深水桩基础施工工艺细则

深水桩基础施工工艺细则
本章节主要明确钢管桩支架平台法施工桥梁深水钻孔桩工序作业、分项工程的相关质量要求和现场安全文明施工，规范现场的管理和指导施工。

4.5.1施工前提条件
4.5.1.1组织技术部门认真研究设计图纸及其提出的有关要求，结合地质资料、施工工期，编制实施性施工组织设计，内容应包括各种机械设备到场安排、性能、状况，克服水文、
地质等条件所采取的施工技术和工艺措施，人员及各班组组织安排，材料进场和检验计划安排，质量、安全保证体系，工期计划等。

4.5.2工序
1水中施工常用方法有沉箱法、钢围堰法、平台法、便桥法等，钢管桩水中平台的方案适合于跨度小，墩柱分散，施工方便，充分利用浮吊，发挥运输船的作用，既解决了施工平台的问题，又解决了运输问题。

2钢管桩水中平台的施工工序（见图 4.5.2）：以浮箱和工
字钢、角钢组成的导向船为导向框架，将浮箱、工字钢、桁架、卷扬机、卷扬机带动的旋转底座和起重机大臂等拼装组成浮吊，使用浮吊依靠导向船打设钢管桩，搭设水中平台，以水中作业平台为依托，钻孔，下放钢筋笼，灌注砼。

3首先要修建临时码头，以便于运输船、浮吊的停泊，码
头距离桥位不可过远或过近，以200米为宜；各种器材下水
并在码头边利用吊车拼装浮吊；浮吊拼装完毕埋设地垄、锚碇，抛锚定位；测量水深定位导向船；打设钢管桩；拼装平台；下放钢护筒；吊拼钻机，钻机就位；钻孔；终孔后反循环清孔；下放钢筋笼；灌注砼。

4.5.3 施工技术
4.531水中平台的设计
根据桩位情况（以一排2根桩为例），确定钢管桩支架平台的布置型式，根据不同桩间距调整内侧两排管桩间距；
水中平台由12根$ 720mm的钢管桩、两根140a工字钢纵梁、四根I40工字钢横梁、角钢斜撑若干根组成。

详细布置见图4.5.3。

4.5.4施工工艺
4.5.4.1根据现场地形情况选择合适地点制作临时码头，组织各种器材下水，拼装浮箱、浮吊及导向船等。

4.5.4.2钢管桩及钢护筒的制作
钻机移位 一► 拆除平台
图4.5.2深水桩基施工工艺流程
图4.5.3钻孔桩施工平台
钢管桩选用10mm 厚的钢板，钢护筒选用 12mm （上部） 和14mm （底部两小节）厚的两种钢板，卷板机的最大卷板 幅宽1.8m ，14mm 的钢板宽度为1.8m ，卷成后每小节护筒 长度为1.8m ，12mm 的钢板宽度为
1.5m ，卷成后每小节护筒 长度为1.5m , 10mm 的钢板宽度为1.3m 。

卷成小节后，将小 节焊接成大节，根据水深决定护筒的节数。

每节钢管之间采用内外周圈焊接，
焊缝宽度不小于2cm 。

4.543搭设水中平台
首先使用浮吊将锚碇在距设计桩位 60〜100m 处进行抛锚 砼运输车运输砼、运输 弘浮吊起吊运输料斗•灌注砼
（锚碇为一块4立方大小的砼预制块，重约10t），并用浮筒做为标识。

导向船定位时，首先使用机动船将导向船推至设计桩位处加以锚定，然后利用导向船上的卷扬机，在测量指挥下定位，在导向船上根据每根钢管桩的布设位置准确放出每根钢管桩的桩位，并依次安装定位框架。

根据测量水深及预计打入深度，一次或分段焊接钢管桩长度，在钢管上做好长度标记，起吊钢管从定位框架中插入，靠自重缓缓下沉，根据钢管上的长度标记确认入河床后再检查垂直度，起吊电动振动锤，对钢管桩进行振动下锤，直至钢管反弹，方可认为已进入风化岩，可停止振动下沉。

4.5.4.4钢管桩打设完毕，根据水位落差变化较大的情况，确定平台的标高，按照此标高切割钢管，使钢管桩顶部齐平，在每排外侧两根顶面切割企口，安装140a工字钢横梁，纵向
铺桥面工字钢，横向焊固工字钢分配梁，并根据钻孔桩桩位留出护筒位置。

然后由浮吊配合进行平台顶面布置及水下斜撑的连接。

平台搭设完成后，在工字钢顶面满铺木板，周边设置双层钢筋防护栏杆。

4.545埋设钢护筒
平台搭好后，按护筒精度要求经过测量定出导向架位置，导向架是角钢焊成的钢框架，中间为桩径大小的空间。

在每大节护筒顶部对称打孔，经扁担梁起吊护筒穿过导向架靠自重缓缓下沉，在导向架上放稳后，两节护筒在外侧采用单面焊接，焊
完后补好底节孔眼，将整个护筒吊起，切除底节的小钢板，护筒继续下沉。

护筒依自重缓缓进入覆盖层1.0m停止下沉，在护筒顶部焊接替打，加振动锤振动下沉，护筒继续下沉反弹明显时持续5min后停止下沉。

4.5.4.6钻孔桩施工
护筒埋设好后，即可就位钻机进行钻孔桩钻孔施工，详
见 4.1。

4.5.4.7 清孔
1水中桩因为钢护筒的护壁作用，一般采用气举反循环法清孔，将孔内泥浆全部换为清水。

2主要设备为9m3空压机一台，20cm出浆钢管一套及3cm射风软管一套、泥浆泵2台。

3在钢管上距钢管底口40cm处向上开一斜口，接射风软管，清孔时，将出浆钢管下至距孔底40cm，往孔内抽清水，
待空压机储气压力达0.6Mpa左右时，开始射风，利用反循
环原理从出碴钢管上口喷出。

空压机储气压力下降，将压力控制在
0.4Mpa进入正常循环，施工过程中要使泥浆泵不停，保证孔内水头在河面水位以上 1.5〜2.0m，以减小护筒壁所
受外压力。

4清孔应认真操作，钻孔底沉淀物厚度不得大于5cm
清孔彻底的标志是反复清孔，再无任何泥浆、石块喷出。

根据孔深不同，一般3〜5小时，可将孔内泥浆全部换完，达到沉淀要求。

清孔完
成后准确量测孔深，孔深应比设计超深不小于5cm。

在灌注前（导管安装完毕后）检查孔内沉淀情况，如果大于设计要求，可按相同办法进行二次清孔，确保沉淀厚度小于规范要求值。

4.548砼的运输及灌注：
1钻孔桩所用砼采用拌和场集中拌制，由砼罐车运到临时码头旁。

在临时码头处设滑槽一个，运输船一艘，运输船上装有料斗若干个，砼由滑槽滑至运输船料斗内，由运输船将料斗拖至墩旁，浮吊吊灌。

2灌注过程中要确保砼在运输船上的停留时间不能超过
40min
4.5.4.9平台拆除
1桩基施工完毕，由上至下拆除平台。

横纵梁、斜撑拆除后进行管桩拔除
2浮吊起吊振动捶直接夹住管壁，启动振动捶，边振动边缓缓起钩，可将管桩拔除。

4.5.5施工质量
4.5.5.1钢管桩及钢护筒制作中，焊缝要内外侧双面焊接。

4.5.5.2钢管桩施打过程中，技术人员全过程指挥，根据施打时间与下沉量决定停止时间，保证管桩嵌入强风化一定深度；测量人员全过程观测，检查钢管桩垂直度。

4.5.5.3管桩间的横纵向剪刀撑要焊接牢固。

4.5.5.4管桩顶面的横纵连系梁要联接紧密，空隙处要加垫密实。

将管桩与横纵梁焊接成整体。

4.5.5.5钢护筒架匾担梁起吊，护筒内侧加十字横撑，保证护筒不变形。

4.5.5.6钻孔桩施工过程中，各项作业严格按规范要求进行检查，严格控制。

4.5.6安全文明
4.5.6.1施工前必须进行安全交底，组织全体人员详细讨论，明确各施工工序的施工特点，安装方法与步骤和注意事项，以免因顺序错误而发生事故。

4.5.6.2浮吊起吊各种重物时，应先提升10〜20cm，检查
尾部浮箱配重合适，吃水在警戒线以下，其它各部分良好后，
方可继续起吊，起吊杆件必须有固定的信号指挥，旗语准确，
传闻迅速，吊件下严禁站人。

4.563起吊钢管桩钢管时，切记钢丝绳绑在正中位置，钢丝绳卡子最少保证3个，呈捆绑式，但要预留滑移量，从中部缓缓提起，在钢管桩基中垂直后，方可入管。

4.5.6.4导向船与机动舟，导向船与浮吊，机动舟与浮吊，浮吊与运输船，以及机动舟，浮吊，运输船之间相互傍靠时，要用钢丝绳在船上绑好，确保工作人员上下安全，并使工作平台保证相对稳定，相互停靠时要引起碰撞，所以被靠机械上要有人指挥停靠，不可随意停靠，而增加施工难度和留下安全隐患。

4.5.6.5钢管桩方正后，钢丝绳要缓慢沿钢管提起至水面，人下去
将浮吊吊钩挂在钢丝绳上，人切记站稳，系好安全带，
并有人在旁边监护，以防落水。

4.566钢管桩平台搭设完毕之前不得撤离导向船，导向船可作为工作平台。

4.5.6.7采用反循环清孔时，由于喷出浆液的速度快且含有石块，为避免伤人，伤机械设备，出浆软管口尽量伸入水中，且用钢丝绳固定在平台架上，使所出浆液全部射入水中。

4.528泥浆池设置：泥浆池是一个钢板加工成的钢箱，焊挂在平台
上，在护筒口加工，泥浆槽放置在平台上。

禁止
随意向河内排放泥浆。

应配备专用的泥浆船，用来造浆循环
及运送废弃泥浆。

4.569其它安全注意事项参照本章相关条款。