Q-cells电池片外观分选标准
电池片的电性能测试和分选_太阳能光伏组件生产制造工程技术_[共2页]
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第6章 分选检测和激光划片工序105 续表 3崩边 深度小于0.5mm ，长度小于1mm ，数量不超过2个 4弯曲 以塞尺测量电池片的弯曲度，125mm ×125mm 电池片的弯曲度 不超过0.75mm ；156mm ×156mm 电池片的弯曲度不超过1.5mm 5正面色彩及均匀性 在日常光照情况下，在电池片上方正对电池片观测时为蓝色； 与电池片表面成35°角观察时，呈褐、紫、蓝三色，目视颜色均匀 6色差/色斑/水痕 同一批次电池片的颜色应该一致。
同一片电池上因这些因素导 致的色彩不均匀面积应小于2cm 2，无明显色差、水痕、手印 7正面次栅线 断线少于或等于3条，每条长度小于3mm ，不能允许有两个平行 断线存在 8正面栅线结点 少于3处，每处长度和宽度均小于0.5mm 9电池片正面漏浆 目视检查应少于2处，总面积小于1.5mm 2 10正面主栅线漏印缺损不能多于1处，面积小于2.2 mm 2 11正面印刷图案偏离 正周印刷外围到硅片边沿距离差别不大于0.5mm 12电池片正面划伤 电池片表面无划伤，但对于在制作过程中采用激光刻蚀工艺的 电池片边沿刻蚀线除外 13背面铝印刷的均匀性均匀，无明显不良现象 14背面铝缺损 鼓包高度不大于0.2mm ，且总面积不大于1.0 mm 2 15背面印刷图案偏离 背面印刷外围到硅片边沿距离不大于0.5mm 16 背面银铝电极缺损 断线不能多于1处，且长度不大于5.0mm6.1.2 电池片的电性能测试和分选电池片的电性能测试，就是指用电池片的单片测试仪（也叫单片分选仪）对电池片的峰值功率和转换效率等进行测试和分选。
1．分选工艺要求将太阳能电池片按照质量分级及生产技术文件的要求进行分档。
（1）按转换效率分选。
单晶A 类片的转换效率要≥14%，单晶B 类片的转换效率要≥13.5%。
多晶A 类片的转换效率要≥13.5%，多晶B 类片的转换效率要≥13%。
电池片外观检验标准
电池片外观检验标准电池片外观检验标准电池片外观检验标准Appearance Inspection Standard for solar cell Items A总体外观Geneappe aran 裂纹、隐裂、穿孔Flaw,Crack,perforation在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷The visible defect is not allowed bynaked eyes in daylight lamp缺口Microcracks在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许The visible damage is not allowed tobe seen by naked eyes in daylightlamp正面崩边Surfacechipping(front)单个≤1mm宽×1 mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3大于30mmSingle ≤1mm in width×1 mm inlength, No. ≤2;depth not exceed2/3 ofcell thickness; spacing exceeds30mm色差Disorder 样片为准The color between the celloff-chip is uniform in blue. From shallow to deep color, film is divided into four colors, subject to samples inspection正面划痕Front Nick≤10mm，个数≤2个斑点Spot 1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个；Single white spot size≤3mm2 ,No. ≤1 2.黑油斑：不允许；Black grease spot: not allowed3.类油斑：单个面积≤3 mm2允许1个Similar grease spot: single size≤3 mm2 1 allowed水印单个面积≤3mm2，个数≤1个line is not allowed be broken in twoplaces.正面主栅线漏印Front main grid line missingprint 主栅线清晰完整，均匀连续The main grid line is clear andcomplete, uniform continuance正面主栅线脱落Front maingrid lineshedding不允许Not allowed正面印刷偏移1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distance from both sides of frame漏浆spillage 单个漏浆面积≤1mm，个数≤2个Single spillage size≤1mm2 ,No. ≤2结点Junction 单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个；Single size≤2mm length×0.5mm width, No. ≤2;单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个Single size≤1mm length×0.5mm width, No. ≤5;栅线粗细不均Uneven thickness 1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度；Grid lines of frame are allowed to be printed bold(obvious whiteslurry)width≤2×grid lines width2. 中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度；Middle single grid line printed to bold: printed bold longth≤1/4 fine grid lines length, width≤2×grid line背面印刷Back Field Print loss铝包Aluminumpackage铝包直径≤5 mm ，高度≤0.15mmdiameter≤5 mm, height≤0.15mm背场漏印back fieldlosing print面积≤1cm2,允许一处size≤1cm2 , one place is allowed背场脱落Back fieldshedding不允许Not allowed背面电极与背面电场的偏移Offsetbetweenback1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distancefrom both sides of frame towafer≤1mm,stuff can not contact withthe cell edge;。
电池片的等级标准
电池片的检验标准
一、检验的条件
1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法
1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的
电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目
1．颜色色差
2．绒面色斑
3．亮斑
4．裂纹、裂痕及穿孔
5．弯曲的
6．崩边、缺口、掉角
7．印制偏移
8．TTV
9．铝珠、铝苞
10．印刷图形
11．漏浆
12．外形尺寸
注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书
四、颜色色差
A级
1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、
黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许
跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级
的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级
1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色
和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同
C级
1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色。
电池片等级划分标准
备注：以下情况必须通过特采流程：（1）厚度不符合上述情况时；（2）电性能不符合上述情况时；
硅太阳电池检验标准
1、 太阳电池的外观检验
a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕
b) 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
c) 电极图形清晰、完整、无断线。
背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。
d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
g) 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，
4、检验规则
a) 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。
b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验
c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。
检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）
5、太阳电池的运输、贮存
在有外包
、水痕、手印。
、水痕、手印。
电池片外观检验标准
1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。
1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。
1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。
Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。
2.2 表面污染：电池表面沉淀物。
2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。
无需放大镜。
3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。
3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。
3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。
3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。
4、检验项目及要求 类别 Q1级Q2级Q3级外形尺寸125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,主栅线、背电极按供应商图纸主栅线、背电极按供应商图纸Q1级Q2级Q3级减反射膜色差深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝颜色均匀一致，无明显颜色过渡的区域, 明显色差的单个面积≤4mm2 ，总面积≤10mm2，边缘细栅线之外的色差面积≤20mm21:单一色差最大区域10mm X10mm+1个多种色差最大区域5mm X 5mm单片电池≤有2种色差区域2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X10mm+2个多种色差最大区域5mm X 5mm小白点数量≤3个，且每个小白点的区域为0.5mmX0.5mm。
电池片的等级标准
电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
电池片外观检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
4.1检验方法及标准
按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施(配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线)．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.
超过B级标准的完整电池片
漏浆
单个漏浆面积≤1mm2，个数≤2个
单个漏浆面积≤1mm2，个数≤5个
超过B级标准的完整电池片
栅线粗细不均
正面细栅线印刷或边框栅线印刷有粗细不均的现象
1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度;
2.中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度;
断栅长度介于0.5mm-1mm且个数≤2个； 分散的断栅介于0.1mm-0.5mm且个数≤5个；允许＜0.1mm断栅忽略不计。
超过B级标准的完整电池片
正面主栅线漏印
备注：跟主栅平行方向为长，垂直方向为宽
主栅线清晰完整，均匀连续
一片上缺失大小≤0.5mm×5mm
超过B级标准的完整电池片
正面主栅线脱落
不允许
不允许
超过B级标准的完整电池片
正面印刷偏移
1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；
2.角度偏移：同一边框线到硅片边缘的最大距离与最小距离的差≤0.5mm
1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且任何细栅线不能到电池片的边缘;
组件外观常规检验标准
1.目的
1.1根据市场需求，规范组件外观常规检验标准以满足客户要求，为生产与质量检验判定提供标准依
据。
2. 范围
2.1适用于组件生产过程管理控制和质量部的检验判定。
3. 定义
3.1常规标准：指公司生产过程产出之正常合格标准外观的组件。
4. 职责
4.1 质量部：根据客户与市场的要求，制定本标准，并执行检验及判定。
4.2 生产部：依据此标准对生产过程进行管理控制。
5. 检验条件：
5.1 检验光源强度：600-1000 Lux，检测光源距离检测平台约为2M。
5.2 检验员有正常的视力(1.0及以上)，无色盲。
检查时眼睛离样本距离：60-100CM（除特殊检验项
目外）。
5.3 检验工具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、目镜、菲林尺、卷尺等。
5.4 目视检验时间：50-60s
5.5如出现本标准中未涉及到的其它外观现象，可通过召集相关部门评议确定及判定。
无针孔、。
电池片外观检验标准(12)
名称：电池片外观检测标准 版次： 生效日期： 批准：
注意事项： 1、人工检验对色差和亮斑的判定，检验距离为0.5m，且正视电池片； 2、检验人员要无色盲，校准视力1.0以上； 3、A级片为外销合格片，B级片为内部使用降级片，C级片为过降级片；
一、外观检测
检验
NO.
检验项目
内容
品质要求
5%抽检、目视
-
对于A类电池片，包装时应以电池片的主要颜色按照浅蓝、蓝、深蓝分开包装，同包内片间应无明显色差
NO. 检验 检验项目 内容
1
电性能 并联电阻 参数 漏电流
（IREV2）
三、生产试制
品质要求
8Ω 3A
检验方式、工具
在线测量 在线测量
图示
-
NO. 检验 检验项目 内容
1
拉力 测试
正面 背面
图示
背电场
背电场完整、厚薄均匀，缺失面 积小于总面积的1%，无掉粉，脱
落现象
背电场完整、厚薄均 匀，缺失面积小于总面 积的5%，无掉粉，脱落
现象
低于A、B 类要求
5%抽检、目视
4
背面 印刷
背电极
背电极光滑背电极光滑平整,无明 背电极光滑背电极光滑 低于A、B 显凸起手感,漏印面积＜4mm2， 平整,无明显尖锐手感 类要求
正面漏浆，0.5mm2＜单 个面积≤2mm2，不允许 搭接两根栅线；边缘漏 浆不允许越过激光切边
槽，长度≤1cm
低于A、B 类要求
全检、目视
印刷偏移
正电极位移偏差≤0.25mm 角度偏差≤0.3°
正电极位移偏差≤1mm 低于A、B
角度偏差≤0.5°
类要求
全检、目视
多晶电池片外观分级标准—版本1
多晶电池片外观分级标准文件编号 Q/BEST G 08001-2010 版本号01实施日期 2011-1-1 页 次1/4批 准审核编 制 1 目的本标准规范本公司多晶电池片外观质量要求，统一多晶电池片外观分级标准，方便公司生产、控制及提高产品质量，并为多晶电池片的使用、销售提供依据。
2 适用范围本标准适用于本公司生产的所有多晶电池片，包括自用电池片、代加工电池片、对外销售的电池片（如客户有特殊要求做另外规定）。
3 检查工具及条件: a.检验工具:PVC 手套、口罩、日光灯、水平台、塞规、卡尺、污点对比卡、塑料垫片、插片盒。
b.检验条件:1、照度800lux 日光灯下；2、洁净水平的检验台，双手佩戴PVC 手套，轻拿轻放；4 术语、定义A+级：可供直接销售。
A 级：用于本公司生产组件，但不能做电池片A+级电池片对外销售。
A-级：不能用于本公司生产电池组件，但可做销售处理及做小组件。
B 级：存在严重缺陷，可利用率极低，但可对特殊要求的客户销售。
报废：不能作为电池片销售和利用。
5 外观要求电池片外观、性能、效率根据其缺陷情况分为A+级、A 级、A-级、B 级、废片五种，各级别的判定方法如表1。
实施日期2011-1-1 页次2/4表1序号项目级别及外观要求A+ A A- B1弯曲度180～220um125≤2.0mm156≤2.5mm125≤2.0mm156≤2.5mm2.0mm<125≤2.5mm2.5mm<156≤4.0mm125>2.5mm156>4.0mm2 色差同一片电池片颜色均匀一致,无色差。
单片无明显色差；整批电池片不允许出现悬殊色差。
单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：蓝色到红色存在于单体电池上），单体电池最多只允许存在3种颜色。
同一片电池片允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色），允许存在跳色色差，跳色≥2个相近色，或同一片电池片上有3种以上颜色。
电池片检验标准
轻微
20mm，宽度＜0.5mm, 存在 2 条，背面划痕宽 存在 3 条；背面划痕宽 片要求
深度＜20μm 允许存在 度＜0.5mm，深度＜50 度＜0.5mm，深度＜50
3 条，或者长度＜50mm μm。长度≤20mm
μm。长度≤30mm
允许存在 1 条。
允许轻微崩点，面积≤ 允许轻微崩点，面积≤ 允许轻微崩点，面积≤
厚度偏差（μm）
翘曲度
125.0±0.5
150.0±0.5
标称厚度±20
H≤2.0mm
单晶电池
125.0±0.5
165.0±0.5
标称厚度±20
H≤2.0mm
156.0±0.5
200.0±0.5
标称厚度±20
H≤2.5mm
多晶电池片
125.0±0.5 156.0±0.5
175.4±0.5 219.2±0.5
数量≤1 个；
数量≤3 个；
数量≤3 个；
4 允许有轻微粗线，宽
4 允许存在粗线，宽度 4 允许存在粗线，宽度
度≤0.3mm，长度≤
≤0.3mm，长度≤3mm； ≤0.3mm，长度≤3mm；
3mm；
背电极断线、缺失面积 背电极断线、缺失面积
背电极图形清晰，粗细
不超过背电极总面积 不超过背电极总面积
均匀，不允许有断线、
超出 B 级
16
背电极
的 3%，扭曲、突出不 的 10%，扭曲、突出不
严重
缺失、扭曲以及突出,
范围
超过正常位置的 超过正常位置的
不允许有氧化现象。
0.3mm。不允许有氧化 0.5mm。不允许有氧化
现象。
现象。
背电场完整、铝膜厚薄
QESC-312-01电池片检验标准及规范
红片 1.主体颜色范围从淡蓝色开始，经蓝色、深蓝色、红色，共4种，允许相近颜色（如蓝色和深蓝色）存在于单体电池上，但是不允许跳色（如蓝到红）；2.按照淡蓝、蓝色、深蓝色、红色，四类进行区分，分别测试包装。
整包电池片只允许存在一种主体颜色；3.电池主体颜色蓝色或深蓝色，边角存在红色（非黄、 褐色）区域，但区域面积距电池边缘不超过2cm；4.电池主体发红，因边角淡蓝，但区域面积距电池边缘不超过2cm；无无蓝色深蓝一、检验水平：全检；二、检验要求：温度25±3℃，湿度10%-70%，光线：光照度≥1000LUX，检验员需配戴好头套和手指套；三、外观目视检验方法：电池片与双眼距离约：30cm-50cm，检验面与目光夹角60度上下；四、检验方法及量具：目测；序号色差片淡蓝不良品处理1、当检查发现不良品时，首先做好标识隔离，通知品质人员进行确认，品质人员通知领班由其按“不合格品程序”处理，并做好记录。
2、不合格属于外观质量不合格，每天进行分类标识放置，品质人员确认后，按不良类别退回仓库，并做好相关记录。
1.检时必须做好电池片的防护，必须戴好橡胶手套或手套，严禁裸手接触电池片；2. 拿取电池片时注意轻拿轻放。
3。
严格执行车间现场"6S"管理要求4.做好分选记录，认真填写“分选记录表”1色差（包括单晶和多晶）1.单体电池的颜色均匀一致；2.颜色范围从淡蓝色开始经深蓝色、红色，允许相近颜色（如蓝色和深蓝色存在于单体电池上，但是不允许跳色（如蓝到红）。
3、按照淡蓝、蓝色、深蓝色、全红片，四类进行区分，分别测试包装。
整包电池片只允许存在一种主体颜色4、单体电池最多只允许存在2种相近颜色。
同A级标准红黄蓝混合色检验项目检验要求及等级判定注意事项A级合格片A1级合格片报废片缺陷片B级片1/12页 码标准编号：QE/SC-312-01标准编号：QE/SC-312-01A1级合格片一、检验水平：全检；二、检验要求：温度25±3℃，湿度10%-70%，光线：光照度≥1000LUX，检验员需配戴好头套和手指套；三、外观目视检验方法：电池片与双眼距离约：30cm-50cm，检验面与目光夹角60度上下；四、检验方法及量具：目测；序号检验项目检验要求及等级判定页 码2/12A级合格片B级片缺陷片报废片注意事项2色斑、斑点1、单体电池的颜色均匀一致，允许存在轻微不明显色斑现象，斑点所占面积≤1mm 2，数量≤2处，每包≤5片。
电池片分档标准
1．目的为规范成品太阳电池片的外观判检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确；统一生产、质量、销售认识以满足顾客所需，特制定本本电池片检验标准。
2．适用范围本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。
3. 工作职责质量管理部负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
4. a判检工具PVC 手套、日光灯、塞尺、外观判检模具、直尺、塑料垫片、插片盒、高密度泡沫盒、黑色油笔、口罩。
b判检作业条件1、照度800lx 日光灯下；2、洁净水平的判检操作台面上；3、每片电池片自然水平放置于判检操作台面，不得人为挤压；4、佩戴PVC 手套、轻拿轻放，保持3 秒/片检片速度；5、统一由一个检验员先进行背面判检再由另外的检验员进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。
6、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约16cm，人眼距离电池片中心点视线距离约28cm 5. 检验标准（一）包括各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表：检验项目及说明A类B类C类A级A1级B1级B2级C级1．效率光电转换效率(Eff.)2．正面次栅断开无断栅宽度L≤1mm，数量≤3条断栅宽度L＞1mm，数量≤3条超过B1标准3．正面栅线结点无无数量≤2处，且长、宽分别小于2 mm和0.3mm超过B1标准L4．正面是否漏浆由网版原因引起的漏浆无无漏浆面积≤1mm2，数量≤2个超过B1标准5．正面主栅缺损无无缺损面积≤4mm2超过B1标准6．正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离无印刷边界到硅片边沿的距离差别≤0.5 mm印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5 mm＜d＜2mm印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5mm＜d＜2mm超过B类标准为等外品7．正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色彩及均匀性单片蓝色，色彩均匀，且同一包电池片的色彩一致单片色差肉眼观察不明显，且同一包电池片的色彩一致肉眼可见色差，透过毛玻璃观察不明显；且同一包电池片的色彩一致超过B1标准；同一包色彩一致8．正面色斑. 因制绒或脏污引起的色彩不均匀无轻微色斑面积总计≤1.5cm2，无点状色斑色斑面积总计≤4cm2严重色斑9．黄金斑PECVD时电池片正面被颗粒掩盖引起无色斑面积≤1mm2，数量≤3个色斑面积≤1mm2，数量＞3个超过B1标准10．正面玷污因各种原因引起的玷污无无沾污面积≤1mm2，数量＞3个超过B1标准11．正面划伤电池工艺过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，长度＜5cm超过A1标准12．正面水痕去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后留下的水痕无无水痕颜色较浅，长度≥5cm；水痕颜色较明显，长度＜5cm超过B1标准13．正面指印操作过程中在电池片正面留下的指纹无轻微指纹，色差较浅引起色差引起较重色差d14.正面白边因刻蚀过度引起的镀膜后边缘发白无色差较浅，h≤1mm1mm≤h≤2mm h＞2mm15．背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离无背电极与背电场接触距离差别△≤0.5mm，背电场四边印刷边界到硅片边沿距离差别△1≤0.5mm，圆角印刷边界到硅片边沿距离差别△≤1.0mm背电极与背电场接触距离差别△≤0.5 mm，背电场四边印刷外围到硅片边沿距离差别△1≤0.5mm，圆角印刷边界到硅片边沿距离差别△≤1.0mm超过B1标准16．背面主栅缺损无缺损面积d≤2mm2缺损面积2mm2≤d≤4mm2超过B1标准17．背铝缺损因印刷或烧结炉传送带结构等因素导致背铝缺损.无单个缺损面积≤1mm2数量≤4个单个缺损面积≤4mm2数量≤4个超过B1标准18．背面铝珠无无有微小铝刺但已经刮平铝珠高度h≤0.2 mmh＞0.2 mm19．背面鼓包鼓包高度h≤0.2mm，并且总面积S≤20mm2鼓包高度h≤0.2 mm，并且总面积20＜S≤60 mm2鼓包高度h≤0.2 mm，并且总面积60＜S≤100 mm2超出B1标准20.背面脱粉因浆料原因烧结不完全导致背场或背电极致密度不够用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上有较明显残留物用手抚摸手套上有较明显残留物，且相接触一片正面有掉落物dhh21．崩边无正面崩边L1≤1 mm ，且数目≤2个 背面崩边忽略不计正面崩边L1≤1 mm ， 且数目≤2个 背面崩边忽略不计 L1≤1 mm ，数量≤3个≤5个，或者L1＞1 mm 数量≤3个 背面崩边忽略不计超过B 类标准22．V型缺口无无无无L2≤ 5.0 mm ， 且无隐裂 23．弧形缺口无 无 无 无D ≤2.0 mm L3≤ 5.0 mm数量≤1个， 且无隐裂 24．缺角因各种原因导致的缺角无 无 无 无缺角尺寸 ≤15 mm×2mm ， 且无隐裂 25.弯曲≤1.8mm ≤1.8mm ≤1.8mm ＞1.8mm26．隐裂因各种原因导致的隐形裂纹 无 无 无 无 无（二）等外品的说明所有成品电池片，如果发现有隐裂，则一律归为等外品。
电池片分选测试工段SOP
分选测试员工操作守则1.目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法。
2.范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验。
3.职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。
3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门。
3.3 负责根据技术要求编制电池片外观检验标准。
3.4 负责外观判检项目的具体实施，对所有未分选的成品电池片进行目测全检，所有检验人员严格按照《电池片外观检验标准》的规定进行质量检验；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
3.5 负责对分选过的成品在包装前进行目测全检，并做好全检记录。
3.6 负责对包装成箱的成品进行抽检，并做好抽检记录，发现装箱错误及时通报并进行相应处理。
3.7 组长对相应带领的班次所流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的QC印章。
4.工具及要求4.1工具手套、直尺、垫片、承载盒。
4.2工作要求1、照度在1000lx±50lx 氙灯下。
2、温度在25℃±2℃下。
3、工作环境中不得出现聊岗、睡岗现象，不得大声喧哗，一旦发现，严肃处理。
4、外出时间不得超过15分钟，外出前向组长获取同意，并安排好自己工作的接班，与组长交代后获得同意方可外出。
5、在保证安全的前提下，及时清理工作台面、烧结炉出口及地面的垃圾，时刻保持台面、烧结炉出口及地面的卫生及整洁。
6、佩戴手套、轻拿轻放；避免判检翻片过程中的电池片损伤。
7、质检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行检测，前胸距离电池片中心点水平距离约20cm，人眼距离电池片中心点视线距离约30-50cm。
8、记录产线不良品时根据不良品产生的原因进行区分登记。
目的是若发现碎片异常则根据原因进行不同的处理：1）、出烧结口已损坏，告知印刷情况，并通知相关人员进行处理分析；2）、机械吸手吸坏，立即通知设备人员进行调试。
9、在分选前进行正面判检，根据《电池片外观检验标准》严格划分品级，同时至少每5片抽检电池片背面，严格控制背极、背场问题。
企业电池片技术标准
企业电池片技术标准1 外观检查注：下文中涉及“mm”的检验项目，可用直尺、三角尺、塞尺、游标卡尺进行精确测量。
表1 电池片外观检验标准2．电极可焊性，电极附着强度①电极焊带：镀锡铜带，厚度 0.18mm ，宽度 2.5mm ；或厚度0.20mm ，宽度2.0mm 。
焊料镀层：传统焊料 62%Sn/36%Pb/2%Ag或无铅 Sn/Ag3.0%/Cu0.5% 。
②电极可焊性：按照推荐条件对电池焊接电极进行搪锡试验，然后在3～10³显微镜下检查，焊料覆盖面积应大于受试面积的80% 。
③电极附着强度：经过2-3N/mm2的45°角拉力试验后，电极不脱落。
3. 背面铝膜与基体材料的附着强度使用（钢化玻璃+EVA+电池片+EVA+聚四氟乙烯耐高温漆布）制成组件后，在满足EVA充分交联的条件下层压，待冷却至室温后，撕下聚四氟乙烯耐高温漆布，用刀割开EVA和铝膜，撕去EVA条，平均拉力应≥10N/10mm且铝膜应无明显脱落现象。
4.辐照衰减4．1紫外线辐照预处理试验试验条件：①使用计量校准过的辐射计测量试验台安装受试电池平面上的辐照，保证波长在280 nm 到385 nm 之间的紫外辐射强度不超过250 W²m–2（即：大约5 倍于自然阳光的水平），并保证不均匀性低于15% 。
②将受试电池开路安装于试验平面上,位于紫外光照射的区域内。
确保受试电池温度为60℃±5℃。
③使受试电池接受辐射总量为波长在280nm 到385nm 范围的紫外辐射15kWh²m-2, 其中波长为280nm 到320nm 的紫外辐射为5kWh²m-2。
保持电池的温度在规定范围。
经过试验后，按照STC（光强 1000W/m2、光谱 AM1.5、温度 25℃、测试方法 IEC904-1）测试条件和测试方法进行测试，最大输出功率衰减应不超过试验前测量值的3% 。
4.2 太阳曝晒试验①按照制造厂商的推荐值，给电池接上电阻负载并安装于户外，与辐射计处于同一平面上。
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前面印刷区其它沾污：指纹、真空吸盘痕迹、氮化硅/碳化物
小的沾污，难以发现且不会改变电池片颜色的印象
沾污最大3cmx3cm
Other Stains concerning
back print
Light paste discolourisations are permissible
正面印刷
（细栅线节点）
≤ 5处扩边/变粗的节点，各节点长度≤10 mm宽度≤0.5mm
节点最大3cmx3cm
Front print, finger interruption
≤ 5 adjacent interruptions with a length of ≤4 mmor the sum of individual nterruptions may not exceed30 mm
Q6LTT/Q8TT: light blue, blue (2 colour classes)
Corresponding to the respective reference cells
颜色分档
Q6L:深蓝,中蓝,浅蓝(3个颜色档)
Q6LTT/Q8TT:浅蓝,蓝(2个颜色档)
对应各参考电池片
Colour inhomogeneity
width up to a maximum of1cm
背部汇流电极
背部汇流电极各处宽度必须≥3 mm，漏印部分允许连接或断开，最大面积1mmx5 mm。
60%的汇流电极必须可焊，对应宽度不小于2mm;其它40%的汇流电极必须可用，最大漏印宽度小于1cm
of the grid line
Q6LTT/Q8TT: no defects known
Dark blue respectively purple boundary of a light blue cell crosses the grid
line (from one side)
边缘发暗
Q6L:在深蓝,中蓝,浅蓝电池片栅线外有深蓝、紫色边缘
1.Q.cells电池片外观分选标准
Parameter Sheet 03-3.3-001.3-E Optical Sorting Criteria
A
B
Bending
Q6L/Q6LTT cells <1.5 mm
Q8TT cells <1.5 mm
Q6L/Q6LTT cells: maximum2.0 mm
Q8TT cells: maximum2.0 mm
弯曲
Q6L/Q6LTT电池片<1.5 mm
Q8TT电池片<1.5 mm
Q6L/Q6LTT cells:≤2.0 mm
Q8TT cells:≤2.0 mm
Colour classes
Q6L: dark blue, mid-blue, light blue (3 colour classes)
正、反面印刷角度偏移
对于电池片边缘≤ 0.25°
类似A栏，但栅格必须完整
Back bus bars
The back bus bar print must be ≥3 mmwide at all points; missing paste on a maximum surface area of1mmx5 mm, linked or distributed are permissible
正面印刷错位
电池片边缘'Q'环绕部分，丝网印刷区最小距离1.5 ±0.2 mm
所有超出A栏标准的电池片，但栅格必须不超出电池片边缘
Rotated back or front print
≤ 0.25°to the cell border
Analogue to A, but the grid line must be complete
Analogue A
背面印刷沾污
轻度的电极膏污染为允收
类似A栏
Front print, "Finger knots"
≤ 5 pressure knots/thickened knots each with a length of ≤10 mmand width of ≤0.5mmeach
Knots up to3cmx3cm
All cells outside the area of A, but the surface area of the finger interruptions must be ≤3cmx3cm
正面印刷
（细栅线断开）
邻近的断开≤ 5处，长度≤4 mm或各断开总和不超过30 mm
所有超出A栏标准的电池片，但细栅线断开总面积必须≤3cmx3cm
Displaced front print
A minimum distance of 1.5 ±0.2 mmto the screen-printed area applies for cell borders surrounded by the 'Q'
All cells outside the area of A , but the gridline must not be outside the edge of the cell border
60% of the bus bar length has to be solderable with a minimum track width of2mm; other 40% of the back bus bar have to be available but with a missing
电极膏沾污
≤3处沾污，总面积不Other stains on front print
(fingerprints,
prints from vacuum sucks,
including silicon nitride /carbide）
Small stains, which are hard to detect and do not alter the colour impression of the cell
Q8TT not yet known
颜色不均匀性
Q6L/Q6LTT/Q8TT:所有颜色读落在同一颜色档
所有不均匀性在蓝色范围均可，包含紫色或太浅。
Q6L/Q6LTT对应各参考电池片
Q8TT尚无
Dark boundary
Q6L: dark blue or purple boundary on dark, mid and light blue cells outside
Q6LTT/Q8TT:尚未发现
浅蓝电池片的紫色边缘有深蓝色（从一边）交叉栅线
Blistering
Milky or matt discolourisations at the edge of a cell up to a size of3 cm²,
which only slightly stand out from the surrounding area
Milky spots on dark blue cells, discolourisations >3cm²
起泡
电池片边缘浑浊不清或暗淡的污染不超过3 cm²
深蓝电池片上浑浊的污点、污染>3cm²
Paste stains
≤3 stains up to a total area of2.5 mm²
Stains up to3cmx3cm
Q6L/Q6LTT/Q8TT: all colour values are within one colour class
All inhomogeneities in the blue range including violet and too light are
permissible; Q6L/ Q6LTT corresponding to the respective reference cells