落锤冲击试验(可编辑修改word版)

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落锤冲击试验标准

落锤冲击：落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。

试验机特点：该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。

半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。

该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。

软件操作特点：移动控制：上下高度可计算机自动控制。

定位装置：下落高度可由计算机自动控制。

升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。

捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。

缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。

数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。

曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。

报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

关键词语描述：中值破坏质量(mean failure mass)落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量中值破坏高度(mean failure height)一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度中值破坏能量(mean failure energy)造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）冲击高度(impact height)由锤头的顶端到试样上表面的距离。

试样的破坏(failure of test specimen)光照条件下，肉眼见到的冲击所造成的裂痕或裂纹技术参数：最大冲击能量：300J最大冲击高度：2m落锤最大组合质量：15KG±0.1%冲头规格：A R=10mmB R=20mmC R=5mmBB R=30mm冲击中心与夹具中心偏差不大于2mm 电磕头提升机构：最大提升力20kgf 牵引电磁铁最大吸力不小于20kgf管材V型托板200×300×25mm3板材圆环型夹板Ф40±1.0mmФ80±2.0mmФ130±2.5mm试样尺寸:直径20-400mm落锤冲击试验机配置：主机一台计算机一套打印机一台控制程序光盘一张气动夹具一套配套工具一套。

落锤冲击试验标准

落锤冲击试验标准落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。

是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。

本产品已通过欧盟CE 认证。

二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。

三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。

四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。

落锤冲击试验标准

本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。

本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。

根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。

3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。

一般用于产品质量控制。

方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。

4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。

4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。

4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。

将样品牢牢夹在V形槽中。

4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。

但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。

夹具的夹紧点必须与支承点重合。

夹紧力不宜过大，以免试样变形。

C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。

5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。

当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。

5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不小于100 mm。

板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。

5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。

5扇门。

4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。

5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。

对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。

5.3数量传递方式：10。

有超过25种梯度法。

6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。

6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。

落锤冲击试验报告

落锤冲击试验报告1.引言落锤冲击试验是材料力学中一种常用的试验方法，通过加装一定质量的落锤自由下落，使其撞击到试验样品上，以测试样品的冲击性能和强度。

本报告旨在对落锤冲击试验的实验过程、数据结果和实验结论进行详细分析和总结。

2.实验目的本次实验旨在通过落锤冲击试验，测试不同材料样品在冲击下的力学行为，了解其强度和韧性等性能参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。

3.实验装置和方法3.1实验装置本次实验使用的主要装置为落锤试验机，由一个固定的底座、一个可以自由下落的质量均匀的钢质落锤和一个可调节高度的支撑框架组成。

3.2实验方法首先，根据试验要求，选取不同材料的样品，并按照要求加工成标准尺寸。

然后，将样品固定在试验台上，并调整支撑框架的高度，使得落锤在自由下落时能恰好撞击到样品表面。

在实验过程中，我们需要记录下落锤实际下落的高度和撞击时的冲击力。

根据冲击力和落锤所下落的高度，可以计算出落锤冲击能量。

重复上述实验过程多次，以取得可靠的平均结果。

4.实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的样品进行测试，并记录了冲击能量和样品破坏形态等数据。

样品A：金属材料；样品B：塑料材料；样品C：复合材料。

落锤冲击能量（J）样品破坏形态150金属发生塑性变形，但无断裂100塑料发生破裂断裂200复合材料发生层间剪切破坏根据实验数据可以得出以下结论：4.1样品A的冲击能量较大，未发生断裂破坏，表明金属具有较好的韧性和延性。

这与金属的晶体结构有关，金属晶体结构中具有多个滑移系，可以有效吸收冲击能量，从而延缓破坏发生。

4.2样品B的冲击能量较小，发生破裂断裂，表明塑料具有较低的韧性和延性。

塑料材料分子间结构较紧密，分子链间没有较大的空隙，冲击能量无法有效分散和吸收，容易导致破裂。

4.3样品C的冲击能量较大，发生层间剪切破坏。

复合材料由不同材料的组合形成，具有优异的综合性能，同时兼具金属和塑料的特点。

在冲击下，复合材料的不同层间可以发生相对滑动，缓解应力集中，从而实现更好的抗冲击性能。

管材检测作业指导书修订稿

管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。

由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。

⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±）mm2安装在负载杆底部。

压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。

⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。

⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。

落锤冲击试验报告

试方法。本试验报告详细记录了试验的各项关键参数，包括产品型号、测试日期、试验数量、使用的砝码重量以及落锤的高度。这些参数的设置对于确保试验的准确性和可重复性至关重要。同时，报告还列出了主要的测试项目，如产品的外观检查和性能测试，这些项目旨在全面评估产品在受到冲击后的状态。此外，本报告还明确了试验的标准要求，这些标准是评判产品是否合格的重要依据。通过对比测试结果与标准要求，我们可以得出产品是否满足抗冲击性能要求的结论。本报告的编制旨在为相关产品的开发和改进提供有价值的参考信息。

落锤冲击改性试验报告-余恺伦-2014-6

落锤冲击改性试验余恺伦2014-9-6（试验日期安排：2014/8/10和2014/8/20 分别做了2次试验）1 实验目的为了改良管材的落锤冲击性能，这次试验是在正常车间TCN的配方里加入相应的相容剂和弹性体，在管材TCN配方中加入相应的相容剂CMG5804和CMG5904以及弹性体POE（8200）和POE（DF610），来探索相容剂和弹性体对管材冲击的改良情况，同时也探索多少的加入比例对管材冲击改良效果最好。

2 实验室试料过程2.1 TCN实验室试料2.1.1 试料用TCN-1号配方见表1。

配方一打出的样条，CMG5804含量占总量比例的1.937% 2.1.2 试料用TCN-2号配方见表2。

配方二打出的样条，CMG5804含量占总量比例的4.255% 2.1.3 试料用TCN-3号配方见表3。

配方三打出的样条，CMG5904含量占总量比例的1.937%2.1.4 试料用TCN-4号配方见表4。

配方四打出的样条，CMG5904含量占总量比例的4.255%2.1.5试料主要设备：高速混料锅（张家巷市快乐机械有限公司）双螺杆挤出机（南京杰恩特）2.1.6试料主要工艺如下：高速搅拌锅工艺参数如下：电热温度：90-110℃物料温度：57-59℃电流：70-80A双螺杆挤出机温度参数如表5所示：主机转速：12.1rpm 主机电流：25.5-26.5A喂料转速：4.9r/min 切粒转速：6.2 r/min熔体压力7.5-8.52.1.7 TCN实验室试料过程中出现的主要异常现象在实验室用一共造了4组粒，所用工艺是模面热切制造TCN，在造粒的过程中出现了3次模头堵塞现象，分别发生在造配方TCN-1号时堵了2次，造TCN-3号时堵住了1次，这次造粒的熔压与车间正常TCN造粒时熔压相比要高。

2.2实验室样条测试2.2.1所用仪器：注塑机（宁波市海达塑料机械有限公司）万能试验机（承德金建）悬臂梁冲击试验机（承德市金建检测仪器有限公司）2.2.2注塑机工艺参数：在这次试验一共打了6组样条分别为：纯料B2555；车间TCN+B2555；试料TCN-1号+B2555；试料TCN-2号+B2555；试料TCN-3号+B2555；试料TCN-4号+B2555，同时保证注塑机油温在正常范围内，并经过24小时23℃恒温之后进行测试。

落锤冲击试验标准

落锤冲击试验标准
冲击，顾名思义是指系统受到瞬态作用，其力、位置、速度和加速度等发生急剧变化的现象。

冲击力产生的加速度较大，冲击脉冲持续时间较短，如汽车运行中的撞击，飞机受到冰雹、维修工具坠落或鸟类的撞击等，另外还包括建筑行业PMMA屋顶以及日常生活中头盔、防护鞋等受到的冲击，机械冲击可能对整个系统的结构和功能完整性产生有害影响。

因此，塑料材料（包括复合材料）的冲击强度在工程应用中是一项重要的性能指标，冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。

在“塑料摆锤冲击测试”中我们探讨了塑料摆锤式冲击的测试方法，本文将对塑料落锤式冲击测试做进一步的探讨。

塑料的多轴冲击方法在材料表征和质量控制中非常常见，主要用来测试塑料等高分子材料的抗冲击性能，特别是汽车行业中的应用越来越广泛，下面我们以塑料保险杠为例进行说明。

随着汽车轻量化的进程，塑料保险杠得到广泛应用，其抗冲击性能确保了整车的安全性。

多轴冲击可以测试汽车保险杠的韧性，负荷加载时的变形，以及保险杠受冲击时的总体能量吸收，该方法能判断保险杠在汽车发生撞击时是否具有一定的安全保护作用。

多轴冲击的工作原理是让锤头以一个标准速度冲击在样品表面中心位置，得到冲击力-时间或冲击力-距离
曲线。

根据曲线记录和样品在冲击后的表面状态情况来判断材料的性能。

落锤冲击试验标准

落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。

该试验标准对于各种材料的质量控制和产品设计具有重要意义。

本文将介绍落锤冲击试验的标准要求和测试流程，以便于读者了解该试验的基本原理和操作规范。

1. 试验标准要求。

落锤冲击试验的标准要求通常由国际标准化组织（ISO）或者相关行业标准制定机构发布。

在进行落锤冲击试验时，需要严格遵守相关的试验标准，以确保测试结果的准确性和可比性。

试验标准通常包括试验装置的要求、试验样品的准备、试验条件的设定、试验过程的操作规范以及试验结果的评定方法等内容。

2. 试验装置的要求。

落锤冲击试验通常需要使用专门的试验设备，包括冲击试验机、标准试验锤、试验夹具等。

这些试验设备需要符合相关的标准要求，并且需要经过定期的检验和校准，以确保其测试性能和精度达到标准要求。

3. 试验样品的准备。

在进行落锤冲击试验之前，需要对试验样品进行准备工作。

这包括样品的制备、尺寸的测量、表面的处理等。

在进行试验前，需要对样品的质量和尺寸进行检查，以确保其符合试验标准的要求。

4. 试验条件的设定。

落锤冲击试验需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度、试验速度等。

这些试验条件需要按照相关的标准要求进行设定，并且需要记录在试验报告中，以便于后续的结果分析和比较。

5. 试验过程的操作规范。

在进行落锤冲击试验时，需要严格按照试验标准的要求进行操作。

这包括试验设备的调试、试验样品的安装、试验条件的设定、试验过程的记录等。

在试验过程中，需要严格控制各项操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

6. 试验结果的评定方法。

落锤冲击试验的最终目的是获取试验样品在受到冲击载荷时的性能参数，如冲击强度、断裂形态等。

这些试验结果需要按照相关的标准要求进行评定和分析，以便于对材料的性能进行比较和评价。

总结。

落锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，对于评估材料的抗冲击能力具有重要意义。

落锤冲击试验实验报告

落锤冲击试验实验报告落锤冲击试验实验报告引言：落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。

本实验旨在研究不同材料在受到冲击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。

实验装置：本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。

落锤的重量和高度可以根据需要进行调整，以模拟不同冲击力的情况。

待测材料则放置在支架上，以接受冲击。

实验步骤：1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的样品。

2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及冲击速度。

3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。

然后，将落锤从一定高度自由落下，对材料进行冲击。

4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。

5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。

实验结果：经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详细的分析和比较。

以下是一些典型的实验结果：1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。

这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。

2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。

在受到冲击时，塑料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。

然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。

3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的力学性能。

在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。

这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具有广泛的应用前景。

实验讨论：通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。

管材落锤冲击试验机修订稿

管材落锤冲击试验机 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材落锤冲击试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：2015年10月10日发布 2015年10月15日实施管材落锤冲击试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。

2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。

3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。

技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。

负责批准仪器设备维护、保养计划。

综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。

检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。

4.工作程序、试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。

试样长度为（200±10）mm。

外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。

、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页）不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。

、试验步骤：1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。

2、打开仪器电源，先选择锤头类型。

3、再选择工作方式，并进行高度选择。

4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。

6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。

7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。

、结果判定:TIR≤5%为合格。

附页1表1 不同外径管材试样应画线数附页2表2（PVC-U）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度附页3表3（PVC-M）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度表4 PE双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）附页4表5 PVC双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）表6 建筑排水不同规格管材，落锤质量和冲击高度5.相关文件热塑性管材耐外冲击性能试验方法（GB/T14152—2001）管材落锤冲击试验机使用说明书6.相关记录仪器设备使用记录表仪器设备维护保养记录。

落锤冲击测试作业指导书

落锤冲击强度测试作业指导书1、范围用于定性测试胶合板落锤冲击强度的测试。

2、参考标准GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法3、名词定义A法——通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。

一般用于产品的质量控制。

B法——梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。

4、作业步骤4.1 所用器材4.1.1落锤试验机4.1.2 材料切割机4.1.3 游标卡尺精度0.01mm4.2 测试准备4.2.1 试样的制备：从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm*200mm 的正方形试样。

4.3 测试方法4.3.1 测试样品的实际长宽高，测量时，游标卡尺应缓慢地卡在与试件表面的夹角约成45°，结果表示：mm ，精确至0.01mm。

4.3.2 试件在(23士2) ℃、相对湿度(50士5)%条件下预处理48h。

4.3.3 在试件的长度、宽度中心线处测量宽度和长度尺寸。

4.3.4 选择锤头（建议使用C形）。

4.3.5 夹紧试样4.3.6 调节落锤总质量，使能破坏50%的试样。

落锤高度在0.3m—1.4m之间时，恒高法与恒质量法可测得同样中值破坏能量的试验结果，但对冲击速率敏感的塑料则必须用恒高度法。

4.3.7 将落锤提升到适当的冲击高度。

除非另有规定，起始冲击高度一般取0.65±0.01m。

4.3.8 释放落锤，进行试验。

4.3.9 取下试样，检查是否破坏。

不能将只是永久变形的现象当作破坏，但可记录其变形程度（深度、面积）。

能以分辨的初始裂纹，可使用龙胆紫溶液渗检查。

4.3.10 如第一个试样破坏，则调低落锤质量或高度一个增量（d）；反之，则增加一个增量。

同此步骤，试验20个试样，每个试样只允许冲击一次。

4.3.11 欲得最佳结果，所采用的质量增量或高度增量必须约等于该试样的估计标准差（S）。

d为S的0.5—2倍可满意的结果.4.3.12 将试样坏情况记录于附件的表中，以“×”表示试样破坏，以“○”表示试样未破坏。

落锤冲击试验标准

落锤冲击试验标准
概述drop-weighttest，又称落重试验。

一种冲击试验方法。

重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。

用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。

用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。

主要试验装置为落锤试验机。

下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。

在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。

将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。

对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。

能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。

该温度误差将不超过5℃。

也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。

应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。

落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。

一个最简单的直接的方法:
把的你PC/ABS外壳从成品两米高的地方摔下来，要是自由落体，
就是用手拿着，不用力摔，一松手（完全是让产品自己靠自身重力往下坠落）让产品成品从2米高的地方摔倒水泥地板上，如果产品不破裂，并且还能弹跳起来就可以了。

落锤试验方法

落锤试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：落锤试验方法是一种常用于材料强度测试的实验方法。

该方法利用重锤对试验样品进行冲击，从而观察样品的破坏程度，以此来评估材料的强度和韧性。

落锤试验方法适用于多种材料，包括金属、塑料、混凝土等。

在工程领域中，落锤试验方法被广泛应用于材料性能评估和质量控制。

落锤试验方法的基本原理是将一个重锤自一定高度自由落下，然后撞击试验样品表面。

通过测量试验样品的破坏形态、残余变形以及破裂面积等指标，可以对材料的强度和韧性进行评估。

落锤试验方法主要分为冲击试验和落锤冲击试验两种形式，分别用于不同类型的材料。

冲击试验是利用一个高速移动的物体（例如弹丸或子弹）直接撞击试验样品表面，以观察材料的抗冲击性能。

通过记录材料在冲击过程中的表现，可以评估材料的抗冲击能力。

冲击试验常用于金属材料和塑料材料的性能评估，例如碎纹试验和刺穿试验等。

落锤试验方法的优点是简单易操作，且可以准确快速地评估材料的强度和韧性。

在材料研究和工程应用中，落锤试验方法被广泛应用于新材料的开发和性能评估，以帮助工程师优化材料设计和工艺流程。

落锤试验方法是一种重要的材料强度测试方法，具有简单、快速、准确的特点。

通过该方法可以评估材料的强度和韧性，为工程应用和科学研究提供重要的参考。

随着科技的不断发展，落锤试验方法将继续发挥重要作用，促进材料研究和应用的进步。

第二篇示例：落锤试验方法是一种常用的实验方法，用来测试材料的抗压强度和抗冲击性能。

在该实验中，一根金属锤子被从一定高度自由落下，击打在待测材料上，通过测量材料的变形程度和断裂情况，来评估材料的耐久性和安全性。

落锤试验方法通常用于测试建筑材料、金属材料、橡胶材料等的性能。

在建筑领域，落锤试验方法被广泛应用于评估混凝土的抗冲击性能。

在制造业中，落锤试验方法用于测试金属零件的硬度和强度。

在汽车工业中，落锤试验方法则用于测试汽车玻璃的耐冲击性能。

落锤试验方法在各个领域都有着重要的应用价值。

落锤冲击试验机使用说明书

落锤冲击试验机使用说明书1、用途本试验机适用于对塑材、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，升降高度由标尺显示，直观准确，自动防止二次冲击，符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转时》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法)》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。

2、主要技术参数及规格锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm 、R30mm、 R50mm工作台行程：0-400mm试样直径：10-400mm冲击高度: 0-2000mm冲击中心与夹具中心偏差：不大于2mm托板形式：120º V型托板电源：AC220V±10% 50Hz外形尺寸：（长X宽X高）：780mmX600mmX4100mm3、结构3.1 试验机由机架、引导杆、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、抱锤机构、自动控制部分等组成。

3.2 三根引导杆引导电磁阀座、锤座升降，并起安全防护作用。

3.3 电动机带动减速机、滑轮、使锤体升降；3.4防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。