防腐补口、补伤作业指导书

防腐补口、补伤之袁州冬雪创作

作业指导书

（线路工程）

中国石油管道公司管道工程第四项目司理部

一、编制依据

1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术尺度》SY/T0413-2002；

2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；

3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操纵说明及注意事项-湿膜装置；

4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008.

二、防腐补口、补伤施工操纵要点

1、热收缩带防腐补口施工操纵要点

(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了防止喷砂后加热钢管时发生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）.对补口部位停止清洁并喷砂除锈至Sa2.5级.

(2)概况预处理后的钢管概况的锚纹深度应达到50～70um.

(3)钢管概况预处理后2小时内应停止涂敷作业，概况返锈时，应重新停止概况处理.

(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛.如图所示：

(5)预热及底漆的涂刷

①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择.

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速平均涂敷在补口处的钢管概况及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆.如下图所示：

③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平.沿轴向边沿安顿一根胶条.如下图所示：

(6)一定要在底漆尚湿润时装置热收缩带，不得在加热已涂好的底漆.

(7)再将热收缩带的另外一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材概况加热后，对准粘贴，用手拍打压紧.如下图所示：

(8)固定片的装置：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮.沿轴向对折定位

于热收缩带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后迅速压紧压实.再用同样的方法装置另外一边，最后将固定片上方往返加热数次辊压，一定要粘接安稳，网格清晰可见.如下图所示：

(9)在热收缩带两头衬上木衬后，从中间沿周向向两侧平均加热热收缩带，收缩至端部.用同样的方法加热收缩至另外一端.（沿周向加热的过程中如发现固定片与热收缩带分离时，趁热拍打或压辊滚压贴合，加热过程中火焰一定要覆盖固定片）.如下图所示：

(10)防止翘边：当加热收缩至坡口处时，取出木衬.继续加热热收缩带，直至端部收缩慎密.当热收缩带收缩到边沿时，火焰应覆盖热收缩带的边沿多加热数秒（火焰中心对准边口，一半覆盖热收缩带一半覆盖涂层），使之收缩慎密，防止收火后发生翘边.如下图所示：

(11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充分熔融并从两头溢出，在热收缩带概况尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡.加热火焰一定要覆盖热收缩带的边沿，以确保热收缩带收缩完成后，不会发生翘边、卷边现象.

①热收缩带完全收缩后，先周向，后沿轴向（热收缩带宽度方向）从下至上、从上至下不竭平均往返加热，加热时间5-8分钟，使内层热熔胶充分融化，使整个补口部位的温度坚持在130℃以上，火把移动应持续，不要跳跃并适当超出热收缩带的边沿.

②回火5-8分钟是包管一次完成粘接，降服环境变更所带来一系列影响，使补口质量得到包管.

③切忌收缩完成后顿时收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、活动，这时胶面才干与湿润状态的底漆的连系面具有粘接条件.如下图所示：

(12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两头溢出，在热收缩带概况尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡.上述步调完成后，应在固定片的两头各装置一根约

150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体.如下图所示：

(13)热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80 mm（厂家补口带搭接标识表记标帜线为120 mm）.

2、热收缩带防腐补伤施工操纵要点

(1)修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部

位的聚乙烯层修切成圆形，边沿应倒成钝角.在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应包管其边沿距聚乙烯层的孔洞边沿部小于100 mm.贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂平均溢出.

(2)对大于30 mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边沿应倒成钝角.在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再贴补伤片.最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的双方至少各大50 mm.

(3)对于直径不超出10 mm的漏点或损伤，且损伤深度不超出管体防腐层厚度的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套聚乙烯粉末修补.

三、防腐补口、补伤质量节制内容

1、补口质量应检验外观、漏点及粘接力等三项内容.

2、补口的外观应逐个检查，热收缩带概况应平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周应有胶粘剂平均溢出.

3、每个补口均应用电火花检漏仪停止漏点检查.检查漏点电压为15KV.若有针孔，应重新补口并检漏，直至合格.

4、补口后热收缩带的粘接力按附图方法停止检验，管体温度25℃±5℃时的剥离强度应补小于50N/cm.每100个补口至少抽测一个口，如分歧格，应加倍抽测；若加倍抽测全分歧格，则该段管线的补口应全部返修.

5、补口剥离强度试验应在防腐补口24h后停止.

6、管件防腐的等级及性能应不低于补口部位防腐层的要求.

7、对小于或等于30mm的损伤，宜采取辐射交联聚乙烯补伤片修补.补伤片的性能应达到对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35 N/cm.

8、每个补伤处均应用电火花检漏仪停止漏点检查，检漏电压为15KV.若分歧格，应重新修补并检漏，直至合格.

9、补伤后的粘结力，常温下的剥离强度应不低于35 N/cm.每100个补伤处抽查一处，如分歧格，应加倍抽查；若加倍抽查全分歧格，则该段管线的补伤应全部返修.