在 折弯到目标角度后，一旦撤去加压力后由于拉伸应力和压缩应力的作用，材料将会有 回复到原来形状的反弹，我们把这种反弹称为折弯回弹。 折弯回弹的量一般用角度来表示，这个量将受到材质、板厚、加压力、折弯半径等 条件的影响，要很精确的计算折弯回弹量是很困难的。 在折弯后的材料上加压力的不同，其反力也相应不同，一旦加压力去除，角度也 会向缩小方向回弹，我们把这种现象称为还原回弹。
冲压折弯的称呼来源于硬币(COIN)冲制的加工方式， 也是获得及其高精度的意思。冲压折弯不仅有很高的精度， 而且还具有很小的制品内R，它的压力要比密着折弯高约 5-8倍
V槽宽度 冲压折弯的V槽宽度比密着折弯要小，通常是板厚的 5 倍，这是为了减少工件的内R，以减少上模尖端对工件内 R处的啃入量，缩小V槽的面积能获得较高的面压力 上模尖端 啃入材料
ボトミング 密著折弯
冲压折弯 コイニング
V槽宽度的选择
1.密著折弯的场合,请参照下表. t V 0.5～2.6 6t 3.0～8.0 8t 9.0～10.0 10t 12.0以上 12t
2 .确认产品最小折弯宽度b,检查选择的V槽是否满足工件的 最小折弯宽度b. 注意V槽的值越小折弯压力就越是大,这点请务必注意. 3.图纸没有特别指定ir的情况下,请用标准 R( R=板厚 )作为R值. ir有指定的情况下,必须严格按照指定的ir来选择V槽. 根据情况不同,必须选择比目标V槽值大或者小的V槽值。 ＊决定了V槽大小之后,就要能够进行必要的压力计算. 对于该压力,请确认以下的项目 是否满足机器加工能力吨数? 是否满足模具耐压能力?
压缩的反力
拉 伸 的 反 力
加 力 时 的 状 态 K
加 力 时 的 状 态 K′
1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ SUS 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大 4：折弯使用的压力越大回弹量越小
3种最常用的折弯方式
加压限度
由于折弯需要的压力非常大,所以一般SPCC的厚度不能超过2mm,SUS的厚度不能 超过1.5mm.因为2mmSPCC材料冲压折弯需要1100KN的压力,模具的最大耐压在 1000KN超过了模具的耐压值.
注意:由于各类模具的耐压值有所不同,所以不是所有模具都可以加工2mmSPCC材料.
冲压折弯的问题
Ｖ ５×Ｔ Ｃ １．４５ ６×Ｔ １．４０ ８×Ｔ １０×Ｔ １．３３ １．２８ １２×Ｔ １６×Ｔ １．２４ １．２０
①与工件长度成正比关系 ②与材料的抗张力 成正比关系
③与工件的板厚成平方关系
④与下模宽度成反比例关系
﹡以上是通过实验所得的折弯压力计算公式
模具耐压强度
上模耐压強度計算
耐压強度
硬度ＨＲＣ４７的場合 Ｈ２ ×１０ ＝９．４２× 保証耐圧（kN／Ｍ） Ｌ 例如:H=15 L=30
Ｈ
Ｌ
保证耐压=9.42 ×(225/30) ×10
=9.42 × 7.5×10
=706.5KN/M =70 TON/M
有关安全策略
折弯机是压力机中的一种,压力机加工的制品
单一的话,安全的对策还比较容易.如果制品的种
类繁多但数量不多,那么安全的对策就不那么容 易了. 在折弯机的加工作业中和模具的安装时也
现在材料的延伸率都是由计算机来计算的各个厂家的计算方式都是 专利技术不于以公开的.但是在实际加工的过程计算的延伸率会有一定 的偏差所以最准确的延伸率需要通过实际的试加工来测得。
影响折弯加工的５大属性
模具属性 加工属性
Ａ Ｌ
材料属性
環境属性
機械属性
(機械属性)
・使用什么机床
・使用什么材料 (材料属性)
折弯种类 悬空折弯
适用V宽
工件内R
角度精度 ±45’以上
特点
12T---15T
2t~2.5tLeabharlann 能取得较宽的折弯角度 范围 用较小的力取得较高的 折弯精度 能获得很高的折弯精度 但是折弯力很大
密着折弯
6T---12T
1t~2t
±15’---30’
冲压折弯
5T （4T—6T）
0t~0.5t
±10’
冲压折弯
悬空折弯
悬空折弯是英文（PORRTIAL）意思是部分的,材 料只有A 、B、C 3点和模具接触其他地方不和模具 接触进行的折弯. 特点 1.模具加工角度的范围很大，加工角度不小于上 模尖端角,使用30度的模具可以加工180—30范围内 的角度 2.折弯需要的压力很小 3.折弯的角度精度不高 4.材料反弹较大 V槽选择的宽度一般为12t—15t 折弯的内R一般为2t—2.5t
例:产品长 200 MM
模具刻印:1000 KN/M
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1000KN/M×0.2M＝200KN/M（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨
模具在下列情况下耐压降低