3C产品不合格品处理程序
不合格食品处置制度模版
不合格食品处置制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了保证食品安全，保护消费者的合法权益，规范不合格食品的处置流程，确保不合格食品的及时处置，防止不合格食品流入市场，从而维护社会秩序和公共利益。
本制度适用于所有餐饮企业、食品生产企业、食品经营企业及相关食品监管部门。
二、定义1. 不合格食品：指不符合国家食品安全标准或标签规定的食品。
三、不合格食品的处置流程1. 检测与确认（1）不合格食品的检测应由具备食品安全检验资质的第三方实验室进行。
（2）一旦食品被检测出不合格，应由相关部门进行复检确认，确保结果的准确性和可靠性。
2. 处置措施的确定（1）根据不合格食品的性质和程度，相关部门应依法采取相应的处置措施。
（2）处置措施包括但不限于：封存、收缴、退货、销毁等。
3. 封存与收缴（1）对于涉及液体食品、冷冻食品等易变质食品，应立即进行封存，防止其再次流入市场。
（2）对于已经流入市场的不合格食品，应及时收缴，并对相关经营者进行相应处罚。
4. 退货与退款（1）对于涉及个体消费者的不合格食品，可以要求经营者退货，并予以退款。
（2）对于批量购买的不合格食品，可以向供应商进行退货，并追究其责任并要求追责退款。
5. 销毁（1）对于无法进行恢复、修复或处理的不合格食品，应安排专业的销毁单位进行销毁。
（2）销毁过程中，相关部门应全程监督，并出具销毁证明。
四、不合格食品处置的法律责任1. 餐饮企业、食品生产企业、食品经营企业在发现自家食品不合格时，应主动报告相关部门，并配合相关部门进行处置。
2. 餐饮企业、食品生产企业、食品经营企业在销售不合格食品时，将被依法处以罚款，并可能面临停业整顿、吊销营业执照等处罚措施。
3. 食品监管部门对不合格食品处置不力，未及时采取相应措施的，可能会面临行政处分，并承担相应的法律责任。
五、不合格食品处置的监督与检查1. 相关部门应加强对不合格食品处置流程的监督与检查，确保处置工作的及时性和规范性。
不合格产品召回制度范文(4篇)
不合格产品召回制度范文第一章总则第一条为加强生产经营单位对不合格产品的管理，保障消费者合法权益，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于生产经营单位对其生产销售的不合格产品进行召回的管理和操作。
第三条生产经营单位应该建立健全不合格产品召回制度，明确责任，加强内部管理，及时开展产品召回活动。
第四条所有生产经营单位应当加强对产品质量的控制，采取有效措施，确保产品符合国家和行业标准的要求。
一旦发现产品不合格，应当立即停止生产和销售，并按照本制度的要求进行召回。
第五条生产经营单位应当建立完善的不合格产品召回预警机制，确保对不合格产品进行及时预警并采取措施，防止不合格产品流入市场或者进入消费者手中。
第六条生产经营单位应当建立健全产品质量档案，保存有关产品生产、检验、运输、销售等环节的记录和相关材料，以备产品召回时使用。
第七条本制度的制定、修改和废止，由本单位的负责人负责审批，并报送相关部门备案。
第二章召回范围和程序第八条召回范围包括但不限于以下情况：1.产品不符合国家或行业标准的要求；2.产品存在设计或制造缺陷，有可能对用户的健康和安全造成危害；3.产品存在误导或虚假宣传，对用户的利益造成损害；4.产品存在严重质量问题，影响市场秩序和行业信誉。
第九条不合格产品召回程序一般包括以下几个环节：1.召回计划的制定：生产经营单位应当根据不合格产品的具体情况，制定召回计划，包括召回的时间、范围、方式、成本等要素，并报相关部门备案。
2.召回通知的发布：生产经营单位应当及时向有关部门和消费者发布召回通知，通知应当包括召回的原因、处理措施、召回方式和联系方式等。
3.召回行动的开展：生产经营单位应当根据召回计划，组织有效的召回行动，包括召回产品的回收、销毁、修复和更新等。
4.召回效果的评估：生产经营单位应当对召回行动的效果进行评估，并记录相关数据和信息，以便改进和完善召回制度。
第十条召回范围、方式和成本的确定，应当根据不合格产品的具体情况和召回的需求来确定，可以根据实际情况进行调整。
不合格品的处理程序和处理措施
对严重不合格品或无法满足基本使用要求的不合格品，应予 以拒收。需要与供应商或生产厂家协商解决，并进行相应的 索赔和追偿。
03
不合格品的处理措施
纠正措施
识别问题
明确不合格品的问题所在，收集相关信 息，如不合格品的数量、批次、产生原
因等。
评审
组织相关部门或专家对不合格品进行 评审，分析问题的严重性和影响程度
案例三：某医疗器械公司的持续改进措施
总结词
某医疗器械公司对于不合格品，采取了持续改进的措施。
详细描述
该公司对不合格品进行了详细的原因分析，并根据分析结果，采取了针对性的持续改进措施。这些措施包括优化 生产流程、加强原材料质量控制、提高员工技能和意识等。通过这些措施的实施，该公司有效地减少了不合格品 的产生，提高了产品质量。
不合格品的处理 程序和处理措施
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目录
• 不合格品概述 • 不合格品的处理程序 • 不合格品的处理措施 • 不合格品处理案例分析
01
不合格品概述
不合格品的定义
不合格品定义
未满足规定要求或规范的产品或部件，包括性能 、可靠性、安全性等方面不符合要求的情况。
范围
涵盖各种产品或部件，包括原材料、半成品、成 品等。
对相关人员进行培训和教育，提 高其质量意识和技能水平，增强 对不合格品的敏感度和处理能力 。
04
不合格品处理案例分析
案例一：某电子产品制造公司的返工处理
总结词
在某电子产品制造公司，对于不合格品，采取了返工处理的方式。
详细描述
该公司对不合格品进行了识别和分类，对于可修复的不合格品，组织技术团队进 行返工修复，以确保其达到合格标准。在返工过程中，还对不合格品进行了原因 分析，并采取了相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
不合格管理程序
5.2.1首件检验判定为不合格时,IPQC需将检验结果登记在《首件检验报告》上，并立即通知生产部门改善对应，直到首件检验合格后制造部方可正式生产；正式生产前的调机品及不良品数量需记录在《生产记录表》上，以便于后续统计及追溯。
5.2.2 生产部作业员自主检查检出不合格品管理：
5.2.2.1 生产部作业员自主检查检出的不良品需放置于指定不良品箱内，并将不良品数量记录在《生产记录表》中，以便于后续统计及追溯。
①退货或换货：SQE通知供方退货原因，由采购部通知仓库及供应商实施退货或换货；
②特采：由项目或者采购代行提出【特采申请单】，按《特采管理程序》执行。
③返工或选别：SQE通知并监督供应商实施返工或选别，供应商完成后，返工完成品由IQC再次受检合格后方可入库，返工检出的不良品贴不良标识并退供应商处理。
5.1.3来料不合格的纠正与预防
5.1.1.1仓库仓管员根据《送货单》确认来料名称、规格、数量、包装情况,对不符合要求的物料放置于不合格品区进行隔离, 并联络采购或品管处理。
5.1.1.2 IQC判定不合格的物料用红色不合格标签进行标识，仓管将不合格品放置于不合格品区进行隔离。
5.1.2不合格品的处置
5.1.2.1来料不合格发生时，由IQC发出《进料检验报告》，通知SQE，由项目、采购部会签后按以下方式进行处置：
①.返工或选别：生产部依据《返工作业指引》对锁定的不合格品进行返工或选别。
②.报废：生产部依据《报废作业指引》对锁定不合格品进行报废处置。
5.2.3.2 生产部对IPQC的判定存在争议时，可以请求品质部QE工程师进行复判，如判定可特采出货，生产部需提出【特采申请单】，按《特采管理程序》执行。
5.2.3.3 符合以下条件之一时，IPQC需发出《品质异常单》至生产部， 并跟进《品质异常单》的回复及改善效果的确认。
不合格产品或缺损件的处理机制
不合格产品或缺损件的处理机制1，目的：确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用和交付，确保产品质量符合规则的要求。
2，范围：适用于外购外协产品，生产过程中的产品和产品出厂后发现的不合格品的处理。
3，职责：不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品，返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。
这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。
5，不合格品的控制程序：不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规则不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
产品生产者的质量检验作业的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的产品，外构配套件，外协件不接收，不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或不合格的产品。
6.不合格品控制程序应包括以下内容：（1）规则对不合格品的判定和处置的职责和权限。
（2）对不合格品要及时做出标识，以便识别。
标识的形式可采用色标，标签，文字，印记等。
（3）做好不合格的记载，确定不合格的范围。
（4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工，返修，让步，降级，报废等处置，并做好记载。
（5）对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。
（6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
（7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
7，不合格品的判定：（1）产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。
另一种是“处置方法”的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工，返修，让步，降级改作他用，拒收报废的处置过程。
（2）检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。
不合格品处理流程
不合格品处理流程不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，对于不合格品的处理流程是非常重要的，它直接关系到企业的产品质量和声誉。
因此，建立科学、规范的不合格品处理流程对于企业来说至关重要。
首先，当发现不合格品时，必须立即停止生产，并将不合格品进行隔离，防止不合格品与合格品混合，造成二次污染。
同时，要对不合格品进行标识，明确标注不合格的原因、数量、日期等信息，以便后续的处理和追溯。
接下来，需要对不合格品进行分析，找出不合格的原因。
这一步非常重要，只有找到不合格的根本原因，才能有效地采取措施避免同类问题再次发生。
分析不合格品的原因可以通过质量管理工具如5W1H分析法、鱼骨图、故障模式效应分析等方法进行，找出问题的症结所在。
然后，根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案。
这包括对不合格品的处理方式，比如是否可以返工、报废、退货等。
同时，还需要对相关责任人进行追责，明确责任，避免同类问题再次发生。
在处理不合格品的过程中，需要及时向相关部门和人员通报，确保信息的及时传达和处理。
同时，要建立不合格品处理的记录和档案，包括不合格品的处理过程、处理结果、相关责任人等信息，以便日后的追溯和总结。
最后，对不合格品的处理过程进行总结和分析，找出不足之处，制定改进措施，提高产品质量和生产效率。
同时，还要对不合格品的处理流程进行定期的审核和评估，确保流程的有效性和科学性。
综上所述，不合格品处理流程是企业质量管理中的重要环节，建立科学、规范的处理流程对于提高产品质量、降低成本、增强竞争力具有重要意义。
只有不断完善和优化不合格品处理流程，才能更好地保障产品质量和用户满意度。
因此，企业应高度重视不合格品处理流程的建立和执行，确保产品质量和企业形象的稳步提升。
不合格品管理程序
(十一)不合格品的处理决定要及时传达责任部门,并按核准的处理办法进行处理,作处理记录,并及时将处理结果报告相关主管；
(十二)模具不合格,执行《模具管理程序》；
(十三)出现批量不合格/批量退货时,品管部门按《纠正与预防管理程序》组织有关部门实施矫正与预防措施。
(五)制程中发生不合格品,由品管人员判定,品管主管决定处理方式，排除异常后再生产或填写《纠正预防措施报告》,报品管主管评估处理,同时知会生产部；
(六)仓储中的半成品、成品，品管部门根据生管的联络单进行抽检确认，经检验不合格时，品管部门在联络单上注明不良原因，并对不合格品评估处理方式；
(七)最终检验的不合格品,由品管人员标识,将其隔离，由生产检验人员进行返工处理，成品入库经检验的不合格产品，开出《成品验货报告》联同异常瑕疵品,报品管主管签核，由品管经理评估处理方式；
三、参考文件：
(一)质量/环境/职业健康安全手册
(二)产品鉴别与追溯管理程序
(三)检验与测试管理程序
(四)纠正与预防管理程序
(五)客户及相关方抱怨处理程序
(六)环境因素管理程序
(七)危险源控制管理程序
四、权责：
品管部：负责不合格品区分，监督不合格品的隔离和处理，并执行品质确认；
生产部：负责不合格品的处理和检查，并做好不合格品的标识；
(十四)经过重新加工或挑选之产品,须经品管部门重新抽样检验合格后方可转工序或出货；
(十五)环境/职业健康安全运行过程及监测、测量发现不符合时，按《纠正预防管理程序》执行；
（十六）有关记录按《记录控制程序》进行管制。
八、附件：
不合格品管理制度
1目的规范不合格品（原料、零件、委外加工品、厂内在制品与成品、客户抱怨品）管理办法，防止不合格品非预期使用或交付。
2范围适用于我司的不合格品的管理作业。
3定义3.1不合格的定义及不合格等级定义未满足图纸、检验标准、样品等要求为不合格；含未满足这些要求的产品为不合格品；可根据不合格对产品的影响程度进行分类：3.1.1A类不合格：可能导致使用者的人身或财产安全隐患，或导致产品的丧失使用功能（无法使用）的不合格，或造成关键部件无法装配的不合格，如安规不符合要求、健康卫生不符合要求，产品的基础功能无法实现等。
含有对应不合格的产品为A类不合格品。
3.1.2B类不合格：对产品可靠性、寿命造成影响，或使产品丧失部分功能的不合格；含有对应不合格的产品为B类不合格品。
3.1.3C类不合格：基本不影响产品性能和安全性，只是在外观、包装、标识等方面有瑕疵的不合格。
含有对应不合格的产品为C类不合格品。
3.2不合格品判定3.2.1当仅仅含有一种不合格时，判定为该类不合格对应的不合格品，如：含一个产品仅有A类不合格，则判定该产品为A类不合格品。
3.2.2当产品含有多种不合格时，则该产品不合格类别以等级最为严重的判定，如一个产品同时含有A类和B类不合格，则该产品判定为A类不合格品。
3.3次品的分类3.3.1人为次品：指配件在生产流转或装配过程中造成配件受损无法使用的非固有不合格，而产生的不合格品。
3.3.2来料次品：指装配前发现来料不合格品或装配后漏检发现的固有不合格的不合格品，仍判定为来料次品；如塑胶件流痕、黑点。
3.3.3关联次品：在生产过程中，由于次品已经装配造成无法拆卸或者拆卸造成损坏而引起的次品称为关联次品，关联次品的责任界定给次品责任方。
4职责4.1品管部：4.1.1对不合格品的判定、标识、隔离和处置；4.1.2对处理后不合格品的重新验证；4.1.3不合格品责任归属判定。
4.1.4供应商异常信息的传递及异常的判定，协调供应商不合格品的处理，负责对改善措施的跟进及改善效果的验证。
不合格品操作规程
不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，如果不合格品得不到妥善处理，将会给企业带来严重的质量问题和经济损失。
因此，建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不符合质量标准的产品或原材料。
1.2 不合格品的分类：主要分为工艺不合格品和产品不合格品。
1.3 工艺不合格品：指在生产过程中出现的不符合工艺要求的产品，如尺寸偏差、外观缺陷等。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：通过质量检验、工艺过程控制等方式及时发现不合格品。
2.2 不合格品的记录：记录不合格品的具体信息，包括数量、原因、责任人等。
2.3 不合格品的处理：根据不同情况采取相应措施，如返工、报废、退货等。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对不合格品的发生承担主要责任，包括原材料采购、工艺控制等。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监控和分析，提出改进建议，防止不合格品再次发生。
3.3 管理层责任：管理层应对不合格品的处理流程进行监督和评估，确保不合格品操作规程的有效执行。
四、不合格品的预防措施4.1 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。
4.2 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术培训，降低不合格品发生率。
4.3 定期检查评估：定期对不合格品的处理流程进行检查评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品操作规程的执行与监督5.1 建立标准化操作流程：制定详细的不合格品操作规程，明确责任分工和操作流程。
5.2 加强监督检查：定期对不合格品操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
5.3 持续改进：根据实际情况对不合格品操作规程进行不断改进，提高质量管理水平。
结语：建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要，只有通过严格执行规程和持续改进，才能有效降低不合格品的发生率，提高产品质量水平，确保企业的可持续发展。
3C认证不合格控制程序
4.4产品质量负责人审批后，由销售部负责确定产品撤回的范围并通知客户撤回产品，并尽查清产品库存数量及商场的数量。
4.5撤回产品运回公司后，由仓库点数入库并通知品质部负责扣留该产品。产品的处理见《产品撤回分析报告及处理记录》。并在管理评审会议中进行检讨。
4.2产品质量负责人应紧急成立产品危机处理小组，拟制外部不合格产品召回预案，并以《产品撤回通知书》形式通知到各生产车间、仓库、品质部、销售部，并由上述单位负责提供撤回产品的追溯信息，要求能在五天内查到撤回产品的相关资料，（包括生产日期、生产批号、购货单位、购货数量、购货日期、检查记录、成品及原材料的库存量），并能在五天内查清产品的最终去向及数量。
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文件使用部门
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部门
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总经办
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采购
生产部
品质部
研发部
仓库
人力资源部
销售部
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修改内容
修改人
批准人
1.0目的：
此文件规定了本公司3C认证产品不合格的处理方法及要求，以消除不合格品流入市场，防止不合格品对顾客的损害及对公司信誉的负面影响。
2.0范围：
本程序适用于本公司3C认证产品不合格的处理，不合格来源如下：国家级和省级监督抽查、工厂检查、监督抽样检测、客户投诉等发现的认证产品不合格信息。
3.0职责：
3.1质量负责人任负责确定不合格产品的规格及数量，组织模拟处置的工作及实际处置的监督实施。
3C质量手册和程序文件
手册目录1. 引言 (5)2. 定义 (5)2.1 申请人 (5)2.2 持证人 (5)2.3 生产者(创造商) (5)2.4 生产厂/创造厂/加工厂(场)所 (5)2.5 毛绒玩具(软体充填玩具) (5)2.6 电动动物玩具 (5)3 总则 (5)4 质量体系 (6)4.1 职责和资源 (6)4.2 文件和记录 (7)4.3 采购和进货检验 (7)4.4 生产过程控制和过程检验 (8)4.5 例行检验和确认检验 (8)4.6. 检验试验仪器设备 (9)4.7 不合格品的控制 (9)4.8 内部质量审核 (10)4.9 认证产品的一致性 (10)4.10. 包装、搬运和储存 (10)本手册规定了产品认证的质量保证能力要求，包括对认证产品(毛绒玩具及毛绒电动动物玩具)的检验要求及质量体系的要求，以保证所生产的认证产品符合国家认证标准并与型式试验样品在规定程度内的一致性。
2.1 申请人产品认证注册的组织。
2.2 持证人持有产品认证证书的组织。
注：取证前称为申请人，取证后称为持证人。
2.3 生产者(创造商)质量体系，控制认证产品生产的组织。
2.4 生产厂/创造厂/加工厂(场)所指对认证产品进行最终装配和/或者检验以及使用认证标志的地点。
2.5 娃娃玩具设计或者预定供 14 岁以下儿童顽耍的、至少头部和四肢由非纺织的聚合材料制成，并带有服装或者身体由软性材料填充的非电的人物娃娃玩具产品。
2.6 电动动物玩具由电能驱动实现各种动作(电动、视频、声光) 作为主要顽耍功能的玩具。
包括：各种控制方式、动作方式的电动玩具。
工厂建立满足本手册第 4 章所要求的文件化质量体系并使之有效地运行的目的是，具备批量生产符合认证标准要求的产品的能力，接受每年至少一次的审核(由认证机构确定)，以保证工厂的日常工作和程序保持在可接受的水平上。
4.1 职责和资源4.1.1 职责工厂已规定了与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，并任命一位质量保证负责人和一位认证联络工程师(或者联络员) 。
不合格品操作规程
不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量要求的产品或材料，正确处理不合格品对于保障产品质量和企业声誉至关重要。
因此，建立不合格品操作规程是企业质量管理的重要组成部分。
一、不合格品识别1.1 现场检查：生产人员在生产过程中发现不合格品时应立即停止生产并进行现场检查，确定不合格品的具体情况。
1.2 记录信息：记录不合格品的数量、规格、生产时间、生产批次等信息，为后续处理提供依据。
1.3 标记不合格品：在不合格品上标记“不合格”字样，并进行分类存放，以免混淆。
二、不合格品处理2.1 制定处理方案：根据不合格品的具体情况和原因，制定相应的处理方案，包括修复、报废、退货等。
2.2 处理记录：记录不合格品的处理过程，包括处理人员、处理时间、处理方式等信息，确保处理过程可追溯。
2.3 审核确认：处理完不合格品后，进行审核确认，确保不合格品得到有效处理。
三、不合格品原因分析3.1 根本原因分析：对不合格品进行根本原因分析，找出问题发生的原因，以避免类似问题再次发生。
3.2 改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，包括调整生产工艺、加强员工培训等。
3.3 持续改进：不断监测和评估不合格品情况，持续改进生产过程和质量管理体系。
四、不合格品处置4.1 退货处理：对于已经出厂的不合格品，及时通知客户并进行退货处理，确保客户权益。
4.2 报废处理：对于无法修复的不合格品，进行报废处理，并确保不合格品无法再次进入生产流程。
4.3 处罚措施：对于频繁出现不合格品的生产环节或责任人员，采取相应的处罚措施，以警示和约束。
五、不合格品预防5.1 预防措施：通过加强质量管理、完善生产工艺、提高员工素质等方式，预防不合格品的发生。
5.2 定期检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理，防止不合格品扩大。
5.3 持续改进：不断总结经验教训，加强质量管理体系建设，实现不合格品的持续降低。
不合格品处理流程
不合格品处理流程1. 背景介绍不合格品（Non-Conforming Product，简称NCP）是指生产过程中或产品出厂后发现不符合规定要求的产品或材料。
对于企业来说，如何正确处理不合格品是至关重要的，既能够保护消费者权益，又能减少生产过程中的浪费和损失。
本文将详细介绍不合格品处理的流程，以帮助企业有效地管理和处理不合格品，确保产品质量符合规定标准。
2. 不合格品处理流程概述不合格品处理流程包括以下几个关键步骤：1.鉴别和识别不合格品2.评估不合格品的影响和风险3.制定合适的处理方案4.执行处理方案5.定期进行审查和改进下面将逐一介绍每个步骤的具体内容。
3. 鉴别和识别不合格品鉴别和识别不合格品是不合格品处理流程的第一步。
当发现问题产品或材料时，应该立即进行记录，并将其与合格品明确分开。
这包括在生产过程中的检查、测试和样品收集等环节。
为了有效地识别不合格品，可以建立一套明确的鉴别标准，包括但不限于以下几个方面：•外观：外观缺陷、颜色不一致等•尺寸：尺寸偏差、尺寸不合理等•性能：功能异常、性能不达标等•包装：包装破损、包装错误等4. 评估不合格品的影响和风险评估不合格品的影响和风险是确定处理方案的重要依据。
通过分析不合格品的类型、数量和影响范围，可以判断其对产品质量和客户满意度的影响程度。
同时，还需要评估可能引起不合格品的原因和根本问题，以便后续改进工作。
5. 制定合适的处理方案根据不合格品的评估结果，制定合适的处理方案是确保不合格品得以妥善处理的重要步骤。
处理方案应根据不合格品的特点和影响程度而定，常见的处理方式包括以下几种：•修复：对可修复的不合格品进行修复或改造，使其符合要求•重新加工：将不合格品加工为合格品，保证产品质量•返工：对不合格品进行返工处理，修正或改进不合格部分•报废：将无法修复或改进的不合格品进行报废处理•退货：将不合格品退回供应商，要求其进行处理或重新提供合格品6. 执行处理方案执行处理方案是将制定的处理方案付诸实施的关键步骤。
最新版国家3C强制性产品认证管理规定
国家质量监督检验检疫总局第117号《强制性产品认证管理规定》已经2009年5月26日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过，现予公布，自2009年9月1日起施行。
局长王勇二〇〇九年七月三日强制性产品认证管理规定第一章总则第一条为规范强制性产品认证工作，提高认证有效性，维护国家、社会和公共利益，根据《中华人民共和国认证认可条例》（以下简称认证认可条例）等法律、行政法规以及国家有关规定，制定本规定。
第二条为保护国家安全、防止欺诈行为、保护人体健康或者安全、保护动植物生命或者健康、保护环境，国家规定的相关产品必须经过认证（以下简称强制性产品认证），并标注认证标志后，方可出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。
第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）主管全国强制性产品认证工作。
国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）负责全国强制性产品认证工作的组织实施、监督管理和综合协调。
地方各级质量技术监督部门和各地出入境检验检疫机构（以下简称地方质检两局）按照各自职责，依法负责所辖区域内强制性产品认证活动的监督管理和执法查处工作。
第四条国家对实施强制性产品认证的产品，统一产品目录（以下简称目录），统一技术规范的强制性要求、标准和合格评定程序，统一认证标志，统一收费标准。
国家质检总局、国家认监委会同国务院有关部门制定和调整目录，目录由国家质检总局、国家认监委联合发布，并会同有关方面共同实施。
第五条国家鼓励开展平等互利的强制性产品认证国际互认活动，互认活动应当在国家质检总局、国家认监委或者其授权的有关部门对外签署的国际互认协议框架内进行。
第六条从事强制性产品认证活动的机构及其人员，对其从业活动中所知悉的商业秘密及生产技术、工艺等技术秘密和信息负有保密义务。
第二章认证实施第七条强制性产品认证基本规范由国家质检总局、国家认监委制定、发布，强制性产品认证规则（以下简称认证规则）由国家认监委制定、发布。
ISO9001不合格品控制程序(含流程图)
不合格品控制程序（ISO9001-2015）1.0目的对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
2.0范围本程序适用于原辅料、在制品、成品及交付后的产品发生的不合格控制。
3.0定义与术语3.1轻微不合格品：是指对产品质量稍微有影响的不合格品。
3.2一般不合格品：是指偶发的、对产品质量影响不大、损失较少的不合格品。
3.3严重不合格品：是指连续发生的、对品质有较大影响的、损失严重的不合格品。
3.4返修:对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的。
3.5特采:指以书面形式允许一段时限内或一定数量的不符合品质要求的特定材料，半成品，成品在不影响功能下使用或出货。
4.0职责4.1品管课负责对产品进行检验判定，标示；4.2物料课、生产各课负责对不合格品进行隔离；4.3责任部门负责实施不合格品的处置。
5.0作业流程5.1进货不合格控制a.进货检验检验人员依据原物料检验标准、工程图纸、顾客要求等进行检验，判定为不合格品时开《品质异常处理单》并填写相关异常信息并附上不合格样品一并交给品管课长审核和管理部经理批准后扫描发邮件给采购课、生管课、物料课。
b.标示隔离进料不合格品由品管课检验人员进行标示，物料课人员将产品移至不合格品区域进行隔离。
c.不合格品处理1.退货：由物料课开具《退货单》，经品管、仓管确认后，经物料课长审核后通知采购课在7日内退货，若超出期限由我司自行处理。
当同一供应商因产品连续有2批因同样质量被拒收时，品管课开出《纠正和预防措施单》交采购课处理。
2.挑选使用：由采购课通知供应商，确定挑选方式：(1)由供应商进行挑选，挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用；(2)由我公司安排物料课全检组人员进行挑选，挑选后的原物料须由品管课重新检验合格后方可入库使用；3.特采接收：在生产急需或紧急出货的情况下不影响安全，功能或结构的不合格品由采购课填写《品质异常处理单》交相关单位会审后由管理部经理核准后方可特采，同时品管员于该批产品上加贴“进料特采标签”;4.报废：制程中发现无法使用的来料不良品（含特采物料），由采购课与供应商沟通处理方式，物料课接收到可报废处理邮件或已扣款的财务部确认签署后开立《报废单》经资材部经理审核、副总核准后进行报废；5.不合格品的处理期限要求：采购课接单后需在24H内签回。
不合格品处理流程规范制定
不合格品处理流程规范制定1. 引言2. 流程概述1. 不合格品的发现与登记2. 不合格品的分类与评估3. 不合格品的处理与纠正措施4. 不合格品的复查与确认5. 记录与报告3. 不合格品处理流程详述3.1 不合格品的发现与登记生产过程中的自检、互检、专检等环节外部供应商提供的材料或零部件检验客户投诉或产品退回内部质量监督部门的监督与检查一旦发现不合格品，必须立即停止生产，并由相关人员进行临时封存，防止不合格品流入下一个环节。
同时，需要填写不合格品登记表，记录不合格品的详细信息，包括：不合格品名称、数量、发现时间、发现地点、责任人等。
3.2 不合格品的分类与评估根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品进行分类和评估。
常用的分类方式包括：致命不合格品：严重影响产品质量和安全性能，必须立即采取措施处理。
重大不合格品：影响产品的主要功能或性能，需要及时处理。
一般不合格品：对产品质量没有明显影响，但仍需纠正。
同时，根据不合格品的评估结果，制定相应的处理方案和纠正措施。
3.3 不合格品的处理与纠正措施对于不合格品的处理，需要根据不同情况采取相应的措施：致命不合格品：立即停产，追查原因，采取纠正措施，并报告相关部门和领导。
重大不合格品：停产并追查原因，采取纠正措施，并汇报给生产部门，确保不合格品得到及时处理。
一般不合格品：根据实际情况进行处理，例如修复、返工或报废等。
3.4 不合格品的复查与确认经过不合格品的处理和修复后，需要进行复查和确认。
对于致命和重大不合格品，必须经过严格的复查和确认流程，确保产品质量符合要求，才能放行。
对于一般不合格品，也需要进行一定的复查和确认，确保修复后的产品质量没有问题。
3.5 记录与报告所有不合格品的处理过程必须进行详细记录，并报告给相关部门和领导。
记录内容包括：不合格品的详细信息、处理过程、纠正措施、复查结果等。
这样可以形成不合格品管理档案，为质量改进提供依据。
4. 总结。
不合格品召回制度范本
不合格品召回制度范本第一章总则第一条为了保障消费者的合法权益，防止不合格产品对社会造成危害，制订本制度。
第二条本制度适用于所有生产、流通和销售不合格产品的单位和个人。
第三条本制度所称不合格产品指未达到安全、卫生、质量等相关国家标准或其它规定要求的产品。
第四条不合格产品召回是指销售者或生产者根据相关法律法规和政府部门的要求，在发现不合格产品后，通过各种渠道进行召回工作，并对召回的不合格产品进行处理或重新改造，以达到国家标准或者规定要求。
第五条不合格产品召回应按照诚实信用、自愿原则进行，并确保消费者的知情权、参与权和质量安全保障权。
第六条不合格产品召回的具体措施由国家相关法律法规和政府部门的要求确定。
第七条生产、销售不合格产品的单位和个人应当按照法律法规和有关政府部门的要求，对不合格产品进行及时、有效的召回，并对相关责任进行追究。
第八条所有单位和个人有义务积极配合政府部门、消费者组织和媒体进行不合格产品召回的宣传和解释工作。
第二章不合格产品召回的范围和程序第九条不合格产品召回的范围包括但不限于以下情况：（一）产品存在设计、制造、工艺、材料等不合格问题；（二）产品存在包装、标志、说明书等不合格问题；（三）产品存在损害消费者身体健康安全的问题；（四）存在其他可能造成危害或严重影响消费者利益的问题。
第十条不合格产品召回程序：（一）召回发起：生产、销售不合格产品的单位或个人在发现问题产生后应立即向相关部门报告，由相关部门根据情况决定是否需要发起召回。
（二）召回计划：相关部门要求生产、销售不合格产品的单位或个人制定召回计划，包括召回范围、召回期限、召回方式等。
（三）召回公告：生产、销售不合格产品的单位或个人应根据相关部门的要求发布召回公告，公告内容包括召回原因、召回范围、召回期限等。
（四）召回执行：召回公告发布后，生产、销售不合格产品的单位或个人应按照召回计划的规定执行召回工作。
（五）召回报告：生产、销售不合格产品的单位或个人应按照相关部门的要求，报送召回报告，报告内容包括召回情况、召回效果、召回后的处理情况等。
3c认证不合格品程序
不合格品、纠正和预防措施控制程序HNDQ-CX06--20131．目的和适用范围为了防止不合格品的非预期或交付，对不合格品实施控制，制定本程序。
适用于不合格成品的控制。
2．相关文件《认证标志的使用管理程序》3．职责质检部负责不合格品的识别、标识、记录、评审、以及返工和返修后的重新检验；质检部负责识别确定采取纠正和预防措施。
4．工作程序4.1 对于采购、生产制造、检验等环节中发现的不合格品，工厂应采取标识、隔离、处置等措施，避免不合格品的非预期使用或交付。
返工或返修后的产品应重新检验。
4.2 对于国家级和省级监督抽查、产品召回、顾客投诉及抱怨等来自外部的认证产品不合格信息，工厂应分析不合格产生的原因，并采取适当的纠正措施。
工厂应保存认证产品的不合格信息、原因分析、处置及纠正措施等记录。
4.3 工厂获知其认证产品存在重大质量问题时（如国家级和省级监督抽查不合格等），应及时通知认证机构。
检验员将《不合格品报告》报质检部负责人，由其对不合格的程度进行评审，作出处置意见；质检部认为不合格性质可能影响产品的性能或必须报废时须报告技术负责人，由技术负责人作出处置决定；质检部将评审结果传递给电控部，生产部依据《不合格品报告》中处置意见，实施处置；对不合格品，可采取返工、返修和报废的处置方式；只有产品的安全性能不低于认证标准时，才允许进行返修或让步接收；对于返修和让步接收，应报告技术负责人审查对产品一致性的影响；返工、返修后的产品需重新提交检验员检验，并记录检验结果；对返工返修产品，经过重新检验符合要求后，方可转序。
4.4 纠正措施对已发生的不合格品由质检部负责人进行评审，确定纠正措施需求。
如不采取纠正措施并消除不合格的原因，还可能再发生时，应制定和采取纠正措施；由质检部根据评审结果，填写《纠正/ 预防措施处理单》，传递给责任部门，由其进行产生不合格品的原因分析，并针对不合格的原因，制定和实施纠正措施；严重性质量问题，质检部应将《纠正/预防措施处理单》报经理和质量负责人，由质量负责人主持召开质量分析会，确定不合格品产生原因，制定纠正措施，由责任部门负责实施改进；由质检部负责跟踪检查，验证纠正措施的有效性，并保存有关记录；4.5 预防措施质检部应利用产品生产及检验等信息确定潜在不合格品可能产生的情况，分析导致潜在不合格品产生的原因，确定是否需要采取预防措施。
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3C产品不合格品处理程序
1 目的
为了保证车载钢罐体制造过程中，对不满足规足要求的不合格品应进行标识隔离、评审、处置、记录，防止不合格品被使用、安装以及同类质量问题重复发生，制定本程序。
2 范围
适用于车载钢罐体制造过程中，不合格材料以及发现的不合格品的管理。
3 职责
3.1质量部负责对不合格品的评审和处置，监督不合格品处置的实施。
3.2技术部参与不合格品的评审、制定处置工艺。
3.3制造部负责产品施工过程中不合格处置的实施。
3.4采购部负责进货物资不合格品的处置。
3.5重大不合格品的评审和处置由质保工程师负责。
4 工作程序
4.1 标识隔离
4.1.1不合格品一经发现，质检员应及时对不合格品进行标识，并向检验责任人报告。
4.1.2出现不合格品后，生产工序应暂停与此有关的作业，在未做出处理前不
得进入下道工序。
4.2 评审
4.2.1不合格品的分类：根据不合格品对产品质量影响的程度将不合格品分为轻微不合格、一般不合格、重大不合格三个级别。
轻微不合格品：对产品的使用性能、结构安全、寿命影响轻微，采取一般返修措施就
能满足要求。
一般不合格品：对产品的使用性能、结构安全、寿命有一定影响，采取一般的返修措施，能满足要求。
严重不合格品：对产品的使用性能、结构安全、寿命有较大影响，必须采取经质保工程师批准的返修措施，才能满足要求，或必须报废。
4.2.2检验责任人对出现的不合格品进行分级，属于轻微不合格品由质检员提出，操作者直接整改合格。
一般不合格品，由检验责任人提出处理意见，属于严重不合格品，质保工程师签署意见，交专业责任少、实施。
4.2.3检验责任人负责组织相应专业技术人员、质量检查人员、生产工序等对不合格品进行评审，并填写不合格品评审处理报告，按上述程序分别由公司检验责任人或质保工程师批准。
4.2.4不合格品的评审内容：
a)形成原因；
b)影响产品质量的程度(外观、可靠性、安全性)；
c)对下一工序的影响及结果；
d)处置方案及其可行性分析、评价。