6S管理制度
6s标准化管理制度内容
6S管理内容:1、6S管理-整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、6S管理-整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、6S管理-清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、6S管理-清洁：维护前面3S；5、6S管理-修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；6、6S管理-安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
7、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
8、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，从而结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。
9、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。
10、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。
每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；11、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。
桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；12、个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，Z下面一个抽屉用于存放私人物品；13、文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；14、对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。
15、不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。
16、对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污17、提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。
发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；18、接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；19、工作时间提倡使用普通话；20、注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
6s管理制度
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6s标准化管理制度
6s标准化管理制度引言：在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提升效率和质量，以保持竞争优势。
而6S标准化管理制度作为一种有效的管理工具，被广泛应用于各个行业中。
本文将介绍6S标准化管理制度的定义、原则、步骤及实施效果等方面的内容。
第一部分：6S标准化管理制度的定义1.1 6S标准化管理制度的概念6S标准化管理制度是一种源于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律的六个步骤，旨在创造一个安全、清洁、高效、有序的工作环境，提高工作效率和产品质量。
1.2 6S标准化管理制度的原则- 整理（Sort）：清理工作场所，保留必需的物品，清除无用的杂物。
- 整顿（Set in order）：定义物品的归位，使之有序，方便拿取和归还。
- 清扫（Shine）：保持工作场所干净整洁，预防污垢和故障。
- 清洁（Standardize）：建立清洁标准和作业规范，确保规范执行。
- 素养（Sustain）：培养员工良好的工作习惯和态度，持续改进工作环境。
- 自律（Safety）：确保工作场所安全，遵守相关的安全规定和操作流程。
第二部分：6S标准化管理制度的步骤2.1 整理（Sort）整理是指对工作场所进行有序的分类，清除不必要的物品。
首先，工作人员需要对物品进行分类，分为必需、偶尔使用和无用三类。
然后，清除无用物品，保留必需和偶尔使用的物品，并为每类物品划定明确的归位。
2.2 整顿（Set in order）整顿是指为物品设定明确的归位，使其易于存取。
每个物品都应有其专属的归还位置，员工在使用后应及时将物品归还到指定位置。
此外，归还位置应标明标签或图示，以方便员工识别和归还。
2.3 清扫（Shine）保持工作场所的干净整洁对于提高工作效率和质量至关重要。
清扫步骤包括清除污垢和杂物，保持机器设备的良好状态，并及时处理漏洞和故障。
2.4 清洁（Standardize）清洁是指建立清洁标准和作业规范，以确保规范执行。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
企业6S管理(全套最完整)
企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。
对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。
6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度6S管理制度是指一种系统化，有组织，标准化，协调性强的管理方法，为生产流程的高效管理而生，在制造业和服务业获得广泛的应用。
6S 源于日本管理思想，是一个术语的缩写，分别代表整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
整理 (Seiri)整理是第一个步骤，意味着清除非必要开眼的物品，保留必需的物品。
在整理的过程中，需要识别出哪些物品正在使用、哪些没有使用、哪些来不及使用、哪些是废品等。
清除不必要的物品可以节约空间，使仓库和办公室更整齐，减少无谓的活动和商品的搜索时间。
这样可以提高工作效率，为以后的操作做好准备。
需要在整理前明确物品分类标准, 在整理时将有类似特征的物品归类，便于未来的管理和流程。
整顿 (Seiton)整顿指的是摆放物品与位置有关。
在整顿的过程中，需要将归类完毕的物品摆放在合适的位置，简化流程并确保所有需要的物品可以快速到手。
整顿的意义在于建立和维护更有效的平操作。
标识和标记可以非常有效地帮助整顿过程，例如色彩块用来门冠中的线路、标签和标记物品或区域。
清扫 (Seiso)清扫涉及到工作环境的整洁程度。
清洁不仅有助于员工的精神健康和创造力，还促进了团队合作。
清扫包括但不限于保持地面清洁，清除灰尘和余料、清洁机器、工具和设备等。
设置每日的清洁任务并建立量化的指标，可以帮助促进清扫过程，并增强员工的团队意识和责任感。
清洁 (Seiketsu)清洁是指清洁的机制和标准化，促进应执行的清洁工作和使用生产设备。
清洁工作一步到位，包含常规检查和虫草披照管理。
清洁标准建立并通过标准工艺指导书的形式给工作人员进行培训。
素养 (Shitsuke)素养意味着纪律。
员工自觉遵守公司的规范，如工作内容、安全性要求及流程规范。
管理人员应确保培养和鼓励员工自治。
同时，以淑女技巧帮助员工培养深厚的实质想必，培养企业文化。
安全 (Safety)安全是一个重要的标准和目标。
保护员工在生产过程中的安全是优先考虑的。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6S管理制度
6S管理制度6S 管理制度一、目的为了提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。
三、定义 1. 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2. 整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3. 清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5. 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6. 安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
四、6S 管理的具体内容 1. 整理 - 对工作场所进行全面检查，包括办公区域、生产区域、仓库等。
- 区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
- 对必需品进行分类，确定其存放位置，并进行标识。
2. 整顿 - 按照规定的位置和标识，将必需品摆放整齐。
- 对工作场所进行规划，确定不同区域的功能和用途。
- 制定物品摆放的标准和规范，确保物品摆放整齐、有序。
3. 清扫 - 对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备等。
- 建立清扫制度，明确清扫的时间、责任人等。
- 对清扫过程中发现的问题进行及时处理。
4. 清洁 - 保持工作场所的清洁状态，定期进行检查和维护。
- 对清洁工作进行标准化和规范化，确保清洁工作的质量和效率。
- 建立清洁考核制度，对清洁工作进行考核和评价。
5. 素养 - 培养员工的良好习惯，遵守公司的规章制度。
- 加强员工的培训和教育，提高员工的素质和技能。
- 建立激励机制，鼓励员工积极参与 6S 管理活动。
6. 安全 - 建立安全管理制度，明确安全责任和安全措施。
6s管理实施制度9篇
6s管理实施制度9篇6s管理实施制度 11、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
6S管理制度完整版
6S管理制度完整版
六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。
它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。
2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。
3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。
4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。
5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。
6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。
六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。
六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。
实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理制度完美版
6S管理制度完美版
一、6S管理思想
6S管理思想就是“6S”，它是“去杂整洁”的简便方式，是指现场管理的六个S的管理活动：整理(Set)、整齐(Sort)、清洁(Sweep)、宣传(Standardize)、纪律(Sanitation)和保养(Self-discipline)。
这种管理思想主要是通过落实“去杂整洁”的管理活动，利用视觉化、细化、系统化、持续化的措施，以明确的规范行动，创建安全、卫生、整洁、舒适的工作环境，从而提高员工的责任感及积极性，提高劳动效率，减少事故，降低生产成本，发挥模范带头作用，使管理水平得到提高，为企业可持续发展提供保障。
二、6S管理实施
1、6S现场管理
（1）整理：实施系统化、条理化、规范化的场地改造，明确工作的位置、配置及存放标准。
（2）整齐：明确现场资源的固定及备品的备用所在，把进出现场的物料、工具、文件、设备等按规定的位置和条件存放。
（3）清洁：进行现场安全检查，清除杂物和运输路线上的障碍物；整理、清洁工作区域内的垃圾和无用物品，对有机污染物进行清除；针对以油腻类物质污染的物体，进行清洗和还原处理；做到工作现场整洁、无污染。
（4）宣传：组织开展6S思想的宣传教育，培养职工深入认识6S思想。
6S管理制度
6S管理制度第一章绪论6S管理制度是一种基于持续改善和精益管理原则的管理制度，旨在提高生产效率、优化工作环境、确保产品质量和保障员工安全。
本制度依据公司实际情况，结合精益管理相关理念和实践经验，制定出适合公司发展的管理制度。
通过全员参与、精细管理、持续改进等手段，不断提升企业绩效，实现全员全面质量管理的目标。
第二章 6S管理的基本概念6S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养化的管理方法。
它起源于日本，是企业精益生产的重要工具之一。
通过6S管理，可以提高工作效率、降低事故率、减少浪费和改善员工生产环境，是企业实现持续改善和优化的有效途径。
第三章 6S管理的实施步骤1. 制定计划：明确6S管理的具体目标和计划，确定实施时间表和责任人。
2. 培训教育：对员工进行相关培训，提升员工对6S管理的认识和重视程度。
3. 建立标准：明确各项6S管理要求的标准和规范，确保各项工作按标准执行。
4. 实施整理和整顿：对工作场所进行整理和整顿，清除多余物品，合理布局工作场所。
5. 实施清扫和清洁：定期清扫、清洁工作场所，确保工作环境整洁。
6. 实施标准化和素养化：对相关工作程序和操作方法进行标准化，提升员工的管理素养和自觉性。
第四章 6S管理的效益1. 提高生产效率：通过整理和整顿、清扫和清洁等措施，可以降低工作环境的混乱度，提高员工工作效率。
2. 优化工作环境：通过6S管理，可以改善工作环境，提升员工的工作舒适度和幸福感。
3. 确保产品质量：通过标准化和素养化等措施，可以规范生产流程，提高产品质量，减少质量问题发生。
4. 保障员工安全：通过整理整顿等措施，可以减少工作场所的隐患，确保员工的安全。
第五章 6S管理的持续改进1. 定期评估：定期评估6S管理的实施情况和效果，查找问题和不足。
2. 不断改进：根据评估结果，及时调整管理措施，不断改进工作环境和管理制度。
3. 持续推动：通过各种激励措施和制度保障，持续推动6S管理制度的实施。
6s管理实施制度(精选12篇)
6s管理实施制度（精选12篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度6S管理制度是一种以精益生产理念为基础的组织和管理方法，旨在通过改进工作场所的整洁度、秩序性和效率，提高生产力、质量和安全性。
6S源于日本的“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（培养）”五个日语单词的首字母，后来又增加了一S，表示“Safety（安全）”。
1. 整理（Seiri）整理是指把工作场所内的物品进行分类和整理，保留必要的物品，清除无用的物品。
这样能够减少杂物，提供足够的工作空间，避免时间和精力浪费。
在实施整理时，可以进行以下步骤：- 审视工作场所，识别哪些物品是必要的，哪些是多余的。
- 剔除或移动多余的物品，确保只留下当前工作所需的物品。
- 对每个物品进行标记或分类，以便更好地组织和存放。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将工作场所内的物品进行有序的布置和归位，以提高可视性和易操作性。
这样可以减少查找时间，提高工作效率。
在实施整顿时，可以进行以下步骤：- 给每个物品分配一个固定的位置，确保易于找到和取用。
- 标识和标记每个存放位置，让他人也能够容易理解和使用。
- 组织工作场所，让物品按照使用频率或流程进行布局，提高操作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清理，保持环境的整洁和美观。
这样能够改善工作环境，提高工作人员的效率和士气。
在实施清扫时，可以进行以下步骤：- 清理垃圾和杂物，并将其妥善处理。
- 清扫和擦拭工作区域，保持干净整洁。
- 检查设备和工具，确保其正常工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的整理、整顿和清扫，使工作场所保持干净、整洁和有序。
这样能够提高工作环境的质量和安全性。
在实施清洁时，可以进行以下步骤：- 建立并执行清洁计划，确保每个工作区域都得到适当的清洁和维护。
- 培养员工的清洁意识和责任感，使其成为日常工作的一部分。
- 定期检查和评估清洁效果，进行必要的调整和改进。
6s管理制度
通过整理工作区域和保持清洁环境，可以提升员工的工作积极性和满意度。同时，通过培训和教育，可以提高员工的技能水平和工作质量，进一步增强员工的归属感和自豪度，企业的工作环境将变得整洁、有序和安全。这不仅可以提升企业的形象和信誉度，还可以吸引更多的人才和客户，为企业的发展提供有力支持。
4.3 整顿阶段
对工作区域进行布局和整理，确保工作流程和操作的便利性。制定工作区域布局和操作规范，减少不必要的移动和浪费时间。
4.4 清扫阶段
定期对工作区域进行清理和清扫。制定清洁计划和责任制，确保工作区域的干净和设备的良好状态。
4.5 清洁阶段
制定清洁标准和规范，确保工作区域的清洁和有序。培训员工并建立清洁纪律，鼓励员工参与并保持工作环境的清洁。
2.5 标准化（Seikaku）
标准化是指制定标准和规范，确保每个员工在工作中都可以遵循相同的操作方式和流程。标准化可以包括对操作步骤、工作指导书、工作流程图等的制定和执行。通过标准化，可以消除不必要的差异和变异，确保产品和服务的一致性和质量。
2.6 自律（Shitsuke）
自律是指培养员工自觉遵守6s管理制度并持之以恒。要达到自律的目标，需要进行培训、教育和监督。同时，还需要建立奖励和激励机制，鼓励员工积极参与和遵守6s管理制度。
4.6 标准化阶段
制定工作流程和操作规范，确保每个员工都遵循相同的操作方式。培训员工并建立标准化纪律，提高工作质量和一致性。
4.7 自律阶段
培养员工的自觉遵守6s管理制度并持之以恒。进行培训和教育，建立奖励和激励机制，激发员工积极参与和遵守6s管理制度。
5. 结论
6s管理制度是一种能够提高工作环境整洁、安全和效率的管理方法。通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律，可以优化工作流程、减少浪费、提高工作效率，进而提升企业的竞争力和生产效益。实施6s管理制度需要一系列步骤，包括计划、整理、整顿、清扫、清洁、标准化和自律。只有通过持续的努力和培训，才能真正取得6s管理制度的效益，并使其成为企业的常态化管理模式。
6s管理制度(全套)
6s管理制度(全套)第一章总则第一条为了规范企业生产和管理，改善环境，提高产品质量和效率，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业的各个部门和岗位。
企业全体员工都要遵守本制度，并严格执行。
第三条企业要将6S管理制度列入企业章程，并将其执行情况纳入企业经营绩效考核指标。
第四条企业要定期对6S管理制度进行检查和评估，不断完善和改进。
第五条企业要加强对员工的培训，提高员工的6S管理能力，促进制度的贯彻执行。
第六条企业要设立专门的6S管理部门，对6S管理工作进行专门的组织、协调和监督。
第二章 6S管理的基本原则第七条 6S管理是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全”的六个日语词的第一个字符在拼音中的缩写。
第八条 6S管理要贯穿于企业的各个环节和所有部门。
企业的所有员工都要积极参与和支持6S管理。
第九条 6S管理要以质量第一、客户至上的原则为指导，追求精益求精，不断优化提高。
企业要树立“品质就是生命，细节决定成败”的理念，要求每个员工都要将6S管理贯彻到日常工作中。
第十条 6S管理要以标准化为基础，通过制定、执行和监督标准化的要求，确保工作的规范性和一致性。
企业要建立完善的制度、程序和工作流程，加强对6S管理工作的组织和协调。
第十一条 6S管理要以不断改进为目标，通过持续的监测、分析和改进，不断提高质量和效率水平，推动企业的可持续发展。
第三章 6S管理的基本内容第十二条整理。
整理是指对生产和管理环境中的无用物品和杂物，进行分类和清理，把“物尽其用，节约资源”的理念贯彻到日常工作中，确保工作环境整洁、有序。
第十三条整顿。
整顿是指对生产和管理流程进行规划和优化，保持生产现场的整洁、有序和高效。
企业要排除生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和质量水平。
第十四条清洁。
清洁是指对生产和管理环境中的设备、工具、材料等进行清理和养护，保持生产现场的整洁、干净和整洁。
企业要做好设备保养和维护工作，确保设备的正常运转和使用寿命。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
6s管理制度
6s管理制度
6s 管理制度是一种用于实现组织和工作场所整洁、有序和高效的管理方法。
它被广泛应用于制造业、服务行业以及办公环境等各个领域。
6s 管理制度的名称来自于六个日语单词的第一个字母：
1. 整理 (Seiri)：清理工作场所，将不必要的物品和材料归类并且清理掉。
2. 整顿 (Seiton)：重新安排工作场所，确保工具、设备和材料摆放有序和易取用。
3. 清扫 (Seiso)：保持工作场所干净，定期进行清洁和维护。
4. 清洁 (Seiketsu)：推行清洁标准和规范，确保整洁有序的工作环境可以常态化。
5. 系统化 (Shitsuke)：确保这种整洁有序的工作环境得到持续维护和改进。
6. 自律 (Shido)：培养员工的自觉意识和纪律，遵守 6s 管理制度的要求。
通过实施 6s 管理制度，组织可以达到以下好处：
1. 提高效率：清理和整理工作环境，减少寻找时间，并确保所需物品随时可用。
2. 减少浪费：通过清理和整顿工作场所，减少浪费的时间、材料和资源。
3. 提升质量：通过清洁和规范化工作环境，减少错误和缺陷的发生。
4. 提高安全性：保持工作环境整洁有序，减少事故和伤害的发生。
5. 提升员工参与度：通过培养员工的自觉意识和参与度，提高他们对工作环境的负责心态。
要实施 6s 管理制度，组织需要制定相关的政策和流程，并进行员工培训和意识提升。
定期的 6s 检查和改进也是重要的环节，以确保管理制度的持续有效性。
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SHANDONG AUYAN NEW ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD MANAGEMENT SYSTEM6S管理制度AUYAN.20160319.001.0012016年3月19日发布 2016年3月19日实施山东奥扬新能源科技股份有限公司一、现场6S管理规定1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡属于本公司的办公场所、生产车间、库房区域、厂区环境等均适用。
3.定义：3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，粉尘、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
3.3 6S管理六定原则：一共包括6个原则，定品、定位、定量、定容、定置、定人。
定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。
主要包括：车间的操作按钮定品标识；使用工具的定品标识；备件室的零件标识；螺丝等要定品标识等。
定位：明确具体的放置位置。
主要包括：仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。
定量：规定合适的数量。
对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成资金占用过多。
定容：明确使用的容器大小、材质物件用什么存放？容器上要有标识，最好使用颜色再次进行区分管理（目视管理）。
定置：规定物品放置的方式。
物品如何摆放，对于不确定摆放方式的需要及时清理。
定人：所有物件规定责任人。
3.4 目视化管理：能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或管理方法。
4、职能职责：制造部负责整个厂区的6S管理，包括标准制定、责任区域划分、例行检查、考核激励。
负责组建6S检查小组并主导厂区6S的持续改善。
各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理。
4.1 6S检查小组成员为：制造部长、6S管理员、设备科科长、车间主任、其他各科室负责人及班组长。
4.2 6S检查小组职责为: 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督；6S检查小组及时监督完成做好现场问题改进工作，向上级汇报并公示；6S检查小组对生产一线人员的文明生产、管理制度的规范化进行监督；6S检查小组须严肃、准确、及时、有效的进行信息的传递；6S检查小组完善和提高6S管理的考评、考核及试试效果；6S检查小组在制造部经理的领导下，负责公司的6S管理工作，提高现场管理水平，及产品质量，生产效率。
4.3 6S管理员可由安全员兼职，负责日常检查、标准完善、日常通报考核文件的整理、下发及备案，包括暂存区域的管理（需求备案、区域划定、现场标识和检查追踪等）。
5、生产现场6S管理具体要求5.1 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确。
一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。
5.2 工作环境区域划分：制造部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.3 6S检查小组工作环境卫生定期检查：每周一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果公示,通知现场检查中存在安全隐患及不合格区域的主要负责人员,要求其进行整改并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.4 工作区域的环境要求：5.4.1 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：没有“死角”或凌乱不堪的地方。
对生产现场通道的定置要求：对于现场的物料及设备不得压/超黄色定制线,随时保证畅通无阻。
车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。
没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具等，并将以上物品统一整理在相关区域。
凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
5.4.2 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零部件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。
易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
各使用工具及现场物料要放置在专用的容器中，确保无损和正常使用。
现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：工具、物料、工装台、叉车、垃圾箱、工作台、材料架、标志牌等。
经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。
区域线的划定方法：◆按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、工装架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
◆线宽要求：大量的可移动物品区域线用黄色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
◆生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
只有物品说明，无定制要求。
对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；产品的码放高度不允许超过工艺规定；生产现场流动物品必须固定在区域内；5.4.3 物料落地及物料临时存放规定：小型物料及不易损坏的物料落地摆放，如：不锈钢管、不锈钢板、水浴汽化器、集气器等非要害物料；大型物料及易损坏的物料不得落地，如：封头、拉带、分子筛、绝热纸、总装使用的零部件等；正常生产情况下，物料不得临时存放在现场；如出现紧急订单及订单增加情况，物料使用者应先向车间主任汇报，并在制造部内部备案，并由车间主任指定区域，规定使用时间，使用结束后必须整理现场。
5.4.4 生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定：生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须通过覆膜的方式保存；生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须通过覆膜的方式保存；生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。
不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
5.4.5 生产现场工作台、吸烟室、垃圾箱、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：生产现场工作台需定制，不得随意拖动。
生产现场吸烟室要明示标识，严格控制卫生。
生产现场垃圾箱要及时清理，每天下班前须检查自己工位的垃圾箱，外表面要随时保持洁净。
垃圾箱内所装的垃圾量不允许超过箱体四分之三高度。
垃圾箱须规定责任人；通用垃圾箱存放的是现场垃圾废料及生活垃圾，各工位的专用垃圾箱只能存放每个工位的废料，不得将生活垃圾放入其中生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。
生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。
各种生产作业，要注意对地面的防护措施。
有条件时，对于有气体危害的工位需安装排风设施；员工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时清扫来的砂粒、钻屑等废弃物.现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。
如零件架等可采用缠绕拉伸膜等保护措施。
5.4.6 生产现场工具柜、货架、工作台管理规定：A.公用工具柜内工具定置管理规定：工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。
工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。
工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定置线定位，要竖成线、横成行。
要统一规格、统一编号。
B.公用工具柜内存放物品的规定：a.公用工具柜内存放的物品，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。
b.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。
◆通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用紧固工具；◆专用工具：专门用于特殊工作的专用紧固工具；◆刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；◆量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；◆辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品c.公用物品被借出后，要记录使用者，未及时归还或损坏要按责任人进行考核。
C.具箱、柜定置图：工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。
工具箱定置图要覆膜，贴挂在工具箱内侧门壁上。
工具箱定置图图例（见下图）。
5.4.7生产现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定：A.工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。