11冷冲压件过程检验规范件
冷压质量标准检验 规范.doc
冷压质量标准及检验规范页数：共2页第一页加工设备：冷压机、推台锯、涂胶机、码钉枪操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。
项目质量要求一·作业前检验要求1.填芯料厚度公差在±0.15mm内、门边方厚度公差在±0.15mm以内（在同一水品面上）。
2.来件门面板磕伤、缺茬、划伤、尺寸错误、不允许投入本工序生产。
3.来件木皮发霉、油污、白边、拔缝、未进行切割、不允许投入本工序生产。
4.来件门边方、变形、厚度不在公差范围以内、湿度不在质检范围以内不允许投入本工序生产。
二·门面板铣型质量标准1.镂铣：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。
2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无起伏坑凹，波浪。
3.要求加工无焦黑，、无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象三·钉框质量标准1.门边方与填芯料链接处上所钉的码钉必须平整或凹下，凸出不允许。
2.成框尺寸比实际尺寸高＋1cm 宽＋1cm。
3.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。
四·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。
》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。
2. 木皮粘贴无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、缺皮、搭接、拔缝、对接有缝、二层皮抽刀不干净。
3.木皮拼贴错误不允许。
（除特殊工艺要求外）4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。
五·粘压质量标准1.涂胶均匀、加压后胶水溢出为一条线。
2.板面（贴皮）有残余胶水不允许。
3.门板对放错位，正反面上下颠倒不允许。
4.玻璃门、插口玻璃门上下面板镂型处要求无错位。
六·四边锯切质量标准1.四边锯切：尺寸公差：高±2mm 宽±2mm 对角线±1mm 允许。
2.据切面要求无明显锯痕、爆边、崩茬、不允许3.锯切尺寸符合订单工艺图纸要求。
冷冲压件检验技术规范
冷冲压件检验技术规范（讨论稿）1．目的为了规范、统一冲压件检验依据，根据本公司产品的特点，特制定该规范。
本规范作为设计工艺检查部门日常工作的依据，如生产出的零件超出本标准的规定，而对汽车的装配、使用无影响者，可以允许不判废但需要做仲裁检验时，仍应符合本规范规定。
2．范围适用于模具厂制造的模具生产出的全部冲压件。
3．引用标准ＧＢ／Ｔ１５０５５－９４ 《冲压件未注尺寸的极限偏差》GB／Ｔ１８０４－９２ 一般公差、线性尺寸的未注公差4．具体内容4．1 平冲压件未注公差尺寸的极限偏差4．1．1 平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。
注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。
4．1．2 未注公差成形尺寸的极限偏差4．1．2．1 弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。
表2基本尺寸偏差(±) 基本尺寸偏差(±)≤3 ±0.35 >6~18 ±0.8>3~6 ±0.5 >18 ±1.2 4．1．2．2 加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。
表3基本尺寸h、h1≤3 >3-6 >6-10>10-18>18-30 >30极限偏差+0.8-0.3+1.0-0.5+1.2-0.3+1.5-1.0+2.0-1.0+3.0-1.04． 2 未注公差圆角半径极限偏差4．2．1 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。
4．2．2 两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚t取值。
4．2．3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表5基本尺寸≤3 >3~6 >6~10>10~18>18~30 >30极限偏差+1.00-0.30+1.50-0.50+2.50-0.80+3.00-1.00+4.00-1.50+5.00-2.004．3未注公差的极限偏差4．3．1 冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定。
冲压件出入库检验标准
冲压件出入库检验流程（试制）
目前冲压加工部件有：铜/铝主片，铜水室，铜/铝挡板，铜/铝侧板，中冷器主片/挡板，马鞍件、铜/铝水箱支架等。
冲压件为本公司核心部分，平时因冲压问题导致产品滞留，报废或影响下一道工序生产，特制定此检验标准，以免该问题频繁发生：
（一）原材料检验
来料时，应按照图纸并按照物料清单进行每一项核实，如发现有问题，初步分析后，应及时通知技术或供应商。
（二）材料加工过程检测
加工时，应按照图纸对工件尺寸严格检查，如发现有问题，应第一时间隔离，并分析原因，找到相关负责人处理。
（三）半成品工件出库
目前处于半成品状态的为侧板，支架。
需出库酸洗、喷塑、镀锌。
在材料出库前，应严格检查侧板，支架尺寸外观。
检验合格后在工件上挂上合格标牌。
冲压应按照型号，点好数量后摆放。
仓管、司机清理好数目后，方可出库。
严禁将未挂标牌或未点清数目的工件拉出去酸洗、喷塑或镀锌。
（四）半成品工件入库
于出厂后再入库的工件，应先检查工件外观。
如有掉漆，刮伤，数量不够的情况，应及时挑出。
大面积掉漆，刮伤应通知厂家，返回整改，如数量不够，则应由仓库通知司机是否漏装、错装。
（五）工件成品入库
侧板返丝好后，应检查是否拉伤，掉螺母情况应及时挑出，并及时整改。
冲压工返丝好，分好型号后，由仓库清点好数目后办理成品工件入库。
以上标准请质检员、仓库按时执行！。
冲压件的分类及检验
1.检验依据:
图纸,工程图,检验规范表,实物样,结构组装图,不良等级区分表, 抽样计划表,加工指令表(订单)
2.一般检验过程:
(1) 原形零件(即手工件):通常客人看到的样灯,其各元件为手工打 制或石膏模模型而成,但此为之后量产的标准依据,原形零件的重点在于 各外形,弧度,R倒角,花纹等此常在设计验证时进行,一但客人接受此外形 就是正式开模冲压量产的最初标准,一般要求保留其外部尺寸及外观灵 活性,也是考量此零件组装位置所需的表面品质,以及厚度,开料尺寸的重
通常发生的问题有:
NO 内
容
图示
A 铜条螺丝太长或太短,上下的铜珠不易锁装紧固
B 铜条弧度大或小,造成不能吻合玻璃
C 铜条螺丝未扎紧,锁装松脱
D 铜条缝隙太大,不美观且螺丝外露
E 上下盖孔不平均,难装玻璃
F 上下盖利边,刮手,不利于安装及使用
③ 灯盘灯框(一般用于吊灯),灯壳(一般用于室外壁灯)类:
硬铜,半硬铜,软铜,此一般示产品结构需要利于加工成型而定.
B 铁:一般分为金面铁,镀锌铁两种.
特征:
金面铁成本低,涂装前处理粗化容易,但关键所在生锈;镀锌铁恰好相 反,相应前者加工需注意防锈保护.
C 铝:
一般为铝合金,部份以作为灯饰的反光片用,所以其表面不能有任 何刮伤,变形.
D 不锈钢:
一般很难加工成型,通常以高顿位的冲床加工,其R值,平整度为检验 重点.
固定灯具(如图示)
B. 不可有破裂,口沿水平,刮手情形; C. 一定材质厚度支撑灯具重量,不可变形,通常以实际组装检验判
定.通常出现的问题有: 材质太薄,卷边不良(退火不良)翻边高度不一致锁装变
冲压件检验规范
1. 目的明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据2. 范围本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品3. 引用文件本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差4. 检验条件4.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上4.2照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm4.3对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X的显微镜，超过4X的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件5. 缺陷分类5.1严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷5.2重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6. 检验方法6.1检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2目视检验目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷7. 检验标准7.1尺寸检验判定标准7.1.1产品检验按照图纸公差要求接受检验翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求7.2外观检验判定标准坑包容易产生应力集中、喷涂后影响产品外观生产运输过程中产生挤压、磕碰、刮擦后留下的痕迹钣金件在折弯成型过程中产生的折痕，折皱现象编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
冲压件检验标准.docx
冲压件检验标准.docx冲压件检验判定标准一、量判定基本定1、某些描述中使用的一些主价的定：微的：指容易接受的，感不太明、不太大、力量很小、不太持久的。
明的：指突出的、清晰的、不用置疑的。
著的：指非常突出的、一定察得到的、明突出的、完全清晰可的。
2、冲件在整上分区定汽分三个区域：两个外区和一个内区。
A区：汽的上部至身腰，分界：身腰装条或保条的下身腰装槽下身上开合件框的有关部位：汽内 2 区的某些部位，从外面完全看的，可根据具体情况做 1 区理B区：坐在司机或乘客座位上，关上后能看得的部位，位于：身腰以上所有上能看的部位, 身周 , 身框以及：后窗，后行李箱隔板, 尾内板，身尾框，行李箱, 机，机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口所有坐在司机或乘客座位上，关上能看的的，位于身腰以下的部位。
C区：位于身装条或保条以下的部分、不影响客直效果的部位。
3、基本条件定：站立，在缺陷扣分区内，在冲件四周，离件1 米行允俯身，但不能蹲下涉及到隙及高低不平的缺陷，予以量判。
4、 :–是靠、触?? 行判的. 。
–只有在有疑的情况下，才使用具，根据隙准的定或有关基本准的定来核或明确某些缺陷的扣分：· 隙及高低不平的使用塞尺· 冲件上的坑包、麻点的要使用面· 表面使用尺子5．缺陷分–外 :裂 ,坑包，起麻点形材料缺陷起，波，棱毛刺拉毛，划圆角叠料压痕其它冲压件判定标准判定描述一区二区项目三区外部内部外部内部1、封闭裂纹长度≥80mm或宽度≥3mm（料厚≥）；宽度≥2mm （料厚≤）2、不报废封闭裂纹长度≥ 50mm;宽度≥ 2mm裂纹长度小于 80mm或宽度小于 3mm（料厚≥）；长度≤ 80mm且宽度≤ 2mm（料厚≤）返工安全件减震器////报废缩颈部位厚度 / 料厚≤ 20%且长度≥ 80mm返工缩颈缩颈部位厚度 / 料厚≥ 20%长度≤ 80mm放行放行放行放行放行安全件减震器受力部位缩颈≥料厚的10%////报废面积≥ 8cm2或长度≥ 10cm高度≥ 3mm报废返工报废返工返工222面积4cm ≤S＜ 8cm 上或长度5cm≤L＜ 10cm面积≥ 100cm 坑包返工返工返工返工放行或长度≥ 10cm坑包高度≥ 1mm返工返工返工放行放行零件 2/3 面积上能看到麻点或小凸包。
冲压件检测规范
检测对象：FLUSH-平度 适用门盖外板、门盖总成、 BIW外观检测
4、检测方法及数据记录
主副定位孔径
测量工具
H测任意2垂直方向孔径--尽可能是该孔 max&min值 h测菱销长轴方向及与其垂直方向孔径
4、检测方法及数据记录
主副定位孔径
测量工具--游标卡尺 数据记录： 1 2
1，记录偏差值，精度按游标—0.02mm/0.05mm 2，当测量值与记录表所给标准值出入较大时（≥2.00mm)， 记录测量值。因为可能是设变，记录测量值便于修改 记录表。
1、冲压件检查记录表 完全认识
1、冲压件检查记录表 完全认识
1、冲压件检查记录表 完全认识
1、冲压件检查记录表 完全认识
2、检测流程
（单件）
人、检具、冲压件 检具检查 料厚检测
冲压件装配于检具
外观检查
2、检测流程
（单件）
主副定位孔径检测 主副定位销插入--不压紧 S面检测 主副定位销插入--压紧
a--GAP合格元素数量 b--FLUSH合格元素数量 c--GAP合格元素数量
5、检测数据处理
a=a1+a2+a… b=b1+b2+b… c=c1+c2+c…
5、检测数据处理
5、检测数据处理
5、检测数据处理
Q：计算合格率为什么把NG元素划上标记，而不把OK
元素划上标记来统计呢？
A1，冲压件整改组拿到检测报告的第一反应，肯定是去
寻找这个件哪里NG。在NG元素处划上标记正好便于 其寻找。 A2，一般情况下，NG元素小于OK元素，统计NG元素后 做减法可节省检测人员时间。
6、检具问题点反馈
检测时遇到检具问题， 收集起来做整改， 便于下次检测。反馈表格如下。
冲压件检验标准
冲压件检验标准冲压件作为制造业中常见的一种零部件，其质量的稳定性和可靠性对于产品的整体质量起着至关重要的作用。
因此，冲压件的检验标准显得尤为重要。
本文将从冲压件的检验标准制定、检验方法和检验要点三个方面进行详细介绍。
首先，冲压件的检验标准制定是保证产品质量的重要手段。
冲压件的检验标准应当根据国家相关标准以及企业自身的实际情况进行制定。
在制定冲压件的检验标准时，应当充分考虑产品的材料、工艺、尺寸精度、表面质量等因素，确保检验标准的科学性和合理性。
同时，还需要考虑产品的使用环境和使用要求，确保检验标准能够满足产品的实际使用需求。
其次，冲压件的检验方法是保证检验标准得以有效执行的关键。
常见的冲压件检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析、力学性能测试等。
在进行冲压件的检验时，应当根据产品的特点和使用要求选择合适的检验方法，并严格按照检验标准进行操作。
同时，还应当合理安排检验设备和人员，确保检验过程的准确性和可靠性。
最后，冲压件的检验要点是保证产品质量的关键。
在进行冲压件的检验时，需要特别注意产品的尺寸精度、表面质量、材料成分和力学性能等关键要点。
尺寸精度是冲压件的重要指标之一，应当严格按照图纸要求进行测量，并确保尺寸偏差在允许范围内。
表面质量是直接影响产品外观和使用寿命的因素，应当进行外观检查和表面质量评定。
材料成分和力学性能是冲压件使用安全性的重要保障，应当进行材料成分分析和力学性能测试，确保产品符合相关要求。
综上所述，冲压件的检验标准是保证产品质量的重要环节，需要制定科学合理的检验标准，选择合适的检验方法，重点关注关键要点，确保产品质量稳定可靠。
希望本文对于冲压件的检验工作能够提供一定的参考和帮助。
冲压过程检验规范
外观缺
陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ型
允许范围
A级表面
B级表面
C级表面
D级表面
基材花斑
不允许
不允许
S总≤被测面积的5%
连续花斑面积不超过10%，
离散花斑总面积不超过20%
浅划痕
不允许
L≤50×0.4，P≤2
P≤5
不限制
深划痕
不允许
不允许
不允许
限度样板
凹 坑
不允许
直径≤0.5，P≤2
不限制
不限制
凹凸痕
2级：零件加工边角均无易脱落的毛刺及碎片，毛刺最大高度：
板厚≤1.5mm的，不超过板厚的5﹪且无锋利割手现象；
板厚﹥1.5mm的，不超过0.08mm且无锋利割手现象。
此类毛刺通常由模具落料产生，有一定的方向性且锐边较整齐。产品组装时不易刮伤手，零件毛刺面匀设计在折弯内侧，部分产品毛刺方向设计由最终客户的使用而定。
4.3 该批产品加工完成后由生产部先自检，确认合格后填写报检单至品质部进行转序检验，检验员按照图纸及工艺要求结合抽样计划对该批量进行检验，对于检验合格的产品标贴绿色合格标识等待转序；对于不合格批量标贴红色不良标识，出具《纠正与预防措施报告》要求该工序处理完成后才能转序.
4.4 材质为冷板工件要求在转序前进行防锈处理，所有工件在数冲工序去除毛刺.
1.0目的：
明确冲压工序对产品的加工及质量控制要点，提升产品质量状况。
2.0适用范围：
适用于冲压组对部件加工及质量控制。
3.0 作业前准备工作：
3.1佩戴好各自的防护用品，要求操作员及检验员均戴手套操作.
3.2检查材质是否符合图纸要求.
3.3检查材质厚度是否符合图纸要求，要求为标准厚度材料，公差在负0.05范围内.
GZ006冷冲成形件通用检验规范2011
常州太平电器有限公司检验规范版本号：B/0 冷冲成形件通用检验规范编制: 陈立辉审核:会签：标准化:批准:文件编号:GZ006-2011 密级:内部公开代替: GZ006-2009 编制日期: 2011-2-22文件名称：冷冲成形件通用检验规范常州太平电器有限公司检验规范密 级：内部公开 . 文件编号：GZ006-2011 版 本： B/0页 码：共15页 第1页太平机密，未经许可不得扩散1 范围本规范适用于公司所有冷冲压成型零件的检验验收。
本规范规定了冷冲压零件的通用验收要求和方法。
2 引用标准GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序和抽样表JB/T6753.2-1993 电工设备的设备构件公差、金属剪切件的一般公差 JB/T6753.3-1993 电工设备的设备构件公差、金属冲压件的一般公差 GZ018.1 进货物资验收规范Q/TPD.G04.113 不符合、不合格品控制程序 3 术语 3.1 毛刺由于冷切削设备加工固有特性所致的零件切削平面与相邻平（曲）面的交棱边形成的金属翻边现象。
3.1.1 设备加工毛刺设备加工特性所致的加工毛刺。
3.1.2 零件毛刺经过设备加工后，再经去毛刺加工后残余的毛刺。
3.2 包容技术上所指的包容是指零件设计所给定的孔、槽、缺口、内角等形状。
3.3 被包容技术上所指的被包容是指零件设计所给定的轴、凸肩、筋、外角等形状。
4 检验规定与要求4.1 材料的验收本公司所采购的材料与供方提供的零件成品、半成品，其材料检验均按GZ018.1执行。
4.2 零件加工验收4.2.1 图样设计技术要求明确的尺寸、形状、位置以及加工粗糙度均按图样设计要求检验验收。
4.2.2 对于图样设计未注明要求的检验验收按4.3条相关要求进行检验验收。
4.3 图样未注明技术要求的加工零件检验验收规定 4.3.1 线性尺寸，按GB/T1804-2000中表1的m 级检验验收。
钣金冷冲压件质量检验规范
钣金冷冲压件质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求。
2.0适用范围本标准适用于公司及其外协加工的钣金冷冲压件。
3.0引用标准GB/T13916-2002冲压件形状和位置未注公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T13914-2002冲压件尺寸公差GB/T13915-92冲压件角度公差GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差JB/T8930-1999冲压工艺质量控制规范JB/T4129-1999冲压件毛刺高度JB/T4381-1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划4.0检验内容4.1板材4.1.1板材的选择严格按图纸要求选材。
4.1.2板材允许缺陷板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度公差带的一半。
4.1.3板材的周边质量所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。
4.2冲压件尺寸公差4.2.1冲压件未注尺寸公差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T15055—2007进行检验。
该标准分为四级（f、m、c、v），采用f级，表示为GB/T15055-f，见表1。
当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。
应选用GB/T1804-m(一般未注公差的线性和角度尺寸的公差)进行检验，见本标准3.10的表6。
基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至 f0.5 3 - 1 ±0.05 1 3 ±0.153 6 - 1 ±0.1 14 ±0.2 4 - ±0.36 30 - 1 ±0.15 1 4 ±0.3 4 - ±0.4530 120 - 1 ±0.2 1 4 ±0.4 4 - ±0.6120 400 - 1 ±0.25 1 4 ±0.5 4 - ±0.75400 1000 - 1 ±0.35 1 4 ±0.7 4 - ±1.051000 2000 - 1 ±0.45 1 4 ±0.94 - ±1.42000 4000 - 1 ±0.7 1 4 ±1.4 4 - ±1.8注：对于0.5及0.5mm以下的尺寸应标公差。
冲压件检查标准
冲压件检查标准1.目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准，指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。
2.范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。
3. 外观检验3.1检查方法产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。
对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。
3.1.1 位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：30~45cm。
对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。
（参照图1）3.1.2 照明：2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。
3.1.3 视力：检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上，且无色盲。
3.1.4 时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过5秒的停留时间作确认。
3.2 等级定义根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。
3.2.1 A级面：在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。
如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A级的面。
3.2.2 B级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。
如产品之后面、底面。
3.2.3 C级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。
3.3附则：3.3.1 [冲压部品及零件外观缺陷评判基准]，见表。
3.3.2 如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。
3.3.3 只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。
限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。
3.4评判基准冲压部品及零件外观缺陷评判基准A级面B级面4.线性尺寸检验4.1.测定环境标准条件尺寸测定环境应满足环境温度20±8℃,相对温度50±15%,测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。
冷冲压模具验收标准
冷冲压模具设计标准模具设计规定项目科：质量科：制造科：总经理：1.0 目的規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益.2.0 适用范圍适用于本公司外发设计制作的所有模具.3.0总则模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人，文光相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，光模具技术公司只作为技术支援。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。
图纸作为文光验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。
模具交付后，文光将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。
产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0实施细则第一阶段：模具设计设计图纸要求A工艺流程图1.工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。
2. 所有冲孔，原则上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于保证位置度要求。
所有孔的尺寸做上公差。
B结构总图结构总图中必须附带所有部件装配关系，以及上、下模具视图，能清晰反应出整套模具的设计结构。
在装配图中有详细的零部件清单。
图纸需要包含全部零部件外形尺寸。
总图将作为最终预算（报价）的重要依据。
常见冲压件检验标准
1目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。
2适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。
3抽样依据3.1除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。
3.2若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。
3.3其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。
4检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪，高度规，塞规6检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯（相当于80-120LUX光照），裸眼或矫正视力在1.0以上并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45°角内（示意隆）6.2A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。
6.3抽验水准（AQL）:7检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。
8判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10mm管制，其他尺寸以±0.20mm进行管制，除非客户有更为严格或特别要求。
QE人员可视需要在SIP制定畤缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SIP缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商畤，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。
8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕; 电镀白斑、水^,这类缺失通常以样品为基准暹行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品畤也可根据本标准暹行判定。
8.3本指导准刖已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客户标准有冲突畤，以客户之标准为准。
如有未定义到的缺失类型，需以客户为导向，双方协议处理。
8.4有争议的缺点项目，转请品管部『号主管人员裁示。
冲压件检验标准
冲压件检验标准冲压件作为工程制造中常见的零部件，其质量直接关系到整个产品的质量和安全性。
因此，制定和执行严格的冲压件检验标准显得尤为重要。
本文将就冲压件检验标准的相关内容进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，冲压件的材料选取是决定其质量的重要因素。
在进行冲压件检验时，需要对其材料进行严格的检查，确保其符合相关的材料标准和要求。
材料的硬度、强度、延展性等指标都应符合国家标准，以保证冲压件在使用过程中不会出现断裂、变形等问题。
其次，冲压件的外观质量也是需要重点关注的部分。
外观质量的好坏直接关系到产品的美观程度和市场竞争力。
因此，在冲压件检验中，需要对其表面进行仔细观察和检测，确保其表面光洁度、平整度、无裂纹、氧化等情况符合标准要求。
再者，冲压件的尺寸精度是决定其装配性能和使用效果的重要因素。
在冲压件的检验过程中，需要通过测量工具对其尺寸进行精确测量，确保其尺寸精度符合设计要求，以保证其在装配和使用过程中能够正常发挥作用。
此外，冲压件的功能性能也是需要进行全面检验的内容之一。
不同的冲压件在使用过程中需要具备不同的功能，因此在检验过程中需要根据具体情况对其功能进行全面的检测，确保其能够满足产品设计的要求。
最后，冲压件的耐久性和可靠性也是需要重点检验的内容。
通过模拟使用环境和条件，对冲压件进行耐久性和可靠性测试，以确保其能够在长期使用过程中不会出现失效、损坏等问题，保证产品的安全性和稳定性。
综上所述，冲压件检验标准涉及范围广泛，内容复杂。
只有严格按照相关标准和要求进行检验，才能确保冲压件的质量和性能达到设计要求，为产品的质量和安全提供有力保障。
希望本文所述内容能够对相关行业提供一定的参考和帮助，促进冲压件检验工作的规范化和标准化。
冲压件通用检验标准规范
冲压件通用检验标准规范
冲压件是一种通过模具将金属板材变形制造而成的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
为了确保冲压件质量，需要制定通用的检验标准规范。
首先，冲压件的外观质量是检验的重要指标之一。
外观质量包括表面光洁度、尺寸精度、形状几何等方面。
对于外表面有正常氧化膜、刮痕、嵌入物等缺陷的冲压件，可以进行抽检或全检。
尺寸精度和形状几何方面，可以通过量具、三坐标测量等工具进行检测。
其次，冲压件的物理性能也需要进行检验。
物理性能包括材料的力学性能、硬度等。
检验时可以采用拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法来进行。
这些测试可以确保冲压件在使用过程中具有足够的强度和耐性。
此外，冲压件的表面涂装也需要进行检验。
涂装的质量直接影响到冲压件的耐久性和美观度。
检验时可以对涂层的厚度、粘附力、耐腐蚀性等进行检测，以确保涂装符合要求。
最后，冲压件的功能性能也需要进行测试。
功能性能包括密封性能、连接性能等。
例如，汽车发动机密封件的密封性能可以通过对其进行耐压测试、水密封性测试等来检验。
总的来说，冲压件的通用检验标准规范应包括外观质量、物理性能、表面涂装和功能性能等方面的检验要求。
通过严格的检
验，可以确保冲压件质量稳定，满足产品的要求。
同时，制定统一的检验标准规范也有助于促进行业的发展和生产的规范化。
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文件编号：QJ/ZJY0610-2007
受控状态：
发放编号：
冷冲压件过程检验规范文件
编制/日期：
审批/日期：
浙江成功机电有限公司
1：适用范围：
本守则适用于冷冲压件过程及钣材成型最终检验依据。
2：检验量具：
a、5m卷尺
b、游标卡尺有0—125规格
c、万能角度尺
d、外径千分尺
e、高度尺
3：检验量具使用说明及注意事项。
请参阅《板材过程检验规范文件》3.1条
7.1:冲压、折板，第一件产品必须进行检验
7.2:第一件检验合格后，每间隔四块抽检1块，第1件由专职质验员检验，抽检
由作业人员自检。
7.3检验数据做好相应记录、判定产品是否合格，如检验数据不合格，参照机床作
业指导书作相应检测与调整！
7.4：如果是操作人员操作水平未达机床操作工艺要求，重新培训上岗。
8:不合格产品处理
8.1：不合格应做好标识另放一处，严禁与合格产品堆放一起
8.2：质检部与生产部分析造成不合格产品原因并且制停补救措施
8.3：不合格产品由技术部确定材料是否重新利用。