轴承超精基础知识
超精工艺
4 架支撑
两支撑松开工件放与端面中心打压轮压进，启动工件轴两支撑慢慢移向工件处使工件不产生跳动或振动即可。
5端面支撑的修磨
当端面支撑凹陷下去出现台阶时，应拆下修磨或手工打磨后手感有轻微的跳动或没有跳动不影响加工产品即可。
五 五大要素
以上的调整设置应根据工件的大小来料的数据做合理的搭配，油石、参数、压力、超精油、中心位，这五大要素对加工好产品有着至关重要的作用。
Hale Waihona Puke 六 本章所讲到的只适合加工出深沟球轴承Z3、V3级别的。
国外超精研的发展
精研加工，简称“超精加工”，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压在工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完成的光整加工方法。
超精研加工创始于美国，但是现在在欧洲和日本得到了进一步的发展和提高。德国的SUPERFINA、THIELENHAUS和NAGEL公司，日本的精工、东洋工业和大阪精机公司都是世界闻名的，国内有老派洛阳，无锡机床，新一代蓝马，扬名，对超精研加工工艺及装备的研究水平及产品均处于国内领先水平。如：德国的SUPERFINA公司生产的轴承套圈沟（滚）道超精机采用西门子数控系统，具有CRT屏幕显示，用NC技术控制工件的转速、油石振荡频率、油石压力、油石位置和加工时间，可以储存与工件有关的加工参数，还可随时调用机床调整程序和机床循环调整，也可以用NC技术控制滚道凸度的加工并可从加工沟道自动转换到加工滚道，或者做相反的自动转换。日本大阪精机公司生产的SF-R系列轴承套圈沟（滚）道超精机采用CNC数控系统，CRT屏幕显示，CNC控制超精油石、不同型号轴承工作条件的自动设定、超精研加工过程工艺参数的自动变换以及机床在没有工件、油石用完或断裂、油压或气压下降、润滑冷却液不足等情况下自动停机并实时显示报警。该机床为了满足柔性加工生产线的需要，还设计了柔性制造系统（FMS)：①油石自动供给装置，这个装置在它的油石送料斗中有10片或更多的新油石，并且能够自动卸除旧油石更换新油石；②超精研加工油石自动更换装置，为了在短时间内获得良好的加工表面，在超精研加工过程中两个用于粗精超加工的不同等级和硬度的油石在一个工位上可以自动转换，这样在一个工位上的工艺参数变化可达到5项。
轴承超精基础知识
目录
• 轴承超精概述 • 轴承超精加工原理 • 轴承超精加工设备 • 轴承超精加工工艺 • 轴承超精加工实践案例 • 轴承超精加工技术挑战与解决方案
01
轴承超精概述
轴承超精定义与分类
轴承超精定义
轴承超精是一种利用磨粒切削和 研磨作用，对轴承零件进行微量 切削和光整加工的技术，以提高 轴承的精度、表面质量和性能。
轴承超精分类
根据加工方式和目的的不同，轴 承超精可分为研磨超精、抛光超 精和珩磨超精等。
轴承超精应用领域
01
02
03
汽车工业
轴承是汽车关键零部件之 一，轴承超精技术对于提 高汽车的性能和降低噪音 具有重要作用。
机械工业
各类机械装备中的轴承都 需要较高的精度和性能， 轴承超精技术可以满足这 些要求。
程，包括粗磨、半精磨、超精磨等工序。
设备选型与配置
02
选择适合的超精加工设备，如超精磨床、研磨机等，并合理配
置辅助设备和工具。
工艺参数设定
03
根据工艺流程和设备特性，设定合理的工艺参数，如磨削速度、
进给量、切削深度等。
关键工艺参数控制
磨削力控制
通过调整磨削参数和砂轮特性，控制磨削力在合适范围内，避免轴 承表面烧伤和裂纹等缺陷。
汽车变速器轴承超精加工
针对变速器高速、重载的工作环境，采用特殊的热处理工艺和表面 处理技术，提高轴承的耐磨性和疲劳寿命。
汽车转向系统轴承超精加工
转向系统轴承要求具有高精度、低摩擦和低噪音等特点，通过优化 磨削参数和采用高性能磨料，实现轴承的高精度加工。
机床主轴轴承超精加工案例
高速机床主轴轴承超精加工
根据轴承材料和表面质量要求，选择 合适的抛光轮或抛光布。
深沟球轴承超精方法分析
两者不是单独发生，实际表面形状随油石性状、 沟道表面磨削状态、接触压力的变化、加工中 的振动、油石夹持、以及相对运动的关系等相 互复映
再次在极限位置（±18°处）接触时，是两个 非圆环表面间逐渐减小间隙到相互紧靠而相互 成形，而非定义上的“超精”过程
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F
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1.压紧轮 2.套圈 3油石 4.油石摆杆 5.支撑履
3
6205外沟超精模型
D=52 De=46.951 D2=44.2 Re=4.2 油石6×7 摆角±18°
油石摆动中心
油石
±18°
外圈
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假设:
油石工作表面 与沟道表面都是 理论上的圆环面
4
在中心位置上，沟道与油石工作面吻合
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± 油石自左向右摆动的变化 +3°
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油石自左向右摆动的变化 +6°
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油石自左向右摆动的变化 +9°
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油石自左向右摆动的变化 +12°
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油石自左向右摆动的变化 +15°
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油石自左向右摆动的变化±0°
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油石自左向右摆动的变化 +3°
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油石自左向右摆动的变化 +6°
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油石自左向右摆动的变化 +9°
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轴承知识培训(完整版)
定期维护和保养计划制定
制定维护周期 确定维护项目 准备维护工具 记录维护情况
根据轴承的使用环境和工况，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度等。
明确每次维护时需要进行的项目，如清洗、润滑、紧固等。
提前准备好维护所需的工具和设备，如清洗剂、润滑脂、扳手 等。
对每次维护的情况进行详细记录，包括维护时间、维护项目、 更换的零部件等，以便后续分析和追溯。
轴承材料、制造与热
04
处理
常用轴承材料及其性能
高碳铬轴承钢
具有高硬度、高耐磨性、高接触疲劳强度等特点，是制造轴承的主要 材料。
渗碳轴承钢
表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度，心部具有良好的韧性， 用于制造承受冲击载荷的大型轴承。
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能，用于制造在腐蚀介质中工作的轴承。
总结回顾与展望未来
07
发展趋势
关键知识点总结回顾
轴承的基本概念和分类
包括滚动轴承、滑动轴承等不同类型的轴承， 以及它们各自的特点和应用范围。
轴承的结构和工作原理
深入了解轴承的内部结构、工作原理以及性 能指标，如载荷、转速、精度等。
轴承的选型和安装
掌握轴承选型的基本原则和方法，以及正确 的安装步骤和注意事项。
轴承维护与保养策略
06
ห้องสมุดไป่ตู้
日常检查项目清单
轴承外观检查
检查轴承是否有裂纹、变形、锈蚀等现象。
轴承振动检查
利用振动检测仪检测轴承的振动情况，判断 其是否存在异常。
轴承温度检查
通过测温仪检查轴承的工作温度，确保其在 正常范围内。
轴承润滑情况检查
检查轴承的润滑脂或润滑油是否充足、清洁， 以及润滑系统是否正常工作。
轴承基础知识(中英对照)
一、轴承(一)滚动轴承总论1. 滚动轴承 rolling bearing ['r?uli?]2. 单列轴承 single row bearing [rau]3. 双列轴承 double row bearing4. 多列轴承 multi-row bearing ['m?lti]5. 满装滚动体轴承 full complementbearing [ful] ['k?mplim?nt]6. 角接触轴承 angular contact bearing ['??ɡjul?]7. 调心轴承 self-aligning bearing [?‘laini?]8. 可分离的轴承 separable bearing ['sep?r?bl]9. 不可分离轴承 non-separable bearing10. 单列深沟球轴承是球轴承中最普通的种类，应用及其广泛。
Single row deep groove ball bearings are the most commontype of rolling bearing and are used in a wide variety [v?'rai?ti] of applications.The moment of friction of high-speed grease-lubricated rolling bearing determines its power consumption and heatoutput,and the heat output has a direct effect on itstemperature rise.在高速脂润滑滚动轴承中,摩擦力矩的大小决定了轴承的功率消耗和发热量的大小,发热量的大小直接影响轴承的温升失效。
轴承英语基础知识培训（二）(10.4.29)一、轴承(一)滚动轴承总论10. 英制轴承 inch bearing inch [int?]11. 开型轴承 open bearing open ['?up?n]12. 密封圈轴承 sealed bearing sealed [si:ld]13. 防尘盖轴承 shielded bearing shielded ['?i:ldid]14. 闭型轴承 capped bearing15. 预润滑轴承 prelubricatedbearing [pri:‘ljubrikeitid]16. 仪器精密轴承 instrument precisionbearing ['instrum?nt] [pri'si??n]17. 组配轴承 matched bearingSealed bearing system reduces clamping pressure and increases bearing life.密封的轴承系统减少夹持力并增加轴承寿命。
轴承的基本知识
基本代号
表1-3 滚动轴承的代号表示方法
后置代号
前置代号 轴承类型 尺寸系列 轴承内径
内部结构
密封与防尘 套圈变形
保持架 及其材
料
轴承材 料
公差 等级
游隙
配置
其 它
基本代号表示轴承的类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。 1、类型代号 类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母加数字表示，
8
轴承类型 调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承
内径代号
00
01
02
轴承内径/mm
10
12
15
（1）公称直径在10～480mm之间的轴承内径代号用下列方式表示
03
04～96
17
代号数×5
10
轴承的基本知识
（2）公称直径≥500mm以及d=22、28、32的轴承，代号直接用内径毫米数表示，但 在与组合代号之间用“/”分开，如深沟球轴承62/22，轴承内径d=22mm。
角接触向心球轴承
调心球轴承 角接触球轴承
角接触向心滚子轴承
圆锥滚子轴承 调心滚子轴承
轴向接触球轴承——推力球轴承 推力圆柱滚子轴承
轴向接触滚子轴承 推力滚针轴承
角接触推力球轴承——推力角接触球轴承
角接触推力滚子轴承
推力圆锥滚子轴承 推力调心滚子轴承
2
轴承的基本知识
二、滚动轴承材料 常用的滚动轴承材料是滚动轴承钢，主要牌号有：GCr9、GCr15、 GCr15SiMn、GSiMnV、GSiMnMoV等，G—表示滚动轴承钢。 1、滚动轴承钢的性能 滚动轴承钢具有较高的淬透性、保证滚动轴承体和内套（淬火后）整体具有 均匀的高硬度（HRC61～65）和高耐磨性，同时还要有高的屈服强度和弹性极 限，还要有高的抗接触疲劳强度，足够的韧性和良好的尺寸稳定性。轴承体工 作表面要求磨削抛光，保持架不承受载荷，要求匹配的材料具有减磨性。 2、轴承的热处理工艺 滚动轴承的热处理工艺流程一般为： 球化退火 → (830～850℃)淬火 → (150～160℃/2～3 h)低温回火 → (120～ 130℃/10～20 h)人工时效处理 → 冷处理 。
轴承基础知识大全
黄铜\青铜\铝合金
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类
◆按照轴承所承受的载荷方向分类; ◆按照轴承的外形尺寸大小分类; ◆按照轴承滚动体形状分类; ◆按照轴承运动方式分类; ◆按照轴承滚动体的列数分类; ◆按照轴承部件是否可分离进行分类;
第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类(续)
d=500mm
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
1、内部结构代号
代号
含义
示例
A、B C、D
E
1）表示内部结构改变
B
2）表示标准设计，其含义随不同类
- 型、结构而异
C
E
1、角接触球轴承 公称接触角a=40° 7205B 2、圆锥滚子轴承 接触角加大 32305B 1、角接触球轴承 公称接触角a=15° 7005C 1、加强型 NU 207 E
第二章 滚动轴承的代号
★前置代号
代号 L R K WS GS F
KOWKIWLR
含义 可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈和外圈的轴承（滚针轴承仅适用于NA型）
滚子和保持架组件 推力圆柱滚子轴承轴圈 推力圆柱滚子轴承座圈 凸缘外圈的向心球轴承（仅适用于d≤10mm)
无轴圈推力轴承 无座圈推力轴承 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承
推力调心滚子轴承
◆ 6 —深沟球轴承 ◆ 7 —角接触球轴承 ◆ 8 —推力圆柱滚子轴承
◆ 3—圆锥滚子轴承
◆ N —圆柱滚子轴承
◆ 4—双列深沟球轴承 ◆ 5—推力球轴承
◆ U —外球面球轴承 ◆ QJ—四点接触球轴承
第二章 滚动轴承的代号
★基本代号（续）
2、尺寸系列代号 尺寸系列代号由轴承的宽（高）度系列代号（一位数字）和直径系
轴承相关知识点总结大全
轴承相关知识点总结大全一、轴承的分类1.按照受力方式的不同，轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承。
滑动轴承依靠滑动摩擦起支撑作用，适用于低速高负荷场合。
主要包括轴套轴承、滑动滚动轴承和滑动叠加轴承。
滚动轴承则通过滚动摩擦实现旋转支撑，适用于高速轴转和精密传动装置。
主要包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
2.按照结构形式的不同，轴承可以分为分离式轴承和非分离式轴承。
分离式轴承的内外圈可分离，易于安装和维修，并且能够承受径向和轴向双向载荷。
包括圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
非分离式轴承的内外圈一体，结构简单，适用于受力方向固定的场合。
包括深沟球轴承、角接触球轴承等。
3.按照用途的不同，轴承可分为汽车轴承、机械轴承、轨道车辆轴承、电气机械专用轴承等。
二、轴承的结构轴承一般由内圈、外圈、保持架和滚动体等组成。
其结构形式多种多样，适用于不同的机械转动部件。
1.内圈：内圈是轴承的内环，通常安装在主轴上，用于支撑和定位。
其外径与滚动体接触，内径与主轴配合。
2.外圈：外圈是轴承的外环，一般安装在机壳上。
其内径与滚动体接触，外径则与机壳配合。
3.滚动体：滚动体是轴承内外圈之间的滚动接触元件，包括滚珠、滚柱、滚子等。
其作用是减小摩擦力，传递旋转力。
4.保持架：保持架用于固定轴承内外圈和滚动体，保持合适的间隙。
其作用是分开滚动体，减小摩擦和损伤。
5.密封圈：密封圈用于封闭轴承内部空间，防止灰尘、水分和污染物的进入，延长轴承使用寿命。
三、轴承的工作原理轴承在机械设备中起着连接和支撑作用，能够减小机械转动时的摩擦力，并传递旋转力。
其工作原理主要包括摩擦、滚动和润滑。
1.摩擦：轴承内外圈和滚动体之间的接触面形成摩擦力。
在轴承使用过程中，摩擦力会引起能量损耗和热量产生。
2.滚动：轴承的滚动体能够通过滚动接触减小摩擦力，降低摩擦系数，并且分散力量，保证轴承的平稳运行。
3.润滑：轴承内部需要适量的润滑油或润滑脂来减小摩擦和磨损，降低能量损耗，延长轴承使用寿命。
轴承基础知识培训资料
日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件，它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等，适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷，可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命，适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点，适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大，极限转速较高，适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中，然后与保持架一起组装成完整的轴承，最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求，如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能，需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求，选择合适的公差等级，以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑，选择合适的配合。
轴承超精基础知识PPT
砂粒与结合剂进行混合搅拌及整形后，原料的 砂粒与砂粒，砂粒与结合剂，结合剂与结合剂之 间会产生空间，这就是气孔。
研磨砂轮（１）
研磨砂轮指的是用结合剂将作为刀刃的砂粒紧密的结合 成固体，与加工工件接触用于研磨（除去金属）的物体 。研磨量砂粒结合剂对金属进行研磨的过程中，砂粒起 到刀刃的作用，砂粒不会发生脱落。
选择小，通常在5°~10°之间较为合适
四、超精加工工艺参数的分析与选择
2）油石的振动频率 油石振动频率的高低是决定超精加工效
果的关键因素。振动频率高，磨粒对工件 的切削次数增加，切削作用强，反之就弱 。
四、超精加工工艺参数的分析与选择
3）油石的振幅 油石的振幅越大，切削作用越强，生产
效率越高，但表面质量不好，不利于降低 表面粗糙度值。
砂粒以桥结构互相结合，具有非常高的硬度，基本上没有 弹性。桥结构具有很高的研磨能力，可以得到很好的研磨 面。
最适用于对研磨工件进行精密加工，其结构的示意图如下
熔化后的结合剂与砂粒的 表面发生反应形成牢固的 桥结构。
气孔 砂粒
结合剂
桥结构示意图
结合剂（２）
砂粒以桥结构结合，产生砂轮的三大组成部分之一的气 孔，并且作为研磨刀刃的砂粒露出砂轮表面的量要比其 他的结合剂来得多。
掌握球轴承超精技术
制造部 12月1日
砂轮的基础理论
§１．砂轮的基础理论 砂轮是由许多刀刃（砂粒）所组成的结合
体。 与利用单一车刀对工件进行加工的车削加
工相比，用砂轮进行加工的方法被称为研磨加工 ，即用许多的刀刃对工件进行加工。
对精度要求高的产品，比如汽车，轴承， 光纤制品等领域的产品加工，均采用砂轮进行研 磨加工。
轴承知识点总结大全
轴承知识点总结大全一、轴承的概念和分类1. 轴承的概念轴承是一种用于支撑和减少机械部件之间摩擦的装置，通常由内、外圈和滚动体组成。
它能在旋转或直线运动过程中传递载荷和支撑旋转轴。
2. 轴承的分类(1) 滚动轴承：分为滚动体轴承和滑块轴承，滚动体轴承由滚动体和轴承座两部分组成，常见的有球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和自调心轴承等。
(2) 滑动轴承：滑动轴承依靠滑块在轴承座内滑动以支承载荷，常见的有滑动胶片轴承、滑动材料轴承等。
二、轴承的工作原理1. 滚动轴承的工作原理滚动轴承通过滚动体在内外圈之间滚动，将滚动摩擦转化为滑动摩擦，从而减小摩擦损失，降低能量损耗，使轴承运转更加平稳。
2. 滑动轴承的工作原理滑动轴承依靠滑块在轴承座内滑动，通过表面间的滑动摩擦来支撑和传递载荷，从而减小摩擦损失，使轴承的运转更加平稳。
三、轴承的安装与维护1. 轴承的安装(1) 在安装轴承之前，应用洁净油布或棉纱把轴承座内外净，特别是在输送系统上，要特别注意；还需擦净附在轴承的深沟球和滚子上的油或其他污物。
要特别注意收放两端盖板时切勿损坏密封件。
这样都可以使轴承的密封性更好。
(2) 在安装轴承时，倘若黏涂润滑脂或油脂在安装前有所情况，应丢掉这部分脂或油，因此它们可能含有有害或渍染杂质。
调合油污,否则将导致轴承渐渐处于不适当的情况，并失真。
轴承上会润滑剂断层、化学裂化，或引起金属赛铬现象。
这样会大大降低轴承的寿命。
(3) 在选配轴承之前，最好先参考厂方以及翻译轴承各方面扉页拼装指南并应对这部分指南分明，特定型号的测量、胎造、圈化以及安装是比较重要的。
在特定型号的轴承课的脂必须究其有关文件，用热气被量切勿过量，而且前，在装有脂条轴承上加油必需由翻译接洽，切勿偷换；在特定型号的轴承中的充油必须严格按照这种种中指定散装油脂的量加入(4) 加油条轴承加油最好就地加油。
这将大大减少在输送系统上可供数据的信息引起的人为装错机。
加油时必需十分小心，引导表可供数要比规定数据小的地方，多加的油将排不尽，引起泡沫2. 轴承的维护(1) 使用时应确保轴承是在适当的温度和润滑条件下工作，以及防止外界污染物进入轴承内部。
轴承基础知识(超齐全)
滚针推力轴承
滚针推力轴承能支撑极重的轴向负荷，也不易受冲击负荷 影响。用于刚性良好和占用空间最小的场合。
球面滚子推力轴承
球面滚子推力轴承的负荷与轴承轴线形成一定的角度。由 一个滚道传递到另一个滚道。因此，能同时承受轴向和径 向负荷。另外，球面滚子推力轴承还具有调心性能。
中，设定逐级的外径系列(7，8，9，0，1，2，3， 4表示递增的尺寸顺序）。同时设定逐级的宽度系 列（8，0，1，2，3，4，5，6，7）。推力轴承为 高度系列（7，9，1，2）。两者合成轴承的尺寸 系列，第一位指宽度或高度系列，第二位指直径 系列。
圆锥滚子轴承尺寸按接触角来分组，称为角度系列（2，3， 4，5，6，7表示递增接触角），同时建立了直径系列和宽 度系列。尺寸系列由一个数字（角度系列）和二个字母 （第一个表示直径系列，第二个表示宽度系列）组成。如： 5FD.
轴承知识简介
轴承分类
轴承
滚珠轴承
滚子轴承
向心轴承
推力轴承
向心轴承
推力轴承
深沟球轴承 角接触球轴承 自调心球轴承
推力球轴承 角接触推力球轴承
圆柱滚子轴承 滚针轴承 圆锥滚子轴承 调心滚子轴承
圆柱滚子推力轴承 滚针推力轴承 球面滚子推力轴承
轴承的一般资料
尺寸：在径向轴承（圆锥滚子轴承除外）尺寸的表示法
滚针轴承
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，其滚子既细又长。尽 管横截面较小，仍具有较高的负荷承载能力。适用于径向 空间受限的场合。包括冲压外圈滚针轴承和实体外圈滚针 轴承。
圆锥滚子轴承
结构特征：圆锥滚子轴承的内、外圈具有锥形滚道，
其间配置锥形滚子。若将锥面延伸，最终 将收敛于轴承轴线上一点，此时滚动效果 最佳。特别适用于承受复合负荷，轴向负 荷能力主要由接触角α决定，角度愈大轴 负载能力也愈大。同时圆锥滚子轴承具 离型设计，即滚子、保持架和内圈构成 个部件，可与外圈分开安装。
轴承基础知识
球轴承的性能
单列角接触球轴承的 保持架
J：冲压 钢保持架
P：注塑 玻璃纤维 增强尼龙 保持架
M：机削黄 铜保持架
尼龙 Polyamide
(P)
PEEK (PH)
机削铜 Machined
Brass (M)
冲压铜 Pressed
Brass (Y)
冲压钢 Pressed
Steel (J)
机削钢 Machined
Steel (F)
November
45
46
47
48
1995 = P
December
49
50
51
52
1996 = R
日期的版本
Version 1 Year Code Week Code e.g.: S 41 (2nd week of October 1997)
Version 2 Quarter of the year represented by dots Year Code e.g.: ··S (2nd quarter 1997)
+
适合与循环油润滑相关的 超高速运转
– 相对(非常)昂贵
密封件常见材料
丁腈橡胶(NRB)，是“通用的”密封材料，密封唇能允许短时
间在无油的情况下运作。工作温度范围在－40℃至＋100℃之间； 短时间可承受的最高温度为＋120℃。
轴承超精基础知识
四、超精加工工艺参数的分析与选择
2）油石的振动频率 油石振动频率的高低是决定超精加工效 果的关键因素。振动频率高，磨粒对工件 的切削次数增加，切削作
3）油石的振幅 油石的振幅越大，切削作用越强，生产效 率越高，但表面质量不好，不利于降低表 面粗糙度值。 经验：
三、超精加工过程分析
超精加工一般可分为三个阶段： 1、切削阶段 2、半切削阶段 3、光整阶段
四、超精加工工艺参数的分析与选择 1）切削角 切削角指加工表面上某点的切削速度方 向和该点的实际运动方向之间的夹角 经验：
粗超加工时以去除磨削变质层和加工余量为主，切削 角应该选择大，一般取20°~40° 精超加工时以降低表面粗糙度值为主，切削角应该选 择小，通常在5°~10°之间较为合适
气孔
• • • 熔化后的结合剂与砂粒的 表面发生反应形成牢固的 桥结构。
砂粒
结合剂
桥结构示意图
结合剂（２）
• 砂粒以桥结构结合，产生砂轮的三大组成部分之一的气孔， 并且作为研磨刀刃的砂粒露出砂轮表面的量要比其他的结 合剂来得多。 • 桥结构的桥的粗细，长短会影响研磨的切削度及加工粗细。 桥长的话，即表示砂粒间的距离长，切削得快。桥细的话， 砂粒的突出量较多，结合剂与被研磨的工件之间的摩擦减 少，可以有充分的研磨能量传递到被加工工件上。 • 桥的强度，形状等物理特性是选择结合剂的重要因素之一， 与砂粒的反应性（湿性）等化学特性也不能无视。 • 另外，烧结过程中的热膨胀，伸缩等性能在选择结合剂也 需要充分考虑。
在粗超时，切削作用要强，应选择较大的振幅，一般 为3~5㎜； 在精超时，为降低表面粗糙度，振幅应小一些，一般 为1~3㎜。
四、超精加工工艺参数的分析与选择
4）工件速度 工件的圆周速度对超精加工也较大的影响， 工件速度大时，切削角小，切削作用弱， 有利于降低表面粗糙度。 经验：
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砂粒的种类(2)
碳化硅系列砂粒 GC 具有高强度低韧性的特点、砂粒具有微 小破碎的效果可以得到非常好的加工面。 混合砂粒 19A等 为了最大限度地发挥各种材质的砂 粒所具有的特性而混合加工成的、根据加工 方法等不同进行不同的配方。
• 桥的强度，形状等物理特性是选择结合剂的重要因素之一， 与砂粒的反应性（湿性）等化学特性也不能无视。
• 另外，烧结过程中的热膨胀，伸缩等性能在选择结合剂也 需要充分考虑。
气孔
• 对工件进行研磨的最重要部分是砂粒，固定砂 粒的是结合剂。与砂粒，结合剂相比起到辅助作 用的是气孔，因为气孔的存在使砂轮发挥更好的 性能。
择小，通常在5°~10°之间较为合适
四、超精加工工艺参数的分析与选择
2）油石的振动频率 油石振动频率的高低是决定超精加工效
果的关键因素。振动频率高，磨粒对工件 的切削次数增加，切削作用强，反之就弱。
四、超精加工工艺参数的分析与选择
3）油石的振幅 油石的振幅越大，切削作用越强，生产效
掌握球轴承超精技术
制造部 12月1日
砂轮的基础理论
§１．砂轮的基础理论 砂轮是由许多刀刃（砂粒）所组成的结合体。 与利用单一车刀对工件进行加工的车削加工
相比，用砂轮进行加工的方法被称为研磨加工， 即用许多的刀刃对工件进行加工。
对精度要求高的产品，比如汽车，轴承，光 纤制品等领域的产品加工，均采用砂轮进行研磨 加工。
• 但是，在砂轮表面的砂粒均钝化后就会影响研磨效果，发 生加工精度的恶化现象。
• 砂粒的刀刃处于锋利状态，具有高的研磨能力 • 为了改善砂粒的钝化引起的研磨效果下降现象，可以进行
修整（使新的砂粒露出表面）。
研磨砂轮（２）
• 砂轮切削原理图
砂粒
结合剂
研磨
修整
• 修整指的是整形，研磨工件等工序中所损耗的砂粒，利用钻石等将砂 轮表面的砂粒重新恢复到可以正常研磨工件的状态的工序。
② 修整之后 修整为正常状态的刀刃
③ 研磨加工开始后
研磨液
研磨液（冷却液）的作用是抑制研磨的发热（抑 制工件的热变形，对砂粒刀刃进行冷却），除去 研磨碎屑，提高研磨效率及加工精度。 a) 油性研磨液
抑制研磨热的效果良好，容易渗透入砂粒与工 件之间（接触面），提高切削度及加工精度。 b) 水性研磨液
砂轮的组织结构
砂轮由砂粒・結合剂・气孔三部分组成。
砂粒是砂轮的刀刃，对工件进行研磨。结合剂是将砂粒固定， 维持砂轮的形状。 气孔的作用是排除切削碎屑及起到冷却作用以防 止过热。砂粒
结合剂
砂粒 气孔
砂粒的种类 (1)
• 熔化铝金属系列砂粒 A 因含有氧化钛，故具有强韧的高強度、可适 用的研磨加工范围较广｡ ＡＬ2Ｏ3的纯度在99.6% 以下 WA 为高純度的铝材质，具有良好的切削性能， 为白色的砂粒。ＡＬ2Ｏ3的纯度在99.7%以上
气孔 砂粒
结合剂
桥结构示意图
结合剂（２）
• 砂粒以桥结构结合，产生砂轮的三大组成部分之一的气孔， 并且作为研磨刀刃的砂粒露出砂轮表面的量要比其他的结 合剂来得多。
• 桥结构的桥的粗细，长短会影响研磨的切削度及加工粗细。 桥长的话，即表示砂粒间的距离长，切削得快。桥细的话， 砂粒的突出量较多，结合剂与被研磨的工件之间的摩擦减 少，可以有充分的研磨能量传递到被加工工件上。
• 残留着修整时所产生的碎屑磨损后的刀刃
• 修整前的砂粒的刀刃处于钝化状态，其切削度不好。修整后虽然刀刃 已经修理整齐，但是修整碎屑卡在刀刃之间，切削度仍然会感觉到未 被改善。随着研磨使用的开始，卡在刀刃之间的碎屑被除去，切削度 也会随之被改善。
磨损后的刀刃
残留着修整时所产生的碎屑
① 修整之前 砂轮修整过程
• 气孔的作用是抑制工件研磨时的发热及除去研 磨碎屑，气孔的大小及数量会对砂轮的性能造成 很大的影响。
• 自然气孔 指砂粒，结合剂在混合，搅拌， 烧结的过程中自然生成的气孔。
• 砂粒与结合剂进行混合搅拌及整形后，原料的 砂粒与砂粒，砂粒与结合剂，结合剂与结合剂之 间会产生空间，这就是气孔。
研磨砂轮（１）
抑制研磨热效果及渗透效果不如油性研磨液， 但是没有着火的危险，研磨后的工件清洗也容易。 （但是，必须注意浓度的管理）
一、超精加工的作用
• 1、降低沟道表面粗糙度值； • 2、降低沟道的圆度、波纹度； • 3、提高沟道截面的几何精度； • 4、改善沟道表面的物理力学性能。
二、超精研的特点
超精研是指在良好的润滑条件下，工件以一定的速度 旋转，同时用细粒度的油石以一定的压力压向工件加工表 面，并且在垂直于工件旋转方向作往复振荡运动的一种加 工方法。具有以下特点： 1）能有效地减少波纹度 2）改善沟道的沟形误差 3）能使被超精表面产生压应力 4）降低沟道表面粗糙度 5）能使沟道工作表面的接触面积增加
三、超精加工过程分析
超精加工一般可分为三个阶段： 1、切削阶段 2、半切削阶段 3、光整阶段
四、超精加工工艺参数的分析与选择
1）切削角 切削角指加工表面上某点的切削速度方
向和该点的实际运动方向之间的夹角 经验：
粗超加工时以去除磨削变质层和加工余量为主，切削 角应该选择大，一般取20°~40°
精超加工时以降低表面粗糙度值为主，切削角应该选
结合剂（１）
• 以天然的长石，陶石等为主要原料，利用高温烧结的方式 将砂粒坚硬的结合在一起。
• 砂粒以桥结构互相结合，具有非常高的硬度，基本上没有 弹性。桥结构具有很高的研磨能力，可以得到很好的研磨 面。
• 最适用于对研磨工件进行精密加工，其结构的示意图如下
• 熔化后的结合剂与砂粒的 • 表面发生反应形成牢固的 • 桥结构。
• 研磨砂轮指的是用结合剂将作为刀刃的砂粒紧密的结合成 固体，与加工工件接触用于研磨（除去金属）的物体。研 磨量砂粒结合剂对金属进行研磨的过程中，砂粒起到刀刃 的作用，砂粒不会发生脱落。
• 随着研磨掉金属的量的增加，对刀刃的负担（负荷及热冲 击）增多，引起刀刃的钝化。砂轮是由许许多多的砂粒 （刀刃）所组成的，虽然少量的刀刃有些钝化，剩下的砂 粒仍保持对工件的研磨能力。