炼钢名词解释

001，化学亲和力
指元素于元素之间结合能力的强弱。

002，冲击面积
氧气流股与平静金属液面接触时的面积。

003，炉容比
转炉有效容积与公称容量的比值。

004，均衡炉衬
根据炉衬各部位的损失机理及侵蚀情况，在不同部位使用不同材质的耐火砖，砌筑不同厚度的炉衬。

005，喷孔夹角
喷孔几何中心线与喷头轴线之间的夹角。

006，石灰活性
是指石灰与熔渣的反应能力，它是衡量石灰在渣中溶解速度的指标。

007，碳氧浓度积
即在一定温度和压力下，钢液中碳与氧的质量百分浓度之积是一个常数，而与反应物和生成物的浓度无关。

008，转炉的热效率
转炉炼钢的热效率是有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水物理热及矿石分解热。

009，留渣操作
留渣操作就是将上炉终渣的一部分留给下炉使用。

终点熔渣的碱度高，温度高，并且有一定(Tfe)含量，留到下一炉，有利于初期渣尽早形成，并且能够提高前期去除P、S的效率，有利于保护炉衬，节约石灰用量。

010，终点控制
主要是指终点温度和成分的控制。

对转炉终点控制不仅要保证重点碳、温度的精确命中，确保P、S成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量。

011，拉瓦尔型喷头
拉瓦型喷头是收缩-扩张型喷孔，出口氧压低于进口氧压之比小于0.528，形成超音速射流。

气体在喉口处速度等于音速，在出口处达到超音速。

012，定量装入制度，有何特点
定量装入是在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变；这种装入制度的优点是：发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过程自动控制。

但炉投前期熔池深、后期熔池变浅，只适合大、中型转炉。

国内外大型转炉已广泛采用定量装入制度。

013，溅渣护炉
利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压氮气的吹溅，使其在炉衬表面形成高熔点的熔渣层，并与炉衬很好的粘结附着，称为溅渣护炉。

014，复合吹炼强搅拌
在顶、底复合吹氧工艺中，供气强度（标态）波动在0.20~2.0m3/（t.min）；底部供气组件通常使用套管式喷嘴，中心管供氧，环管供天然气、或液化石油气、或油做冷却剂，此工艺属于复合吹炼强搅拌。

015，“后吹”，有何弊病
一次拉碳未达到控制的目标值需要进行补吹，补吹也称为后吹。

因此，后吹是对未命中目标进行处理的手段。

后吹会给转炉冶炼造成如下严重危害。

（1）钢水碳含量降低，钢中氧含量升高，从而钢中夹杂物增多，降低了钢水纯净度，影响钢的质量。

（2）渣中TFe增高、降低炉衬寿命。

（3）增加了金属铁的氧化，降低钢水收得率，使钢铁料消耗增加。

（4）延长了吹炼时间，降低转炉生产率。

（5）增加了铁合金和增碳剂消耗量，氧气利用率降低，成本增加。

016，转炉日历利用系数？
转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。

转炉日历利用系数（吨/公称吨·日）＝合格钢产量（吨）/（转炉公称吨×日历日数）
017，铁水预处理
铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前，为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。

018，熔渣碱度，如何表示
炉渣中碱性氧化物浓度总和与酸性氧化物浓度总和之比称为炉渣碱度。

通常用符号R 表示。

019，塑性
是指金属材料在静载荷的作用下产生永久变形而不破坏的能力。

020，韧性
是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，是材料强度和塑性的综合表现，可以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少表示韧性。

021，热脆
在固态下，硫在钢中的溶解度极小，以FeS的形态存在于钢种。

FeS还与铁、FeO等生成低熔点的共晶体，在钢冷凝过程中沿晶界呈网状析出，其熔点远低于热轧或热锻时钢的加工温度。

因此在热加工时沿晶界分布的Fe-FeS、FeS-FeO共晶体已熔化，破坏了各晶粒间的连接，导致钢的开裂。

这种在热加工时发生晶界开裂的现象叫热脆。

022，非金属夹杂物
在冶炼和浇注过程中产生或混入钢中，经加工或热处理后仍不能消除而且与钢基体无任何联系而独立存在的氧化物、硫化物、氮化物等非金属相，统称非金属夹杂物，简称夹杂物。

023，综合砌炉
在吹炼过程中，由于转炉炉衬各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。

针对这一情况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是所谓综合砌炉。

024，活性石灰
通常把1050~1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑，内焙烧的石灰，具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。

025，合成渣洗
是在出钢前将合成渣加入钢包内，通过钢流对合成渣的冲击搅拌，降低钢中的硫、氧和非金属夹杂物含量，进一步提高钢水质量的方法。

合成渣洗既可用于电炉炼钢，也可用于转炉炼钢。

合成渣有固态渣和液态渣之分。

026，转炉计算机动态控制
以物料平衡和热平衡为基础建立一定的数学模型，在吹炼过程中借检测仪器测出参数并对终点进行预测和判断从而调整和控制吹炼参数使之达到规定目标
027，复合脱氧：
沉淀脱氧时同时使用两种或两种以上脱氧元素脱氧，其浓度比恰能生成低熔点液态复杂化合物，有利于上浮排出，从而使所用脱氧元素的脱氧能力大大增强的方法。

028，残余元素：
钢的成分中有些元素不是有意加入的，而是随炼钢原料带入炉内，冶炼过程又不能去除而残存与钢中的元素。

029，微合金化钢：
也叫高强度低合金钢，是指在低碳钢中加入微量的钛、铌、钛等碳氮物形成元素，与钢中的残余间隙原子碳和氮结合成碳化物和氮化物质点，起到细化晶粒和沉淀强化的作用。

030，马赫数：
是指氧流速度与临界条件下音速的比值，用于量度氧流速度超过音速的程度。

031，磷的分配系数
在炼钢条件下，脱磷效果可用熔渣与金属中磷的浓度的比值来表示，这个比值称为磷的分配系数。

032，炉渣氧化性
指炉渣向金属熔池传氧的能力，即单位时间内自炉渣向金属熔池供氧的数量。

033，奥氏体
碳溶解于γ-Fe中的间隙固溶体。

用A表示。

034，回磷现象
磷从熔渣中又返回到钢中，也就是脱磷的逆反应，或者成品钢中磷含量高于终点磷含量，这一现象称之为回磷现象。

035，活度
溶液中由于溶质分子与溶剂分子之间的相互作用在参加实际化学反应时，浓度可能出现偏差，出现的偏差可能是正偏差，也可能是负偏差，使用浓度应乘上一个校正系数，这个系数叫活度系数，此乘积称为有效浓度，也叫活度。

036，熔渣的黏度
是指熔融炉渣内部各液体层相对运动所产生内摩擦力大小的体现。

用η表示，单位是Pa·s。

037，分配定律
在温度一定的条件下，同一溶质溶于两种互不相溶的液体溶剂中，当溶解达到平衡时，溶质在两种溶液中浓度的比值是一个常数，这个关系叫分配定律。

038，表面活性物质
溶液中有些溶质能降低溶剂分子间的作用力，所以它们能显著降低溶液的表面张力，这些物质叫表面活性物质。

039，在吹炼过程
在吹炼过程中，由于各部位的工作条件不同，内衬的蚀损状况和蚀损量也不一样。

针对
这一状况，视衬砖的损坏程度的差异，砌筑不同材质或同一材质不同级别的耐火砖，这就是综合砌炉。

040，炉外精炼：
就是把炼钢的精炼任务，如脱硫、脱氧、去除有害气体及非金属夹杂物、调整成分温度等从转炉炉内移到炉外进行的方法。

041，供氧强度
是指单位时间内每吨金属料由喷枪供给的氧气量，单位是米3/吨·分。

042，转炉静态控制
是以物料平衡和热平衡为基础建立设定的数学模型，即按照已知的原料条件和吹炼终点钢水温度及碳含量计算铁水、废钢、各种造渣材料及冷却剂的加入量、吹氧量和吹氧时间，并按照计算结果由计算机控制整个吹炼过程至终点，在吹炼过程中不按任何新信息量进行修正的一种控制方法。

043，熔渣氧化性
熔渣的氧化性是指熔渣向金属熔池传氧的能力，即单位时间内自熔渣向金属熔池供氧的数量。

044，洁净钢
所谓洁净钢或纯净钢，第一是钢中杂质元素[S]、[P]、[H]、[N]、[O]含量低；第二是钢中非金属夹杂物少，尺寸小，形态要控制(根据用途控制夹杂物球状化)。

045，硬吹
硬吹就是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较强。

046，拉碳
是指吹炼过程进行到熔池钢液中含碳量达到出钢的要求时，停止吹氧并摇炉这个操作。

047，合金吸收率
被钢水吸收的合金元素的重量与加入该元素总量之比称为吸收率。

048，沉淀脱氧
把脱氧剂加入钢液中，脱氧产物以沉淀形体产生于钢液之中的脱氧方法就叫沉淀脱氧。

049，氢脆
钢中的氢能使钢变脆，降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称之为氢脆。

050，单渣操作
所谓单渣操作是指在冶炼过程中只造一次渣，中途不扒渣、不倒渣。

051，高拉碳低氧控制
高拉碳低氧操作法要根据成品磷的要求，决定高拉碳范围，既能保证终点钢水氧含量低，又能达到成品磷的要求，并减少增碳量。

052，钢水的氧化性？
氧可以原子状态少量地溶解在钢液中，转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少，称为钢水的氧化性。

053，炉渣的分子理论？
熔渣的分子理论认为：(1)熔渣是由各种分子，即简单分子和复杂分子组成的；(2)简单分子不断形成复杂分子，而复杂分子又不断分解成简单分子，处于化学动平衡状态；(3)只有自由状氧化物才有与钢液反应的能力；(4)熔渣是理想溶液，可以应用质量作用定律。

054，冶金长度
连铸机的冶金长度通常指连铸机的结晶器液面至铸坯凝固末端的长度。

连铸机最大拉速计算的液芯长度就是冶金长度。

055，经济炉龄
就是根据转炉炉龄与成本、钢产量之间的关系，其材料综合消耗量最少，成本最低，产量最多，确保钢质量条件下所确定的最佳炉龄。

056，热效应
指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。

057，炉渣返干
是指在冶炼中期由于碳的激烈氧化使渣中的氧化铁浓度降低很多，导致炉渣的熔点显著升高到与当时熔池非常接近的温度，使炉渣变得粘稠不活跃的现象。

058，耐火材料的抗折强度
是指单位断面面积承受弯矩作用直至断裂时的应力
059，短渣
炉渣碱度在4.2或更高时，温度降低时粘度急剧增加，此种渣常称为短渣。

060，扩散脱氧
在炼钢过程中，根据分配定律钢液中的[O]含量向熔渣中扩散，而与加入渣相中的脱氧元素进行的脱氧反应称为扩散脱氧。

061，钢水氧化性
在实际钢水中，C—O反应没有达到平衡，使钢水中实际氧含量高于与碳平衡时的氧含量，其差值为△[O]=[O]实际—[O]平衡，称为钢水的氧化性
062，双命中：
用计算机二级冶炼控制时，倒炉[C]和温度同时满足计算机所设定的[C]和温度，叫双命中。

063，什么是直接溅渣工艺：
以在炼钢过程中调整炉渣为主,出钢后基本不再调整炉渣,而直接进行溅渣的操作。

064，留渣法
转炉炼钢中将上一炉的一部分终渣留给下一炉使用的操作方法称为留渣法。

065，泡沫渣
熔渣形成薄膜将气泡包住并使其隔开，引起发泡膨胀的熔渣称为泡沫渣。

066，合金化
为了调整钢中合金元素含量达到所炼钢种规格的成分范围，向钢中加入所需的铁合金或金属的操作叫合金化。

067，耐火度
当耐火材料受热软化到一定程度时的温度就是该耐火材料的耐火度。

068，水锤冲刷
顶底复吹转炉底吹气泡脱离供气元件时引起钢水的流动，冲刷着元件周围的耐火材料，这种现象称水锤冲刷。

069，铁水预脱硫处理
指高炉铁水在尚未兑入炼钢炉之前，加入脱硫剂对其进行脱硫的工艺操作。

070，直接氧化
是指吹入溶池的氧气直接与钢液中杂质元素作用而发生的氧化反应。

071，枪位
通常定义为氧枪喷头到平静钢液面的距离。

072，软吹
采用高枪位或低氧压的吹氧操作称为“软吹”。

073，恒氧压变枪操作
是指在一炉钢的吹炼过程中氧气的压力保持不变，而通过改变枪位来调节氧气射流对溶池的冲击深度合冲击面积，以控制冶炼过程顺利进行的吹氧方法。

074，造渣
是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足溶池内有关炼钢反应需要的工艺操作。

075，转炉炼钢的动态控制
在静态控制的基础上，应用副枪等测试手段，将吹炼过程中的金属成分、温度及熔渣状态等有关变量随时间变化的动态信息传送给计算机，依据所测得的信息对吹炼参数及时修正，达到预定的吹炼目标。

076，生成热
稳定单质生成1mol化合物的反应热为该化合物的生成热，单位为J/mol。

077，炉渣熔点
炉渣是由各种氧化物组成的熔液。

组成不同，熔点也随之发生变化，所以它没有一个固定的熔点。

自开始熔化结束的整个熔化过程是在一个温度范围内是行的。

炉渣的熔点通常是指完全转变成均匀熔体状态时的温度，或在冷却时开始查出固体物时的温度。

078，转炉热效率
是指有效热占总热量的百分比，其中有效热指钢水的物理热和矿石分解热。

079，过热度
浇注时钢液温度超过液相线温度的值。

108．元素的脱氧能力：
是指在一定温度下，与溶于钢液中一定量脱氧元素相平衡的钢液氧含量。

平衡氧含量越低，这种元素脱氧能力越强。