数控铣工培训大纲 文档复习进程
铣工中级培训计划和大纲
铣工中级培训计划和大纲一、培训目标本培训旨在提高铣工员工的技能水平,进一步提升其工作能力和综合素质,使其能够独立完成复杂零件的加工任务,提高加工质量和效率。
二、培训对象铣工员工及相关技术人员三、培训内容1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧5. 加工工艺分析和优化6. 质量控制和检测技术7. 安全操作规范8. 机床维护与保养四、培训时间安排本培训计划为期3个月,每周安排4天培训课程,每天8小时。
五、培训方式1. 理论授课2. 实际操作演练3. 实例分析4. 随堂考核六、培训教材1. 《铣床操作手册》2. 《CNC编程与操作教程》3. 《金属加工工艺与技术》4. 《机床维护与保养手册》七、培训考核1. 随堂考核2. 实际操作考核3. 最终考核八、培训师资本培训将由公司内部技术骨干和外部专业培训机构的专家共同组成培训师资队伍,确保培训内容全面、深入,质量有保障。
九、培训安排第一阶段(1个月)1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧第二阶段(1个月)1. 加工工艺分析和优化2. 质量控制和检测技术3. 安全操作规范第三阶段(1个月)1. 机床维护与保养2. 实践操作和综合应用3. 考核和总结十、培训大纲1. 机床操作技能目标:掌握铣床的基本操作技能,能够熟练使用手动和半自动控制方式进行加工操作。
内容:- 机床的组成和结构- 操作手柄和按钮的功能和使用方法- 不同加工方式的选择和切削参数的调整- 加工轮廓的精度和表面光洁度控制- 运行程序和程序调整2. CNC编程和操作目标:能够编写简单的程序,掌握CNC系统的操作方法。
内容:- CNC系统的基本组成和工作原理- G代码和M代码的编写和调试- 自动工具补偿和坐标系处理- 加工程序的优化和改进- CNC系统的故障排除3. 刀具选择、安装和调试目标:熟悉刀具的种类和特点,掌握正确的刀具安装和调试方法。
数控编程(高级)培训大纲
4.平行加工刀路设置.型腔铣开粗的参数设置
10
5
机床安全操作
1.数车机床的基本操作
2.数铣机床的基本操作
4
6
结业考试
1.考前复习
2.结业考试
4
7
合计
40
3.数控车床对刀原理与实训)
8
2
轴类零件的编程
1.数控编程的加工基础
2.轴类零件的编程与模拟加工
3.圆锥、圆弧零件的编程与模拟加工
8
3
UG编程的基本步骤
1.数控铣床的编程基本理论
2.刀路的基本参数设置的理解
3.平行加工刀路设置
6
4
UG的平面和型腔铣刀路编制
1.型腔铣开粗的参数设置
2.二次刀路开粗的使用方法
数控编程(高级)培训大纲编制:(刘巧明)
一、培训目标
1.数控车床数控程序的编制、输入及运行;
2.外圆、圆锥、圆弧、内孔、螺纹等中等难度零件的手工编程;
3.数控铣床自动编程的基本知识
4.对零件的编程加工和工艺编制
二、培训内容与学时分配
序号课题内容学时 Nhomakorabea1
数控车床程序的编制
1.数控车床编程基本原理
2.数控车床程序的编辑
数控铣床基本操作培训讲义
O或% (EIA) N G X、Y、Z
A、B、C U、V、W R I、J、K F S T M H、D P、X P L P、Q、R
地址
意义 程序序号:O1-9999 顺序号:N1-9999 动作模式(直线、圆弧等) 坐标移动指令
附加轴旋转、移动坐标指令
圆弧半径 圆弧中心增量坐标 进给速率 主轴转速 刀具号 机床上辅助的开启关闭指令 长度、半径补偿号 暂停时间 子程序序号的指定 子程序、固定循环重复次数 固定循环参数
•(三)程序段的格式
符号 / N…
字1… ;注释...
;
说
明
表示在运行中可以被跳跃过去的程序段
程序段号数值为1-9999的正整数,一般以5或10间隔以便以后插入程序段时而无须重新编排程序段号
表示程序段指令 表示对程序段进行说明,位于程序段最后但需用分号隔开 表示程序段结束 表示中间空格
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
•数控程序 的基本指
令
•任务实 •小组•讨确案定施方 论 •收集信息
•准备功能 •特殊功能 •辅助功能
•技术资料 •学习材料
•实训设备
•程序段的 格式
•程序字 的格式
•学生汇报演示
• 学生讲解
•学生提问
•教师提问
•学生解答 问题
•教师讲解 •集体讨论
书山有路勤为径, 学海无涯苦作舟
教师总结
• FANUC 0i
•二、数控程序的基本指令 •(一)准备功能
G代码 *G00 G01 G02 G03 G04 G15 G16 *G17 G18 G19 G20 *G21 G28 G29 G33 *G40 G41 G42
组别 01 00 17 02 06 00 01 07
数控铣工培训大纲
《数控铣工》培训大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干课程,它以数控铣床为对象,使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术,掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。
学生掌握数控机床的基本原理和基础知识,学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床的能力。
2.课程的任务和要求任务:使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。
通过本课程的学习,学生应达到以下要求:1、掌握数控铣床的特点、工作原理;2、掌握数控铣床的机械结构特点;3、掌握数控铣床的手工编程方法;4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理;5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。
二、学时分配三、课程内容及要求色子制造包任务一:数控铣床认知、维护与保养教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能按照机械加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。
2、能描述数控铣床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能正确规范操作数控铣床。
3、能查阅数控铣床保养规定,保养数控铣床,填写保养记录。
任务内容:1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围3、数控铣床的维护、保养方法任务二:铣平面教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能规范安装数控铣床刀具2、能根据加工要求,运用适当对刀方法,正确建立工件坐标系任务内容:1、数控铣床坐标系的建立2、铣削平面程序编制方法3、程序的模拟、检查与优化任务三:色子六面加工教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。
2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。
任务内容:1、工艺分析。
2、铣六面。
信笺笔座制作包任务一:分析图样教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能够识读零件图样,明确图样中的加工信息2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容:1、机械制图相关知识复习2、金属材料知识3、配合精度要求任务二:工艺准备教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能正确选择夹具与刀具2、能制定加工工步,正确填写配合件零件加工工艺卡3、能够估算出零件加工时间任务内容:1、数控铣床夹具、刀具知识学习2、工艺卡片的填写任务三:编程与模拟加工教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能绘制刀具路径图2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作任务内容:1、程序的编制2、刀具半径补偿指令的使用3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整任务四:内、外轮廓加工教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、在加工过程中,能严格按照操作规程操作数控铣床,按制定的工艺卡和工步完成零件加工2、在数控加工过程中出现程序报警时,能查阅机床操作手册,明确报警原因,解除报警3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差,并分析超差产生的原因任务内容:1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法2、配合件基准的确定方法3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法4、加工工时的预估方法任务五:成果展示与评价教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能积极展示学习成果,在小组的讨论中总结和反思,提高学习效率2、能按规定,整理现场,保持工作环境周围清洁任务内容:1、小组成员及组员之间积极讨论2、学生自评,互评分油阀体制作包任务一:零件加工任务分析教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、根据图纸及工期要求,确定加工可能性。
铣工技师培训计划和大纲
铣工技师培训计划和大纲一、培训目的铣工技师是制造业中非常重要的一种技术人才,他们负责使用数控铣床和其他加工设备对工件进行加工,能够独立完成复杂工件的加工任务。
因此,培训铣工技师需要系统性的学习和实践,使其具备丰富的工作经验和技术能力,胜任不同加工任务的工作。
本培训计划旨在为学员提供全面、系统的培训,使其成为一名优秀的铣工技师,能够胜任各种加工任务,适应市场需求。
二、学员要求1. 具有中专以上学历,机械类相关专业毕业者优先;2. 具有一定的数控铣床操作经验,对数控加工原理和加工工艺有一定了解;3. 具有较好的动手能力和观察判断能力;4. 对加工行业有浓厚的兴趣和热情,愿意在该领域发展。
三、培训内容1. 数控铣床操作基础2. 铣床工件夹具的设计和使用3. 铣床刀具的选择和使用4. 铣床数控编程5. 铣床加工工艺和参数调整6. 工件质量检验7. 安全生产知识8. 实际案例分析和解决9. 加工工艺优化四、培训进度1. 第一阶段:基础知识学习时间:两周内容:数控铣床基本原理、工件夹具设计原理、刀具选择和使用、安全操作规范等。
2. 第二阶段:编程技能学习时间:三周内容:数控编程基础知识、编程案例分析、编程实践操作等。
3. 第三阶段:加工工艺优化时间:两周内容:工件加工工艺分析、参数调整优化、质量检验等。
4. 第四阶段:实际操作和案例分析时间:三周内容:实际操作实践、案例分析解决、加工工艺优化实例分析等。
五、培训方式1. 理论学习:通过课堂教学和多媒体教学等方式,让学员全面了解数控铣床操作原理和加工工艺。
2. 案例分析:通过实际案例分析,让学员了解具体的加工工艺要点和解决方法,提高实践经验。
3. 实际操作:在实际的数控铣床上进行操作练习,让学员掌握操作技能。
六、培训评估和考核1. 学员在培训过程中需要进行定期的学习考核和实际操作评估,不合格者将需要进行再学习。
2. 培训结束后,学员需要进行综合考核,包括理论知识考核和实际操作能力考核。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法:讲解数控铣床的基本原理和结构,数控铣床的操作方法和技巧,数控铣床的安全操作规程,数控铣床的维护和保养,数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法:演示数控铣床的操作方法和技巧,数控铣床的安全操作规程,数控铣床的维护和保养。
3. 实践法:让学生亲自动手操作数控铣床,进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台,要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本,要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份,要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份,要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份,要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构,数控铣床的操作方法和技巧,数控铣床的安全操作规程,数控铣床的维护和保养,数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧,数控铣床的安全操作规程,数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床,进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导,纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容,布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量,评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业,评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处,提出改进措施,以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法,以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构,整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧,尝试独立完成操作步骤。
数控机床编程与操作(数铣)大纲
数控铣床编程与操作教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控铣床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。
主要内容包括:数控铣床编程基础,FANUC-0系统的编程与操作,以及编程与加工实例。
2.课程的任务和要求(1)掌握数控铣床编程的基础知识。
(2)掌握数控铣床的工艺分析方法,增强分析问题与解决问题的能力。
(3)掌握运用固定循环指令对实际工件进行编程与加工的方法,提高数控铣床编程的技能技巧。
(4)掌握数控铣床常用系统的面板操作。
(5)运用数控编程的知识,进行外形工件、孔加工的实际编程的与操作。
(6)掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。
3.教学中应注意的问题(1)本课程式一门实践性很强的专业课,在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法以及计算机辅助教学等先进手段,重视现场教学,以提高教学效果。
(2)本课程涉及的数控机床编程与操作两部分内容是相辅相成的,在教学中要注意这两部分内容的有机结合,有条件的可将编程与操作结合在一起进行一体化教学。
(3)本书涉及了多种系统的编程与操作,在教学中应结合本校的实际教学条件安排教学。
(4)教学中要结合生产实际,时刻注意数控机床及其系统的变化与发展,使教学不落后于数控技术的发展。
(5)教学中要加强技能方面的训练,提高学生的操作技能。
二、学时分配表三、教学要求、内容和难点第一章数控设备基本知识教学要求1、了解本期教学内容与目标、学习方法、考核方式;2、了解数控技术与加工的一些基本概念;3、了解数控加工特点、数控机床组成及分类。
4、熟悉数控设备的机械装置教学内容第一节数控技术的应用和发展一、数控技术及应用二、数控技术的发展第二节数控设备的组成及工作原理一、数控设备的组成及作用二、数控设备的工作原理第三节数控设备的分类及特点一、数控设备的分类二、数控设备的特点第四节数控设备的机械装置一、齿轮传动副二、滚珠丝杠副三、导轨副教学重点数控技术与加工的一些基本概念及数控设备的分类教学难点数控设备的分类方法第二章数控设备程序编制的基本知识教学要求1.了解数控编程的分类。
(数控铣)工种职业鉴定培训大纲
(数控铣)工种职业鉴定培训大纲本大纲适合(数控铣)工种职业鉴定的理论和实际操作培训的目的、知识和内容。
一.适用对象从事各类数控铣和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。
二.培训目的通过培训,使培训对象掌握数控铣床的程序编制、读图、工艺与安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。
三.培训要求初级:一、加工准备(一)读图与绘图1.能读懂一般程度的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图(二)制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件(三)零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件2.能够选择定位基准,并找正零件(四)刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具(二)计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作(一)操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)(二)程序输入与编辑1.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序(三)对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数(四)程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切(五)参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工(一)平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(二)轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(三)曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(四)孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(五)槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(六)精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断(一)机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等(二)机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障(三)机床精度检查能进行机床水平的检查中级:一、加工准备(一)读图与绘图1.能读懂中等复杂程度(如:凸轮、壳体、板状、支架)的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图(二)制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件(三)零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件2.能够选择定位基准,并找正零件(四)刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具(二)计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作(一)操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)(二)程序输入与编辑1.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序(三)对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数(四)程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切(五)参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工(一)平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(二)轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(三)曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(四)孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(五)槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(六)精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断(一)机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等(二)机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障(三)机床精度检查能进行机床水平的检查高级:一、加工准备(一)读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图(二)制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件(三)零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等)(四)刀具准备1.能够选用专用工具(刀具和其他)2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数二、数控编程(一)手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程(二)计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型(含曲面造型)2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能够根据不同的数控系统生成G代码(三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查三、数控铣床操作(一)程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工(二)参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工四、零件加工(一)平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(二)轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的(如凸轮等)平面轮廓,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(三)曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(四)孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(五)深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(六)配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工,尺寸配合公差等级达IT8 (七)精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百(千)分表测量零件的精度2.能对复杂、异形零件进行精度检验3.能够根据测量结果分析产生误差的原因4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差五、维护与故障诊断(一)日常维护能完成数控铣床的定期维护(二)故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障(三)机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度技师:一、加工准备(一)读图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图(二)制定加工工艺1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析,并提出改进建议3.能够确定高速加工的工艺文件(三)零件定位与装夹1.能设计与制作高精度箱体类,叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议(四)刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命,并设置相关参数2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4.能进行刀具刀柄的优化使用,提高生产效率,降低成本5.能选择和使用适合高速切削的工具系统二、数控编程(一)手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序(二)计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序(三)数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺三、数控铣床操作(一)程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床(二)参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数四、零件加工(一)特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(二)薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(三)曲面加工1.能进行三轴联动曲面的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm2.能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(四)易变形件加工能进行易变形零件的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(五)精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验五、维护与故障诊断(一)机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息(二)机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障(三)机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验六、培训与管理(一)操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作(二)理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训(三)质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准(四)生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理(五)技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进4.培训内容初级:一、加工准备(一)读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法(二)制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法(三)零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法(四)刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法(二)计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作(一)操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法(二)程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法(三)对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法(四)程序调试与运行程序调试的方法(五)参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工(一)平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点(二)轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点(三)曲面加工曲面铣削的基本知识2.球头刀具的切削特点(四)孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法(五)槽类加工槽、键槽的加工方法(六)精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断(一)机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统(进口、国产数控系统)说明书(二)机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法(三)机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法中级:一、加工准备(一)读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法(二)制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法(三)零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法(四)刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法(二)计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作(一)操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法(二)程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法(三)对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法(四)程序调试与运行程序调试的方法(五)参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工(一)平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点(二)轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点(三)曲面加工曲面铣削的基本知识2.球头刀具的切削特点(四)孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法(五)槽类加工槽、键槽的加工方法(六)精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断(一)机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统(进口、国产数控系统)说明书(二)机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法(三)机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法高级:一、加工准备(一)读图与绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
数控铣床的培训计划
数控铣床的培训计划一、培训目标1. 培训学员了解数控铣床的基本原理和工作原理。
2. 培训学员熟练掌握数控铣床的操作技能和编程技能。
3. 培训学员能够独立完成简单的数控铣削加工任务。
4. 培训学员具备数控铣床的维护和故障排除能力。
二、培训内容第一阶段:理论知识培训1. 数控铣床的基本原理和工作原理2. 数控铣床的组成结构和主要零部件3. 数控系统的功能和工作方式4. 编程语言和编程基础知识5. 数控铣床的安全操作规范6. 数控铣床的维护和保养知识第二阶段:操作技能培训1. 数控铣床的操作面板和控制器的使用2. 数控铣床的加工工艺技术3. 数控铣床刀具的更换和调整4. 车削加工和镗孔加工的基本操作5. 数控铣床的手动操作和自动操作6. 数控铣床的编程技能培训7. 数控铣床的工件夹紧和定位技术8. 数控铣床的加工质量检验方法第三阶段:实际操作培训1. 数控铣床的实际操作练习2. 数控铣床编程和加工任务3. 数控铣床的加工实例分析和讨论4. 数控铣床的实际加工工件操作第四阶段:维护和故障排除培训1. 数控铣床的常见故障和原因分析2. 数控铣床的故障排除方法和维修技巧3. 数控铣床的维护和保养知识培训4. 数控铣床的安全操作规范再次强调三、培训方式1. 理论知识培训采用课堂授课和现场教学相结合的方式进行。
2. 操作技能培训采用实际操作演练的方式进行。
3. 实际操作培训和维护故障培训分别采用实际练习和案例分析的方式进行。
四、培训时间安排1. 理论知识培训阶段:6天2. 操作技能培训阶段:10天3. 实际操作培训阶段:5天4. 维护和故障排除培训阶段:4天五、培训评估1. 理论知识考试2. 操作技能考核3. 实际操作考评4. 维护和故障排除考核六、培训师资1. 有丰富数控铣床操作经验和教学经验的专业培训师担任培训主讲。
2. 操作技能培训阶段,由多名经验丰富的数控铣床操作工程师担任实操辅导员。
七、培训设施和工具1. 专门的数控铣床培训室2. 配备专业的数控铣床设备,以及各种加工工件和刀具3. 配备完善的安全防护设施八、培训材料1. 专门编写的数控铣床培训教材和课件2. 实际操作演练指导书3. 维护和故障排除案例分析教材九、培训后续服务1. 培训结束后,提供数控铣床操作技能和维护知识的答疑服务2. 定期进行数控铣床操作技能的再培训和技术交流活动十、培训效果评估1. 培训结束后,对学员进行满意度评价2. 跟踪了解学员在实际工作中的应用情况,并反馈到培训效果评估中总结:数控铣床的培训计划从理论知识、操作技能、实际操作、维护排除、师资、设施工具、材料和后续服务等方面进行了详细的规划,旨在培养具备全面数控铣床技术能力的专业人才。
数控铣工综合训练课程教学大纲
《数控铣工综合训练》课程教学大纲开课单位:工程训练中心综合训练部课程负责人:左时伦(适用于全校各专业教学时数:32学时)一、课程概况《数控铣工综合训练》是面向全校各专业学生的一门公选课程,课程性质为综合性理论实践课。
本次综合训练的主要任务是:1.学习本课程的学生通过对数控铣床的操作和应用,了解数控铣削加工技术的相关理论知识,及以数控铣削加工为典型代表的现代制造技术在工程中的应用。
培养学生理论联系实际的综合能力,训练运用所学过的理论和实践知识去分析解决典型零件的数控铣削加工工艺的能力。
2.学习掌握各种典型零件和表面的数控铣削加工编程方法,掌握零件数控铣削加工的原理、步骤、方法。
3.完成在数控机床上进行数控铣削加工程序的编写,录入与编辑,机床的调试与对刀操作,熟悉有关标准和规范,接受全面的基本技能训练。
4.初步进行CAD/CAM的基本训练,基本熟悉CAD/CAM的运用。
二、教学基本要求1. 能了解数控铣削加工技术的相关理论知识;2. 能独立完成一般复杂零件数控铣削加工工艺的分析;3. 能编制一般复杂零件产品的数控铣削加工程序,进行数控铣床的操作与调试,完成零件的加工;4. 能基本熟悉CAD/CAM的运用。
三、教学内容及要求1.数控加工基础知识教学内容:⑴数控机床的组成与工作原理⑵数控机床的特点及分类⑶数控加工编程基础知识⑷数控加工编程实例基本要求:了解数控机床的组成与工作原理,掌握其特点及分类,通过实例掌握数控加工编程基础知识。
重点:数控机床的组成与工作原理难点:数控加工编程基础知识2.数控铣床基本操作教学内容:⑴简单零件的数控加工编程⑵数控铣床的手动操作⑶数控铣削加工程序的录入、编辑,以及数控铣床操作与调试。
基本要求:掌握数控铣床的基本编程方法,能用基本指令完成简单零件的编程;熟练掌握数控铣床操作面板的使用,能独立进行数控铣床的手动操作;能编制简单零件的数控铣削加工程序,完成程序的录入、编辑,能进行数控铣床操作与调试。
数控铣床操作工中级工培训计划及大纲
数控铣床操作工中级工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员:具有机械制图基本知识,具有简单工艺编写能力,掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识,能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。
1.2 理论知识培训目标依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德及相关法律法规,掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
1.3 操作技能培训目标依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD 软件绘制简单零件的工作图,达到独立上岗操作的水平。
2.教学要求2.1职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)爱岗敬业,忠于职守。
(2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。
(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。
(4)遵守操作规程,坚持安全生产。
(5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。
2.2基础知识2.2.1 数控应用技术基础(1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等)。
(2)数控编程技术(含手工编程和自动编程,内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等)。
(3)计算机绘图(AutoCAD)。
(4)机械加工工艺原理(切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等)。
2.2.2 安全文明生产与环境保护(1)安全操作规程。
(2)事故防范、应变措施及记录。
(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)。
2.2.3 质量管理(1)企业的质量方针。
初级铣工培训计划大纲
初级铣工培训计划大纲一、培训目标本培训计划旨在帮助初级铣工学员掌握铣削加工的基本技能,提高其操作水平和工作质量,使其能够独立完成相关工件的加工任务。
二、培训对象本培训计划面向初级铣工学员,要求学员具备一定的机械加工基础知识和操作技能。
三、培训内容1.铣床的结构和工作原理2.铣削刀具的分类及选择3.铣削宽度和深度的调整4.加工参数的设定5.刀具的更换和调整6.工件夹紧和定位7.铣削中的常见问题及处理方法8.安全生产知识9.实际操作演练四、培训时间本培训计划共计120小时,分为理论培训和实践操作两个阶段,每周安排5天学习时间,每天8小时。
五、培训方法1.理论学习:通过教材讲解、多媒体课件展示等方式,对铣削加工的相关知识进行系统讲解。
2.实际操作:利用铣床等设备进行实际操作演练,帮助学员掌握操作技能和加工经验。
3.案例分析:通过分析真实案例,帮助学员理解和解决实际工作中遇到的问题。
六、培训资料1.相关教材和教学课件2.多媒体设备3.铣床及相关工具七、培训考核1.理论考核:学员需通过理论考试,检测其对铣削加工知识的掌握程度。
2.实际操作考核:学员需要完成指定的加工任务,并对加工质量进行评估。
3.综合考核:综合评定学员的理论水平和实际操作能力,确定是否具备独立完成加工任务的能力。
八、培训师资本培训计划将配备有丰富实际工作经验的铣削加工专家担任培训讲师,确保学员能够学到最实用的知识和技能。
九、培训环境本培训计划将提供符合安全标准的培训场地和设备,确保学员在学习和操作过程中的安全。
十、培训成果通过本培训计划,学员将掌握铣削加工的基本技能,能够独立操作铣床完成加工任务,提高工作效率和质量,为企业生产做出贡献。
十一、总结通过本培训计划,初级铣工学员将获得系统的理论知识和丰富的实际操作经验,为其今后的职业发展奠定良好的基础。
希望学员们能够认真学习,积极参与培训,取得优异的成绩。
数控铣床基础知识培训教材
模块一数控铣床基础知识项目一认识数控铣削机床及选用授课时间第1课时授课班级02 级数控班授课时数1授课形式讲授授课章节项目 1:认识数控铣削机床及选用名称使用教具多媒体教学目的熟悉适合数控铣削零件;熟悉数控铣床或加工中心的选择方法。
对数控铣床和加工中心的类型进行选择教学重点机床规格的选择机床精度的选择教学难点对数控铣床和加工中心的类型进行选择/ 机床规格的选择/ 机床精度的选择补充内容无课外作业教材章节后的相应习题课堂中讨论内容的安排,活跃了教学气氛,激发学生学教学后记习兴趣,增强了学生的思维分析能力。
学生掌握程度良好,然须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排教学过程主要教学内容及步骤引入:1、复习及提数控铣床的基本特点。
问新课内容:提问上一讲学习的主要内一、适合数控铣削零件容。
1、空间曲面类零件:2、引入:2、平面曲线轮廓类零件3、其它适合数控铣削加工的零件3、新课内容:逐步完成本次教学内容的讲授。
二、数控铣床或加工中心的选择1.数控铣床或加工中心的类型选择不同类型的数控铣床或加工中心,其使用范围也有一定的局限性,只有加工与工作条件相适合的工件,才能达到最佳的4、讨论:讨论机床精度的选择要点综合运用新授内容。
5、总结总结本次授课主要内容。
效果。
一般来说,立式数控铣床及镗铣加工中心适用于加工平面凸轮、样板、箱盖、壳体等形状复杂单面加工零件,以及模具的内、外型腔等;卧式铣床和加工中心配合回转工作台适用于加工箱体、泵体、壳体有多面加工任务的零件,如果对箱体的侧面与顶面要求在一次装夹中加工,可选用五面体加工中心。
如果在立式铣床和加工中心上加工适合卧式铣床和加工中心加工的典型零件,则当对零件的多个加工面、多工位加工时,需要更换夹具和倒换工艺基准,这样会降低加工精度和生产效率。
如果将适合在立式铣床和立式加工中心的典型工件在卧式铣床或加工中心上加工,则常常需要增加弯板夹具,从而降低工件加工工艺系统的刚性。
铣工培训计划时间表
铣工培训计划时间表第一阶段:入门时间:1周内容:- 学习铣床的基本操作- 学习安全操作规范- 理解铣床的结构和原理- 实操练习:简单的工件制作第二阶段:加工准备时间:2周内容:- 学习机床操作手册- 学习加工工艺流程- 学习工件的加工测量- 实操练习:中难度工件制作第三阶段:程序编程时间:3周内容:- 学习铣床的编程语言- 学习CAD/CAM绘图软件- 学习加工程序的编写- 实操练习:根据技术图纸编写程序,进行加工第四阶段:数控系统时间:2周内容:- 学习数控系统的基本原理- 学习数控系统的参数调整- 理解数控系统的运行逻辑- 实操练习:调整数控系统参数,进行加工第五阶段:精密加工时间:3周内容:- 学习精密工艺加工- 学习刀具的选择与磨削- 学习加工表面的质量控制- 实操练习:精密工件的加工第六阶段:质量控制时间:2周内容:- 学习质量检验标准- 学习测量工具的使用- 学习测量数据的分析- 实操练习:使用测量工具进行工件的质量检验第七阶段:综合实训时间:4周内容:- 综合应用之前学到的知识和技能,进行实际工件的加工- 独立完成一定难度的工件加工- 考核评定:工件加工质量、加工效率、安全操作规范等方面的综合考核第八阶段:毕业考核时间:1周内容:- 综合考核之前所学知识和技能- 进行理论和实践的考试- 考核评定:理论知识掌握情况、实操技能水平、工件加工质量等方面的综合考核培训总结:通过以上八个阶段的培训,学员将全面掌握铣工的技能和知识,能够独立完成一定难度工件的加工,并对加工质量进行有效控制。
同时,在培训过程中也将注重学员的安全意识和团队合作能力的培养,使其成为一名合格的铣工操作者。
数控铣床培训计划表
数控铣床培训计划表第一阶段:基础知识培训时间安排:2周培训内容:1. 数控铣床的基本工作原理和结构2. 数控铣床的技术参数及其含义解释3. 数控铣床的基本操作方法4. 数控铣床的维护和保养知识5. 数控铣床相关安全操作规范培训方式:理论培训 + 实际操作演练考核方式:理论考试 + 实际操作考核第二阶段:加工工艺培训时间安排:3周培训内容:1. 数控铣床的零件加工工艺流程2. 数控铣床的编程技术3. 数控铣床的刀具选择和加工参数设定4. 数控铣床的加工精度控制5. 数控铣床的相关质量标准和检测方法培训方式:理论培训 + 实际加工练习考核方式:工艺流程设计考核 + 实际零件加工考核第三阶段:故障排除与维修培训时间安排:1周培训内容:1. 数控铣床常见故障类型及原因分析2. 数控铣床的故障诊断与排除方法3. 数控铣床的日常维护保养技巧4. 数控铣床维修工具和备件的使用与管理5. 数控铣床安全操作规范的再次强调培训方式:理论培训 + 实际维修操作演练考核方式:维修技能考核第四阶段:实际应用培训时间安排:2周培训内容:1. 实际生产工艺流程的应用培训2. 数控铣床的零件加工任务训练3. 数控铣床的加工效率与质量要求的实际操作4. 安全生产意识培养培训方式:实际工作任务分配 + 导师指导考核方式:工作任务完成情况评定第五阶段:结业考核时间安排:一周培训内容:1. 数控铣床综合应用考核2. 数控铣床的操作技能考核3. 数控铣床的维修能力考核4. 安全操作规范考核培训方式:综合考试 + 实际操作考核考核方式:综合评定培训结束后,学员将根据考核结果获得结业证书,并能够独立进行数控铣床的操作和维护工作。
同时,公司将根据学员的表现和能力选拔优秀学员参与更高级别的数控设备操作和管理工作。
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数控铣工培训大纲文
档
《数控铣工》培训大纲
一、说明
1.课程的性质和内容
本课程是数控技术专业的一门专业主干课程,它以数控铣床为对象,使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术,掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。
学生掌握数控机床的基本原理和基础知识,学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床的能力。
2.课程的任务和要求
任务:使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。
通过本课程的学习,学生应达到以下要求:
1、掌握数控铣床的特点、工作原理;
2、掌握数控铣床的机械结构特点;
3、掌握数控铣床的手工编程方法;
4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理;
5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。
二、学时分配
三、课程内容及要求
色子制造包
任务一:数控铣床认知、维护与保养
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能按照机械加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。
2、能描述数控铣床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能正确规范操作数控铣床。
3、能查阅数控铣床保养规定,保养数控铣床,填写保养记录。
任务内容:
1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程
2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围
3、数控铣床的维护、保养方法
任务二:铣平面
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能规范安装数控铣床刀具
2、能根据加工要求,运用适当对刀方法,正确建立工件坐标系
任务内容:
1、数控铣床坐标系的建立
2、铣削平面程序编制方法
3、程序的模拟、检查与优化
任务三:色子六面加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。
2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题
和注意事项。
任务内容:
1、工艺分析。
2、铣六面。
信笺笔座制作包
任务一:分析图样
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能够识读零件图样,明确图样中的加工信息
2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容:
1、机械制图相关知识复习
2、金属材料知识
3、配合精度要求
任务二:工艺准备
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能正确选择夹具与刀具
2、能制定加工工步,正确填写配合件零件加工工艺卡
3、能够估算出零件加工时间
任务内容:
1、数控铣床夹具、刀具知识学习
2、工艺卡片的填写
任务三:编程与模拟加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能绘制刀具路径图
2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序
3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作
任务内容:
1、程序的编制
2、刀具半径补偿指令的使用
3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整
任务四:内、外轮廓加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、在加工过程中,能严格按照操作规程操作数控铣床,按制定的工艺卡和工步完成零件加工
2、在数控加工过程中出现程序报警时,能查阅机床操作手册,明确报警原因,解除报警
3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差,并分析超差产生的原因
任务内容:
1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法
2、配合件基准的确定方法
3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法
4、加工工时的预估方法
任务五:成果展示与评价
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能积极展示学习成果,在小组的讨论中总结和反思,提高学习效率
2、能按规定,整理现场,保持工作环境周围清洁
任务内容:
1、小组成员及组员之间积极讨论
2、学生自评,互评
分油阀体制作包
任务一:零件加工任务分析
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、根据图纸及工期要求,确定加工可能性。
2、说出图样中的形位公差的含义。
任务内容:
1、根据图纸要求,确定毛坯形状及尺寸。
2、根据零件图纸,分组绘制展示加工部位视图测算工时、写出设备。
任务二:工艺制定与评价
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、分析零件图,制定合理的工艺
2、绘制工序草图
3、确定切削用量
任务内容:
1、工艺分析
2、工艺路线的制定和工艺卡的填写
3、评价各工艺的优越性
任务三:工装设计
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能设计相应的工装夹具。
2、设计工装,计算定位误差
任务内容:
1、夹具的设计和制作方法
2、数控铣削质量保证方法
任务四:程序编制与模拟加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能应用CAM软件对分油阀体图样进行三维实体造型。
2、能熟练CAXA工程师后置处理
3、能熟练CAXA工程师生成
任务内容:
1、三维实体造型的方法
2、手动编程,自动编程
3、自动编程后程序的处理
检测与评价。
任务五:零件的加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、掌握数控铣床操作方法
2、掌握零件加工方法
3、掌握零件检测方法
任务内容:
1.零件的装夹方式,保证安全。
2.在机床上再次检验加工程序。
3.准确对刀并检验。
任务六:检验误差分析
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、检验零件精度
2、分析产生加工误差的原因
任务内容:
1、形位误差的规范测量方法
2、加工误差产生的原因处理方法
数控机床维修包
任务一:数控机床机械结构的故障诊断与维修教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
掌握机械故障类型及其诊断方法
任务内容:
1、主轴部件故障诊断与维修
2、滚珠丝杠螺母副故障诊断与维修
3、导轨副机械结构故障诊断与维修
4、其它机械结构故障诊断与维修
任务二:数控系统的故障诊断与维修教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、常用数控系统配置
任务内容:
1、数控系统维修基础
2、数控系统的常见故障诊断与分析任务三:伺服系统的故障诊断与维修教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
掌握伺服系统的故障诊断与维修实验任务内容:
1、主轴驱动系统故障及诊断
2、进给伺服系统故障及诊断
3、位置检测装置故障及诊断
任务四:输入/输出模块的故障诊断
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
PLC控制模块的故障诊断
任务内容:
1、数控机床PLC的功能与输入/输出元件
2、常用数控系统的PLC状态的监控方法。