第七章 生产和服务设施布置(新)
生产与运作管理(判断选择题)
只包含判断题和选择题第一章基本概念判断题:1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值.错 3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果.对4．有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。
错5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错 6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制.对8．运作经理不对运作系统设计负责。
错9．加工装配式生产是离散性生产。
对10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
对11．订货型生产的生产效率较低.错12．订货型生产可能消除成品库存。
对13．中文教科书说的“提前期"与英文lead time含义不同.对14．服务业生产率的测量要比制造业容易.错15．纯服务业不能通过库存调节.对16．准时性是组织生产过程的基本要求.对17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
对18．企业的产出物是产品，不包括废物。
错选择题:1．大多数企业中存在的三项主要职能是:BA）制造、生产和运作 B)运作、营销和财务C）运作、人事和营销 D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作?AA)飞机制造 B）汽车制造 C）快餐D）中小学教育 E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？EA）高效 B）灵活 C）准时D)清洁 E）以上都不是4．相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是：AA）品种数较多 B）资本密集 C)有较多标准产品D）设备柔性较低 E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于：AA）A型企业 B）V型企业 C）T型企业D) 以上都是 E)以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是：CA)大量资本密集服务 B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务 D）专业劳动密集服务 E)以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点?CA）生产率难以确定 B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E)与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况：DA)供方之间竞争激化 B）价格下跌 C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降 E）产量减少第二章企业战略和运作策略判断题：1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
生产和服务设施布置
l 解决 工厂各个 组成部 分，包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置；
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置； l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
产量 高
单位 费用低， 很高的专 用设备费 用由许多 加工对象 来分摊由 于各加工 对象采用 相同的加 工顺序， 物料运输 大大简 化，所以 单位物料 运输费用 低
工人 和设备的 利用率高
工艺 路线选择 及进度安 排都在系 统的初步 设计中被 确定下 来， 一 旦系统开 始运转就 无须过多 地考虑它 们
工厂总体 布置设计 的任务 是：
l 解决 工厂各个 组成部 分，包括 生产车间 、辅助生 产车间、 仓库、动 力站、办 公场所等 作业单位 相互位 置；
l 解决 运输线路 、管线、 绿化及设 施美化的 相互位 置；
l 解决 物料的流 向和流程 、厂内外 运输联接 及运输方 式。
l 解决 各生产工 段、辅助 服务部门 、储存设 施等作业 单位相互 位置；
企业的生 产规模是 指劳动力 和生产资 料在企业 集中的程 度，如企 业职工人 数、固定 资产总值 、产品总 产值等， 可分为大 、中、小 规模企业 。大型企 业的车间 规模大， 为了便于 组织生 产，同类 生产性质 的车间往 往设置多 个，如机 械加工一 车间、机 械加工二 车间；对 于小型企 业，则可 将加工与 装配同设
图2.4－1 常见的水 平流程布 置形式
（二）布 置类型
1、固定式 布置 （Fixed position layout） 固定式布 置是指加 工对象位 置固定， 生产工人 和设备多 随加工产 品所在的 某一位置 而转移， 如图2.4－2 所示。
第7章设施选址
TC2
TC1
FC1
FC2 0
V0 V1 V2
销售量
(二) 评分法 全面比较不同选址方案， 是一个多目标或多准则的决策问 题。由于不同的目标对选址的重 要程度不同，就要对不同的目标 分配不同的权重。权重通过分配 给不同目标以不同的最高分数来 体现。
【例】对某投资方案，现有四
个可供选择建厂的地址 A、B、C
A 2 800 2 200 10
B 2 000 X 2 400 需 求
24
36
0
0 600 0 400
1 000
20 1 400 16 200 14 30 22 2 40012 2 200 1 400 2 600
月总运费 2 200 10 1 400 16 200 14 2 400 12 76 000 元
一、选址的重要性 (一) 投资 (二) 成本 (三) 职工 (四) 改变困难，作用深远。
二、选址的难度 1. 选址因素互相矛盾。 2. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量。 3. 不同决策部门利益不同， 追求的目标不同。 4. 判别标准会随时间变化。
第二节
选址的影响因素和步骤
应从系统的观点来考虑选 址问题，形成一条生产分配链。 任何企业选址既要考虑供应厂 家，又要考虑顾客，还要考虑 产品分配。从系统观点看，选 址决策应该使得整个
4 4
5 3 3 3
4 15
3 40
15
20
4
5
2 4 4 4
3
2 25
20
20 40 60 10 15 40
5
30 20 15 20
1 10
3 40
2 4
3 3 5
第七章 生产和服务设施布置(新)
应用范例：主题公园的布局
某主题公园的设计者正在为公园的布局进行构想。 使游客能在游览过程中的行走距离最小化是设 计者要考虑的问题 。 (1)根据初步的分析，参考其他主题公园的布局， 做了一个初步的布局图。 (2）根据其他公园的统计数据，结合预测，得到 一个平均每天各景点之间游客的客流情况表 。
（3）把客流量大的景点安排在相邻位置 。 （4）根据公园的地理位置与场地的情况进行调整，
04
6
28
05
2
合计
11 14 10 7
2
1
4
7
6
5
2
01
02
03
04
05
4
6
2
2
1
7 01
1 4
2 05
2
2
02
6
4 2
03 5
6 04
7
01
2+2=4
02 6+4=10
2
1
21
05 2+2=4
03
04
5+6=11
举例2
例：某生产系统由n个单位组成，各单位 之间每月搬运量如图所示。
上图是工厂总一平面布置的雏形，但并不等于工 厂总平面布置。工厂总平面布置还要在此基础 上计算各单位的面积，布置通道，设计生产服 务和生活服务部门，选择运输设备等等。每个 单位所需面积，可根据设备数目和每台设备所 需面积，以及操作者、物料储存、通道、更衣 室等所需面积估算确定。有了各一单位所需面 积，就可以按厂址地形作平面布置了。如下图 所示。
3) 根据实际的尺寸与地形地貌和其他的相 关关系进行调整。
为了便于分析，也可以采用把定性的关
系密切程度转化为定量的关系来分析如 采用给密切程度赋权，如A为6，E为5， I为4，C为3，U为2. X为1，然后采用权 重最大的优先安排，其他的根据其权重 的大小进行调整。
生产运营管理-生产服务设施选址与布置
生产运营管理-生产服务设施选址与布置生产运营管理-生产服务设施选址与布置对于企业来说，选址是一个非常重要的决策，尤其是对于生产型企业来说。
选址决定了企业的生产环境和生产条件，对于企业的生产效率和质量有着直接的影响。
因此，在进行生产服务设施的选址与布置时，企业需要认真考虑各种因素，并做出合理的决策。
首先，企业需要考虑的是生产服务设施的选址。
在选址过程中，企业应该考虑以下几个方面：交通便利度、劳动力资源、原材料供应、市场需求和政策支持等。
交通便利度是企业选址的首要考虑因素之一。
一个好的选址应该具备交通便利、货运能力强的特点，这有助于企业快速运输原材料和成品，提高生产效率。
此外，还需要考虑到周边交通设施的完善程度，如航空港、铁路和公路等，这些都对企业的生产运营管理有着重要的影响。
劳动力资源是企业选址时必须要考虑的因素之一。
企业需要选择有人文素质高、技术水平较好的地区作为生产服务设施的选址，这有利于企业吸引并保留高素质的员工，提高生产效率和质量。
同时，还需要考虑劳动力的稳定性和数量，以确保企业的生产运营顺利进行。
原材料供应对于生产型企业来说非常重要。
企业需要选择原材料供应充足、价格稳定的地区进行选址。
这样可以降低原材料的运输成本和采购风险，提高企业的竞争力。
市场需求是企业选址的重要考虑因素之一。
企业需要选择与其生产产品相适应的市场进行选址，以确保产品能够快速销售并获得更大的市场份额。
此外，还需要考虑到市场规模和发展潜力，这对于企业的长期发展非常重要。
政策支持是企业选址时需要考虑的另一个重要因素。
企业需要选择政策支持力度大、营商环境良好的地区进行选址，以获得更多的政府支持和优惠政策，促进企业的良性发展。
选址决策完成后，企业需要进行生产服务设施的布置。
生产服务设施的布置需要根据企业的生产需求和资源状况进行合理安排。
首先，企业需要确定生产车间的规模和结构，包括车间的面积、布局和设计。
其次，企业需要合理安排设备和生产线，确保生产流程的顺畅和效率。
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
第七章 立井井筒施工设备和布置
第七章立井井筒施工设备和布置第七章立井井筒施工设备与布置立井井筒施工时，为了满足掘进提升、翻卸矸石、砌筑井壁和悬吊井内施工设施的需要，必须设置凿井井架、天轮平台、卸矸台、封口盘、固定盘、吊盘、稳绳盘、以及砌壁模板等凿井结构物。
有一些凿井结构物是定型的，可以根据施工条件选取（如凿井井架），有一些则要根据施工条件进行设计计算。
本章重点介绍几个主要凿井结构物的结构特点和设计的原则，以及凿井设备的布置。
第一节凿井井架凿井井架是专为凿井提升及悬吊掘进设备而设立的，建井结束后将其拆除，再在井口安装生产井架。
因此，凿井井架亦称临时井架。
我国凿井时大都采用亭式钢管井架（图7-1），这种井架的四面具有相同的稳定性，天轮及地面提绞设备可以在井架四周布置。
亭式井架采用装配式结构，其优点是：可以多次重复使用，一般不需要更换构件；每个构件重量不大，安装、拆卸和运输都比较方便；防火性能好；承载能力大，坚固耐用，可以满足井下和井口作业的需要。
除亭式钢管井架外，个别地方还使用过三腿式钢凿井井架，在地方小煤矿也使用过木井架。
近年来，一些单位开始利用永久井架或永久井塔代替凿井井架开凿立井，省去了凿井井架的安装拆卸，虽延长了凿井准备期，但对整个建井工期影响不大，提高了投资效益。
最近设计单位又设计出生产建井两用井架，它既服务于建井提升用，又服务于矿井生产提升用，是一种将凿井井架和生产井架的特点相结合的新型井架。
永久井架和永久井塔是专为生产矿井设计的，利用永久井架和永久井塔凿井，必须对其改造或加固，以满足凿井的要求。
两用井架的问世，将此问题彻底解决，显示出极大的优越性，如济宁2号和3号井副井均应用生产凿井两用井架进行立井井筒的施工。
亭式钢凿井井架在目前建井工程中使用最为广泛。
根据井架高度、天轮平台尺寸及其适用的井筒直径、井筒深度等条件，亭式钢管井架共有六个规格，其编号为I、II、III、IV、新IV和V型，分别适用于井深200、400、600、800及1100m。
生产和服务设施布置
四、生产和服务设置布置的类型
(生产运作单位的空间组织)
1、产品原则布置：按加工对象组织
➢ 采用标准化很高的加工运作获取平滑、快速、高产量流程; ➢ 接近重复加工或连续生产, 例如：汽车和设备的制造。
2、工艺原则布置：按生产运作的工艺特点组织
➢ 用来加工或者提供多种工艺要求的产品或服务； ➢ 接近于单件作业，例如：喷气机引擎、数控设备。
保 温 坑
基本布置形式
直线型
绕线型
L线型 U型
柔性的U型生产布置
入口
1
2
3
4
出口
10
工人
9
8
7
U型生产线：生产线较短，具有不妨碍员工及车辆行走、 可增进员工的沟通与协调、增加工作指派的弹性等优点。
不需要员工沟通的自动化生产、流程工作有互相干扰或流 程出入口无法设于同一端，不适用于此布置。
U型生产布置的优点一
• 生产运作的专业化与协作水平
– 自制／外协加工
• 组织规模 • 技术装备水平 • 生产类型
– 大量生产、成批生产、单件小批
啤酒酿造工艺流程
三、生产和服务设施布置的基本原则
1、满足生产过程的需要，符合总流程； 2、有密切生产联系和协作关系的车间应
靠近布置； 3、充分利用城市的现有运输条件； 4、合理划分大区； 5、尽量提高建筑利用系数； 6、为扩建改建留有余地； 7、注意改善内部环境；
生产和服务设施布置 Facility Layout
本章结构
1
生产和服务设施布置的概念
2
设施布置的决策依据
3
设施布置的基本原则
4
设施布置的基本类型
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置引言在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。
一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。
本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。
这样可以减少运输成本和时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。
如果企业的产品或服务主要面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。
如果周边地区劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。
有些地区对某些产业有限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。
交通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。
不同的生产和服务流程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。
设施的选择和布置要能够提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。
随着企业的发展，生产和服务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估和比较，选出最合适的位置。
2.德尔菲法：邀请相关专家参与，通过反复讨论和投票的方式确定最佳选址和布置。
3.层次分析法：将选址和布置因素进行层次化分析，给出每个因素的权重，然后计算得出最佳选址和布置方案。
4.GIS技术：使用地理信息系统技术，综合考虑地理位置、市场需求、交通等因素，进行空间分析和决策支持。
5.仿真模拟：利用计算机仿真模拟软件，模拟不同选址和布置方案的生产和服务效果，评估其优劣。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
城市住宅区规划原理：第7章第1节居住区公共服务设施及用地的规划布置
② 自建污水处理厂或化粪池； ③ 建立中水系统。
2、雨水排水系统 通常采用就近排入城市雨水管道或水体的方式。
住宅区的排水设施主要是污水排水泵房、雨水排 水泵房、污水处理站（厂）。
居住区公共服务设施定额指标包括建筑面积和用地 面积两个方面。其计算方法有“千人指标、“千户指标” 和“民用建筑综合指标”
我国沿用的以“千人指标”为主。“ 千人指标 ”， 即:每千居民拥有的各项公共服务设施的建筑面积和用 地面积。
中华人民共和国国家标准城市居住区规划设计规范
1994年2月1日起施行
中华人民共和国国家标准城市居住区规划设计规范（修改本） 2002年4月1日起施行
2、供水方式：直接由给水管网供水。 采用设置屋顶水箱、高位水池、 加压水泵等供水（二次供水）。
排风口 给水管网 消防管网
给水管网 一户一表
屋顶水箱
水塔
水塔
科威特水塔群
科威特城全市有30多座锥形贮水塔，聪明的科威特人把贮水塔与旅游 观光巧妙地结合起来，矗立在科威特城东北角的三座贮水塔建于1977年， 其中两座主塔分别高187米和147米，另一个高113米，每个球形储水塔能 储水100万加仑，塔上还有旋转餐厅，是集储水、旅游、观赏为一体的宏伟 建筑。结构奇特的高塔，像几柄长剑，颇为壮观。大塔已成为科威特的一大 名胜和现代科威特城的标志。
雨水管网 消防管网
污水管网
三、供电系统
住宅区供电：建筑用电 户外照明用电
电力设施：变（配）电所、开闭所、电缆分支箱。
高压电缆沟 户外电缆分支箱
室内电缆沟 开关房
生产运营管理课后选择及判断习题答案整理
第一章:基本概念一、单选题1.社会组织输入的是：A.原材料B.能源C.信息D.以上都是E.以上都不是2.哪项不属于转换过程?A.装配B.教学C.人员配备D.种地E.咨询3.以下哪些活动属于生产活动？A.医生看病B.律师辩护C.投递快件D.以上都是E.以上都不是4.在大多数企业中存在的三项基本职能是:A.制造、生产运作和营销B.生产运作、营销和理财C.生产运作、会计和营销D.生产运作、人力资源和理财E.以上都不是5.以下哪项不是订货型生产（MTO）的特点？A.订单驱动B.有成品积压风险C.按照用户要求生产产品D.交货期较长E.需多技能工人6.以下哪项不是服务的特点？A.无形性B.同步性C.异质性D.耐用性E.易逝性7.下列哪项不属于大量生产运作?A.飞机制造B.汽车制造C.快餐D.中小学教育E.学生入学体检8.社会组织受到的环境约束包括：A.经济的B.政治的C.社会的D.法律的E.市场的F.以上都是9.相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是：A.品种数较多B.资本密集C.有较多标准产品D.设备柔性较低E.只能停产检修10.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是A.大量资本密集服务B.大量劳动密集服务C.专业资本密集服务D.专业劳动密集服务E.以上都不是二、判断题（a意思为正确b意思为错误）1.如果没有服务业，就不会有现代社会。
a2.教师讲课不创造实体产品，他们从事的不是生产活动。
b3.运输只是将产品从产地移动到销地，产品没有增值，因此运输不能算作生产活动。
b4.社会组织的所有输出都是对社会所做的贡献。
b5.大型船舶可以实行备货型生产。
b6.订货型生产可能消除成品库存。
a7.顾客参与只会降低工作效率，应尽可能避免。
b8.凡是不能存储的产品，都是服务。
b9.顾客参与影响工作效率，应尽可能减少。
b10.运作管理包括运作系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
a选择题：1-5d c d b b6-10d a f a c第三章:产品开发和技术选择一、单选题1.研究与开发是指如下哪些活动？I.基础研究；II.应用研究；III.将应用研究的成果转化为商业上的应用；A.IB.I和IIC.II和IIID.I和IIIE.I、II和III2.下列哪一项是产品和服务设计标准化的缺点？A.增加库存品种数B.增加培训费用C.减少设计费用D.减少产品多样性E.以上都是3.任何产品都有它的物质寿命和_____寿命。
生产与服务设施布置知识
生产与服务设施布置知识2023-10-27•设施布置概述•设施布置的方法与技巧•设施布置的评估与优化•生产与服务设施的选址与布局•案例分析与实践经验分享目录01设施布置概述设施布置是对企业或组织在物理空间上进行的规划与设计，旨在提高生产效率、降低成本、改善工作环境以及提升员工满意度。
定义设施布置的主要目标是实现生产或服务的高效性、经济性和灵活性。
目标设施布置的定义与目标原则设施布置应遵循统一规划、合理布局、相对稳定、经济实用、安全卫生等原则。
要素设施布置的要素包括建筑物、交通线路、设备、工作台、货架和其他辅助设施。
设施布置的原则与要素设施布置的基本类型混合布置将上述几种类型结合起来，根据实际情况灵活运用。
固定位置布置将设备和员工固定在特定的位置，生产或服务过程不轻易改变。
单元布置将生产或服务过程划分为独立的单元，每个单元拥有完整的资源和能力。
工艺导向布置以工艺流程为基础，将同一工艺流程的设备和员工安排在一起。
产品导向布置以产品制造流程为基础，将同一产品制造所需的设备和员工安排在一起。
02设施布置的方法与技巧根据生产工艺流程，将不同的设备或工作站按照生产工艺的顺序排列。
定义有利于工艺过程的连续性，提高生产效率。
优点对于产品多样化或变更生产流程时，灵活性较差。
缺点根据产品的需求，将不同的设备或工作站按照产品的生产流程排列。
定义有利于产品多样化的生产，对于产品变更或生产流程变更时，灵活性较好。
优点对于大规模、单一品种的生产来说，效率可能较低。
缺点03缺点需要仔细规划设计，实施难度较大。
混合布置01定义将工艺导向布置与产品导向布置结合起来，形成一种混合的布置方式。
02优点结合了工艺连续性和产品灵活性的优点。
优点有利于提高工作效率和产品质量。
定义根据生产需求，将不同的设备或工作站固定在特定的位置上。
缺点对于生产流程或产品变更有一定的局限性。
固定位置布置03设施布置的评估与优化设施布置的评估指标评估设施布置方案对物流运输成本的影响，包括运输距离、运输频率等。
生产服务设施选择与布置
设备选择与配置
根据生产需求选择合适的设备，并合理配置 设备数量和布局。
人机工程学应用
运用人机工程学原理，优化操作岗位设计和 人机交互界面。
物流优化
对物料搬运系统进行优化，减少物料搬运距 离和时间。
设施布置的案例分析
1 2
某汽车制造企业生产线布置
绿色化发展的案例分析
总结词
通过案例分析可以深入了解绿色化发展 的实践和效果。
VS
详细描述
例如，某企业通过采用节能设备、优化生 产流程等措施，实现了显著的能效提升和 污染物减排；某城市在基础设施建设过程 中，注重生态保护和景观设计，打造出宜 居宜业的绿色环境。这些案例为其他地区 和企业提供了借鉴和参考，有助于推动绿 色化发展的普及和深化。
案例二
某物流企业的仓储管理系统。该系统通过信息化管理实现了仓储信息的实时更 新和处理，提高了仓储效率和物流配送的准确性，提升了企业的服务水平。
05
CATALOGUE
生产服务设施的绿色化发展
绿色化发展的概念与意义
总结词
理解绿色化发展的概念和意义是实现生产服务设施绿色化的基础。
详细描述
绿色化发展是指将环保理念融入生产服务设施的规划、设计、建设、运营和废弃等全过程中，实现资源节约、环 境友好和可持续发展。其意义在于降低能耗、减少污染、提高资源利用效率，促进经济与环境的和谐发展。
灵活性
设施的选择应考虑企业未来的发展需求，确保灵活性。
设施选择的考虑因素
01
生产需求
根据企业的生产需求，选择能够满 足生产要求的设施。
投资成本
设施的投资成本应考虑企业的财务 状况和预算。
第七章 设施布置
A（Absolutely Important） E（Especially Important） I（Important） O（Ordinary） U( Unimportant) X
9
作业相关图法
例 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计 划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门间的作业关系密切程度， 如表6－4所示，请根据表6－4作出合理布置。 部门1 部门2 A
三、设施布置的基本类型
（1）工艺专业化布置（2）对象专业化布置 （3）混合布置 （4）固定布置
1、工艺专业化布置（process layout）
特征：以工艺为核心布置设施、实施生产的方式。 将功能相同或相似的一组设施排布在一起。 相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相 同工艺的加工
产品3
材料1
置方案。
工厂各组成部分之间的密切程度；一般可分为六个等级，见下表所示。
作业相关图法
关系密切程度分类表 代号 密切程度 绝对重要 代号 1 2 特别重要 重要 一般 不重要 不予考虑 3 4 5 6 7 8 关系密切原因 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其他
6
1 3
主联系簇
5
作业相关图法
解：第一步，列出关系密切程度分 第四步，画出X关系联系图 类表（只考虑A和X） 1 A X 1-2 1-4 4 1-3 3-4 2-6 3-6 3-5 3 4-6 5-6
6
X关系联系簇
5.2.1 作业相关图法
2 4 6 5
主联系簇
1
3 1
第五步，根据联系簇图和可供 使用的区域，用实验法安置所 有部门
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
由于设施布置需要投入大量的资金和人力；设施布置完毕后具有长期性，不容易改变；设施布局的优劣还会影响到生产服务运作过程中的费用和效率。
因此设施布置对于企业运作具有重要的意义。
设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计，在下列情况下也可能需要进行布置再决策：（1）运作过程中出现高成本和瓶颈，导致效率过低；（2）产品和服务设计产生改变；（3）引入了新的产品或服务；（4）方法或设备的改变；（5）产量或产出构成上的改变；（6）环境或政策法律要求的改变。
这几种改变都需要进行设施的重新布置。
以保证企业运营能够高效、经济地进行。
第一节设施布置的主要决策内容设施布置不仅要根据厂址地形、地貌的特点，确定其平面或立体的位置，还要相应确定物料流程、运输方式和运输路线。
它主要包括四个方面的决策。
（一）确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等由于不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。
如生产协作化水平较高的企业，大量的零部件、工模具来源于上游企业的供应或协作，生产运作单位比较少，可能只有装配车间而没有零部件制造车间，也没有制造工艺装备的工具车间。
影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：1．企业产品和服务企业的经营目标最终是通过提供的产品和服务来实现的，因此企业的产品和服务从根本上决定了企业生产运作单位的构成。
具体讲，与产品和服务的品种、结构特点、工艺特点、生产批量有密切关系。
例如机械制造企业，生产单位有毛坯、加工、装配等分厂或车间组成，而纺织业则按纺纱、织布、印染车间组成。
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F
主题公园的平面布置图（草图）
2.“从至表”试验法（另一形式）
步骤： 1) 编制零件综合工艺路线图； 2)按照工艺路线图编制零件从至表； 3)调整从至表，使移动次数多的靠近对角线； 4)绘制改进后的从至表； 5)计算改进后的零件移动距离以验证方案。
E
i=5
F
i=6
G 2
H
合计 4 1 3 2 2 2 3 0 17
从 A i=1 B i=2 C i=3 D i=4 E i=5 F G H 合计 0
2
1 2 1 1
1 1 1 2
1
1
1
3
1
2 2 2 3 4
3.改进后的从至表
至 A
i=1
C
i=2
E
i=3
F
i=4
H
i=5
G
i=6
D
B
合计 4 3 2 2
1
2 6 1 1
4
8 磨 床 2
9 锯 床
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
14.3 13.3 17.1 58.5
设备间每月总运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床
磨床 冲床
71.5 3 122.7 1 12.7
25.4
25.2
35.1
15.8 16.5
91.7 2 21.3 23.6 18.4
钻床 车床
插床
69.2 4 28.0 66.0 5
0.15
0.15 0.16 0.16
0.15
0.15
0.16
0.16 0.15
0.20 0.15 0.15
设备间每月运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插 床 32.6 62.7 9.8 6.3 28.8 38.9 60.0 17.1 2.9 63.3 6.3 9.3 63.0 18.9 12.1 16.0 8.3 28.5 14.3 9.2 2.4 6.2 1.5 3.2 10.9 7.5
U O I
单位
锅炉房
与其他部门关系 密切程度 AOUIAAEU AUIAAEUU
OUOEIIOO UIOAOOOI IAEAAAII AAIOAEOO AEIOAEUO EUOOIOUI UUOIIOOI
关系密切程度 积分 34 33
27 28 41 36 34 26 25
排序
3
食堂
办公室 原材料 生产车间 工具库 机修 成品库 车库
“从至表”试验法举例1：
1.零件的综合工艺路线图
零件1 零件2 零件3 A 毛坯库 ① ① ① B 铣床 C 车床 ② ③ ② D 钻床 ④ E 镗床 ④ ③ F 磨床 ⑤ G 压床 ③ ② H 检验室 ⑤ ⑥ ④ 零件4 ① ③ ④ ⑤ ② ⑥
2.原零件的从至表
至 A
i=1
B
i=2
C
i=3
D
i=4
从 A i=1 C i=2 E i=3 F i=4 H i=5 G D B 合计 0
2
2 1 1 2
2 1
1
1
1
1
3 2 2
1
4 3
1 2
1
3 2 1 17
4.方案总移动距离计算表
前进方向 后退方向 布置方案 （距对角线格数×对角 （距对角线格数×对 线方向各次数之和） 角线方向各次数之和） 1*1=1 3*1=3 初 始 2*(2+1+2+1+2）=16 4*1=4 3*1=3 5*1=5 方 4*(1+1)=8 案 6*2=12 小计 ：40 小计 ：12
为了便于分析，也可以采用把定性的关 系密切程度转化为定量的关系来分析如 采用给密切程度赋权，如A为6，E为5， I为4，C为3，U为2. X为1，然后采用权 重最大的优先安排，其他的根据其权重 的大小进行调整。
举例2
用关联分析进行设施布置 下表是一家工厂的生产设施的关联 分析表，其布置的结果如图所示 :
4
6 5 1 2 3 7 8
工厂平面布置图（草图）
1、锅
生活区
炉房
2、食
其他附属设施
4、原料库 6、工具 库
堂
5、生产车间
3、办
7、机修 车间 配电 9、车库
公室
8、成品库
2.“从至表”试验法(布置）
从…至…表是一种常用的生产和服务设施布置方法。 具体步骤如下：
选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定 所用机床设备； 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移 动距离； 确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成 本； 试验法确定最满意的布置方案。
122.7
锯床 71.5
冲床
插床
磨床 91.7
钻床 69.2
车床
最优方案如下
锯床
磨床
冲床
钻床
插床
车床
应用范例：主题公园的布局
某主题公园的设计者正在为公园的布局进行构想。 使游客能在游览过程中的行走距离最小化是设 计者要考虑的问题 。 (1)根据初步的分析，参考其他主题公园的布局， 做了一个初步的布局图。 (2）根据其他公园的统计数据，结合预测，得到 一个平均每天各景点之间游客的客流情况表 。 （3）把客流量大的景点安排在相邻位置 。 （4）根据公园的地理位置与场地的情况进行调整， 最后的布局草图如图 所示。
车床 插床
16
126 42
421
71 95
62
100 83 315 114
41
68
50
390
设备间每次运输成本
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床 锯床 磨床 0.18 0.15 0.15 0.16 0.16 0.15 0.15 0.15 0.16 0.15
冲床
钻床 车床 插床
0.15 0.15
0.18 0.15 0.15 0.15 0.17 0.15
二、影响生产和服务设施布置决策的因素
三、几种典型的布置形式
一、影响企业生产单位构成的因素
（一）企业的产品： 1、产品的品种。 2、产品的结构与工艺特点。 3、产品的数量。
（二）企业：
1、企业的专业化与协作化水平； 2、企业规模； 3、企业的生产技术水平； 企业的生产技术水平，尤其是装备的技 术水平直接影响着企业生产单位的构成。 4、企业的环境条件。
锅炉房 食堂
锅炉房
办公室 原材料 车间
工具库 机修
成品库 车库
A
O
U
I
A
A
E
U
食堂
办公室 原材料 生产车 间 工具库 机修 成品库 车库
A
O U
U
I
O
A
E
A
I
E
I
U
O
U
O
U
I A A E U
I
A A E U U
O
E I I O O A O O O I
A
O
A
O
A E
O
I O U
I
I O O I
A A I I E O O
举例（课本）
一金属加工车间有六台设备，已 知其加工的零件品种及加工路线，零 件在设备间移动次数和单位移动成本 如表所示。请确定最佳布置方案。
设备间月平均移动次数
锯床
锯床 磨床 冲床 216 400 114
磨床
217
冲床
418 52
钻床
61 190 95
车床
42 61 16
插床
180 10 20
钻床
关系密切程度分类表
代号
A E I O U X
密切程度
绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不予考虑
评分
6 5 4 3 2 1
关系密切原因
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其它
举例1：快餐店布置
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 部门1 部门2
部门3 部门4 部门5 部门6
A
A E
X U
X
U I
A O
பைடு நூலகம்
O A
X A A
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
A
E U A
X
X
O
I
X
U A O
A
A
1、列出关系密切程度（A、X） A：1---2，1---3，2---6， 3---5，4---6，5---6。 X：1---4，3---6，3---4。 2、编制主联系簇（如图1） 3、考虑其它有A联系的部门
第七章 生产和服务设施布置
7.1 设备/设施布置决策
7.2 布置决策的定量分析
7.3 装配线平衡
设施布置
设施布置（facility Layout):合理安排企 业或某一组织内部各生产单位和设施的
相对位置与面积、车间内部生产设备的
布置。
范围：局域、全国、全球
7.1 设备/设施布置决策
一、影响企业生产单位构成的因素
固定布置
机器 人员 机器
产品
机器 人员 机器 人员
流水线（对象专业化原则）
M1
M3
M2
M4
工艺专业化
切 割 切 割 切 割
铣 磨 铣 铣 铣 磨
钻 钻 钻
成组单元