6S管理制度完整

2010年6S安排计划

批准审核制定

一、推行6S的意义和目的

6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。

二、6S管理小组岗位职责与架构

1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。

2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进

推进执行。

职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S

宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。

4、6S小组组长：。

职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

5、6S小组组员：一组：

二组：

三组：

职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。

6、6S小组架构图

6、（2010年度）6S巡查计划编排表

三、6S管理实施办法：

1、部门年度分数考核表

6S改善事例表

6S小组表格

6S现场检查表

部门：检查日期：年月日

记录人：提出人：受检部承认：审核：

ADM-031-REV0

6S异常通知书

备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。

ADM-030-REVO

四、6S管理考核办法

1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2

分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。

2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。

3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，

落后车间将挂红牌，并通告限期整改。

4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。

5、每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数

100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。

6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。（各部门或车间年度的100分扣

完为止）。

7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进

行管理。

8、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的

依据。

五、申诉制度

1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经

理申诉。

2、确实核对过与检查标准不符合。

3、与6S小组不能协调。

4、超出本部门权限无法解决的问题。

5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。

六、6S推行手册

1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、

安全（safe）六个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为6S。要改变工厂脏乱差的面貌，实施6S活动最为适合。

2、6S的定义与目的：

整理

定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来灵活运用。

整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

清扫

定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。

清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人

安全

定义：人人依规定行事，安全就有保障。

目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

3、推行步骤

A、成立推行组织

B、拟定推行方针及目标

C、拟定工作计划及实施方法

D、教育、培训

E、活动前的宣传造势

F、全面实施与检查

G、活动评比办法确定

H、查核

I、评比结果、公布及奖惩

J、综合分析、检讨与持续改进

K、纳入定期管理活动中

4、推行要领

1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）

A、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。

B、制定“要”和“不要”的判别基准。

C、不要物品的清除。

D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。

E、每日自我检查。

●因为不整理而发生的浪费：

A、空间的浪费。

B、使用货架或柜内空间的浪费。

C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

D、放置处变得窄小。