烧成系统操作说明书分析

江苏联合水泥有限公司5500t/d水泥熟料生产线工程

烧成系统作业指导书

目录

1．概述

2．工艺设备

3．生产工艺流程简述

4．系统启动前的准备工作

4.1操作前的准备工作

4.2确认事项

4.3系统耐火材料的烘干

5.系统起动及停车操作

5.1第一次投料运转

5.2正常点火操作

5.3正常操作原则

5.4正常停车

5.5故障停车和重新起动

5.6常见故障及处理

5.7日常维护工作

1.概述

该系统为在线分解炉的双系列预热器系统。它具有以下特点：

⑴采用五级旋风筒，配以扩散高分散度的撒料箱,有利于降低废气温度，提高热效率；

⑵该系统分解炉采用在线型布置，从窑头罩及篦冷机抽取三次风进分解炉作助燃空气，出窑废气进分解炉，可进一步利用窑废气中的残余氧，且可提高分解炉内温度，利于燃烧。

⑶分解炉采用了喷旋技术，有利于系统内风、煤、料之间的充分混合，有利于煤粉燃烧和物料分解。

⑷在三次风管上设有可调风门，这样可以调节三次风管阻力，保持三次风路与窑路的风量平衡。

⑸对煤质、原料的波动适应性较强，对增加产量的可能性大。

⑹分解炉结构简单，炉体阻力小，易于布置及操作。各级旋风筒下料管增设新型撒料箱，提高物料分散效果，强化物料与气流的混合及换热。

⑺系统操作方便,点火开窑快，投料时分解炉可同时投入使用。

该系统采用高效低阻型旋风预热器带在线型分解炉新技术以及空气梁推动篦式冷却机,为保证高产低耗并生产出高质量的水泥熟料提供了可靠的技术保障。此外，利用窑尾废气供给生料磨和煤磨烘干原料和原煤，窑头部分热风供给烘干机烘干粘土，提高了本系统的余热利用率。

本操作说明书仅限于江苏联合水泥有限公司5500t/d新型干法熟料生产线的烧成系统生产操作使用。

2.工艺设备介绍

本节只对烧成系统的主机和主要辅机作一介绍，更为详尽的设备性能及配置情况，请参见工艺设备表和设备说明书。

烧成窑尾主机和主要辅机设备介绍：

烧成窑中主机和主要辅机设备介绍

3.生产工艺流程简述

烧成系统包括从生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，经过推动篦式冷却机的冷却和破碎后卸到链斗输送机为止。

系统可分为生料预热与分解（烧成窑尾）、窑头至分解炉热风管道（三次风管）、熟料煅烧（烧成窑中）、熟料冷却、破碎（烧成窑头）四大部分。

3.1生料预热与分解（烧成窑尾）

窑尾系统由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道、料管以及分解炉等构成。生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，并随气流进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。这样经过四级热交换后，生料粉得到了充分预热，随之物料进入分解炉内与来自窑头罩的三次风及喂入的煤粉在喷腾状态下进行煅烧分解。预分解的物料，随气流进入五级旋风筒，分离后喂入窑内；而废气沿着逐级旋风筒及气体出口管道上升，最后由一级旋风筒出风管排出，经高温风机和增湿塔送往原料粉磨、煤磨和废气处理系统。

为防止气流沿下料管反串而影响分离效率，在各级旋风筒下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。正常生产中应检查各翻板阀动作是否灵活，必要时应调整重锤位置，控制翻板动作幅度小而频繁，以保证物料流畅、料流连续均匀，避免大幅度地脉冲下料。

预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式。一级旋风筒采用高柱长内筒形式以提高分离效率，减少废气带走飞灰量；各级旋风筒均采用蜗壳进口方式，减小旋风筒直径，使进入

旋风筒气流通道逐渐变窄，有利于减少小颗粒向筒壁移动的距离，增加气流通向出风管的距离，这样可将内筒缩短并加粗，以降低阻力损失；各级旋风筒之间连接风管均采用方圆变换形式，增强局部涡流，使气流得到充分的混合与热交换。正常情况下，预热器系统的阻力损失为450～550mmH

O，总分离效率可达90～94%,

2

出一级筒飞灰量约78g/Nm3，废气温度为300～350℃。

喷腾式分解炉的燃烧空气由炉底锥部以25～30m/s左右的速度割向喷入炉内，预热生料由分解炉柱体底部喂入，燃煤由炉下锥体中部喂入。由于喷腾效应，生料与燃煤充分混合于气流中，且气料两相间产生相对运动，有利于燃煤燃烧及生料的吸热分解，也有利于炉内温度场稳定均匀和使物料颗粒在炉内停留足够的时间。炉出口温度可控制在860～900℃之间，从而入窑物料表观分解率可达90～95%。

本系统在生产过程中必须充分重视可能发生的结皮堵塞现象，并在生产操作中严加防范。一般在系统易结皮或堵塞的部位均设有清灰孔或捅料孔，可根据实际生产具体情况定期予以清理结皮或处理积料；经长期生产经验证实某些不必要的孔洞也可封死，以减少系统漏风。此外，为了在生产中能及时发现并清除旋风筒锥部的过多积料，各级旋风筒进出口均设有温度、负压检测，锥体及烟室等易堵部位还设有空气炮，可自动定时吹堵，还设有人工压缩空气吹堵设施。

3.2窑头至分解炉热风管道（三次风管）

该热风管外径为Φ3200mm，其作用是把窑头罩的热风引入窑尾分解炉以保证炉内燃料的充分稳定燃烧。管道上设有电动高温闸阀来调节窑与三次风管的风量匹配，平衡窑风与三次风的流量，便于烧成系统操作控制。

3.3熟料煅烧（烧成窑中）

预热分解的料粉喂入窑进料端，并借助窑的斜度和旋转、慢慢地向窑头运动，在烧成带用窑头煤粉所提供的燃烧热将其烧结成水泥熟料。Φ5.2×61m回转窑的斜度为3.5%，分两挡支承，窑头和窑尾配有特殊的密封圈，窑主电机为单转动装置，除主电机外，还设有辅助传动电机供特殊情况下使用，各托轮轴承为油润滑水冷却，配置的液压挡轮可限制调节筒体上、下窜动。