穿层钻孔管理规定[1]
防突措施钻孔施工管理规定
防突措施钻孔施工管理规定一、区域防突措施钻孔区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。
1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。
否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。
2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。
3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。
否则，对责任单位罚款300元。
4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。
否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。
5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。
否则，对责任单位罚款200元。
6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。
否则，对责任单位罚款100元。
7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。
否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。
8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。
否则，对打钻负责人罚款30元。
9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。
否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。
10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。
煤矿钻孔管理规定
某煤矿矿顶（底）板巷穿层钻孔施工、验收、抽采管理暂行规定为进一步提高顶（底）板巷穿层钻孔施工质量，加强穿层钻孔抽采效果，特制定本管理规定。
一、钻孔开孔选择钻孔施工地点巷道（钻场）空间必须满足钻机打钻需要，处于巷道断层破碎带的必须进行喷、注浆处理后才能施工。
二、钻孔施工基本要求穿层钻孔孔径2108mm,开孔间距230On1,上向孔必须施工至煤层顶板2100OmnI,下向孔施工至煤层底板23000mm。
若需要更改钻孔孔径、开孔间距及进入顶（底）板深度的，必须报请矿总工程师同意。
三、钻孔封孔要求钻孔封孔必须带压封孔，注浆泵优先选择注浆压力不低于4MPa的电动注浆泵。
采用快速膨胀剂进行注浆，配比重量为1:1;采用水泥浆液配比，封孔浆液的重量比（水：水泥）为1:1.5。
1、上向孔（倾角＞5°）封孔要求封孔管管径250mm,封孔管长度214mm,其中最前端为一节InI花管护孔。
封孔有效深度212m。
注浆管长度22m,孔口段采用聚氨脂快速固定封孔管，聚氨酯封堵长度20.5m,封孔管及注浆管外露长度150mm-200mmo聚氨脂来劲后，采用注浆泵向注浆管内注浆，当封孔管返浆后停止注浆，孔口用水泥抹平。
2、平孔（倾角0°~5°）封孔要求封孔管管径25On1nI,封孔管长度214mm,注浆管长度22m,返浆管长度210%封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵,封堵长度20∙5m,封孔管及注浆管外露长度为150mm~200mm。
待聚氨脂来劲后，采用注浆泵带压封孔。
当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
3、下向孔(倾角＜0°)封孔要求封孔管管径25Omrn,采用全程封孔。
过煤段及以下采用花管护孔。
注浆管长度22m,返浆管长度2m,封孔有效深度212m。
封孔管两端采用聚氨脂进行封堵，封堵长度20.5m。
封孔管及返浆管外露长度为150mm-200mm,待聚氨脂来劲后，采用封孔泵向注浆管内注浆，当返浆管返浆后向孔内适当补浆。
穿孔作业安全管理制度范本
穿孔作业安全管理制度范本【引言】为确保穿孔作业的安全性和高效性，保障员工的人身安全和财产安全，制定本《穿孔作业安全管理制度》。
【一、总则】1.1 本制度的目的是规范穿孔作业的安全管理，确保作业过程中的人身安全和财产安全。
1.2 本制度适用于公司内所有进行穿孔作业的员工。
1.3 穿孔作业的定义：指使用穿孔设备对材料进行孔洞处理的工作。
1.4 穿孔作业人员：指具备相应资质和经过培训的员工。
【二、作业前的准备工作】2.1 穿孔作业前，应在作业区域设置醒目的警示标志，提醒员工注意安全。
2.2 穿孔作业前，应对作业区域进行安全检查，确保没有任何存在安全隐患的情况。
2.3 穿孔作业前，应检查穿孔设备的工作状况及安全措施是否完善，如发现问题应及时修理或更换设备。
2.4 穿孔作业前，应对作业人员进行安全培训，明确工作流程和注意事项。
【三、作业过程中的安全管理】3.1 作业人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
3.2 作业人员在作业过程中，严禁穿戴松散的衣物，以防被卷入设备中造成伤害。
3.3 作业人员应在清醒的状态下进行作业，严禁在酒精或药物影响下从事穿孔作业。
3.4 作业人员应按照操作规程正确操作穿孔设备，严禁擅自更改设备参数。
3.5 作业人员在穿孔过程中，应保持与他人的一定安全距离，以免造成他人的伤害。
3.6 作业人员在穿孔设备发生故障或异常情况时，应立即停止作业并向上级报告，待问题解决后方可继续作业。
【四、作业后的安全整理】4.1 穿孔作业完成后，作业人员应立即清理作业现场，将杂物和废弃物妥善处理。
4.2 穿孔设备的保养和维修应在作业完成后进行，确保设备的正常运行。
4.3 作业人员应检查自己的个人防护装备是否完好，并及时报告损坏或需要更换的情况。
4.4 穿孔作业完成后，应对作业人员进行安全交底，提醒其注意事项，并签署安全责任书。
【五、安全意识培养】5.1 公司应定期举办安全培训和考核，提高员工的安全意识和技能水平。
钻孔验收制度
钻孔验收制度为进一步加强矿井钻孔质量验收管理，切实掌握瓦斯抽放钻孔、排放钻孔、预测、效检孔等钻孔的真实情况，防止出现弄虚作假行为，特制定本制度：一、矿成立以矿长为组长，总工程师、生产副矿长、通风副总及相关人员为成员的钻孔施工验收和监督领导小组：组长：矿长副组长：总工程师成员：通风副总生产矿长安全矿长机电矿长技术副总通风科、技术科、安全科、调度室相关人员二、钻孔验收一般规定：1、穿层抽放钻孔、本煤层超前钻孔、本煤层顺层钻孔，由现场施工负责人、安检员、瓦检员、防突员负责验收。
2、排放钻孔、预测、效检孔由现场班组长、安检员、瓦检员、防突员负责验收。
三、钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。
牌板内容涉及地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位、倾角、孔深。
四、钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度，顶、底板穿层钻孔必须施工到设计所穿煤层0.5m。
五、钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。
记录内容涉及地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况等。
六、每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须告知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收登记表上签字（跟班矿领导必须签字），缺少一人签字，该孔不予结算工资。
七、验收登记表一式两份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份交通风科保存并作为结算工程款依据。
八、每班结束后，施工单位必须将施钻情况报告调度室。
九、施工单位、各业务部门、调度室必须建立钻孔台帐，台帐内容涉及地点、位置、孔号、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。
十、未按设计施工、施工不到位的钻孔不予结算工资。
(特殊情况经分管领导批准除外。
)十一、矿验收领导小组将组织不定期抽查。
如发现弄虚作假，将追究施工单位、验收单位、施工人员、验收人员责任。
十二、封孔规定：穿层钻孔封孔长度不小于5m, 顺层钻孔封孔长度不小于8m。
十三、抽放钻孔实行挂牌管理。
内容涉及施工地点、钻场编号、孔号、方位、倾角、孔深、孔径、施工负责人、验收人员、施工时间、抽放时间、抽放负压、浓度等。
《关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范(试行)》的通知[1]》
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《关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范(试行)》的通知[1]》第一篇：关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》的通知[1]焦煤办字…xx‟476号关于下发《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》的通知焦煤集团所属各抽采矿井：为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，根据焦煤集团矿井实际，经研究特制定了《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。
现予以下发，望各抽采矿井认真贯彻执行。
xx年八月七日焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）为推广抽采钻孔带压封孔研究技术成果，规范钻孔带压封孔工艺现场操作，实现煤层瓦斯高效抽采，特制定《焦煤集团瓦斯抽采钻孔带压封孔技术规范（试行）》。
鼓励矿井根据具体情况对抽采钻孔封孔工艺进行优化创新，在未形成新的技术规范之前，抽采钻孔封孔暂按本规范执行。
1.引用标准（1）《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（2）《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（3）《防治煤与瓦斯突出规定》（xx.8）（4）《河南煤业化工集团关于进一步加强防突工作的指导意见》（5）《焦煤集团瓦斯抽采管理规定》（xx年6月）2.适用范围本规范适用于焦煤集团所有矿井的顺煤层瓦斯抽采钻孔（以下简称“顺层钻孔”）和穿层瓦斯抽采钻孔（以下简称“穿层钻孔”）封孔。
未涉及的有关内容，参照相关行业技术标准或管理规定执行。
3.相关术语（1）封孔深度。
抽采钻孔内封孔材料充填段里端与孔口之间的距离。
（2）封孔段长度。
封孔材料充填段两端之间的距离。
包含封堵段和注浆段长度。
（3）封堵段长度。
封孔段两端首先封堵的聚氨酯化学材料充填段长度，用于注浆时的两端封堵。
（4）注浆段长度：封堵后进行注浆的有效封孔充填段长度。
（5）卸压带宽度：采动影响后巷道两帮形成的应力降低、裂隙发育的区域深度。
4.带压封孔技术规范4.1封孔参数确定（1）抽采钻孔封孔采用“两堵一注”的封孔方式。
抽采钻孔封孔相关管理规定
抽采钻孔封孔相关管理规定滇东能源矿业分公司2013年10月抽采钻孔封孔相关管理规定为提高瓦斯抽采效果，实现抽采最大化，并体现治得快、治得住、治得省的总体目标，现对抽采钻孔封孔要求规定如下，望有关单位认真执行：一、抽采钻孔采用封孔工艺，必须由矿总工程师或通防副总工程师在抽采设计中明确，定期根据钻孔施工过程中实际钻进情况适当调整，但调整前应提交变更通知单。
二、封孔的主体单位为钻孔施工单位，钻孔施工单位必须严格落实措施要求的封孔工艺，对没有按要求进行封孔的，无论抽采效果如何，该钻孔按废孔处理（钻孔施工费用按均价50%，从工程款中扣除），同时考核封孔责任人300元/孔，钻孔施工单位负责人200元/孔。
三、封孔单位在施工过程中，若现场与措施产生较大差异时，必须及时提出申请，由矿总工程师安排相关人员到现场进行鉴定，提出整改方案。
四、抽采队负责封孔工艺的现场监督、落实。
现场监督人员在封孔完成后，要在现场签收封孔单，签收后，视为封孔合格。
若钻孔抽采效果不合格，则直接追究现场监督人员责任，钻孔费用按50%，从抽采队扣除，同时考核现场监督人员300元/孔，抽采队负责人200元/孔。
五、钻机队封孔过程中，要服从抽采队现场监管人员管理。
对擅自封孔的，该孔按措施未落实到位处理；现场监管人员要积极主动服务封孔工作，凡发现刁难、无理取闹的，按“三违”处理。
六、封孔工艺采用终端考核制，防突预抽钻孔要求，封孔连抽48小时内，瓦斯浓度不得低于30%，单孔流量不小于0.05m3/min ,抽采负压不低于13Kpa。
七、对于封孔工艺按要求施工，未达标的，矿总工程师要安排跟班或亲自到现场指导工作，仍为达标的，要召开专题分析会，并制定相应措施，同时要对相关负责人（包括总工程师、通防副总工程师）进行考核。
其中科级以上考核不得少于1000元，科级以下考核不得少于500元。
八、封孔工艺（一）顺层钻孔1.封孔深度：采煤工作面顺层封孔深度不得小于12m，煤巷条带顺层封孔深度不得小于8m。
XX煤矿钻孔验收管理办法
XX煤矿钻孔验收管理办法XX煤矿钻孔验收管理办法一、管理规定（一）瓦斯抽采钻孔验孔内容：钻孔施工参数(包括钻孔方位角、倾角、终孔层位、终孔孔径等)；钻孔封孔质量(包括钻孔封堵深度、注浆深度和接抽有无漏气等)。
（二）抽采钻孔由安全科验孔人员、通风科、抽放队队干负责检查、验收，验孔率不得低于60%，并建立验孔台帐，内容包括：验孔地点、钻场编号、孔号、验孔内容、验孔时间、验孔人签名等。
（三）安全科验孔人员每月验孔个数不低于月施工钻孔数的10%，且保证每个钻场不少于1个钻孔采用钻机进行透验孔；抽放队队干每月验孔个数不低于月施工钻孔数的45%；通风科每月对全矿抽放钻孔质量抽查验收不少于月钻孔总数的3%。
（四）由安全科组织、通风科参加，每月不少于3次现场查验防突钻孔，并作好记录，通风科防突员随时对防突钻孔进行检查验收，确保防突钻孔验孔率达到100%，8#煤层揭煤抽放钻孔验孔率不低于80%。
二、验孔标准（一）穿层抽采钻孔：1.抽放钻孔的验孔人员不履行安全职责，弄虚作假的，主要责任者处罚500元2000元，其余责任者处罚1001000元。
2.瓦斯抽采钻孔严格按设计施工，倾角误差不超过1，方位角不超过3，若超过规定要求，该孔不计算钻尺，并重新补打，同时对开孔责任人处罚50元/人.孔。
3.钻孔必须穿透设计煤层顶板0.5m以上。
钻孔未穿透设计层位，对主要责任者处罚1000元3000元，次要责任者处罚5001000元，若因钻孔垮孔、抱钻、不返水等地质情况时，必须向通风科汇报，并作好记录。
4.钻孔终孔孔径必须达到设计要求，最低不得小于65mm(设计规定的按设计执行)。
否则，该孔不计算钻尺，并重新补打该钻孔，每孔对施工人员罚款300元/人，扣抽放队队长书记安全绩效各50元/孔。
5.钻孔施工时必须加导向杆。
未加导向杆施工穿层钻孔的，对责任人处罚50元/人。
6.班组必须如实填写终孔记录表。
如有虚报钻尺（包括洗孔长度不够等），对责任人罚款500元，按比例扣除当月在查获以前的钻孔钻尺，并扣抽放队队长书记安全绩效各50元。
穿层钻孔钻进岗位操作流程及操作标准
穿层钻孔钻进岗位操作流程及操作标准一、工作流程入井前T开工前一开孔T安装防喷装置T钻进一收尾二、操作流程（一）入井前1、持证上岗2、穿戴整齐，班长携带瓦斯便携仪、Co便携仪。
3、准备、检查、带足所需的工具、材料等。
（二）开工前1、检查作业环境：风量满足要求、瓦斯浓度符合要求、顶板支护完好。
2、瓦斯传感器、便携仪按规定要求悬挂（传感器、便携仪悬挂标准：瓦斯传感器悬挂在钻场回风侧5〜IOm范围内，便携仪悬挂钻孔回风侧Im范围内）。
3、抽放系统满足要求,抽放管路连接平直、无积水、不漏气。
4、供风、供水满足要求，安装风水抽联动，操作台安装水压表，示数正常。
5、钻机各部件连接牢固，压车柱打设牢固有力，钻机稳固可靠。
6、安全设施、工具齐全完好（三）开孔1、人员严禁携带毛巾、手套参与钻进作业，领口、袖口扎紧。
2、钻孔要严格按照孔位及设计中的参数进行施工。
3、钻机先试运转，要求各转动部分运转应正常，无异常、无跑滴漏油现象、操作灵敏。
（四）安装防喷装置1、孔口抽采器固定牢固，固定时下发严禁站人。
2、抽采管路平直、无积水、漏气、排渣管路畅通。
（五）钻进1、钻杆安装、拆卸操作标准：（1）安装、拆卸钻杆时严禁正对钻孔，人员要站在动力头对侧；（2）严禁同时加两根及以上钻杆；（3）拆卸水便时要先泄压后拆卸。
2、钻杆、水便安装完毕后，人员撤离钻机L5m范围外方可开动钻机。
3、钻孔在预见煤0.5m处开启抽放阀门，检查抽放系统连接牢固不漏气。
4、钻孔穿煤使用压风进行穿煤，穿煤之后采用水力进行冲孔。
5、钻进过程中出现喷孔操作标准：停钻、检查瓦斯、开动钻机来回拉动钻杆，疏通钻孔。
6、发现Co便携仪报警、孔口冒烟等钻孔着火预兆时操作标准：停钻、停风、向孔内供水。
7、需要敲砸时必须使用铜锤敲砸。
（六）收尾1、钻孔冲洗干净，每提钻IOm使用清水清洗一次钻孔。
2、拆卸钻杆时，使用钻机将钻杆丝扣反转2-3丝后，由钻杆安装拆卸工拆卸，拆卸过程中严禁正对钻孔。
2024年打洞安全操作规程
2024年打洞安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保打孔操作的安全性、可靠性和高效性，本规程制定。
第二条：本规程适用于所有进行打孔操作的单位和个人。
第三条：打孔操作人员应具备相关操作资质和技能，并按照本规程进行操作。
第四条：单位应建立健全相关的安全管理制度和培训计划，确保操作人员掌握相关安全知识和技能。
第五条：任何单位和个人不得违反本规程进行打孔操作。
第六条：本规程内容和要求应与相关法律法规相一致，如有冲突，以法律法规为准。
第二章：安全管理第一条：单位应建立健全安全管理制度，明确安全管理人员和责任人员，确保安全管理有效运行。
第二条：单位应购买符合国家相关标准、质量可靠的打孔设备和工具，并进行定期检查和维护。
第三条：单位应进行安全风险评估和控制措施的制定，确保打孔操作过程的安全性。
第四条：单位应建立健全事故应急预案和安全教育培训制度，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第三章：操作要求第一节：前期准备第五条：在进行打孔操作前，应首先了解打孔设备的使用说明和操作规程，熟悉设备的特点和使用方法。
第六条：对于需要在墙体或地板上进行打孔的情况，必须事先检查和确认墙体的结构和稳定性，避免打孔过程中对建筑物造成危险。
第七条：在地下或有隐蔽的打孔场所进行操作时，应先进行地质勘探，了解地质情况，确保打孔安全。
第八条：对于有可能涉及电力线路、水管、煤气管道等场所进行操作时，必须联系相关部门并获取许可，确保安全。
第二节：操作步骤第九条：按照操作规程正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、防护手套等。
第十条：在进行打孔操作时，应确保打孔设备的稳定，避免滑动和意外操作造成危险。
第十一条：在打孔操作过程中，应控制好操作力度，避免造成过度挤压和不必要的损坏。
第十二条：采用电动打孔设备时，必须按照相关规定正确接地，并注意电源线的使用和存放。
第十三条：在操作过程中，不得随意堵塞或遮挡打孔设备上的通风孔、散热孔等，避免设备过热。
顺(穿)层钻孔施工管理办法
顺（穿）层钻孔施工管理办法一、开钻前准备工作1、汇流管安装标准采用2′钢丝绳按照-3°进行吊挂，每根汇流管（3根瓦斯管为一组）2个吊点，绳头打设正反2道绳卡，汇流管放水箱最低端距离钻场底板不小于300mm,采用专用吊环在巷帮支护锚杆上。
2、现场拦淤坝标准施工前，从钻杆落水处前1m至下坡侧5m做6m×1m斜形铁质双层拦淤坝，下口宽300mm，上口宽200mm，高350mm，拦淤坝内设置二级沉淀池(每个为1m×1m×0.8m)，施工钻孔与排水沟同侧情况下打钻用水自行流入巷道水沟内，异侧情况设置导水坝导入排水沟。
现场拦淤坝示意图3、现场牌板管理（1）现场必须配备《打钻工岗位作业标准化程序》、《现场施工管理牌》、《四位一体开工牌》及规程措施盒。
牌板均采用特制牌板架进行吊挂，吊挂高度为1.8m，规程措施盒放置于工具箱内。
（2）平行孔单孔说明牌(每组钻孔均采用2′钢丝绳单股吊挂，牌板上下两边吊挂于钢丝绳上，组与组之间钢丝绳要成线。
单孔说明牌吊挂位置：位于钻孔右侧，高度与钻孔高度一致，牌板干净整洁、数据无缺失。
二、钻孔布置方式及补孔顺序1、钻孔位置由施工队组按照钻孔高度、钻孔间距采用白色油漆进行划线定位。
2、顺层钻孔一次不成孔，再次开孔先上下、后左右，开孔次数不大于3次，补孔间距超过3m时，中间补打一个钻孔，补孔后下个钻孔必须保证设计间距。
三、打钻工艺在钻机前后各5m设置警戒；钻机下风侧30m距煤墙1m范围内，设置警戒，严禁任何电器设备。
其他具体内容详见《打钻工艺》四、钻孔封孔工艺（详见钻孔封孔工艺）五、钻孔并网工艺（详见钻孔并网工艺）六、钻屑管理（一）打钻具备出煤系统时钻屑管理标准1、皮带运行时，必须及时将打钻产生的钻屑清理；2、皮带停运时，钻屑必须整齐堆放，堆放标准为：钻屑有棱有角呈梯形堆放，上宽1200mm、下宽1600mm、高1500mm、长15000mm。
（二）根据采掘衔接，确需打钻但不具备出煤系统条件时，钻屑管理标准1、抽采部联合运输部等相关部门及施工队组现场调研，制定出煤方案；2、未制定出煤方案，严禁打钻队开钻；3、打钻产生的钻屑，不能及时清理时，靠巷道一侧堆放，堆放标准：钻屑有棱有角呈梯形堆放，上宽1200mm、下宽1600mm、高1500mm、长15000mm，并挂牌管理；4、钻屑堆放体积超过以上规定时，立即停钻并对堆积钻屑进行外运。
钻孔和终孔验收规定
钻孔和终孔验收规定
钻孔和终孔验收规定
【解答】1、钻孔深达5m左右，应检查钻杆垂直度，不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。
2、穿过软弱土层时，钻进速度不宜过快，要控制泥浆质量，防止缩劲或塌孔。
3、检查终孔孔深，要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。
4、终孔清孔换浆，泥浆质量应符合质量标准，沉渣厚度则视浇灌砼前第二次清孔的工艺而定：当坚持用泵吸反循环清孔，沉渣厚度为≤400㎜，当仍用正循环清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。
满足这些条件，才允许钻机移位，否则，应重新下钻头清孔排渣。
5、实际终孔时间以监理同意提升钻杆和钻机移位时为准，随即记录填表。
6、检查终孔时泥浆指标，包括泥浆比重、粘度、含砂率。
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钻孔封孔及接抽管理制度模版(3篇)
钻孔封孔及接抽管理制度模版为增加风巷穿层钻孔瓦斯抽放率，规范和改进穿层钻孔封孔工芝，提高封孔质量，提高抽放浓度和抽放量，特制定如下管理办法。
一、技术要求1、钻孔达到预定深度后，钻机空转____分钟，排净孔内岩、煤粉后方可封孔。
2、封孔乙烯管长度为____米，直径为50mm，筛管段长度为____米，封孔深度为____米。
3、直径为15mm，筛孔间距为500mm，封孔管末端用纱网进行包裹，防止岩、煤块进入堵塞管路。
4、防止筛孔和封孔管末端被煤粉堵塞影响透气性，封孔后，要用____寸胶管接入压风吹孔____分钟以上。
5、外口用水泥进行封堵，封堵长度在1m以上。
通防部____年____月第四篇：瓦斯抽采钻孔封孔测孔补充规定(1)瓦斯抽采钻孔封孔、测孔补充管理规定第一条为提高封孔、测孔质量，保证瓦斯抽采钻孔抽采效果，特下发本补充管理规定。
第二条生产科提供的岩巷卸压带为0.75m，但为提高穿层钻孔抽采效果，要求穿层钻孔封孔深度不得小于15m，若钻孔见煤点小于15m，则封孔至煤岩交界处。
未按照要求进行封孔作业的，对责任人罚款____元/次，对分管队长罚款____元/次。
第三条所有钻孔注浆结束后两天内必须进行实名制现场挂牌管理，钻孔现场牌板上的必须包含成孔日期、孔深、封孔时间、封孔负责人等信息；未按照要求钻孔现场挂牌管理的，对责任人、分管技术员和分管队长各罚款____元/处。
第四条责任区队必须完善钻孔施工台账封孔部分，台账内容包括钻孔成孔日期、孔深、见煤岩情况、封孔时间、封孔责任人、注浆量等信息。
未完善台账封孔部分的，对分管技术员罚款____元/次，台账数据不完善的，对分管技术员罚款____元/处。
第五条瓦斯抽采钻孔封孔方式只有两种，永久封孔方式为“两堵一注法”，临时封孔方式为使用抽注一体式封孔器封孔，未按照要求执行的，对责任人罚款____元/次。
第六条钻孔封孔出现异常(人为原因造成注浆管吸气、煤壁漏气、钻孔注浆堵塞引起的流量小等)，对责任人按照不规范进行考核。
煤矿钻孔设计施工及验收管理规定
煤矿钻孔设计施工及验收管理规定一、钻孔设计（一）钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。
（二）钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。
（三）钻孔设计根据钻孔类别由通风科、地测科、通风一队或抽采队编制，经总工程师批准后执行。
必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。
（四）钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。
二、钻孔施工（一）通风科根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，抽采队负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。
（二）通风科负责防（消）突钻孔设计，通风一队负责防火注浆孔设计，抽采队负责瓦斯抽采钻孔设计。
设计时，必须根据抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。
（三）钻孔施工单位必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。
钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。
（四）施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。
施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。
（五）钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。
牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。
内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布臵的平面图、剖面图、断面图。
（五）施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。
孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。
无异常情况，钻孔深度必须施工到位。
（六）施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。
施工开山钻孔管理规章制度
施工开山钻孔管理规章制度第一章总则为规范施工开山钻孔作业，确保工程质量和安全生产，制定本规章制度。
第二章作业人员1.1 施工钻孔作业人员必须经过专业培训合格，并持有相关证书。
1.2 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自变更作业方式。
1.3 作业人员必须穿戴符合相关要求的劳动防护用具，并定期进行健康体检。
第三章施工设备2.1 所使用的钻孔设备必须符合国家标准，并定期进行维护保养。
2.2 作业现场必须进行安全防护，确保设备正常运行，防止事故发生。
2.3 施工设备操作人员必须熟练掌握设备操作技能，严格遵守安全操作规程。
第四章环境保护3.1 施工现场必须进行环境评估，确保作业不会对周边环境造成污染。
3.2 施工废水、废渣必须按照相关法律法规进行处理，不得随意排放。
3.3 施工现场必须保持整洁，定期进行清理，确保周边环境卫生。
第五章安全管理4.1 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域清晰可见。
4.2 施工作业必须遵守相关安全操作规程，不得发生违规行为。
4.3 施工现场必须定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
第六章质量管理5.1 施工作业必须严格按照图纸要求和规范要求进行，确保工程质量。
5.2 施工过程中必须定期进行质量检查，及时发现和解决问题。
5.3 施工结束后必须进行验收，由相关部门对工程质量进行评定。
第七章管理制度6.1 施工现场必须设置专职监管人员进行管理，负责施工过程中的安全和质量。
6.2 施工单位必须建立施工档案，记录施工全过程，以备查阅。
6.3 施工单位必须定期进行施工管理评估，发现问题及时纠正。
以上为施工开山钻孔管理规章制度的主要内容，希望广大施工单位严格遵守相关规定，确保施工作业安全、高效进行。
瓦斯治理钻孔施工、验收管理规定
瓦斯治理钻孔施工、验收管理规定为强化瓦斯治理钻孔施工过程管理及控制，保证瓦斯治理效果，文件的要求，经研究决定，制定本规定。
一、钻孔施工管理规定（一）钻孔施工职责划分1、瓦斯办是钻孔工程技术业务主管部门。
负责制定瓦斯治理方案、工程计划建议、工程质量、验收要求，协调施工队伍和装备。
2、经营管理部负责钻孔工程计划造价管理、考核、结算。
3、防突区、工程钻探公司是其承担的钻孔工程进度、质量及安全保证主体，负责打钻及封孔工艺技术攻关。
（二）钻孔施工具体要求1、生产技术部要根据瓦斯治理现状合理安排生产接替，瓦斯办根据生产接替及集团公司下达计划制定瓦斯治理方案、实施计划。
2、钻孔设计必须含有钻孔平面图、剖面图、断面图，必须明确钻场编号、类别、设计参数（孔号、孔径、开孔位置、方位、倾角、孔深、终孔位置），提出技术要求、质量要求、封孔要求，设计图纸必须按比例打印。
3、钻场内钻孔施工前必须进行围岩预注浆和钻孔施工后注浆合茬。
4、钻孔施工前由施工单位联系地测科现场放线，严格按照“八不稳钻”要求进行施工。
5、各类钻孔施工前现场必须严格按设计提前标定方位、倾角,开孔位置，钻孔开孔间距不得小于400mm。
穿层钻孔方位误差不得超过L5度，倾角不得超过1度;顺层孔角度要根据现场煤层起伏情况进行调整，实现沿煤施工，方位误差不得超过1.5度;孔深大于IOom的钻孔测斜比例不小于2%o6、钻孔施工现场必须悬挂设计及施工牌板，施工人员要认真填写施工记录，详细记录钻孔施工参数及施工时瓦斯、喷孔等情况。
7、穿层钻孔穿煤结束后必须进行冲煤扫孔，冲出煤量不不于0.3t∕孔，冲煤时间不得小于30分钟,至反清水为止。
8、抽采钻孔封孔必须及时，封孔质量必须符合设计要求。
穿层孔封孔深度不得小于18m,岩石破碎地点要适当加长;顺层孔封孔深度不得小于18m;高位钻孔全程下铁花管；二、钻孔验收管理规定（一）钻孔验收职责划分1、瓦斯办是钻孔验收的责任主体，负责组织抽查、重点头面现场验收，月底集中验收工作。
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穿层预抽钻孔施工暂行管理规定
一通三防部
2010年9月29日
穿层预抽钻孔施工暂行管理规定
为提高穿层预抽钻孔施工、封孔质量，提高抽采效果，特制定穿层预抽钻孔施工管理规定。
一、钻孔设计
1、开孔位置以巷道中腰线为基准。
2、钻孔开孔间距≮0.4m，深度≯80m，穿煤长度≯10m；
3、钻孔深度、穿煤长度超过规定时，优先考虑临近巷道作为施工地点，必要时施工瓦斯治理专用巷道。
二、准备工作
1、钻孔施工地点岩体裂隙发育时，对施工地点巷道顶、底、帮采取喷浆、注浆措施，以封闭岩体裂隙。
当钻孔穿过破碎岩体或泥岩层时，需进行长孔注浆，保证成孔质量。
2、煤层顶底板有水时，穿层钻孔施工前必须进行探放水工作。
三、钻孔施工
1、按钻孔设计进行施工，开孔位置、倾角和方位角由安检员负责验收，开孔位置与设计孔位误差不得超过±200mm, 倾角和方位角误差不得超过±1°。
2、钻孔开孔前5m或与坚硬岩层时，必须采取轻压慢转等保直钻进措施，使钻孔轨迹符合设计要求。
3、揭煤地点穿层钻孔测斜率不小于10％，顶（底）板穿层钻孔测斜率不小于15％，对未见煤钻孔和见止煤深度与设计深度误差大于3m的钻孔，必须测斜。
当日施工的钻孔，次日反演完毕。
测斜及反演结果要及时报送
地质测量部和一通三防部，经分析后确定是否补打钻孔或修改钻孔施工设计。
3、钻孔穿煤期间，必须轻压慢转，且每钻进1m至少往复移动钻杆一次，以保证煤粉充分排出，防止憋孔造成喷孔和孔内火灾。
4、钻孔穿煤期间，无水钻孔采用压风排渣；出水钻孔采用乳化泵高水压排渣。
5、上向钻孔施工至煤层顶板0.5m止；下向钻孔无水时施工至煤层底板1.5m止，有水时施工至煤层底板3m止，确保钻屑沉积在孔底，以增加煤体透气性。
6、钻孔施工到位，待孔口无明显钻屑排出时方可起钻，使钻屑充分排出孔外。
7、掏穴钻孔必须按设计和相关要求进行施工。
8、钻孔遇破碎带采用跟管钻进或先注浆后扫孔方式进行。
四、封孔要求
1、执行打一个孔、封一个孔、合茬抽采一个孔的原则。
2、钻孔必须全程下管（煤孔段及煤孔外的1.5m岩孔段为花管），否则必须透孔。
无法透孔或经透孔后仍然不能下到煤孔段时，在距原开孔位置0.3m处补打钻孔（方位角、倾角不变）。
3、封孔时必须带压封孔（注浆压力不小于1.0Mpa），上向钻孔封孔长度不小于12米（两端1m为聚氨酯，中间为水泥浆），下向钻孔和见煤深度小于12米的钻孔封至见煤位置。
4、预定的水力冲孔钻孔和其他出水钻孔采取临时封孔（孔口下1根封
孔管，不下注浆管），待所有钻孔施工结束后，再对其进行水力冲孔和正规封孔。
5、出水钻孔采用封孔管外加4分管正压风自动排水方式封孔。
五、抽采与计量
1、抽采管路连接规范，横成排竖成列，接头无漏气，孔口负压不小于13kPa。
2、抽采钻孔必须安装自动放水装置，保证抽采管路畅通、负压符合要求。
3、抽采干管和钻场必须安装自动计量装置、孔板计量装置和压力表，揭煤地点计量装置监控队和抽采队每三天至少校对一次，确保自动计量装置误差不超过5%，并建立抽采自动计量装置调校台帐。
4、自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置。
孔板流量计必须安设旁通。
5、出现自流水的钻孔，无瓦斯异常涌出时，暂不合茬抽采；有瓦斯异常涌出时，立即合茬抽采。
五、管理
1、钻孔设计前，地质测量部根据前探钻孔提供准确的煤层参数、法距及地质构造等相关资料。
2、一通三防部负责钻孔的优化设计，并对钻孔的施工质量、封孔质量、抽采与计量进行监管。
2、安监处负责钻孔施工质量和下套管深度验收（包括开孔位置、方位角、倾角，其中钻孔深度以钻孔穿过煤层进入顶底板的实际进尺为准）。
3、抽采队负责封孔注浆质量验收（注浆量、注浆压力），钻孔合茬（孔口至电磁阀间连接）和抽采管理。
4、抽采队、监控队负责自动放水电磁阀至中心站和计量装置的校对工作。
5、通风队对钻孔质量和封孔质量进行监督。
5、未尽事宜按照淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范执行。
一通三防部
2010年9月29日。