焊接质量在线检测方法分析
车身焊装生产中在线检测技术的应用
车身焊装生产中在线检测技术的应用提纲：一、车身焊装生产中在线检测技术的作用二、车身焊装生产中在线检测技术的发展历程三、车身焊装生产中在线检测技术的分类及原理四、车身焊装生产中在线检测技术的应用现状五、车身焊装生产中在线检测技术的前景展望一、车身焊装生产中在线检测技术的作用车身焊装生产的过程中，车身零部件的焊接质量直接影响车辆的质量和安全性。
为确保焊接质量满足技术要求，需要进行检测。
在线检测技术能够对车身焊装过程中的各个环节进行实时监测和控制，保证焊接质量的稳定性和一致性。
同时，它还可以提高生产效率和降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
二、车身焊装生产中在线检测技术的发展历程随着车辆的不断发展，车身焊装生产中的在线检测技术也在不断发展。
最开始的在线检测技术主要是对焊接过程中的电流、电压、温度等参数进行监测和控制，以保证焊接质量。
随着计算机技术的不断发展，车身焊装生产中的在线检测技术也得到了发展和应用。
现在的在线检测技术可以对焊接质量进行全面检测，包括焊缝的形状、大小、位置等方面，能够快速有效地检测出焊接缺陷和质量问题。
同时，还可以进行图像处理和数据分析，提高生产效率和降低生产成本。
三、车身焊装生产中在线检测技术的分类及原理车身焊装生产中的在线检测技术有多种分类方法，通常按照检测的实施方式和检测原理来划分。
根据检测的实施方式，可以将在线检测技术分为非接触式和接触式两种。
非接触式检测技术是通过光学、激光等方式对焊接缝进行检测，比较适用于大量焊接缝和精度要求高的焊接缝。
接触式检测技术则是通过触探方式对焊接缝进行检测，适用于焊接缝较小和形状简单的情况。
按照检测原理可以将在线检测技术划分为：电磁、超声、光学、X射线等技术。
每种检测技术都有其特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
四、车身焊装生产中在线检测技术的应用现状车身焊装生产中的在线检测技术已经得到广泛的应用，汽车制造企业不断提升检测技术水平，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
焊缝检测方法
焊缝检测方法射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)。
1.射线探伤方法(RT)目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。
主要用于发现焊缝磁性探伤主要用于:检查表面及近表面缺陷。
该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。
主动红外CCD焊缝检测方法一种主动红外CCD焊缝检测方法，选择红外发光二极管作为主动红外成像的光源，CCD作为获取主动红外图像的检测器，根据焊缝在焊接过程中显微组织结构和化学成分的变化，获取焊缝主动红外图像，由计算机获取CCD的视频输入，然后对焊缝红外图像进行一系列处理，经图像滤波、图像分割、图像匹配后提取焊缝的各个特征参数来评估焊接质量，并将分析结果存入数据库，最后对整个焊缝质量进行统计分析，对不符合要求的焊缝进行报警，并形成报表。
本发明所获取的主动红外图像焊缝特征明显，相应的图像处理简单快速，检测速度快、精度高、稳定可靠，适合于实际工业场合。
1、一种主动红外CCD焊缝检测方法，其特征在于包括如下具体步骤: 1)红外图像获取:将红外发光二极管阵列照射在焊缝的表面，采用CCD作为获取主动红外图像的检测器，获取焊缝的近红外反射图像，送入计算机，红外发光二极管工作电压为3V，工作电流为10mA，红外光线峰值波长880nm，CCD 带红外CCD专用滤光镜，带宽850nm-920nm; 2)图像处理:计算机获取CCD视频输入后，对红外图像进行图像滤波、图像分割、图像匹配和图像定标处理，并提取焊缝的特征，采取中值滤波法进行图像滤波，采用迭代法求得最佳的图像分割阈值，利用焊缝已知模型进行图像匹配找出焊缝，找出图像大小与实际大小之间的关系进行图像定标，得到焊缝的参数，包括焊缝的宽度、长度和偏心距，完成焊缝的特征提取; 3)数据库管理:计算机图像处理完毕后，对整个焊缝质量进行统计分析，将分析结果存入数据库，并形成报表，对不符合要求的焊缝，计算机给出报警信号，进行报警。
点焊检测方法 -回复
点焊检测方法-回复什么是点焊检测方法？点焊检测方法是用于检查焊接点是否质量合格的一种检测方法。
点焊是一种常用的金属焊接技术，适用于连接薄板金属，如汽车制造中的车身焊接。
在点焊过程中，两张金属板被夹紧，然后通过电流来产生瞬间的高温，使接点部位的金属熔化，形成焊点。
焊点的质量直接影响到点焊连接的稳定性和可靠性，因此需要进行严格的检测。
点焊检测的步骤：1.目视检查：首先进行目视检查，对焊点进行外观检查。
合格的焊点应该是光滑，呈现均匀的金属结构，没有明显的裂纹或孔洞。
同时检查焊点是否与焊接材料相连，是否与金属板紧密接触。
2.声音检测：使用声音检测器对焊点进行声音检测。
声音检测原理是利用焊点的振动频率和振动持续时间来判断焊点的质量。
正常的焊点应该发出清脆的声音，表示焊点的结构紧密，没有松动或空洞。
3.电阻检测：电阻检测方法是通过测量焊点的电阻来评估其质量。
正常的焊点应该具有较低的电阻值，表示电流能够通过焊点畅通。
电阻值过高可能表示焊点存在缺陷，如气孔、松动等。
4.断面检测：焊点的质量可以通过对焊接材料的断面进行观察来评估。
可以将焊点材料切除，并使用显微镜对其进行观察。
合格的焊点应具有均匀的晶粒结构，没有明显的裂纹或夹杂物。
5.力学性能测试：焊点的力学性能可以通过拉力测试、剪切测试等方式来评估。
这些测试可以确定焊点的抗剪强度、拉伸强度和抗扭强度等指标，从而判断焊点的质量是否合格。
6.超声波检测：超声波检测利用超声波的传播特性来评估焊点的质量。
超声波可以穿透金属材料并检测焊点内部的缺陷，如气孔、裂纹等。
通过分析超声波的反射和衍射信号，可以判断焊点的质量是否符合要求。
总结：点焊检测方法包括目视检查、声音检测、电阻检测、断面检测、力学性能测试和超声波检测等多种方式。
通过这些方法的综合应用，可以全面评估焊点的质量，确保点焊连接的可靠性和稳定性。
如何利用无损检测技术判断焊接质量
如何利用无损检测技术判断焊接质量无损检测技术是一种能够在不破坏材料完整性的情况下评估材料或结构的方法。
在焊接工艺中，通过利用无损检测技术可以判断焊接质量，确保焊缝的有效性和可靠性。
本文将介绍如何利用无损检测技术判断焊接质量的一些常用方法和原理。
首先，最常用的无损检测技术之一是超声波检测。
超声波检测利用超声波在材料中传播的原理来评估焊缝的质量。
通过将超声波传递到焊接部位，然后接收反射回来的超声波信号，可以获取焊缝内部的信息。
焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等会引起超声波的反射或散射，从而产生回波信号。
根据回波信号的特征，可以判断焊接缺陷的类型、大小和位置，并对焊接质量进行评估。
另一种常用的无损检测技术是磁粉检测。
磁粉检测利用磁场的特性来检测焊接缺陷。
通过在焊接部位施加磁场，使得磁粉附着在焊缝表面，然后观察磁粉是否产生裂纹和缺陷的聚集。
如果焊接缺陷存在，磁粉会在缺陷处形成磁路，从而显示出裂纹和缺陷的形态。
磁粉检测可以快速、直观地发现焊接缺陷，对于一些表面缺陷或者局部缺陷的评估非常有效。
此外，液体渗透检测也是一种常用的无损检测技术，尤其适用于表面缺陷的检测。
液体渗透检测通过将渗透液涂覆在焊接部位，然后通过渗透液的渗透作用和表面张力，使得液体进入裂纹和缺陷之中。
随后，使用显色液体或者荧光检测剂来对渗透液进行染色或者发光。
如果存在焊接缺陷，渗透液会从缺陷处渗透出来，并形成可见的染色或者发光，从而判断焊接质量。
除了上述几种常用的无损检测技术之外，还有一些其他方法也可以用于判断焊接质量。
例如，X射线检测和磁力线检测可以用来评估焊接缺陷的内部结构和分布情况。
红外热像仪可以通过检测焊接部位的热量分布来判断焊接质量。
这些方法各有特点，可以根据实际情况选择合适的方法进行使用。
综上所述，无损检测技术在焊接质量评估中起着重要的作用。
超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测以及其他一些方法都可以用于判断焊接质量和发现焊接缺陷。
通过准确、及时地使用这些技术，可以提高焊接质量的可靠性和安全性，保障工程项目的顺利进行。
基于红外成像技术的焊缝质量在线检测研究
基于红外成像技术的焊缝质量在线检测研究焊接是一种常用的金属连接工艺，在各个行业中都有广泛的应用。
然而，焊缝质量的检测一直是一个重要且具有挑战性的问题。
传统的焊缝检测方法往往需要人工参与，效率低下且容易出错。
为了提高焊缝质量的检测效率和准确性，近年来，基于红外成像技术的焊缝质量在线检测研究逐渐受到关注。
红外成像技术是一种通过检测物体辐射的红外辐射能量来获取物体表面温度分布图像的技术。
焊接过程中，焊缝的质量问题主要体现在焊缝的形状、尺寸和缺陷等方面。
而这些问题往往会导致焊缝的温度分布发生变化。
利用红外成像技术可以实时获取焊缝的温度分布图像，通过对图像进行分析和处理，可以得到焊缝的质量信息。
在基于红外成像技术的焊缝质量在线检测研究中，首先需要对焊接过程中的红外辐射信号进行采集和处理。
一般采用红外相机来获取焊缝的红外图像，然后通过图像处理算法对图像进行增强、滤波等操作，以提高焊缝的辨识度。
接下来，需要对焊缝的温度分布进行分析。
通过对焊缝的温度分布图像进行灰度分析、边缘检测等操作，可以得到焊缝的形状和尺寸等信息。
同时，还可以通过比较焊缝的温度分布图像与标准图像的差异来判断焊缝的质量。
在红外成像技术的应用中，还可以利用红外辐射信号的特性来检测焊缝的缺陷。
焊缝的缺陷往往会导致焊缝的温度分布发生异常变化。
通过对焊缝的温度分布图像进行缺陷检测算法的设计和实现，可以有效地检测焊缝的质量问题。
例如，可以利用红外成像技术检测焊缝的裂纹、气孔等缺陷，从而提前发现并解决焊缝质量问题。
基于红外成像技术的焊缝质量在线检测研究不仅可以提高焊缝质量的检测效率和准确性，还可以减少人工操作的参与，降低了人为因素对焊缝质量的影响。
同时，红外成像技术具有非接触、实时、全方位等优势，可以在不同环境和条件下进行焊缝质量的在线检测。
因此，基于红外成像技术的焊缝质量在线检测研究在工业生产中具有重要的应用价值。
然而，基于红外成像技术的焊缝质量在线检测研究还存在一些挑战和问题。
钢轨焊接接头平直度测量方法及分析
钢轨焊接接头平直度测量方法及分析摘要：轨道交通线路设计目前多采用跨区间无缝线路，无缝线路中钢轨焊接接头成为了线路的薄弱环节，新建轨道交通线路或既有线路大修后，在开通运行前都会进行焊接接头平直度检测，平直度检测的精确性直接关系到列车运行安全和轨道结构使用寿命。
关键词:钢轨焊头，平直度检测，影响因素，检测条件前言在现代交通业的飞速发展中，铁路扮演着重要的角色，无缝线路是当今铁路建设和大修的首选，其中钢轨焊接接头是无缝线路最薄弱的环节，焊接低接头是焊接质量中常见的病害。
列车在焊接低接头时会产生较大的冲击力，产生的震动频率比其他部位要强2～3倍，因此使得焊接接头处的轨道破坏比其他部位要快，加快了焊接接头处的道床变形，直接影响到线路质量，给列车运行带来很大的危害。
造成焊接低接头的因素主要有焊接前对轨时预留量过低、打磨时打磨过量、焊后高温下受力和线路条件不良等。
从现场施工统计后的数据分析，低接头的平直度一般在.0.05～.0.20mm，以.0.1mm的接头最多。
《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》(TB／T1632.1—2014)要求铝热焊接头平直度<0.1mm，闪光焊接头、气压焊接头平直度<0mm为低接头。
通常处理低接头的方案是通过打磨修正和插入。
1设计思路低接头矫正设备要求便携、操作简单，机具体积和重量应当尽可能地小。
在整修焊头中使用加热技术能够尽可能减少和避免出现裂缝现象。
即便是在加热的过程中钢轨的强度会降低，但是钢轨自身的横截面积较大，横截面积自身的形状参数较为复杂，在进行作业和校正的过程中对于小型设备的要求较高，现阶段的设备情况和参数都很难满足当下的建设需求。
究其原因，主要有以下几个方面：(1)小型设备支点距离较小，在相同弯矩条件下，需要加载更大的力：(2)小型设备整体强度要达到矫正钢轨焊缝接头的条件需要加厚整体型材的厚度；(3)小型设备进行钢轨矫正的动力设备在保证动力充足的情况下应尽可能地减小体积和减轻重量。
电路板焊接质量检查方法
电路板焊接质量检查方法电路板焊接后，需要对其进行质量检查。
目前对电路板焊接质量的检查方法有目视法、红外探测法、X光透视法、在线测试法等。
在这几种方法中，最经济常用的是目视法，经济方便、简单可行。
其它几种方法需一定的设备支持投资较大，但检查可靠性高。
1.目视法目视法靠人的眼睛直接观察焊点表面的焊接情况，可检查出润湿性不良、焊锡量不适宜、焊盘脱落、桥接、小锡球溅出、焊点无光泽以及漏焊等焊接缺陷。
目视法最简易的工具是放大镜，一般使用带灯的5~10倍固定式放大镜。
它完全适用于密度不高的电路板焊接的检查。
这种工具的缺点是检查人员易疲劳，而较好的目视检查仪器是摄像式屏幕显示检查仪，它的放大倍数可调，最多可达80~90倍。
它通过CCD把板子的焊接部位显示在屏幕上，人们可以像看电视一样观察屏幕。
较高档次的检查仪可在两个方向自动移动电路板焊接，也可自动定位实现对关键部位的检查。
2.红外探测法红外探测法利用红外光束向电路板焊接焊点辐射热量，再检测焊点热量释放曲线是否正常，从而判别该焊点内部是否有空洞，达到间接检查焊接质量的目的。
这种检查方法适合于大批量、自动焊接，且焊盘一致性好、元器件体积差别不大的情况。
否则，其它因素对于焊点散热特性影响太大.误检率就会增大。
由于这种检测方法受到的限制条件较多，毕竟任何一种电路板焊接的焊点大小都会有差别。
因此，在电子产品检测中应用较少。
3.X光透视法X光透视法利用X光透过焊料的能力没有透过铜、硅、FR一4等材料的能力强的特点来显示焊接厚度、形状及质量的密度分布等，这种检测方法适用于看不到的焊点(即隐性焊接)。
它将待测电路板焊接置于X光的通道中，在显示屏上可以看出焊点焊料阻碍X光通过所形成的焊点轮廓。
4.在线测试法在线测试法是用在线测试仪实现的，它通过测试仪上称作“针床”的信号连接部件把电路板焊接上的测试点与测试仪连通。
可以检查电路板焊接的开路、短路及故障元件，也可检查元件的功能，如电阻电容的数值、晶体管的极性等。
焊接测试报告
焊接测试报告
测试日期：2021年10月16日
测试地点：xx焊接工厂
测试人员：xxx、xxx、xxx
测试设备：焊接机、焊条、焊接工件
1.测试目的
为了确保焊接工艺的可靠性和安全性，对焊接工件进行测试，检测焊后断裂、变形等缺陷情况，以此评估焊接质量。
2.测试方法
本次测试采用手动电弧焊接方式进行，焊接工艺参数如下：焊接电弧电压：25V；
焊接电流：80A；
焊接速度：7cm/min。
3.测试步骤
1）准备好焊接设备和工件，并对焊条进行检查；
2）根据设定参数进行焊接；
3）完成焊接后，对焊接工件进行外观检查和触手检测；
4）对焊接工件进行负载测试。
4.测试结果
经过测试，焊接工件表面光滑，无明显焊渣和焊缝不良现象。
触手检测表明焊接工件无内部裂纹和气孔。
在负载测试中，焊接工件未发生断裂或变形，具有足够的承重能力。
根据测试结果，该焊接工艺通过了测试。
5.测试结论
在本次测试中，该焊接工艺的参数选择合理，焊接过程中使用的设备符合要求，焊接质量稳定可靠，达到了设计要求。
焊接工件可以正常使用，具有较高的耐用性和安全性。
同时，建议焊接人员在实际操作过程中继续加强监督，确保工艺的标准化、稳定化和优化改进，提高焊接质量，保障生产安全。
焊缝质量检测方法
焊缝质量检测方法1.目测检测方法目测是最简单常用的焊缝质量检测方法之一、通过肉眼直接观察焊缝外观，检查有无裂纹、孔洞、咬边等缺陷。
目测检测可以快速判断焊缝的表面质量和形状。
2.放射检测方法放射检测是利用放射性同位素或X射线对焊缝进行检测。
放射检测分为射线摄影和射线透射两种。
射线摄影通过将射线照射到焊缝上，然后在感光材料上观察形成的曝光图像，根据图像的密度和缺陷形态来判断焊缝的质量。
射线透射是将射线穿过焊缝，通过检测器接收射线，根据接收到的射线强度来判断焊缝的质量。
3.超声波检测方法超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性，来进行焊缝质量检测。
超声波的传播速度和焊接缺陷之间存在关联，当焊接缺陷存在时，超声波的传播速度会发生变化。
通过超声波传感器的发射和接收，可以检测焊缝中的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂物等。
4.磁粉检测方法磁粉检测是利用液体磁粉或磁性颗粒在磁场作用下在焊缝表面产生磁化，然后观察磁粉或磁性颗粒的分布情况，从而检测焊缝中的裂纹、疲劳断裂等表面缺陷。
5.渗透检测方法渗透检测是通过将渗透剂涂在焊缝表面，然后在一定时间后将渗透剂清洗掉。
如果焊缝有裂纹或其他缺陷，渗透剂会渗入缺陷处，形成可见的痕迹。
通过观察渗透剂的渗透情况，可以判断焊缝的质量。
以上方法是常用的焊缝质量检测方法，不同的方法适用于不同的焊接方法和焊缝类型。
在进行具体的焊缝质量检测时，需要根据实际情况选择合适的方法，并进行相应的测试和分析。
同时，为了保证焊缝质量的可靠性，应该配合使用多种检测方法进行综合评估和判定。
焊缝无损检测的常用方法【汇总】
焊缝无损检测的常用方法
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。
为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
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损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，其认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
目视检测（VT）
声发射技术的应用已较广泛。可以用声发射鉴定不同范性变形的类型，研究断裂过程并区分断裂方式，检测出小于 0.01mm长的裂纹扩展，研究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变，评价表面化学热处理渗层的脆性，以及监视焊后裂纹产生和扩展等等。
在工业生产中，声发射技术已用于压力容器、锅炉、管道和火箭发动机壳体等大型构件的水压检，用PXWAE声发射技术可以连续监视高压容器、核反应堆容器和海底采油装置等构件的完整性。
声发射技术还应用于测量固体火箭发动机火药的燃烧速度和研究燃烧过程，检测渗漏，研究岩石的断裂，监视矿井的崩塌，并预报矿井的安全性。
焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法有很多焊接性评定方法是指对焊接接头进行评定的方法，其目的是检验焊接接头的质量和性能是否符合相关标准和要求。
常见的焊接性评定方法包括可视检测、渗透检测、超声波检测、射线检测等。
可视检测是一种简单直观的评定方法，通过肉眼观察焊接接头的外观质量，如焊缝形状、气孔、裂纹等，来评定焊接接头的质量。
这种方法适用于一些表面质量要求不高的焊接接头，但对于一些细微的缺陷很难观察到，因此在实际应用中需要结合其他方法进行综合评定。
渗透检测是利用渗透剂和显影剂来检测焊接接头表面裂纹和气孔等缺陷的方法。
通过涂抹渗透剂，再经过清洗和涂抹显影剂，最后观察显影结果来评定焊接接头的质量。
这种方法对于一些表面缺陷的检测效果较好，但对于一些深层缺陷很难检测到。
超声波检测是利用超声波的传播特性来检测焊接接头内部缺陷的方法。
通过超声波探头对焊接接头进行扫描，根据超声波的反射信号来判断焊接接头内部是否存在缺陷。
这种方法适用于对焊接接头内部缺陷进行评定，对于一些深层缺陷有较好的检测效果。
射线检测是利用X射线或γ射线对焊接接头进行透射检测的方法。
通过射线的透射和吸收情况来判断焊接接头内部是否存在缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
这种方法适用于对焊接接头的内部缺陷进行评定，对于一些细小的缺陷有较好的检测效果。
除了以上几种常见的焊接性评定方法外，还有一些其他方法，如磁粉检测、涡流检测等。
这些方法各有特点，适用于不同的焊接接头和缺陷类型。
综上所述，焊接性评定方法有很多种，每种方法都有其适用的范围和检测效果。
在实际应用中，需要根据具体的焊接接头和质量要求选择合适的评定方法，进行综合评定，确保焊接接头质量符合相关标准和要求。
电阻点焊质量检测技术分析
电阻点焊质量检测技术分析摘要：现阶段，焊接技术已广泛应用在工艺制造中，在被应用的焊接技术中电阻点焊占据绝大部分。
工艺的整体质量很大程度上取决于点焊质量。
焊点质量精度较高的工艺，可以提升设备整体质量，给用户留下良好的印象。
点焊缺陷会降低整体强度，使得组件无法正确装配。
因此，对电阻点焊质量进行检测对降低生产成本，提高生产率具有重要意义。
下面本文就电阻点焊质量检测技术进行简要分析。
关键词：电阻点焊；质量；检测技术；1 电阻点焊质量监测概述1.1 动态电阻的点焊质量监测电阻的点焊质量监测动态电阻是指在点焊过程中上下电极之间等效电阻的变化，即不断进行电、热、力交互作用而引起焊接区电阻的变化，它可通过测量上下电极的瞬间电压和流经电极的二次电流来计算获得。
由于电流计不能直接测量焊接电流，一般使用环绕电路的罗氏线圈获得焊接电流。
监测焊接机主回路中的过程变量也能获得电极间动态电阻的变化，这种方法无需在二次电路中安装额外的监测装置。
1.2动态压力的点焊质量监测监控电极压力是探测焊接区金属飞溅最有效方法之一。
一般来说，压力传感器安装在固定电极下方，可在整个焊接过程中直接监测电极力的动态变化。
发生飞溅时电极力会出现骤降后骤升的情况，这是因为发生飞溅时两电极间突然失去接触，但由于两电极很快再次接触从而形成冲击振动，随后逐渐恢复到稳定状态。
1.3电极位移的点焊质量监测电阻点焊过程中，焊接区金属经历了复杂的变化过程，电极位移随之不断变化，该变化与熔核状态具有一定对应关系。
电极位移曲线可分为4个阶段，包括初始急剧下降阶段、增加阶段、衰减阶段和稳定阶段。
其在加热、压力维持阶段的位移变化与热膨胀、热收缩有关，两电极在这2个阶段的相对位移变化被称为“热膨胀电极位移”。
2电阻点焊质量检测技术2.1超声波检测法超声波在介质内传播出现的反射、折射、衰减等会使能量发生变化，这种变化是分析判别被检物质内部结构特征和物理性能的依据。
由于焊件缺陷区域与焊件材料本身的结构特征、声学物理性能存在差异，通过超声波检测可以检测焊件内部缺陷，目前该方法是电阻点焊无损检测中应用最为广泛的一种。
焊接中的焊接监测技术
焊接中的焊接监测技术焊接是一种常见的金属结构连接方式，它被广泛应用于各类工业产品的制造与维修中。
然而，焊接中的质量问题也可能会对产品的稳定性和安全性产生不良的影响。
因此，对焊接质量的监测和控制是非常必要的。
随着现代科技的不断发展，焊接监测技术也已经得到了极大的进展。
下面将从焊接监测技术的原理、应用和发展趋势三个方面进行论述，以帮助读者了解和掌握这一重要技术。
一、焊接监测技术的原理焊接监测技术是通过对焊接过程中的电流、电压、温度、气流等参数进行实时检测，以探测焊接过程中的缺陷和异常情况。
通过对这些参数的监测，我们可以判断焊接电弧的形状、电弧稳定性、材料熔化深度等情况，从而实现对焊接质量的控制。
目前，较为常见的焊接监测技术包括：激光光谱技术、红外辐射技术、电磁波无损检测技术、声波检测技术等。
其中，激光光谱技术是一种基于原子发射光谱或分子吸收光谱的检测技术，主要用于在线检测焊接过程中的合金元素和杂质元素。
红外辐射技术则是利用物质在热平衡时发射的红外辐射强度与温度呈线性关系的特点，来实现焊接过程中温度场的实时监测和控制。
电磁波无损检测技术主要是通过观察电磁波在焊接金属中传播的特征和异常情况，来探测焊接过程中是否存在未焊透、哈氏裂纹等问题。
而声波检测技术则是利用焊接过程中产生的声波信号，来识别焊接缺陷、气泡等问题。
二、焊接监测技术的应用焊接监测技术的应用非常广泛。
除了在工业领域中得到广泛应用之外，在航空航天、核电站、高速铁路等领域中也有着非常重要的地位。
例如，在飞机焊接制造流水线上，焊接监测技术可以对飞机涡桨叶片焊接等重要部件的产生致裂危险因子进行预测分析，从而保障飞机部件的安全性和可靠性。
在核电站建设中，焊接监测技术可以检测焊缝中是否有气孔、开裂、未焊透等不良缺陷，以保障核电站的稳定运行。
除了在安全领域的应用之外，焊接监测技术还可以应用于制造领域中，例如汽车制造。
姑且以电动汽车的电池制造为例，电池生产需要进行大量的点焊操作，通过对点焊参数进行实时监测和调整，可以保证电池的焊接质量和使用寿命。
焊条偏心在线检测与自动控制装置的探究
科学技术创新2020.16筑工程制图》《建筑结构》《房屋建筑学》等课程中要求学生识读的图形。
或者将工程造价课程设计中使用的图纸引入课堂，学生通过抄绘，加深对图纸内容的理解。
以上几种方法，能够使学生在了解专业特点的基础上，将CAD制图技巧与将来的工作有效结合，从而更加适应建筑行业的需求。
2.4综合评价学习成果为增强学生平时学习的积极性，在进行成绩评定时，除了做出终结性评价外，还应加入过程性评价。
为此，可以在教学过程中定期布置习题任务，进行阶段性考查，主要考查学生对理论知识的理解程度、学习积极程度、操作熟练程度、绘图准确度等指标，并将各种要素定量化，每项指标占总成绩一定的百分比[3]。
在实际工程中，由于工程的特殊性，经常会出现设计院“赶图”的现象，所以在考查学生的操作能力时，不仅应判断学生绘图的精准性，也应考查其绘图速度，以便适应行业的需求。
同时，阶段性考查也有利于给出正确的教学导向，要求学生注重平时的积累和练习，减少临时突击的情况。
3结论加强对国家规范及行业标准的理解是CAD绘图的基础，掌握各项绘图命令及编辑命令是绘图的重要技能。
教学过程中，通过设置课堂任务、引入工程实际案例、采用“比较法”等教学手段，能够激发学生的学习兴趣，强化绘图技能。
最后，采用综合评价方法进行考查，能够使学生重视平时的练习，不断提高软件应用能力，适应行业的发展。
参考文献[1]王茹.AutoCAD2014计算机辅助设计[M].北京：人民邮电出版社，2014.[2]李京彤.Auto CAD绘图软件的使用方法与技巧研究[J].南方农机，2019（24）：222.[3]赵冰华.建筑制图与CAD课程考试评价体系研究与探索[J].科技信息，2012（20）：61-63.[4]纪丽静.关于CAD教学引入建筑工程制图的实践与探索[J].建材与装饰，2020（4）：189-190.[5]马乐许.试析Auto CAD课程教学改革[J].计算机产品与流通，2019（10）：233.[6]周虹，仉毅.AutoCAD教学方法与绘图技巧探索[J].电脑知识与技术，2019（32）：190-195.[7]郝淑艳.CAD教学中应用任务驱动法教学设计[J].电脑知识与技术，2019（35）：148-149.[8]吴启凤.CAD建筑制图标准与应用分析[J].四川建筑科学研究，2012（5）：262-265.焊条偏心在线检测与自动控制装置的探究栾倩倩（天津市金桥焊材集团股份有限公司，天津300300）1概述焊条偏心直接影响焊接质量，焊条偏心作为评价焊条质量的重要项目之一，主要是通过调整生产材料、工艺、设备三个方面，根据国家标准对不同规格焊条制定偏心度范围控制焊条偏心度。
焊接质量在线检测方法分析
焊接质量在线检测方法分析摘要：近年来，焊接技术应用越加广泛，尤其是基于现代科技的不断发展，焊接自动化、智能化程度越来越高，在焊接质量、效率方面的要求不断提升。
基于此背景下，传统的由人工对焊缝进行检验的方法已经不再适用，借助于计算机技术开发出来的焊接在线检测系统，可对焊接工艺参数进行实时记录存储，实现对焊接质量的预测、判定，加强此方面的研究对我国现代焊接生产的发展具有重要意义，有利于保证焊缝质量，提高产品竞争力以及提高生产效率。
关键词：焊接质量在线检测；背景；原理引言焊接过程是一个典型的多变量复杂系统，它是非线性的时变过程，受诸多随机因素干扰。
焊接过程中产生大量的烟尘、飞溅、光辐射等，这样给焊缝特征的提取带来了极大的困难。
另外，由于焊接是一个动态的过程，焊接参数需要实时控制。
目前常用的焊接质量检测方法主要有超声波焊缝质量检测、红外辐射焊缝质量检测、X射线焊缝质量检测、结构光焊缝质量检测。
但是这些检测方法应用到焊接质量检测方面都有其一定的弊端。
1焊接质量在线检测方法的提出背景焊接技术是一种基础加工工艺，涉及材料、结构、加工自动化与机械化、质量评估与控制等多方面内容，焊接效果在一定程度上直接影响到产品最终的质量。
随着对焊接产品需求量的增加，相应的对生产效率、质量的要求也越来越高，传统焊接技术正逐渐被淘汰，各种自动化焊接技术应运而生，为满足现代制造加工技术发展要求，加强相关自动化技术与质量检测技术的研发具有重要意义。
通过对传统焊接质量检测技术分析可知，其主要采取的焊后检验方式，如抽样目测、剖切检验等，由于整个焊接过程中存在大量的随机因素，仅仅依靠焊后检验缺乏实时性，无法及时给焊接过程提供有效的质量的反馈信息，以致于很多焊接缺陷未能够在第一时间被发现，最终导致焊接质量较差。
根据理论与实践分析可知，焊接过程中会产生一系列的物理、化学变化，如电弧光谱、声谱以及焊接电流、电压的变化等均会影响到焊接质量，对此类信号进行实时监测，可为焊接质量预测、判断提供可靠依据，此种焊接质量在线检测方法研究也逐渐成为热点问题。
基于深度学习的GMAW焊接缺陷在线监测
基于深度学习的GMAW焊接缺陷在线监测
徐东辉;孟范鹏;孙鹏;郑旭宸;程永超;马志;陈树君
【期刊名称】《焊接学报》
【年(卷),期】2024(45)3
【摘要】以轨道交通高速高铁司机室铝合金外板为载体,围绕智能焊接关键技术,针对焊接缺陷在线监测问题开展研究.借助工艺试验平台与焊接工艺卡开展焊接缺陷试验设计、批量数据采集、专家经验标定、数据库构建,采用卷积神经网络算法对不同类型数据构建多维信息融合模型,并对融合模型进行参数优化处理,最终完成融合模型的训练、验证和测试.结果表明,训练后的融合模型比单一信息模型对焊接缺陷具有较好的识别结果,训练集和测试集的焊接缺陷监测精度分别为99.0%和88.3%,此监测系统的数据采集和模型响应总时间小于100 ms,能够满足工程化应用需求,提高机器人焊接的智能化水平,推动企业数字化转型升级.
【总页数】8页(P114-119)
【作者】徐东辉;孟范鹏;孙鹏;郑旭宸;程永超;马志;陈树君
【作者单位】中车青岛四方车辆研究所有限公司;中车工业研究院有限公司;北京工业大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG442
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中国设备
工程
Engineer ing hina C P l ant
中国设备工程 2018.10 （下）
近年来，焊接技术应用越加广泛，尤其是基于现代科技的不断发展，焊接自动化、智能化程度越来越高，在焊接质量、效率方面的要求不断提升。
基于此背景下，传统的由人工对焊缝进行检验的方法已经不再适用，借助于计算机技术开发出来的焊接在线检测系统，可对焊接工艺参数进行实时记录存储，实现对焊接质量的预测、判定，加强此方面的研究对我国现代焊接生产的发展具有重要意义，有利于保证焊缝质量，提高产品竞争力以及提高生产效率。
1 焊接质量在线检测方法的提出背景
焊接技术是一种基础加工工艺，涉及材料、结构、加工自动化与机械化、质量评估与控制等多方面内容，焊接效果在一定程度上直接影响到产品最终的质量。
随着对焊接产品需求量的增加，相应的对生产效率、质量的要求也越来越高，传统焊接技术正逐渐被淘汰，各种自动化焊接技术应运而生，为满足现代制造加工技术发展要求，加强相关自动化技术与质量检测技术的研发具有重要意义。
通过对传统焊接质量检测技术分析可知，其主要采取的焊后检验方式，如抽样目测、剖切检验等，由于整个焊接过程中存在大量的随机因素，仅仅依靠焊后检验缺乏实时性，无法及时给焊接过程提供有效的质量的反馈信息，以致于很多焊接缺陷未能够在第一时间被发现，最终导致焊接质量较差。
根据理论与实践分析可知，焊接过程中会产生一系列的物理、化学变化，如电弧光谱、声谱以及焊接电流、电压的变化等均会影响到焊接质量，对此类信号进行实时监测，可为焊接质量预测、判断提供可靠依据，此种焊接质量在线检测方法研究也逐渐成为热点问题。
2 几种焊接质量在线检测方法及其原理分析
为提高焊接自动化水平，保证产品质量，焊接质量在线检测方法的应用越加广泛，现主要就以下几种焊接技术展开分析。
2.1 结构光视觉传感法
此检测方法，主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息。
此方法已经在实际焊接工业现场得到了应用，其可获取两种图像：一是焊缝结构光光纹图像，可用于检测焊缝表面是否存在几何形状缺陷；二是焊缝灰度图像，可用于检测焊缝表面是否存在小孔等表面缺陷。
2.2 同轴视觉检测法
此方法主要用于激光焊接质量检测，利用激光发射器自身的结构特点，将监视器与激光发射器同轴安装，实现同轴视觉检测。
在焊接过程中，通过此检测方法可直接拍摄激光束对准位置正下方的熔池、匙孔图像，并借助图像开展变化规律的分析，实现对焊接位置信息的识别、判断。
2.3 红外传感检测法
此方法主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能。
在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。
3 实例分析焊接质量红外在线检测方法的应用
本文仅以红外传感检测法为例展开试验分析，以此实现对焊接质量的在线检测，此技术覆盖率大、图像采集速度快，为焊接缺陷检测提供了广泛的可能性。
焊接质量在线检测方法分析
刘振玲
（湘潭电机股份有限公司，湖南 湘潭 411101）
摘要：随着现代焊接生产的发展，传统的人工质量检验方法生产效率低、检验误差大、人工成本高等诸多问题越加凸显，对此应积极利用自动化、智能化技术，开发焊接质量在线检测系统，提高焊接质量检测效率、精确性等。
本文首先分析了焊接质量在线检测方法的提出背景，并具体论述了几种焊接质量在线检测方法及其原理，最后以红外在线检测方法的应用为例展开探讨，验证了其应用的有效性与可行性。
关键词：焊接质量在线检测；背景；原理；系统设计；试验
中图分类号：TP391.41 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）10（下）-0091-02
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研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术
中国设备工程 2018.10 (下)
3.1 红外在线检测系统设计
本试验以红外在线检测系统对管道激光/电弧复合焊接质量进行检测。
本系统利用红外热像仪，通过非接触测量的方式获取熔池温度分布，绘制熔池热像图像，备注焊接时间、点位等信息；利用图像处理系统，对熔池热像图像进行分析，获取焊接质量信息；根据图像分析，判断焊接过程中是否发生气孔、夹渣、未熔合等缺陷，若是存在立即报警，提醒相关焊接工程师进行处理，调整焊接工艺参数。
（1）红外在线检测系统设备：包括红外热像仪、图像分析计算机①RAYPi20HTRC 红外热像仪：采样速率30帧/s，设备分辨率高、温度探测精度高、抗震动性好，具体参数如下表1所示，基本满足大口径管道激光/电弧复合焊接质量检测技术需求。
②图像分析计算机：利用计算机完成图像分析处理，通过RJ45以太网口与红外热像仪连接，构建视频数据传输链路。
（2）焊接质量在线监测软件系统：包括图像识别、图像分析、焊接缺陷判断报警、时空控制与日志模块等。
表1 RAYPi20HTRC 红外热像仪参数
项目
参数测量波长/（λ/μm）8～14测温单位/（T/℃）
200～2000
视场角度/°
水平方向
45.2垂直方向
33.7焦距范围/（ω/mm）300～+∞像素密度/（d/dpi）
320×240视频输出NTSC/PAL 接口制式
RJ45，RS232C
3.2 红外在线检测系统工作方法
图1为红外在线检测系统工作流程示意图。
3.3 焊接质量在线检测试验
（1）焊接试件。
本次焊接试件采用的是X70钢制管线，直径1016mm、壁厚17.5mm，采用管道激光—电弧复合焊，利用红外在线检测系统进行质量分析。
（2）焊接质量在线检测效果。
本次焊接质量在线检测试验完成后，绘制了焊接熔池温度梯度图。
①正常焊接情况下，焊接熔池温度梯度为近圆形，若是温度梯度圆度大于所设阈值，表明焊接质量达标，系统自动记录焊点信息与质量评分；若是温度梯度圆度小于所设阈值，表明焊接质量不合格，系统也会自动记录相关信息，同时对焊接缺陷开展分类判定。
②不合格判定结果下，系统对焊接熔池温度梯度图开展进一步分析，温度梯度畸变处于图像边缘、焊接熔池变小，则可判断为未熔合缺陷；温度梯度畸变处于图像中心、存在温度过高/低点，则可判断为焊接夹渣、气孔缺陷。
本次焊接质量在线检测中，一旦出现焊接质量缺陷，立即发出了声光报警，提醒焊接工程师及时处理，完成焊接工作后系统自动生成日志，记录各点位焊接质量信息，重点标注疑似
焊接缺陷点，为焊接质量检测提供参考。
4 结语
综上所述，随着焊接自动化、智能化的发展，利用焊接过程中的电弧光谱、电弧声谱以及焊接时焊接电流和电弧电压的变化等信号，对焊接质量进行评估已经成为一大研究热点，由此焊接质量在线检测方法得到快速发展。
本文通过试验分析，验证了焊接质量红外在线检测方法的应用效果，其检测效率高，检测结果精确，实现了焊接缺陷的有效分类判定，具有推广应用价值。
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[1]李显,李强,LIXian,等.基于点焊监测波形的焊接质量在线判定[J].电焊机,2015,45(11):122-125.
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,2008,30(10):86-88.
图1 红外在线检测系统工作流程图。