穿层钻孔管理规定[1]

穿层预抽钻孔施工暂行管理规定

一通三防部

2010年9月29日

穿层预抽钻孔施工暂行管理规定

为提高穿层预抽钻孔施工、封孔质量，提高抽采效果，特制定穿层预抽钻孔施工管理规定。

一、钻孔设计

1、开孔位置以巷道中腰线为基准。

2、钻孔开孔间距≮0.4m，深度≯80m，穿煤长度≯10m；

3、钻孔深度、穿煤长度超过规定时，优先考虑临近巷道作为施工地点，必要时施工瓦斯治理专用巷道。

二、准备工作

1、钻孔施工地点岩体裂隙发育时，对施工地点巷道顶、底、帮采取喷浆、注浆措施，以封闭岩体裂隙。当钻孔穿过破碎岩体或泥岩层时，需进行长孔注浆，保证成孔质量。

2、煤层顶底板有水时，穿层钻孔施工前必须进行探放水工作。

三、钻孔施工

1、按钻孔设计进行施工，开孔位置、倾角和方位角由安检员负责验收，开孔位置与设计孔位误差不得超过±200mm, 倾角和方位角误差不得超过±1°。

2、钻孔开孔前5m或与坚硬岩层时，必须采取轻压慢转等保直钻进措施，使钻孔轨迹符合设计要求。

3、揭煤地点穿层钻孔测斜率不小于10％，顶（底）板穿层钻孔测斜率不小于15％，对未见煤钻孔和见止煤深度与设计深度误差大于3m的钻孔，必须测斜。当日施工的钻孔，次日反演完毕。测斜及反演结果要及时报送

地质测量部和一通三防部，经分析后确定是否补打钻孔或修改钻孔施工设计。

3、钻孔穿煤期间，必须轻压慢转，且每钻进1m至少往复移动钻杆一次，以保证煤粉充分排出，防止憋孔造成喷孔和孔内火灾。

4、钻孔穿煤期间，无水钻孔采用压风排渣；出水钻孔采用乳化泵高水压排渣。。

5、上向钻孔施工至煤层顶板0.5m止；下向钻孔无水时施工至煤层底板1.5m止，有水时施工至煤层底板3m止，确保钻屑沉积在孔底，以增加煤体透气性。

6、钻孔施工到位，待孔口无明显钻屑排出时方可起钻，使钻屑充分排出孔外。

7、掏穴钻孔必须按设计和相关要求进行施工。

8、钻孔遇破碎带采用跟管钻进或先注浆后扫孔方式进行。

四、封孔要求

1、执行打一个孔、封一个孔、合茬抽采一个孔的原则。

2、钻孔必须全程下管（煤孔段及煤孔外的1.5m岩孔段为花管），否则必须透孔。无法透孔或经透孔后仍然不能下到煤孔段时，在距原开孔位置0.3m处补打钻孔（方位角、倾角不变）。

3、封孔时必须带压封孔（注浆压力不小于1.0Mpa），上向钻孔封孔长度不小于12米（两端1m为聚氨酯，中间为水泥浆），下向钻孔和见煤深度小于12米的钻孔封至见煤位置。

4、预定的水力冲孔钻孔和其他出水钻孔采取临时封孔（孔口下1根封

孔管，不下注浆管），待所有钻孔施工结束后，再对其进行水力冲孔和正规封孔。

5、出水钻孔采用封孔管外加4分管正压风自动排水方式封孔。

五、抽采与计量

1、抽采管路连接规范，横成排竖成列，接头无漏气，孔口负压不小于13kPa。

2、抽采钻孔必须安装自动放水装置，保证抽采管路畅通、负压符合要求。

3、抽采干管和钻场必须安装自动计量装置、孔板计量装置和压力表，揭煤地点计量装置监控队和抽采队每三天至少校对一次，确保自动计量装置误差不超过5%，并建立抽采自动计量装置调校台帐。

4、自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置。孔板流量计必须安设旁通。

5、出现自流水的钻孔，无瓦斯异常涌出时，暂不合茬抽采；有瓦斯异常涌出时，立即合茬抽采。

五、管理

1、钻孔设计前，地质测量部根据前探钻孔提供准确的煤层参数、法距及地质构造等相关资料。

2、一通三防部负责钻孔的优化设计，并对钻孔的施工质量、封孔质量、抽采与计量进行监管。

2、安监处负责钻孔施工质量和下套管深度验收（包括开孔位置、方位角、倾角，其中钻孔深度以钻孔穿过煤层进入顶底板的实际进尺为准）。

3、抽采队负责封孔注浆质量验收（注浆量、注浆压力），钻孔合茬（孔口至电磁阀间连接）和抽采管理。

4、抽采队、监控队负责自动放水电磁阀至中心站和计量装置的校对工作。

5、通风队对钻孔质量和封孔质量进行监督。

5、未尽事宜按照淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范执行。

一通三防部

2010年9月29日