自动脱螺纹的注塑模设计
机动脱螺纹注塑模结构讲解
第7章机动脱螺纹注塑模结构分析7.1 概述带螺纹塑件的模具结构和一般模具不同，主要区别在于螺纹在模具中的脱出和塑件的脱模。
带螺纹塑件的脱模和螺纹尺寸、材料及成形方法有很大关系。
如果螺纹较浅，材料质地较软可采用强制脱模。
如果小批量生产，可用下面几种方式脱模：用活动螺纹型芯或型环，开模后连同塑件取下，模外手工或机动脱开；在模具上手工将简单的带螺纹塑件旋下；螺纹较小时只成形光孔或圆柱凸台，使用时自攻螺纹等。
这些脱螺纹方式的模具结构比较简单，但生产效率低[34]。
生产中广泛使用的模内脱螺纹方法有以下几类：拼合模具脱螺纹；自动开合型芯脱螺纹；旋转机构自动脱螺纹。
1．拼合模具脱螺纹常用于成形螺纹直径较大，而且有接缝或者断续螺纹的场合，模具结构比较简单，能用于自动化生产。
2．自动开合型芯脱螺纹这种型芯能自动张开和收缩，一般用于断续内螺纹成形，也可成形全螺纹，但有接缝。
3．旋转机构自动脱螺纹旋转机构脱螺纹生产效率高，螺纹质量好，用于大批量生产。
其原理是在某种动力（人工、电机、液压、气缸等）驱动下带动传动机构（齿轮、齿轮齿条、链条链轮等），使型芯或型环和塑件之间相对转动而使螺纹脱模。
使用旋转机构脱螺纹时，应注意防止螺纹型芯或型环转动时带动塑件转动，因而塑件或模具上应有止转装置。
7.2 旋转机动脱螺纹注塑模结构分析旋转机动脱螺纹是利用塑件与螺纹型芯或型环相对运动与相对移动而脱出螺纹。
回转机构可设在动模或定模，通常模具的回转机构设在动模一侧[37]。
1．螺纹回转部分的止转方式塑件外部止转，塑件内部止转，塑件端面止转。
小型塑件采用侧浇口进料时把浇口适当增大也能起止转作用。
2．螺纹回转部分的驱动方式按驱动的动力分为人工驱动、开模驱动、电驱动、液压缸或气缸驱动、液压马达驱动等多种方式。
7.2.1 滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模结构分析堵头塑件如图7-1所示，材料为尼龙66（PA-66）。
由于材料强度高，螺纹部分需采用旋转脱出方式[81]。
注塑内螺纹直接脱模结构设计方案
注塑内螺纹直接脱模结构设计方案一、整体思路。
咱们得想个办法，让带有内螺纹的塑料制品在注塑完后，能轻松地从模具里脱模，就像从被窝里钻出来一样容易，而且还不能把这个螺纹给搞坏喽。
二、具体结构设计。
1. 螺纹型芯部分。
首先呢，这个螺纹型芯不能是个死脑筋的结构。
咱们可以把它设计成两段式的。
就像火车有车头和车厢一样。
靠近模具型腔内部的那一段螺纹型芯，咱们可以让它稍微细一点，就像小一号的螺丝。
这一段的螺纹是完整的，用来成型产品的内螺纹。
然后外面再套上一段粗一点的“外套”，这个外套和里面的细螺纹型芯之间要有一定的间隙，这个间隙就像两个好朋友之间保持的小距离，不能太大也不能太小，大概在0.1 0.3毫米左右就行。
这个间隙是为了让里面的细型芯在脱模的时候有活动的空间。
2. 脱模动力装置。
为了让螺纹型芯能从产品里退出来，咱们得给它一个动力呀。
这时候可以在模具上安装一个小型的液压或者气动装置。
想象一下，这个装置就像一个小助手，在脱模的时候轻轻地推一下螺纹型芯。
不过这个推力得控制好，不能太猛，不然会把产品给弄坏的。
一般来说，根据产品的大小和材料的特性，这个推力在50 200牛顿之间比较合适。
另外，还可以在螺纹型芯上连接一个旋转机构。
这个旋转机构就像一个小陀螺，在液压或者气动装置推动螺纹型芯往外退的同时，让它慢慢地旋转。
因为内螺纹嘛，要是光直直地往外退，肯定会卡住的，就像你硬要把拧进去的螺丝直接拔出来一样困难。
这个旋转的速度也不能太快，每分钟大概转个5 10圈就差不多了。
3. 导向和限位结构。
在螺纹型芯的周围，要设置一些导向柱。
这些导向柱就像轨道一样，让螺纹型芯在脱模的时候只能按照规定的方向移动。
就像火车只能在铁轨上跑一样。
导向柱的表面要光滑得像溜冰场一样，这样可以减少摩擦，保证螺纹型芯移动得顺畅。
同时呢，还要有限位装置。
这个限位装置就像一个小警察，告诉螺纹型芯你只能移动到这个位置，不能再往前走了。
这样可以防止螺纹型芯过度脱模，把模具或者产品给损坏了。
基于UGNX6.0的自动脱螺纹的塑料模具设计与运动仿真
基于UGNX6.0的自动脱螺纹的塑料模具设计与运动仿真摘要：本文介绍UGNX6.0软件在自动打火机按键的模具设计中的应用过程及优势。
利用软件对模具结构进行三维设计和运动仿真模拟，从而可以简化模具的设计和制造周期。
提高模具设计和制造水平，为利用UG 进行模具的CAD/ CAE 进行了探索。
关键词：UG；模具设计；运动仿真dynamic characteristic research of rigid-flexible model of grab dredger boom on the ADAMSXiao Xinhua1，Li Huiyan 2（1、Department of Electromechanical Engineering，HuBei Polytechnic University，HuangShi，HuBei，435003 China；2、School of Computer Science Technology，HuBei Polytechnic University，HuangShi，HuBei，435003 China）Abstmct：Because of the large crane metal structure，effect of the elastic deformation on dynamic characteristics of machine should not be ignored，this will boom as a flexible body，analysis of flexible grab dredger crane influence of dynamic characteristics of a rigid-flexible hybrid. Application of ADAMS flexible beam connections，a discrete component into rigid structures，these rigid flexible beam connections between components. Final use of finite element software MSC.Nastran discrete components into smaller grids，modal analysis，so as to build a grab dredger rigid-flexible hybrid simulation model and simulation study on the dynamic characteristics，so that the CAD/ CAE for mould with U G was pribed benef icially.Key words：UG；Mold designmotion ；simulation0 绪论塑料制件中，很多工业产品及民用产品均存在内外螺纹的设计，解决塑件螺纹脱模问题是此类模具设计的关键。
高效自动脱螺纹及凝料注射模具设计
２０ 年 １ 月 ０８ １
塑料工业
Ｃ Ｉ Ａ ＬＡ ［ Ｓ Ｉ Ｕ ｒ Ｈ Ｎ Ｐ Ｓ Ｃ Ｄ Ｓｒ ＲＹ ・ ３ ３ ・
高效 Ａ动脱螺纹及凝料注射模具设计
周细 枝 ，钱应 平 ，刘秋 菊
（ 湖北工业 大学机械 工程 学院 ，湖北 武汉 ４ ０６ ） ３０８ 摘要 ：以带 内螺纹 的护手霜瓶盖为例 ，通过分析制 品的结 构和注塑成型工艺 ，采用齿轮齿条机构 ，设 计 了高效 自 动脱 螺纹 和浇注系统凝料的注射模具 。重点在 于精确计算并 校核了齿轮齿条机构 ，实现了开模行程最小 化 ，成 型过程 ’
高效 化 ，可为类似塑件 的注射模具设计提供有价值 的参 考。
关键 词 ：瓶盖 ；内螺纹 ；塑料模设计 中图分类号 ：Ｔ ３０６ ２ Ｑ ２ ．６ 文献标识码 ：Ａ 文章编 号 ：１０ ５７ （０８ ｌ ０ ３ ２ ０５— ７０ ２０ ）ｌ 一０ ３ —０
Ｄ ｓ ｎｏ ｊｃ ｏ ｕｄ ｔ ｔｍａｉ ａ ｄ Ｅ ｅ ｔ ｅＲ ｍｏ ｉｇｏ ｅｉ ｆ ｎｅｔ ｎＭｏ ｌ ｈＡｕｏ ｔ ｎ ｆ ｃｉ ｅ ｖ ｆ ｇ Ｉ ｉ ｃ ｖ ｎ
Ａ ｓ ａｔ Ｔｋｎ ａｄｃ ａ ｏ ｌ ｃｐｗｔ ｔ ａ ｓｒ ｒ ｄａ ａ ｘｍ ｌ，ｔｅｓ ｕｔ ｄｉ ｅ— ｂ ｔ ｃ： ａｉｇａｈｎ ｒ ｍ ｂ ｔ ａ ｉ ｉ ｅ ｌ ｃ ｗ ｔ ｅ ｓ ｎｅａ ｐ ｈ ｔ ｃ ｒ ａ ｊｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｈｎ ｒ ｅ ｈ ａ ｎ ｅ ｒ ｕ ｎ ｎ ｅ ｔｎｍ ｌｉ ｒ ｅｓ ｆ ｅ ｒ ｕｔ ｅ ｎｌｚｄ ｈ ｊｃ ｏ ｏｌ ｉ ｕｏ ａ ｃａｄｈ ｈｅ ｅｔ ｅｒｍ ｖ ｇ ｉ ｏ ｎ ｐｏ ｓ ｏ ｏ ｃ ｗ ｒ ａａ ｅ ．Ｔ ｅｉ ｅｔｎｍ ｕｄｗｔ ａｔ ｔ ｎ ｉ ｆ ｃ ｖ ｅ ｏｉ ｏ ｄｇ ｃ ｔ ｐ ｄ ｅ ｈ ｙ ｎ ｉ ｈ ｍ ｉ ｇ ｉ ｎ
油缸式自动脱螺纹碳粉瓶盖注塑模具设计
Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ ｃｅ ｃ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ， Ｚ ｕ ａ ，Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｈ ｈｉ ａ ｇ ｏ ｇ， ５ ９ ９ ） １ ０ Ｏ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｔ ｕ ｔ ｒ ｆ ｔ ｅ ｃ ｒ ｏ ｏ ｅ ｏ ｔ ａ ｓ ａ ａ ｙ ｅ ． Ｉ ｒ ｅ ｏ ａ ｓｒ ｃ ： ｅ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｈ ａ ｂ ｎ ｐ ｗｄ ｒ ｂ ｔ ｌ ｃ ｐ ｉ ｎ ｌ ｚ ｄ ｅ ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ —
密 封性 能 ， 其次 才是 成 型难 易 和经 济性 。经性 能
综 合分 析 ， 选择 高密 度聚 乙烯 作为 塑件 材料 。瓶 盖 设计 壁厚 １ ４ ． ２ ｍｍ， 表 面要求 光 滑 ， 模 斜 外 脱 度 取 １ 。为 减 少 应 力 集 中 ， 时 使 塑件 外 形 美 。 同
关键词 ： 瓶盖 注塑 自动 脱 螺 纹 油缸 齿 轮 齿 条
Ｄｅｉｎ ｏ ｎ ｔ ｎ Ｍ ｏｄＷ ｉ ｔｍａｉ ｈ ｅｄ Ｄｅ ｌｉｇ ｆｒ ｓ ｆＩｊｃｉ ｌ ｔ Ａｕｏ ｔ Ｔ ｒａ ｍｏｄｎ ｏ ｇ ｅ ｏ ｈ ｃ
Ｃａ ｂｏ Ｐｏ ｒ ｎ ’ｗｄｅ ｔ ｌ ｐ ｙ Ｏ ｉ Ｃｙ ｉ ｄ ｒ ｒ Ｂｏ ｔｅ Ｃａ ｂ ｌ ｌｎ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｔ ａ ；ｉ ｅｔ ｎ；ａ ｔｍａｉ ｈｅ ｄ ｄ ｍｏ ｌｉｇ ｉ ｃ ｌ ｄ ｒ ｅ ｒａ ｄ ｒｃ ｙ ｗｏｄ ：ｂ ｔｌ ｃ ｐ ｎ ｃｉ ｅ ｊ ｏ ｕｏ ｔ ｔ ｒａ ｅ ｕｄｎ ；ｏｌ ｙｉ ｅ ；ｇ ｎ ａｋ ｃ ｎ ａ
内螺纹 塑料 制 品 的模 内旋 转 脱 模 属 自动 脱 模， 效率 高精 度 高 ， 合 大批 量 生 产 。一般 用 齿 适 轮齿 条脱 螺 纹结 构 和大螺 距 的螺旋 杆 、 轮脱 螺 齿 纹结 构 。但 这些 结构 均存 在 开模 力小 、 抽拔 距 离 短 和运 动不 够 平 稳 等 问题 。本 研 究 以碳 粉 瓶 盖
自动脱螺纹注塑模设计[1].pdf
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自动脱螺纹注塑模设计田福祥 贺 斌(青岛理工大学,青岛 266033) 摘要 给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。
该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。
模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。
关键词 热流道 自动脱螺纹 针阀式点浇口 注塑模 带有螺纹的塑料件注塑模设计的关键是塑料件螺纹的脱模问题。
通常有两种螺纹脱模方法:一是在塑料件及其材料允许的情况下,强行推出;二是对于螺纹较深、精度要求高、强度高的塑料件,旋转脱出。
旋转脱螺纹又分为手动脱出和自动脱出。
手动脱螺纹适合小批量生产,生产效率低,但模具结构简单;自动脱螺纹用于大批量生产,生产效率高,塑料件螺纹精度高。
笔者设计了链轮传动自动脱螺纹模具。
1 塑料件工艺分析塑料密封盖的形状及尺寸见图1。
塑料件形状简单,但壁厚不均匀,内径为矩形螺纹,没有止转圈,外观及螺纹精度要求较高,需求量大。
所用材料高密度聚乙烯(H DPE )是半结晶材料,流动性好,但成型收缩率较大(1.5%～4%),易发生应力开裂。
图1 塑料密封盖零件图2 模具结构及工作过程根据该塑料件特点及要求,设计的模具结构如图2所示。
模具为1模1腔,采用热流道针阀式点浇口进料,通过链条传动实现自动脱螺纹。
1—动模座板;2—链轮;3—水套;4—轴承;5—垫板;6—动模;7—螺纹型芯;8—气塞;9—垫板;10—垫块;11—定模座板;12—热喷嘴;13—隔热板;14—导套;15—集流腔板;16—型芯镶件;17—定模;18—衬套;19—限位螺钉;20—滚柱;21—弹簧;22—冷却水管;23—衬套;24—垫块;25—密封圈图2 塑料密封盖模具结构图2.1 浇注系统浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流 收稿日期:200420820515田福祥,等:自动脱螺纹注塑模设计动方向与路径,如果浇口位置设置不当或浇口种类选用不合适,则可能使塑料件的形状变形或某些尺寸超差。
香水瓶盖内螺纹自动脱模注塑模设计
崩３镶件冷却系统
模具完成注射成型后，注塑机拉动动模．模具 首先从分型面Ｉ处开模，此时拉料杆３５拉住流道凝 料脱离定模镶件３２，实现流道凝料和塑料件的自动 分离ｊ分型面Ｉ的开模距离为１０ ｍｍ，由限位螺钉 ４４控制。之后模具再从分型面Ⅱ处打开，脱料板３４ 将流道凝料强行推离拉料杆３５，实现流道凝料自动 脱落。分型面Ⅱ开模距离为１２０
ｎｉｓｍ；ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍ０１ｄ
塑料件的内螺纹由螺纹型芯成型，在脱模过程 中，塑料件不转，螺纹型芯一边转动，一边脱离塑料 件。螺纹型芯转动的动力来源通常有齿条、来复线 螺杆、液压油缸和乌达４种…。其中前２种是将齿 条和来复线螺杆安装于定模上，通过模具的开合和 齿轮传动带动螺纹副芯转动，其结构较为简单，但因 齿条和来复线螺杆的长度受到限制，需采用较大的 齿轮传动比，这样必将加大模具的尺寸：利用“马 达＋齿轮”的螺纹脱模机构时传动比不受限制，但 成本较高，结构也复杂。而“液压油缸＋齿条”的螺 纹脱模机构则介乎它们之间，既可以采用较小的传 动比，又可以节约成本，且螺纹型芯转动平稳可靠。 笔者利用“液压油缸＋齿条＋齿轮”内螺纹自 动脱模机构，设计ｒ香水瓶盖内螺纹自动脱模注塑 模。 ｌ塑料件结构分析 塑料件为某名牌香水瓶盖，属于轴套类零件， 材料为尼龙（ＰＡ），收缩率取１．６％，详细结构见图 １。塑料件外形结构简单，但内部结构复杂，内圆周 表面除了有一段开１９×３的梯形螺纹（螺纹长度
月－月
图２香水瓶盖注塑模具结构图
２．２冷却系统设计 本模具冷却系统由直通式冷却水道和环形冷 却水道组成，见图２中占一Ｂ视图和图３。由于动模 镶件２８在脱模过程中和螺纹型芯的摩擦面积较大， 发热量较多，所以即使它与熔体的接触面积很小，也 要进行重点冷却。
２．３脱模系统设计
论精密注塑模全自动卸螺纹机构的设计要点
.
、
链 轮 的选 择 要 根 据链 轮 参 数及 相 关 要 求 进 行 精密 计算 后
。
, ,
。
二 全 自动 卸 螺 纹 机 构 分 类
2 1
.
、
才能确定 假设 P 为节距 R 为 分 度 圆 半径 K 为 链 轮 的齿轮 个 数 ; : = / is n / K ) ( 1 8 0 那 么 相 应 分 度 圆公 式就是 Z D P .4 2 齿 轮 的运 动需要 轴承 支撑 轴承 的选 择 可 以 对 其负 荷 的方
, ,
、
。
一 全 自动 卸 螺 纹 模 具的 发展 现状
注 塑模 具 工 业 已 成 为 当今 工业 中发 展最快 的一 门 工 业
工 业 的 发 生 和 发 展离 不 开 石 油 工业 的 发 展
, ,
。
这一
当齿数与径节 圆半径 不 变 了 模 数 值 也 相 应 出来 了 3 2 在齿轮 的传 动过程 中 其 工 作 的 前提条件是 传 动中 心 距要
,
。
随
,
从 市场 调查 到 的数 据 来看 在卸螺纹 机 构 中普 遍 使 用 的是渐 开式 直 齿 圆柱齿轮 这 种齿轮 可 以 在 瞬间传 动时 保持 传 动 比 保 持 恒定 同时 因其 承 载量大 和 使用 寿命 长 保证 了 使 用 者 的 经济效 益 而
,
。
着 注 塑 模 技术 的发 展 在 这一领域 已 经 分化 出多 种 注 塑模 技术 其 中热流 道 流道 注 塑模 技术应 用 范 围最广 ; 而 精密 注 塑 模 是 最 近 发 展 起 来且推广 速 度 最 快 的 一种 塑 模 方 式 它 的优 点是 对 塑模 成 型
典型自动脱螺纹注射模设计
２ ． 纹 型芯 ０螺
２ ． 喷嘴 ９热
２． 腔板 １型
３． 导柱 ０斜
２ ． 板 ２． 块 ２垫 ３垫
３． 夫块 ３． 位圈 １哈 ２定
２ ． 模板 ４定
２． 位 圈 ５定
２ ． 浇道 ６主
２． 流板 ７分
３ ． 次 推板 ３二
３． 钉 ４销
３． 钉 ５螺
３ ． 紧 轮 ６张
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１ － ．
２ ８
型一 腔一 ） ．
模一
《 具 制 造 》 ２ ０ ． ｏ８总第 １ 模 ０ ２Ｎ ． ３期
血 型 技一自 术一
， 、
、
动 脱 螺 纹 注 射 模 设 计
４００ ） ５ ０ ２ 姚 起 剑 应 进
３ １ 模 具 工 作 过 程 ．
２ ９
根据 塑件分析及用 户生产要求 ， 具设计 为 １ ８ 模 模 腔 ， 用 热 流 道 针 阀式 点 浇 口进 料 ， 减 速 电 机 通 过链 采 用 条 传 动 完 成 自动脱 螺 纹 ， 具 结 构 如 图 ２所 示 。 模
目 目
Ｉ Ｉ
１ 链轮 ． 小
２链 条 ．
３电 机 ．
４电机 支 架 ．
５限 位 螺 钉 ．
６弹 簧 ．
７顶 杆 ．
８水 孔 ．
９铜 管 １ ． 封 圈 ． ０密
Ｉ． 却 型 芯 １ ． 模 板 １ ． 板 １． 脚 １ ． 链 轮 １． 推 轴 承 １ ． 板 １． 次 推 板 冷 １ ２动 ３垫 ４支 ５大 ６止 ７垫 ８一 １． 转 圈 ９止
达 到 实用 要 求 。现 将 该 模 具 结 构 介 绍 给 大 家 ， 同行 参 供
液压马达自动脱螺纹注塑模设计
质量 要求 高 ， 具 采用 热 流道 浇 口系统 ， 流 模 热
道用 于加 热 、绝 热 和温控 手 段将 熔融 塑 料输 送 到模具 型腔 内 ， 以流 道 内部 压力损 耗 小 ， 所
熔 融体 流 动性 好 ，密度 均匀 ，塑料 件 内应 力
低 ，不 易 产生 变形 ，尺寸稳 定 性好 ，取 消 了 ５ 椰Ｍ和 ３ 艘 两 孔机 械 加 工 。而且 浇 口 ７ ５
废 料少 ， 生产 成本 低 ， 生产 效率 高 ， 腔 内 的 型
气体 由分型 面及 滑块 处顺 利 排 出 。
作 者 简 介 ： 卫 民 （９ １ ） 男 ，９ ３ 业 于 陕 西 机 械 学 院 。 从 事 铝 合 金 特 种 铸 造 及 工 程 塑 料 注 射 模 具 张 １６ 一 ， １８ 毕 现
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液 压 马达 自动 脱 螺 纹 注 塑模 设 计
张 卫 民
（ 水 风 动 机 械 有 限 公 司 技 术 中心 。 肃 天 水 天 甘 ７ １２ ） ４ ０ ０
摘 要 ： 出 了液 压 马 达传 动 自动 脱 螺 纹 注 射 模 结 构 ， 模 具 采 用 热 流 道 浇 口进 给 该 料 ． 料很 少 。 过 液 压 马 达 链 条 传 动使 螺纹 型 芯 转 动 ， 废 通 实现 自动 脱 螺 纹 ， 时 顶 出 同
３ 模 具 设 计 细 节
（） １ 利用 塑料 件本 身 的结 构特 点 ， 塑料 件
Ａ—Ａ
在 型腔 中不转 动 ， 纹型 芯转 动 。 自动脱 螺 螺 在
纹 过程 中同时顶 出塑料 件 。一个 机构 多 用 。
Ｉ
（） ２ 由于壳 体生 产量 大 ， 自动脱 螺纹需 旋 转 运动 ， 以用 铜衬 套 ， 所 螺纹 芯材 料 选用 耐磨 性 和淬 透 性好 的瑞 典 ７ ８ Ｃ ２ Ｖ） １ （ ｒＭｏ 。热 处 理 硬度 ＨＲ ５ ～ ５ Ｃ ０ ５ 。转 动 部分 采 用 圆锥 轴 承 以 减少 摩擦 阻力 ，同时 各转 动部 分 用润 滑脂 润
自动脱螺纹的笔尖多型腔注塑模具设计
自动脱螺纹的笔尖多型腔注塑模具设计彭力明;姚幼培;夏天【摘要】An injection mold was designed in the cavity layout and internal thread demolding modes for a pen tip part.The mold action consists of the thread sleeve rotation,rotation block and linear translation along the axis of part,which realized a whole internal thread in the pen tippart.Moreover,the four-columns and multi-rows layout and gear transmission were selected for this multi-cavities injection mold when designing,thus making this mold more compact.On the basis of this design idea,an injection mold with 24 cavities for the pen tip part was designed and manufactured.The practical production indicated that theassembly line has a high automation by using this mold and also exhibited a high efficiency in mass production.%采用“内螺纹型芯旋转+塑件止转+塑件轴向移动”作为笔尖注塑模的动作组合,实现成型笔尖塑件完整内螺纹的要求.采用“四列多行”式矩形多型腔布局方式,并配合多级齿轮传动,提高了同一模具幅面下的型腔数量,使模具结构更加紧凑.在此基础上设计了一副24腔的笔尖注塑模具结构.生产实践表明,自动化生产可靠,笔尖螺纹品质好,适合批量生产.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2017(031)003【总页数】4页(P100-103)【关键词】注塑模具;笔尖;内螺纹脱模;多型腔布局【作者】彭力明;姚幼培;夏天【作者单位】宁波职业技术学院机电学院,浙江宁波315800;贝发集团股份有限公司模具部,浙江宁波315801;宁波职业技术学院机电学院,浙江宁波315800【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66+2含内螺纹结构的塑料件在注塑模具中采用何种方式进行脱模，与螺纹的结构和品质、模具自动化生产要求等多方面密切相关，是模具结构设计的重点和难点。
自动脱螺纹尾螺帽注射模设计
自动脱螺纹尾螺帽注射模设计王建峰（沈阳兴华航空电器有限责任公司，辽宁沈阳110144）【摘要】尾螺帽是航空电连接器的外部结构部件，在电连接器的结构中起到覆盖保护内部零件的作用。
其内部结构含内螺纹，用于螺纹连接保护的零件。
成型塑料制品的螺纹结构的关键在于螺纹的脱模设计。
若生产效率要求不高的情况下，可采用螺纹型芯顶出结构，即采用带着螺纹型芯共同出模的方式，手动拧出螺纹零件。
自动脱螺纹机构的模具设计可实现高效生产。
基于UG创建模具的三维组件，直观展现模具的自动脱螺纹机构，结合数据计算，确保设计的合理性与可靠性。
后续在注塑机上进行压制测试，确保脱螺纹结构运动流畅，模具便于生产，具备较高的使用寿命，研究塑压参数，压制出合格的塑件。
项目为具有内螺纹的塑件注射模设计提供了一整套的设计与应用方案。
关键词：尾螺帽；内螺纹；注射模；自动；传动中图分类号：TQ320.66文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.08.010Design of Injection Mold for Automatic Thread Stripping Tail NutWang Jianfeng（AVIC Shenyang Xinghua Aero-Electric Appliance Co.,Ltd.,Shenyang，Liaoning110144，CHN）【Abstract】The tail nut is an important component of the avionics connector.It serves to cover and protect internal parts in the structure of electrical connectors.It has internal threads in its internal structure for connecting other parts.The key point of design lies in the demoulding design of threads.When production efficiency requirements are not so high,threaded cores are used to eject products.The automatic thread release design is an efficient mold release method. Base on UG three-dimensional simulation,it can display the structural composition of automatic thread removal.Participated in pressure testing on the injection machine,the mold is convenient to use,the mechanism moves smoothly,and has a high service life.Study the plastic pressing parameters to press qualified products.The project provides a complete set of design and application solutions for the design of injection molds for internally threaded plastic products. Key words:tail nut;internal threads;injection mold;automatic;transmission1引言传统模具采用活动型芯成型内螺纹，出模后，将尾螺帽从螺纹型芯上拧出，生产效率较低，且扳手拧尾螺帽有伤件的风险。
塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计
塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具（以下简称“本模具”）是一种用于制造塑料斜齿轮的模具。
本文将从以下几个方面进行介绍：模具设计的目标和要求、模具的组成、模具设计的流程和步骤、模具制造的工艺和注意事项。
一、模具设计的目标和要求本模具的主要设计目标是：能够生产出高质量的塑料斜齿轮，能够承受高强度和高速度的运转，同时尽可能地提高生产效率，降低成本。
二、模具的组成本模具主要由以下几个部分组成：模架、抽芯机构、喷嘴、注塑系统、冷却系统、顶针机构、脱模机构、料斗、电控系统等。
其中，模架是整个模具的支撑结构，抽芯机构用于保证产品的正常脱模，喷嘴和注塑系统负责塑料熔融和注入模具，冷却系统用于冷却成型的塑料，顶针机构用于防止塑料溢出，脱模机构用于从模具中取出成型的产品，料斗则是提供原材料的储料设备，电控系统则是对模具机组的各项功能进行控制和调节的设备。
三、模具设计的流程和步骤模具设计的流程和步骤主要包括以下几个方面：确定产品的设计和尺寸、计算模具的强度和稳定性、选择合适的材料、对每个零部件进行分析和设计、进行模具的总装和调试。
首先，根据产品的设计和尺寸要求，确定本模具的基本参数，如模具的型腔结构、尺寸和形状等。
其次，进行模具的强度和稳定性计算，通过有限元分析等方法，确定模具的各个部位的厚度和结构尺寸，以保证模具的强度和稳定性。
第三，选择合适的材料，根据本模具的使用环境和使用寿命，选择适当的耐磨、高强度和高温度材料，以保证模具的稳定性和使用寿命。
第四，对每个零部件进行分析和设计，根据模具的结构要求，设计零部件的结构和尺寸，并制定加工工艺流程，以确保零部件的精度和质量。
最后，进行模具的总装和调试，将所有零部件组装成模具，完成调试后，进行初期生产和测试，并不断进行调整和改进，以满足生产要求和提高生产效率和质量。
四、模具制造的工艺和注意事项模具制造的工艺和注意事项主要包括以下方面：材料的选择和加工、零部件的加工和组装、模具的调试和测试。
自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计
自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计自动脱螺纹及液压斜抽芯注塑模设计作者：东莞南博职业技术学院张维合1 引言塑件上的螺纹分外螺纹和内螺纹两种，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。
塑件的内螺纹则由螺纹型芯成型，其脱模系统可根据制品生产批量，螺纹牙型，模具制造工艺等因素，通常采用强行推出和自动脱螺纹机构两种形式。
内螺纹强行脱模的条件必须满足以下三点：(1)软胶：如PVC，PP 和PE等等;(2)牙型为圆弧型，而不能是矩形，梯形或三角形;(3)牙型高度必须满足公式：伸长率=(螺纹大径-螺纹小径)/螺纹小径≤A。
其中A 的值取决于塑料品种：ABS为8%，POM为5%，PA为9%，LDPE为21%，HDPE为6%，PP为5%。
自动脱螺纹机构则是通过螺纹型芯转动而使塑件脱模，因其适合各种牙型，生产效率高，且易实现自动化生产而被广泛使用。
自动脱螺纹机构的动力来源包括液压，马达和注塑机开模的力量。
本文中的模具就是通过液压推动齿条来实现螺纹型芯旋转脱离塑件的实例。
注塑模具的斜向抽芯通常采用“滑块+斜导柱”和“滑块+T形块”(模具增加一个分型面来实现抽芯)两种结构，本文介绍了一种采用液压油缸斜抽芯的结构，它适宜于大、中型模具。
2 塑件分析塑件属于叉架类零件，见图1。
材料：ABS，收缩率5/1000。
塑件的复杂之处是六个内孔，一个斜孔，一个粗牙螺纹孔，以及四个侧孔。
塑件的脱模是模具设计的重点和难点。
图1 塑件图3 模具结构设计客户要求一模出八件，采用侧浇口浇注系统，外形由两块哈夫滑块成型，熔胶通过哈夫滑块之间进入型腔。
流道凝料由推料块34推出。
塑件的斜孔由于抽芯距离较长，包紧力较大以及倾斜角度为45°，如果采用“滑块+斜导柱”和“滑块+T形块”两种结构，风险较大，容易产生故障，故模具设计时采用液压油缸斜抽芯机构，结构简单，动作可靠。
螺纹脱模采用自动脱螺纹机构，该机构设置在定模内部，动力来源为油缸液压。
内螺纹自动脱模注射模创新设计
内螺纹自动脱模注射模创新设计温煌英广东科技学院（广东东莞523000）【摘要】带内螺纹结构的注射模结构复杂、维修困难及成本较高。
对带内螺纹的连接器塑件进行精简化结构创新设计，运用MoldFlow软件进行模流分析，采用液压油缸驱动齿轮条的传动结构，齿轮条定位块保证配合精度,2个限位开关控制齿轮条的运动行程，利用弹簧的作用力推动活动型芯配合齿轮轴旋转脱模，组合式动模方便加工和后期维护，采用侧面潜伏式浇口进料，实现开模自动分离塑件和浇口，以适合全自动化生产。
精简化创新设计的齿轮条脱模结构，既解决了内螺纹脱模的问题，又可以稳定生产，模具维护简单方便，节省成本，该创新设计具有一定的参考价值。
关键词：MoldFlow;内螺纹；自动脱模；液压油缸；活动型芯中图分类号:TQ320.66文献标识码：BDOI：10.12147/ki.l671-3508.2020.01.012Innovative Design of Injection Mold withInternal Thread Automatic Demoulding[Abstract]The injection mold with internal thread structure has complex structure,difficultmaintenance and high cost.In this paper,the connector plastic part with internal thread is designedto simplify the structure.MoldFlow software is used for mold flow analysis.Hydraulic cylinder isused to drive the transmission structure of gear strip.The positioning block of gear strip ensuresthe matching accuracy.Two limit switches control the movement stroke of gear strip,and thefunction of spring is used push the movable core to cooperate with the gear shaft to rotate anddemould,the combined rear mold is convenient for processing and later maintenance,and the sidehidden gate feeding is used to realize the automatic separation of products and gates for the fullautomatic production.The simple and innovative demoulding structure not only solves the problemof internal thread demoulding,but also stabilizes the production.The maintenance of the mold issimple and convenient,and the cost is saved.This innovative design has certain reference value.Key words：MoldFlow software;internal thread;automatic demoulding;hydraulic cylinder;movable core1塑件结构分析及成型工艺分析大外形尺寸为长为40mm,宽39mm,高18mm,重量约1.1塑件结构分析10.4g o这是一个小型塑件，连接器塑外形结构简单,图1所示为某塑件上的连接器,材料ABS,塑件最但内部有一段M12mm的螺纹,螺孔深10mm。
自动脱螺纹的瓶盖三板注射模设计
文章编号：1001-4934(2020)06-0038-04自动脱螺纹的瓶盖三板注射模设计任天娟(陕西国防工业职业技术学院机械工程学院，陕西西安710302)摘要：以瓶盖塑件为研究对象，依据塑件结构特点和工艺要求，设计了一模二腔的三板式自动脫螺纹模具。
为实现瓶盖塑件内螺纹的成型，设计选用了以液压马达为动力的自动脫螺纹机构；为满足瓶盖塑件的工艺要求,设计了循环冷却水路；为实现塑件挂绳孔和手柄槽结构的成型，设计选用以液压缸为动力的哈夫块抽芯机构；为保证瓶盖塑件的表面质量，选择了点浇口的浇注系统；为实现塑件的脫模，设计选用了推杆推出机构。
同时，叙述了完整的模具运动过程，且绘制了注射模装配图。
整套注射模的结构设计合理，实际生产精度高，完全满足产品的要求。
关键词：注射模；瓶盖；点浇口；哈夫块；自动脫模中图分类号：TG241文献标识码：BThree-plate injection mould design of bottle cap with automatic thread removalREN Tian-juanAbstract:Taking the plastic part of the bottle cap as the research object,a three-plate automatic thread removal mould with one mould and two cavities was designed according to the structural characteristics and the technological requirements of the plastic part.In order to realize the forming of the inner thread of the plastic part of bottle caps,an automatic thread removing mechanism powered by the hydraulic motor was designed.For the technological requirements of the plastic part,a circulating cooling water channel was designed.The Haff block core-pulling mechanism powered by the hydraulic cylinder was designed to realize the formingofthehangingropeholeandthehandlegrooveoftheplasticpart．Theinjection system of point gate was selected and designed to ensure the surface quality of the plastic bottle cap.The push-rod push-out mechanism was selected and designed to realize the de-mouldingofplasticparts．Thecomplete movementprocessofthe mould wasintroduced，and the assembly drawing of injection mould was drawn.The structural design is reasonable and the actual production precision is high,which completely meets the requirements of the product.Key words:injection mould；bottle cap；pin-point gate；Haff block；automatic demoulding收稿日期：2020-04-07作者简介：任天娟（1981—）,女，副教授。
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１塑件与注塑工艺分析
பைடு நூலகம்根
图１ 气 ，采 用 侧 浇 口 进料 浇 注 的 方 式 ，在 主浇 口和 分 流道 设 置 冷 料 穴 以防 浇 口被熔 融 的流 体 前 段 的 冷料 堵 塞 。分 流道 设 计 成 直 径
为 ６ ｍ的 圆 型流 道 。为 便 于 定模 弯 销 的 抽芯 ，浇 口套前 端 设 计 ａ ｒ
ｔｒａ ｈ ｅ ｄ．Ｐｒ ｄｕ ｔｏｎ ｅ ｉ ｉ ｎｃ ｆ ｔ ｅ ｄｅ ａ ｔ ｓ ｇ ｅ ｔｙ ｉ ｒ ａ ｅ ｎ ｏ ｃ ｉ ｔ ｅ ｔ ｆ ｐｅ ｓ ｎｎ ｌ ｒ ｄ ｃｅ ｉ ｇ ｆｅ ｔ ｆ ｃ ｅ ｏ ｃ ｉ ｆ ｃ ｅ ｙ ｏ ｈｒ ａ ｄ ｐ ｒ ｓ ｉ ｒ ａ ｌ ｎｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｄ ｐｒ ｄｕ ｔｏｎ ｓｒ ｎｇ ｈ ｏ ｒ ｏ ｅ ｅ ｕ ｄ ｂｙ ｕｓｎ ｅ ｃ ｓ ｏ ｏｒ ｐｕ ｌｎ ｉ ｘ ｄ ｍ ｏ ｄ ｓｉ ｌ ｋ ａ ｄ ｙｄ ａ ｌｃ ｐ ｌ ｇ ｖａ ｆ ｅ ｉ ｉ ｌ ｌ ｄｅ ｂ ｏｃ ｎ ｈ ｒ ｕ ｉ ｕｍ ｐ．Ａｃ ｏ ｄｉ ｏ ｐｒ ｕｃ ｉ ｌｄ ｔｏ ｃ ｒ ｎｇ ｔ ｏｄ ｔｏｎ ｖａｉ ａ ｉ ｎ，ｔ ｓ ｍ ｏ ｄ ｓｒ ｔ ｅ ｐ ｏｖ ｄｅ ｔ ｂ ｅ ａ ｅ ｉ ｂ ｅ ｈｉ ｌ ｔｕｃ ｕｒ ｒ ｉ ｓ ｓａ ｌ ｎｄ ｒ ｌ ｌ ａ ａ ｔｏ ｎ ｏ ｅ ｖ ｃ ｉｅ．Ｐｒ ｕｃ ｉ ｎ ｐｒ ｅ ｓ ｉ ｅ ｓ ａ ｌ ｎｄ ｐｒ ｄｕｃ ｅ ｔ ｈｅ ｔ ｃ ｎｉ ａ ｅ ｉｅ ｅ ｓ ｈｒ ｇ ｃ ｉ ｎｓ ａ ｄ ｌ ｎｇ ｓ ｒ ｉ ｅ ｌｆ ｏｄ ｔ ｏ ｏｃ ｓ ｓｒ ａ ｏｎ ｂ ｅ ａ ｏ ｔ ｍ ｅ ｓ ｔ ｅ ｈ ｃ ｌｒ ｑｕ ｒ ｍ ｎｔ，ｔ ｏｕ ｈ ｗｈ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｈ ｈｅ ｐ ｐｏｓ ｆ ｅｏ
２模具结构分析
２ １分型面的确定 ．
该 模具 的 结构 图如 图２ 示 ，采 用三 板 模 结构 。制 件 的分 型 所 面 考 虑 在 制 件 的 最 大 轮 廓 尺寸 处 ，制 件 外 壳 的 底 面 为动 、定 模 的 分型 面 。排 气 槽 主 要 设 置 在 动模 镶 件 上 ，位 置 设 置 在 流道 末 端 和 熔融 塑 料体 的 周 围及熔 合 线处 ，排 气槽 的规 格 为００ ５３ ．１． ｉｍ． ｉ 由于 制件 有 ４ 定模 弯 销 抽芯 可 以起 到 辅 助排 气 的作 用 。 故 ｌ 处 该 模具 的排 气 良好 。
ｅ ｐｈ ｓｚ ｓ ｉ ｔ ｏｄ ｔｏｎ ｏ ｅ ｔ ｅ ｔ ｃ ｕ ａ ｅ ｉ ｎｄ ｗ ｏ ｋ ｎ ｐｒ ｃ ｓ ｒ ａ ｔ ｍ ａ ｉ ｅ ｉ ｖ ｎｇ ｏ ｌ ｓ ｉ ｒｓ ｆｏｍ ｏ ｄ ｃ ｅ ｗｉｈ ｍ ａ ｉ ｅ ｎ ｒ ｕｃ ｉ ｆ ｆ ａ ｕｒ ｓ ｏｆ ｓｒ ｔ ｒ ｌ ｄ ｓｇ ａ ｒ ｉ ｇ ｏ ｅ ｓ ｆ ｕ ｏ ｕ ｎ ｏ ｔ ｃ ｒ ｌｅ ｉ ｆ ｐ ａ ｔｃ ｐａ ｔ ｒ ｍ ｌ ｏｒ ｔ
ｓ ｖ ｎｇ ｐ ｏｄ ｔｏ ｏｓ ｎ ｃ ｉ ｖ ｎ ｕｔ ａ ｉ ｒ ｕｃ ｉ ｎ ｃ ｔａ ｄ ａ ｈ ｅ ｉ ｇ ａ ｏｍ ａ ｉ ａ ｓ ｐｒ ｄｕ ｔｏ ｔｃ ｍ ｓ ｏ ｃ ｉ ｎ．
Ｋｅ ｏ ｄ：Ｍ ｏｌ ｔ ｕ ｔ ｒ ； ｈ ｅ ｄｅ ａ ｔ ｉｘ ｄ ｏ ｄ ｓｉ ｌ ｋ ｃ ｉ ｎ ｐｒｎｃ ｐ ｅ ｙｗ ｒ ｄ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｐ ｒ ；ｆ ｅ ｍ ｌ ｌｄｅ ｂ ｏｃ ；ａ ｔｏ ｉ ｉ ｌ ；ｇｅ ｒ ａ
成 ｌ。的锥角，浇 口套小端尺寸为３ ｍ，浇口套可以直接采购 Ｏ ａ ｒ
标 准件 。
２３冷却系统 。
该 模 具 的 冷 却 系统 主 要 根 据 定 、 动 模 芯 的 结 构 特 点 以 及 相 关 的 模 具 组 件 来布 置 水 道 ，为 到 达 较好 的冷 却 效 果 ，采 用 在
关键 词 ：模具结构 ；螺纹制 ： ；定模 滑块 ； 动作 原理 ；齿轮
Ａｂ ｔ ｃ： ｃ ｒｉ ｇｔ ｅｉｎ ｏ ｊｃｉｎ ｍｏ ｌ ｏ ｕｏ ａｉ ｈ ｅｄｒｌ ｖｎ ， ｈｓｐ ｐ ｒａ ａｙ ｅ ｏｄｎ ｒｃ ｓ ｏ ｒａ ｅ ａｔ ｓ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄｎ ｏｄ ｓ ｆｉ ｅｔｏ ｕｄｆ ｒａ ｔｍ ｔ ｔｒａ ｅｉ ｉ ｇ ｔｉ ａ ｅ ｎ ｌｚ ｓ ｌｉｇｐ ｏ ｅｓ ｆｔ ｅｄ ｄｐ ｒ， ｒ ｇ ｎ ｃ ｅ ｍ ｈ
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自动 脱 螺 纹 的 注 塑 模 设 计
Ｄｓｎ ｆｎ ｃｏ ｏｌｆｒｕｏ ａｃｈｅｄ ｅｅｉ ｅｇ ｊ ｔ ｎ ｕ ｔｍ ｔ ｒ ｌｖ ｇ ｉ ｏ ｉｅ ｉ ｍ ｄ ｏ ａ ｉｔ ａ ｒｉ ｎ
吴 永 强
摘 要：本文从 一套 自动脱螺纹 的注塑模 没计 ，分析 ｒ 纹制件的成型工艺 ，着重 瓣述 ｒ 螺 塑件 自动从摸具螺纹 型芯 卜 落的结构设计特点 脱 和工作过程 。通过 采用定模滑块抽芯 和液压泵的作用 ，夫人提 高 ｒ螺纹制件 的生产效率 ，降低 ＿人员的生产强度 。经 生产验证该模具 结构动作 ｒ 稳 定可靠 、使用寿命 、生产 工艺合珲 、产 品符 合技术要求 。Ｊ约生产成本实现 自动化批 聚生产 的日的。 Ｉ 了
定 、动模 上设 计 一 进一 出内循 环 式 直径 为 ｌｒｍ的直水 道 ，两 端 Ｏ ａ
开设密封槽，用密封圈密封以防漏水。水嘴可以直接采购。
２４脱螺纹机构 ． ２ ２浇注系统 ．
由于本例制件的批量要求大 ，动模型芯镶件尺寸较大，采