折弯基础知识
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动方式不同分为2类 上动式和下动式
工作台向上运动
下动式机床RG-100EVIII
马达和液压系 统在机器下部
工做台由上而下运动
伺服马达和油 泵在机床上部
项目 结构 开口高度 机床吨位 加工便利性
上动式折弯机HDS-8025NT
上动式 复杂 大 适合大吨位 好
下动式 简单 一般 适合小吨位 一般(非常适合小零件)
材料的延伸
在折弯加工的时候由于内侧产生压缩现象,而外面产生拉伸显现材料会有部分延伸 延伸的部分我们称为延伸率. A+B-展开长=延伸率
材料的延伸率不是固定的影响延伸率的主要因素有以下几点
1.材料的属性(材质,板厚) 2.模具的属性(V宽,尖端R角) 3.加工属性(加工的角度)
现在材料的延伸率都是由数控计算机来计算的各个厂家的计算方式都是专利技术不于以 公开的.但是在实际加工的过程计算的延伸率会有一定的偏差所以最准确的延伸率需要通 过实际的试加工来测得。
１２×Ｔ
２：下模的Ｖ槽夹角要和上模一致．例如８８度上模 配合８８度下模
３：下模的耐压范围在加工范围内
４下模形式的选择 一般的下模有单Ｖ和双Ｖ的分别。在这２种类型中还有 分割和整段之分不同的模具类型适合不同的加工需要 一般来说单Ｖ的比双Ｖ的模具加工用途广，分割的比整 段的模具用途广，但是前者的价格比较贵
下模耐压刻
上模耐压刻
模具 上刻印的耐压吨位是以米为单位的请根据折弯零件的长度进行
计算。
例产品长２００ｍｍ
模具刻印１０００kN/m
１０００ｋＮ／ｍ×0.2＝200kN/m（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨。戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物
模具安装不正
２模坐安装１Ｖ下模
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定 可能在加工时脱落)
区域2,区域1合起来称为悬空折弯
t 材料厚 F 1M的折弯压
ir 折弯内R
(密著折弯)
t
b 最小折弯高 v V槽宽度
F
ir b
v
4
6
7
・・・
10
12
・・・
18
20
25 Ｖ
ｔ
mm
2.8
4
5
7
8.5
13
14 17.5
ｂ
0.7
1
1.1
1.6
2
3
3.3
4
ｉr
・
・
0.8
70（7） 70（7）
1.0
110（11） 100（10）
中间板的选择:一般机床在出厂的时候已经按客户的要求装好了中间板所以一般 情况下中间板的型号是固定的,常用的型号为快速装夹中间板,但是在一些特殊加工 时需加装中间板.
上模的选择
上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板
SK-10
SK-10
SK-11
在折弯时折弯的角度不能小于上模的夹角同样 例如加工夹角为60度的零件时不能使用88度的模具要使用30度的模具
2.折弯需要的压力很小
3.折弯的角度精度较差
4.材料反弹较大
V槽选择的宽度一般为12t—15t 折弯的内R一般为2t—2.5t
密著折弯(常用的方式)
材料和模具几乎完全贴合 特点 1.折弯的压力比较小 2.折弯的角度精度较高 3.模具的加工范围不大一般90度折弯
依照材料不同使用夹角为88,或86 的模具 4.材料的反弹小
折弯的分类
一般的折弯使用带有V型槽的下模,按照使用 模具的不同折弯分为3类
1.悬空折弯 2密著折弯 3冲压折弯
局部折弯
材料只有A,B,C,3点和模具接触其他地方不和模具接 进行的折弯 特点 1.模具加工角度的范围很大加工角度不小于上模夹角
使用30度的模具可以加工180—30范围内的角度
板(SEC) 热渡锌板(SGH) 常用的不锈钢分为 SUS3000系列(304) SUS4000系列(403) 常用的铝板分为 AL1000系列(1100) AL5000系列(5052) 常用材料尺寸
公制 英制
1250X1250
3X6
(914x1829)
2000X100
2500X1250
4X8
5X10
液压式
静止 长(100mm以上) 可能 可以 无危险 小 大
机械式
缓冲 短(100mm以下) 不可能 不可以 危险 大 小
以上的对比可以看出液压式折弯机在可控制性上大大高于机械试折弯 机.在近几年的数控化发展下,液压机床的可控制性充分发挥出来,所以目 前折弯机中95%以上都是液压机床AMADA折弯机全部都是液压的依据运
油缸
折弯机结构 上工作台
机架
操作控制 面板
下模
上模 下工作台
折弯机概要
折弯机大体上可以分为2种机械式和液压式
1.机械式折弯机通过飞轮和曲轴的运动来带动工作台上下运动 2.液压式折弯机是通过油泵通过电磁筏驱动汽缸来带动工作台上下运动
项目
加压方式 行程 最大行程调节 压力调整 超负荷 噪音 马达功率
开口高度
折弯机的重要结构参数
最大加压能力:机床能输出的最大压力关 系到机床的最大加工长度和加工板厚
最大加工长度:能加工的零件长度
开口高度:上下工作台之间的距离
喉深:最大长度加工的高度限制
最大定位距离:后定位的加工能力限制
喉深
最大行程:工作台上下移动的最大距离
折弯基础知识
1.安全操作
在使用折弯机由于不正确的使用和操作会对操作人员造 成严重伤害请务必按照操作规范进行使用.
双V的下模有2个V槽可以 选择使用分割型的下模带 有凹型槽口必须配合导轨 使用
双V用导轨
单V只有一个V槽
和上模的选择一样，在没有BEND/CAM这类软件帮助下,选择什么下模加工将完全 依靠操作者的经验.在加工复杂零件的时候很容易出错.
产品加工有干涉无法完成加工
必须使用分割下模才能加工产品
① ②
很多时候需要2个模具设置才可以加工出产品
Ｃ补正系
Ｖ ５×Ｔ ６×Ｔ ８×Ｔ １０×Ｔ １２×Ｔ １６×Ｔ Ｃ １．４５ １．４０ １．３３ １．２８ １．２４ １．２０
以上是悬空折弯的计算公式
各类折弯吨位压力曲线
1是悬空折弯区域 2.是密著折弯区域 3是冲压折弯区域
可以发现当到达区域2的时候继续加压 角度回小于90的但是继续加压以后 角度又恢复到90度进入区域3
Ｐ＝Ｃ
V型折弯压力计
Ｌ × Ｔ２２× σ ×１０
Ｖ × １０００
折弯压力关系、
Ｐ ： 折弯压力（ｋＮ／Ｍ） Ｖ ： 下模宽度（ｍｍ） Ｌ ： 折弯长度（ｍｍ） Ｔ ： 板厚（ｍｍ） σｂ： 材料的抗张力 （Ｎ／ｍｍ Ｃ ： 补正系数
①折弯压力、比例关系 ②材料的抗张力 、比例关 ③板厚平方关系 ④下模宽度、反比例关系
安全作業
●模具耐压值确认
Ⅳ
耐圧400kN/M
在模具对芯前请放大D值。
在上下模闭合前确认模具 中心是一致的
不要把手伸入上下模之间
在在拆拆卸卸模模具具时时尽尽量量使使上上模模进进入入下下模模VV 槽槽以以防防模模具具掉掉落落砸砸伤伤手手指指..
戻る
每个模具都有一个相应的最大耐压值如果在加工时使用的压力超过 了模具的耐压值,模具就会变形,弯曲甚至爆裂
・
・
1.6
170（17） 150（15）
2.0
220（22）
・
・
3.0
340（34） 300（30） 240（24）
3.2
340（34） 270（27）
折弯模具
折弯在加工时主要依靠模具来实现各种形状的, 折弯,所以对应不同的折弯,不同的材料,不同的 板厚,需要使用不同的模具.一般的模具分为
中间板,上模,下模,导轨,下模座,垫块6种对于普 通的加工AMADA公司有标准的模具共用户选 择这类模具通用性强大部分加工都可以完成. 在进行一些特殊加工的时候还要运用到特殊模 具,这类模具是针对特殊加工的通用性不强
各类模具在机床上的安装位置
120
中间
67 #4 370
#127 V25
上
模具刃
82
26
下
75
下模
使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度 用来加工不同的零件
不同的模具组合其刃间距离不能超过其行程减去V槽宽度的一半
模具的选择
在加工不同的零件需要使用不同的模具,错误的模具选折不仅使加工 变的困难,还可能造成产品的报废.在模具的选择前先要对机器和模具 的加工参数有所了解,以免造成不能相互匹配. 机床参数有:行程,加压能力,开口高度,中间板类型. 模具的参数:模柄型式(和中间板匹配)耐压吨位(最大的折弯压力)
下模座的选择
根据选择的下模选择下模座，单V下模和双V下模使用不同的下模座
双V下模座
下模安装
单V下模座
下模安装
在下模座选择的时候也要注意下模座有好几种高度 不同高度的模坐用来配合不同的加工
39 下模座太矮产品在加工时和模具干涉
75 使用大高度的模座没有干涉
选择正确的上模
不正确
正确
危险
标准上模 Ｎｏ．４５３
标准上模 Ｎｏ．００４
2V模具的正确使用方法
不正确
正确
材料
后定规
材料
后定规
２Ｖダ
前
后前
后
正确的手拿工件的方式
材料的分类
一般的钣金加工材料分为3类 1. 钢 2.不锈钢, 3铝 相同的材质由于内部的各类元素的含量不同 加工方法不同又分
为不同的种类. 我们常用的钢板一般分为 热扎板(SPH) 冷扎板(SPC) 电渡锌
使用耳型模具加工
使用453鹅颈型模具加工
使用107直剑形模具加工
在没有BEND/CAM这类软件帮助下,选择什么上模加工，将完全依靠操作者的经验。 在加工复杂零件的时候很容易出错.
折弯下模的选择
１：下模的Ｖ宽选折
T ０．５ ～ ２．６ ３～ ８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
Hale Waihona Puke Baidu
６× Ｔ
８×Ｔ
１０ × Ｔ
度的模具 4.材料折弯后没有反弹
V槽选择的宽度一般为5t 由于折弯需要的压力非常的大所以一般SPCC的 厚度不能超过2mm,SUS1.5因为2mmSPCC材 料压印折弯需要1100KN的压力,模具的最大耐 压在1000KN超过了模具的耐压值.
注意:由于各类模具的耐压值有所不同,所以不是所
有模具都可以加工2mmSPCC材料.
(1219x2438) (1524x3048)
常用材料的抗张力
SPH SPC AL5052 AL1100 SUS304 SUS403
28 33-61 >18 >7.5 >53
>46
在普通情况下为了计算方便一般铁板(SPC)的抗张力为40kg/mm2 不锈钢(SUS)的抗张力为60kg/mm2
回弹量
折弯时
折弯后
材料在被折弯的时候由于材料的内面被压缩所以产生向外的作用力而外面被拉伸 产生了向内的的作用力当折弯压力去除后在这两个力的作用下材料向内收缩,这个现象
称为回弹。 回弹量的大小和 材料的材质,厚度,折弯的角度,压力,使用的模具,折弯的内R半径有关。
回弹量的倾向
1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大。 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大。 4：折弯使用的压力越大回弹量越小。
上模的选择
1:模具的夹角要小于加工角度。例如加工90度使用88度夹角模具 2:选用合适的尖端R一般3mm以下使用R0.6，但如果对加工有特殊要求可以使 其他R的模具如R0.2。 3:模具的耐压范围是否超出加工范围。 4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具。
模具夹角 尖端Ｒ
耐压范围
4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具
V槽的选择和材料厚度的关系
T ０．５～ ２．６ ３～８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
６×Ｔ
８×Ｔ
１０ × Ｔ
１２×Ｔ
冲压折弯
材料完全和模具贴合模具尖角向材料内部进行 挤压使得折弯内R几乎为0(0.5-0.9)和上模夹角 一致 特点 1.折弯压力非常大一般为密著折弯的5倍以上 2.折弯的角度精度非常高 3.模具夹角和加工角度一致如90度折弯使用90
工作台向上运动
下动式机床RG-100EVIII
马达和液压系 统在机器下部
工做台由上而下运动
伺服马达和油 泵在机床上部
项目 结构 开口高度 机床吨位 加工便利性
上动式折弯机HDS-8025NT
上动式 复杂 大 适合大吨位 好
下动式 简单 一般 适合小吨位 一般(非常适合小零件)
材料的延伸
在折弯加工的时候由于内侧产生压缩现象,而外面产生拉伸显现材料会有部分延伸 延伸的部分我们称为延伸率. A+B-展开长=延伸率
材料的延伸率不是固定的影响延伸率的主要因素有以下几点
1.材料的属性(材质,板厚) 2.模具的属性(V宽,尖端R角) 3.加工属性(加工的角度)
现在材料的延伸率都是由数控计算机来计算的各个厂家的计算方式都是专利技术不于以 公开的.但是在实际加工的过程计算的延伸率会有一定的偏差所以最准确的延伸率需要通 过实际的试加工来测得。
１２×Ｔ
２：下模的Ｖ槽夹角要和上模一致．例如８８度上模 配合８８度下模
３：下模的耐压范围在加工范围内
４下模形式的选择 一般的下模有单Ｖ和双Ｖ的分别。在这２种类型中还有 分割和整段之分不同的模具类型适合不同的加工需要 一般来说单Ｖ的比双Ｖ的模具加工用途广，分割的比整 段的模具用途广，但是前者的价格比较贵
下模耐压刻
上模耐压刻
模具 上刻印的耐压吨位是以米为单位的请根据折弯零件的长度进行
计算。
例产品长２００ｍｍ
模具刻印１０００kN/m
１０００ｋＮ／ｍ×0.2＝200kN/m（２０TON）折弯最大压力不能超过20吨。戻る
不要在紧急停止按钮上悬挂物
模具安装不正
２模坐安装１Ｖ下模
・不能在2V的下模坐上安装 单V的模具(会使下模不稳定 可能在加工时脱落)
区域2,区域1合起来称为悬空折弯
t 材料厚 F 1M的折弯压
ir 折弯内R
(密著折弯)
t
b 最小折弯高 v V槽宽度
F
ir b
v
4
6
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・・・
10
12
・・・
18
20
25 Ｖ
ｔ
mm
2.8
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7
8.5
13
14 17.5
ｂ
0.7
1
1.1
1.6
2
3
3.3
4
ｉr
・
・
0.8
70（7） 70（7）
1.0
110（11） 100（10）
中间板的选择:一般机床在出厂的时候已经按客户的要求装好了中间板所以一般 情况下中间板的型号是固定的,常用的型号为快速装夹中间板,但是在一些特殊加工 时需加装中间板.
上模的选择
上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板
SK-10
SK-10
SK-11
在折弯时折弯的角度不能小于上模的夹角同样 例如加工夹角为60度的零件时不能使用88度的模具要使用30度的模具
2.折弯需要的压力很小
3.折弯的角度精度较差
4.材料反弹较大
V槽选择的宽度一般为12t—15t 折弯的内R一般为2t—2.5t
密著折弯(常用的方式)
材料和模具几乎完全贴合 特点 1.折弯的压力比较小 2.折弯的角度精度较高 3.模具的加工范围不大一般90度折弯
依照材料不同使用夹角为88,或86 的模具 4.材料的反弹小
折弯的分类
一般的折弯使用带有V型槽的下模,按照使用 模具的不同折弯分为3类
1.悬空折弯 2密著折弯 3冲压折弯
局部折弯
材料只有A,B,C,3点和模具接触其他地方不和模具接 进行的折弯 特点 1.模具加工角度的范围很大加工角度不小于上模夹角
使用30度的模具可以加工180—30范围内的角度
板(SEC) 热渡锌板(SGH) 常用的不锈钢分为 SUS3000系列(304) SUS4000系列(403) 常用的铝板分为 AL1000系列(1100) AL5000系列(5052) 常用材料尺寸
公制 英制
1250X1250
3X6
(914x1829)
2000X100
2500X1250
4X8
5X10
液压式
静止 长(100mm以上) 可能 可以 无危险 小 大
机械式
缓冲 短(100mm以下) 不可能 不可以 危险 大 小
以上的对比可以看出液压式折弯机在可控制性上大大高于机械试折弯 机.在近几年的数控化发展下,液压机床的可控制性充分发挥出来,所以目 前折弯机中95%以上都是液压机床AMADA折弯机全部都是液压的依据运
油缸
折弯机结构 上工作台
机架
操作控制 面板
下模
上模 下工作台
折弯机概要
折弯机大体上可以分为2种机械式和液压式
1.机械式折弯机通过飞轮和曲轴的运动来带动工作台上下运动 2.液压式折弯机是通过油泵通过电磁筏驱动汽缸来带动工作台上下运动
项目
加压方式 行程 最大行程调节 压力调整 超负荷 噪音 马达功率
开口高度
折弯机的重要结构参数
最大加压能力:机床能输出的最大压力关 系到机床的最大加工长度和加工板厚
最大加工长度:能加工的零件长度
开口高度:上下工作台之间的距离
喉深:最大长度加工的高度限制
最大定位距离:后定位的加工能力限制
喉深
最大行程:工作台上下移动的最大距离
折弯基础知识
1.安全操作
在使用折弯机由于不正确的使用和操作会对操作人员造 成严重伤害请务必按照操作规范进行使用.
双V的下模有2个V槽可以 选择使用分割型的下模带 有凹型槽口必须配合导轨 使用
双V用导轨
单V只有一个V槽
和上模的选择一样，在没有BEND/CAM这类软件帮助下,选择什么下模加工将完全 依靠操作者的经验.在加工复杂零件的时候很容易出错.
产品加工有干涉无法完成加工
必须使用分割下模才能加工产品
① ②
很多时候需要2个模具设置才可以加工出产品
Ｃ补正系
Ｖ ５×Ｔ ６×Ｔ ８×Ｔ １０×Ｔ １２×Ｔ １６×Ｔ Ｃ １．４５ １．４０ １．３３ １．２８ １．２４ １．２０
以上是悬空折弯的计算公式
各类折弯吨位压力曲线
1是悬空折弯区域 2.是密著折弯区域 3是冲压折弯区域
可以发现当到达区域2的时候继续加压 角度回小于90的但是继续加压以后 角度又恢复到90度进入区域3
Ｐ＝Ｃ
V型折弯压力计
Ｌ × Ｔ２２× σ ×１０
Ｖ × １０００
折弯压力关系、
Ｐ ： 折弯压力（ｋＮ／Ｍ） Ｖ ： 下模宽度（ｍｍ） Ｌ ： 折弯长度（ｍｍ） Ｔ ： 板厚（ｍｍ） σｂ： 材料的抗张力 （Ｎ／ｍｍ Ｃ ： 补正系数
①折弯压力、比例关系 ②材料的抗张力 、比例关 ③板厚平方关系 ④下模宽度、反比例关系
安全作業
●模具耐压值确认
Ⅳ
耐圧400kN/M
在模具对芯前请放大D值。
在上下模闭合前确认模具 中心是一致的
不要把手伸入上下模之间
在在拆拆卸卸模模具具时时尽尽量量使使上上模模进进入入下下模模VV 槽槽以以防防模模具具掉掉落落砸砸伤伤手手指指..
戻る
每个模具都有一个相应的最大耐压值如果在加工时使用的压力超过 了模具的耐压值,模具就会变形,弯曲甚至爆裂
・
・
1.6
170（17） 150（15）
2.0
220（22）
・
・
3.0
340（34） 300（30） 240（24）
3.2
340（34） 270（27）
折弯模具
折弯在加工时主要依靠模具来实现各种形状的, 折弯,所以对应不同的折弯,不同的材料,不同的 板厚,需要使用不同的模具.一般的模具分为
中间板,上模,下模,导轨,下模座,垫块6种对于普 通的加工AMADA公司有标准的模具共用户选 择这类模具通用性强大部分加工都可以完成. 在进行一些特殊加工的时候还要运用到特殊模 具,这类模具是针对特殊加工的通用性不强
各类模具在机床上的安装位置
120
中间
67 #4 370
#127 V25
上
模具刃
82
26
下
75
下模
使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度 用来加工不同的零件
不同的模具组合其刃间距离不能超过其行程减去V槽宽度的一半
模具的选择
在加工不同的零件需要使用不同的模具,错误的模具选折不仅使加工 变的困难,还可能造成产品的报废.在模具的选择前先要对机器和模具 的加工参数有所了解,以免造成不能相互匹配. 机床参数有:行程,加压能力,开口高度,中间板类型. 模具的参数:模柄型式(和中间板匹配)耐压吨位(最大的折弯压力)
下模座的选择
根据选择的下模选择下模座，单V下模和双V下模使用不同的下模座
双V下模座
下模安装
单V下模座
下模安装
在下模座选择的时候也要注意下模座有好几种高度 不同高度的模坐用来配合不同的加工
39 下模座太矮产品在加工时和模具干涉
75 使用大高度的模座没有干涉
选择正确的上模
不正确
正确
危险
标准上模 Ｎｏ．４５３
标准上模 Ｎｏ．００４
2V模具的正确使用方法
不正确
正确
材料
后定规
材料
后定规
２Ｖダ
前
后前
后
正确的手拿工件的方式
材料的分类
一般的钣金加工材料分为3类 1. 钢 2.不锈钢, 3铝 相同的材质由于内部的各类元素的含量不同 加工方法不同又分
为不同的种类. 我们常用的钢板一般分为 热扎板(SPH) 冷扎板(SPC) 电渡锌
使用耳型模具加工
使用453鹅颈型模具加工
使用107直剑形模具加工
在没有BEND/CAM这类软件帮助下,选择什么上模加工，将完全依靠操作者的经验。 在加工复杂零件的时候很容易出错.
折弯下模的选择
１：下模的Ｖ宽选折
T ０．５ ～ ２．６ ３～ ８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
Hale Waihona Puke Baidu
６× Ｔ
８×Ｔ
１０ × Ｔ
度的模具 4.材料折弯后没有反弹
V槽选择的宽度一般为5t 由于折弯需要的压力非常的大所以一般SPCC的 厚度不能超过2mm,SUS1.5因为2mmSPCC材 料压印折弯需要1100KN的压力,模具的最大耐 压在1000KN超过了模具的耐压值.
注意:由于各类模具的耐压值有所不同,所以不是所
有模具都可以加工2mmSPCC材料.
(1219x2438) (1524x3048)
常用材料的抗张力
SPH SPC AL5052 AL1100 SUS304 SUS403
28 33-61 >18 >7.5 >53
>46
在普通情况下为了计算方便一般铁板(SPC)的抗张力为40kg/mm2 不锈钢(SUS)的抗张力为60kg/mm2
回弹量
折弯时
折弯后
材料在被折弯的时候由于材料的内面被压缩所以产生向外的作用力而外面被拉伸 产生了向内的的作用力当折弯压力去除后在这两个力的作用下材料向内收缩,这个现象
称为回弹。 回弹量的大小和 材料的材质,厚度,折弯的角度,压力,使用的模具,折弯的内R半径有关。
回弹量的倾向
1：在使用相同的模具,材料厚度一样的情况下回弹量SPCC＜AL ＜ 2：在使用相同的模具,相同材质的材料厚度小的回弹量比较大。 3：相同材质的材料折弯内R大的回弹量比较大。 4：折弯使用的压力越大回弹量越小。
上模的选择
1:模具的夹角要小于加工角度。例如加工90度使用88度夹角模具 2:选用合适的尖端R一般3mm以下使用R0.6，但如果对加工有特殊要求可以使 其他R的模具如R0.2。 3:模具的耐压范围是否超出加工范围。 4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具。
模具夹角 尖端Ｒ
耐压范围
4:选折模具的形状不同的折弯需要使用不同形状的模具
V槽的选择和材料厚度的关系
T ０．５～ ２．６ ３～８
９ ～ １０
１ ２ ． ０ 以上
V
６×Ｔ
８×Ｔ
１０ × Ｔ
１２×Ｔ
冲压折弯
材料完全和模具贴合模具尖角向材料内部进行 挤压使得折弯内R几乎为0(0.5-0.9)和上模夹角 一致 特点 1.折弯压力非常大一般为密著折弯的5倍以上 2.折弯的角度精度非常高 3.模具夹角和加工角度一致如90度折弯使用90